安徽铁路工程桩基施工技术交底

中铁十八局集团第四工程有限公司郑阜铁路河南段项目部二分部桥梁桩基技术交底目录

1、工程概况

2、施工前准备

3、桩基施工工艺

3.1、钻孔灌筑桩施工

3.2、旋挖钻成孔施工1、工程概况1.1线路工程概况：新建铁路郑州至周口至阜阳铁路河南段淮沈特大桥线下工程(含连续梁，不含简支箱梁预制架设)，全长12.968km，起讫里程为DK161+874.99～DK174+842.55。淮沈特大桥途径时庄村、张集村、郭老家、大郭庄、皂角树、楚庄、郭庄等村庄。跨越豆门河，经过010县道、012县道及周边乡道，沿线属平原地段，地貌主要是花生地、玉米地等农田用地。全桥为1#墩~399#墩，共计399个墩；郑方台1个台。桩基共3220根。线路全长12.968km，上部结构采用预应力混凝土等截面预制箱梁；下部结构采用双线流线型圆端实体桥墩，矩形承台，钻孔灌注桩基础。。

1.2桩基主要工程数量工程地点名称规格单位数量备注淮沈特大桥（DK161+874.99～DK174+842.55）钻孔桩Φ100cmm/根152848/3196长度为估算量钻孔桩Φ150cmm/根1500/24长度为估算量1.3气象与水文地质概况

（1）气象本标段本段处于暖温带亚湿润季风气候。四季分明，夏季炎热多雨，冬季干冷，降雨量季节性差异大。按照对铁路工程影响气候分区为温暖气候区。年平均气温在16.01℃，年极端最高气温为31℃，年最冷月平均气温-7.13℃，极端气温31℃～-10.2℃；全年平均风速1.26m/s，最大达18.5m/s；年均降水量770.9mm，多集中于夏季6、7、8月份年，年平均相对湿度65.34%。（2）水文地质沿线地表水系发育，主要属于淮河水系。线路经过的主要河流有豆门河，属常年性河流。此外，区内尚有一些小的鱼塘及其配套的人工沟渠，水网密布，构成了区内发达的地表水系。区内地表水位和流量的变化与降水量有密切的关系，夏季6~8月份雨量丰沛，河流处于丰水期，水位高，流量大；冬季11月~翌年2月降水稀少，河流处于枯水期，水位低，流量小。。

1.4桥址工程地质概况桥址区地层为第四系全新统人工堆积层（Q4ml）填筑土、素填土，第四系全新统冲积层（Q4al）淤泥、淤泥质粉质黏土、黏土、粉土、粉砂，第四系上更新统冲积层（Q3al）黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、细砂。2、施工前准备2.1、施工前资料的准备施工前对施工单位应对各项准备工作进行审查，包括施工组织设计审查、组织设计交底及图纸会审、审查是否根据地质资料可能在钻孔灌注桩施工中发生的问题加以分析，并制定出相应的质量保证及处理措施、还要审查成桩机械的鉴定合格证件是否有效、控制点复核记录等工作。由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性及工序的不可逆转性，要求施工队伍认真落实实施施工组织设计方案，并加强施工质量管理，密切抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。2.2、对相关人员的岗前教育开工前要对相关人员进行上岗前教育，成桩质量是此工程的重要基础，做到人人重视质量。开工后要不定时检查操作人员，班报表记录员、质检人员的在岗情况，特别是质检人员的在岗情况及钻进记录情况，要及时做好工序的检测验收。2.3、对原材料的检验为确保成桩质量，现场技术人员负责施工过程中的质量检查和监督，要严格检查验收进场原材料的三证，钢筋（合格证、出厂证、检验证）、水泥（出厂证、合格证、化验报告）及砂石、施工用水化验报告。如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料(如钢筋、水泥、砂、石、水)，严禁用于灌注桩施工。2.4、对水电、场地的要求钻孔桩施工前应必须保证施工生产中的用水用电，整平场地、合理布置施工现场；钻孔施工前施工便道必须施工完成，因为一旦钻孔施工开始后就不能停止，而且如果钻到位以后必须及时进行浇筑砼，避免浇筑过程中由于便道原因而影响水下砼的浇筑2.5、合理安排成桩顺序合理有序的安排成桩顺序，也是成桩质量的一种保证措施。钻孔灌注桩通过钻冲用泥浆将岩土置换方法成孔，然后在孔内成桩，特别在存在软弱土层和液化土层地区施工时，软弱土层和液化土层极易侧位移，当周围土移向桩身即对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故要合理安排成桩顺序并保持较适应的桩距（或隔孔施工），对防止坍孔、侧向缩径、斜桩是一项技术措施。2.6、桩位的确定测量人员严格按《工程测量规范》放样，确保桩位准确后埋设护筒，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差≯50mm。2.7、护筒埋设及要求

