覆膜技术包策段家伟

覆膜技术情景四认识覆膜工艺覆膜机的维护与界方法任务一认识覆膜加工工艺覆膜是将黏合剂涂覆在塑料膜表面上,经干燥处理后,再将其覆盖在印刷品表面上进行加热、加压,使它们黏合在一起的印刷品印后加工技术。常用覆膜工艺常用覆膜工艺现在常用的覆膜工艺为:印刷品覆膜前处理→涂胶→烘干→试覆膜→正式覆膜→收卷、分切。1.覆膜前处理依据墨层渗入纸张深浅程度,纸张的不同,使用不同的操作方法和材料用量,如油墨层过深、油墨层较浅、油墨干燥后呈黏性、纸张密度偏大偏小,还要注意在相对湿度下，保持水分平衡。2.涂胶涂料(指黏合剂和稀释剂混合液)、塑料薄作为幅状材料的涂布。涂布方式有逆转式涂布、凹涂布,刮刀涂布,热熔液涂布回转筛鼓涂布,压延涂布、喷雾涂布挤压涂布、粉末涂布,高空卷幅涂布、浸涂布等黏合剂的涂布量经验值为3-8g/m胶层厚度5-8m,铜版纸一般为3-5g/m2,胶层厚度为5m;表面粗糙、吸墨量大的胶版纸、白板纸涂布量为7-8g/m,厚度为8m,过厚易起泡、起皱,过薄则覆不牢。3.烘干烘干的目的是除去黏合剂中的溶剂,烘干温度的控制是至关重要的。它与风速、机速、涂布量以及溶剂的挥发速度有关。如风速小,机速快,黏合剂涂布量大;环境温度低,湿度高时,烘干道的温度可调整略高,反之则低,通常应控制在50-70℃。4.试覆膜在大批量覆膜前进行小批量的试验覆膜,所用的检验法有:撕揭检验法、烘烤试验、油墨及稀释剂试验、水浸法、压折法等。5.正式覆卷筒薄膜由放卷机构经各道展平子作用后,表面平整度一致,黏合剂涂布均匀,干燥度适宜,在导向光与层向胶的初步作用下与输送来的纸张结合,经热压后完成覆膜的过程。操作过程应注意调整热压温度和的压力。一般铜版纸的热压温度较低,胶版纸、白板纸及墨层厚的印刷品热压温度较高一般表面光滑、平整、结实的印刷品覆膜,压力为19-20MPa,粗糙松软的印刷品覆膜,压力为22-23MPa。烘道的温度应控制在40-60℃。胶层干燥度一般控制在90%-95%同时,保温隔热板必须密封完善。6.收卷、分切覆膜后的产品如果是白板纸印刷品,应立刻分割,膜面朝上放置。较薄的铜版纸、胶版纸印刷品,应先复卷放置24h后才能分割,为了黏结牢固,防止卷曲。覆膜工艺的分类：即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜。即涂覆膜：即覆膜操作时,以塑料薄膜为原材料先在它上面涂布黏合剂,经干燥处理后,紧接着将塑料薄膜与印品热压复合的工艺方法。即涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜黏合剂是现涂布的,使用的黏合剂有溶剂型和乳液型,随时用随时配制。即涂覆膜操作的前期准备工作较多,首先是溶剂、溶液的计量配制,使之充分混合。然后将覆膜机烘道温度提升,再调整烘道内的风速、温度、风量以及压合的压力和温度。各项准备工作无误后,进行覆膜操作。覆膜完工后要对覆膜机用酒精进行全面清洗。覆膜工艺的分类：即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜。预涂覆膜：预涂覆膜指覆膜操作时以预先涂布黏合剂并干燥后的塑料薄膜作为原材料,直接与印品进行热压复合的工艺方法。预涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜是由专门的生产厂商生产供应的已涂布好黏合剂的成卷薄膜。使用的黏合剂一般属热熔性和溶剂挥发性。预涂覆膜的前期准备工作较为简单,无须配制黏合剂溶液,无须烘道升温,只需调整好压合辊的压力、覆合温度和覆膜的速度,调整到最佳状态,即可进行覆膜操作。覆膜工艺的分类：即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜。水性覆膜：属冷裱操作，复杂程度介于即涂覆膜和预涂覆膜两者之间。它无须烘道、无须提纸压合辊加热的温度，只要控制好压合辊压力、覆膜速度，以及施胶量的大小。覆膜后在15min左右就可进行分切。覆膜完工后对覆膜机要用清水清洗干净。覆膜的塑料薄膜覆膜用的塑料薄膜，主要有聚乙烯（PE)薄膜、聚丙烯（PP)薄膜和聚酯（PET)薄膜。聚乙烯薄膜防老化性能较差,易发黄变脆，膜较厚(50~7(Vm),不耐高温。聚丙烯膜比聚乙烯膜更透明，强度和刚性都比低压聚乙烯好，有良好的耐热性。目前应用最广的是新型双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP)。BOPP薄膜具有透明度高、光亮度好、无毒无味、柔软、耐磨、耐水、耐热、耐腐蚀、物美价廉等特点。薄膜幅宽有450mm、700rmn、1000nm等规格，厚度在15~20(xm,进口薄膜厚度为10Vm。覆膜机的操作与调试1.即涂型覆膜机即涂覆膜机是将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥，由加压复合部分与印刷品复合在一起的专用设备。即涂覆膜机有全自动机和半自动机两种。各类机型在结构、覆膜工艺方面都有独到之处，但其基本结构及工作原理是一致的，主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等附属装置组成，如图所示，为其工作原理图。