(1)、护筒埋置深度：一般深度在2.0~4.0m高出地面0.3m或水面1~2m。

(2)、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。

(3)、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。3、桩基施工工艺

3.1、钻孔灌筑桩施工

3.2、旋挖钻成孔施工3.1、钻孔灌筑桩施工

、钻孔灌注桩施工工艺流程图（一）、开钻前准备工作：（1）、装机选型：桥梁桩基均为端承桩，钻孔灌筑桩选用BZCF16冲击钻机成孔。（2）、平整场地：在桩基施工前，应进行场地平整，清除杂物，把各桩基位置垫平，碾压密实。使施工机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定。同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，施工便道，做统一的安排。（3）、测量放样：根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，测量放样桩位精度≤5mm，在桩中心位置钉以木桩且打上钉子。并用混凝土包设护桩，放样工作完成后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。

（4）、埋设护筒：护筒用6mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200～400mm，选用2m和1.8m。护筒的埋设深度2～4m并埋入较坚实的地层不小于1.5m；筒顶应高出施工水位或地下水位1.5～2.0m，并高出施工地面0.3m。护筒埋设用加压和锤击的方法进行，严格用垂线控制垂直度，用十字轴线控制护筒中心位置，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒内存储泥浆后，使其泥浆顶面高程高出地下水位，保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。

护筒入土深度埋设十字护桩

为了校正护筒及桩孔中心，在挖护筒之前采用“+”字交叉法在护筒以外较稳定的部位设4个定位桩，在护筒安设后，以桩位放样所设的“十”字形控制桩在护筒口上用丝线“十”字交叉，在“十”字交叉点挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置。定位桩采用φ20钢筋，在位于护筒边1～2m位置进行埋设（确保不被施工破坏），定位桩顶高于护筒顶50cm，且埋入地面不小于30cm，并浇筑20cm厚半径20cm圆型混凝土进行固定，并用红油漆标识，施工中做好定位桩的保护工作。（5）、泥浆制备及泥浆池的安放

①、泥浆制备泥浆在冲击钻孔中起护壁和悬浮钻碴的作用。应备用足够的造浆优质粘土，其各项性能指标见《钻孔桩护壁泥浆性能指标表》表。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆在泥浆池内沉淀后妥善处理。冬期钻孔在负温情况下，为防止因“泥水不合”而产生的泥浆粘度过低、胶体率下降、失水率增加等情况，采取以下措施：

Ⅰ、拌制泥浆用的土料采用优质粘土，如发生粘土冻结，则打成碎块在制浆池内使其融化。

Ⅱ、泥浆循环管路采用防寒毡包裹，且每台钻机另备一套备用管路，以防止循环管路受冻。

Ⅲ、对泥浆加强技术监控，保证泥浆各项性能指标。

②、泥浆池的安放泥浆池采取就近开挖，利用泥浆泵送至桩孔形成循环，要求泥浆池不能渗漏。每两个相邻施工点设置一个泥浆池和一个沉淀池，泥浆池和沉淀池尺寸均5m×4m×2m。钻渣运往指定的弃土场堆放。③、泥浆的排放泥浆的排放设置沉淀池，泥浆在沉淀池内沉淀后达到排放标准后才能排放。泥浆池的设置及安全防护（6）、钻机就位：

钻机就位后，钻机中心应按护筒上已定位的十字轴线对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，与桩中心误差≤20mm。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。钻机装上钻头，使钻头对准桩位中心，在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。经监理工程师检查批准后方可开钻。（7）、钻孔：①、钻机钻进时边钻边补泥浆，保证孔内水位，并做好钻孔作业的原始记录，渣样记录，渣样洗净后专用袋内保存，标明标签（如：土类、标高），以供确定终孔标高。②、根据冲击钻进地层情况确定冲程，注意均匀地松放钢丝绳的长度。冲击成孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当，水位稳定，及时护壁泥浆，维持孔内水位差，以防坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地质变化情况，采用相应的冲程、泥浆性能指标等。

③、为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固，须经24h后，方可开钻。开孔时在护筒底口标高以上1米左右开孔，开孔前应在孔内多投放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸（钻机冲程0.5～1.0m），泥浆比重1.6左右。钻进出护筒口以后，再回填粘土和碎石（粘土和碎石比例为1:1），继续以低冲程冲砸。如此反复二、三次，待冲砸至护筒底口以下3—4米时，方可加高冲程正常钻进。4—5米后，则采用取渣筒，勤取钻渣。钻进中应随时注意，保持孔位正确。④、钻进时起落钻头速度要均匀。不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒，或因提速过快而造成负压引起坍孔。观察钢丝绳回弹和回转情况。要注意掌握少松绳的原则，但也不能过于少松。以免落空锤，损坏机具。⑤、在不同的地层，采取不同的冲程：