1-放卷部分；2-涂布部分；3-印品输入台；4-复合部分；5-辅助层压部分；6-复卷部分：7-干燥通道

如图1-3所示，成卷的塑料薄膜安装在放卷架上，张力恒定的薄膜平展地输出，若分切后成卷的薄膜宽于被覆膜的印刷品，可用切边刀把多余的薄膜去掉，使薄膜宽度符合印刷品的要求后由匀胶辊将胶盘中的黏合剂均匀地涂布在薄膜的一个面上，经涂胶后的薄膜通过烘道进行烘干，然后与待覆膜的印刷品一起压合，在一定的温度和压力下，印刷品与涂胶的薄膜压合成纸塑复合制品后被收卷部分收卷，完成整个覆膜工作。覆膜机的操作与调试1.预涂型覆膜机(1)放卷部分

它主要由塑料薄膜支承架和薄膜张力控制系统组成。预涂膜卷筒放置在放卷机构的支撑架上用送膜轴支撑放卷。预涂膜在工作过程中必须保持恒定的张力，张力过大过小都会影响覆膜质量。

(2)印刷品输入部分

自动输送机构能够保证印刷品在传输中不发生重叠并等距地进入复合部分，一般采用气动或摩擦方式实现控制，输送准确、精度高，在复合幅面小的印刷品时，同样可以满足上述要求。

(3)复合部分

包括复合辊组和压光辊组（图1-9）。复合辊组由加热压力辊、硅胶压力辊组成；热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表面镀有硬铬，并经抛光、精磨处理：热压辊温度由传感器跟踪采样、计算机随时校正；复合压力的调整采用偏心凸轮机构，压力可无级调节，原理简图如图1-10所示。图1-9

预涂膜覆膜机复合部分机构

1-输纸部分；2-预涂薄膜，3-热压力辊；4-压力辊；5-硅胶压力辊图1-10

复合压力调整机构图

1-离合凸轮，2-手柄，3-硅胶辊；4-热压辊：5-压簧

压光辊组与复合辊组基本相同，即由镀铬压力辊同硅胶压力辊组成，但无加热装置。压光辊组的主要作用是：预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后，表面光亮度还不高，再经压光辊组二次挤压，从而使表面光亮度及黏合强度大为提高。

(4)传动系统

传动系统是由计算机控制的大功率步进电机驱动，经过一级齿轮减速后，通过三级链传动，带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的硅胶压力辊的转动。压力辊组在无级调节的压力作用下保持合适的工作压力。

(5)计算机控制系统

计算机控制系统采用微处理机，硬件配置由主机板、数码按键板、光隔离板、电源板、步进电机功率驱动板等组成。覆膜常见故障分析与排除影响覆膜产品质量的主要因素1.印刷纸张对覆膜的影响2.油墨对覆膜的影响3.黏合剂的涂布对覆膜的影响4覆膜场地环境湿度对覆膜的影响5.印刷工艺对覆膜的影响覆膜常见故障分析与排除覆膜常见故障及排除方法1.黏合不好（1黏着剂选用不当2稀释剂中含有nco基的醇和水3印刷品表面有喷粉4印刷品墨层太厚5.墨层未干6.粘合剂被纸张吸收，使得涂覆量不足7.覆膜过适用期。8压力小、车速较快、温度偏低）2.气泡现象（1。油墨未干2.墨层太后3.干燥温度过高4.复合辊温度过高5.覆膜松弛6.覆膜表面有灰尘7.黏合剂涂布不均匀8.黏合剂粘度过高过大）3.覆膜起褶（1.薄膜传递辊不平衡2.薄膜两边不一致3.胶层太厚4.电热辊和橡胶辊不平衡）覆膜机的维护与保养1、机器清洁，特别是机头部分加热滚筒和橡胶辊及机尾部分的上胶和刮胶辊，停机时一定要把滚筒表面擦拭干净，如发现滚筒表面有擦不掉的油渍或擦伤时，要取下修磨。

2、要定期加润滑油