a在淤泥及夹砂互层，及时投放粘土和小片石，以低冲程冲进，冲程为0.5～1米，必要时反复冲砸。

b在砂夹卵石层，只投粘土以中等冲程冲砸，冲程2～3m。

c粘土层只投入适量碎石，宜用中、低冲程，冲程为1～2m。碎石可防止吸钻现象。

d基岩宜用高冲程，冲程3～5m，不得超过6米。

e岩面倾斜较大，或高低不平，最易偏孔，可回填坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较高冲程。

f抽渣或停钻后再钻时，应由低冲程逐渐加高到正常冲程。钻头直径磨耗不应超过1.5cm。应经常检查，及时用耐磨焊条补焊，并常备两个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。当孔内泥浆含渣量增大，钻进速度减慢，一般每进尺0.5～1.0m抽渣一次，每次抽4～5筒或抽至泥浆内钻渣明显减少，无粗颗粒，比重降至正常为止。取渣筒用5～10毫米厚的钢板卷制成直圆柱形状其直径为孔径的60%～80%，高度为1.5～2.0米，下端为碗形活门。⑥、为控制泥浆比重和抽渣次数，需及时用取样罐放到需测深度，取泥浆进行检查，及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。钻孔中每钻进2米（接近设计终孔标高时，应每0.5米）或地层变化处应在出碴口捞取钻碴样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。抽渣后应测深一次，再分批投碎粘土，直到泥浆比重达到正常为止。冲孔时，每隔3～4h，将钻头或抽碴筒在孔内上下提放几次，把下面的泥浆拉上来，以护孔壁。

⑦、三为三保证三孔形三正直三，钻三进中三，应三常用三检孔三器检三孔，三检孔三器可三用钢三筋制三成，三其高三度为三桩孔三直径三的4～6倍，三直径三与钻三头直三径相三同（三钢筋三笼检三孔器三外径三应比三钻孔三桩钢三筋笼三外径三大10三cm）。三更换三钻头三前，三必须三经过三检孔三，将三检孔三器检三到孔三底，三通过三后才三可放三入新三钻头三。如三检孔三器不三能沉三到原三来已三钻到三的深三度，三或钢三丝绳三拉紧三的位三置偏三移护三筒中三心时三，则三考虑三可能三发生三了弯三孔，三斜孔三或缩三孔等三情况三应及三时采三取补三救措三施。（8）、三终孔三质量三检查三：测量三孔径三及孔三深检孔三器技术三员用三测绳三测试三成孔三深度（9）、三清孔①、三目的三是使三孔底三沉碴三（虚三土）三厚度三、泥三浆液三中含三钻碴三量和三孔壁三泥垢三厚度三符合三质量三要求三和设三计要三求，三为在三泥浆三中灌三注砼三创造三良好三的条三件。三钻孔三达到三设计三标高三，经三终孔三检查三后，三即可三清孔三，清三孔标三准：三摩擦三桩，三其沉三碴厚三度不三应大三于10三cm。②、三清孔三采用三抽碴三法：三用抽三碴筒三清孔三，掏三到用三手摸三泥浆三无2～3m三m大的三颗粒三且其三比重三在规三定指三标之三内时三为止三。③、三清孔三后的三泥浆三性能三指标三：含三砂率三不大三于2%，相三对密三度为1.三03～1.三10，粘三度为17三s～20三pa﹒s;胶体三率＞98三%。泥浆三粘度三计和三泥浆三比重三计粘度三计：1、用三途：适用三于现三场和三实验三室中三测量三泥浆三的粘三度，三它是三由粘三度计三中流三出50三0m三m3的泥三浆所三需的三时间三来计三算，三单位三为三秒.2、技术三指标三：1.流出三管孔三直径5m三m，长10三0m三m三2.水值15三±0三.5三s三3.夹层三量杯三一端三容量50三0m三l，另三一端三容量20三0m三l三4.全部三仪器三包括三附件三，泥三浆缸三等共三重2.三5k三g比重三计1、用三途：用于三现场三或实三验室三内测三量泥三浆的三重量三，单三位为g/三mm三3。2、特三点：NB－1型泥三浆比三重计三是一三个不三等臂三的天三平，三它的三杠杆三刀口三搁在三可固三定安三装在三工作三台的三座子三上，三杠杆三左侧三为有三刻度三的游三码装三置，三移动三游码三可在三标尺三上直三接读三出泥三浆重三量。三杠杆三的平三衡可三由杠三杆顶三部的三水平三泡指三标。3、技三术指三标：1.测量三范围:0三.9三6～3g三/c三m32.测量三精度:0三.0三1g三/c三m3；3.泥浆三杯容三量:1三40三cm三34.仪器三尺寸:5三00三(长)×三10三0(宽)×三10三0(高)m三m泥浆三指标三检测三仪器泥浆三指标三检测粘度三计泥浆三比重三计（10）、钢筋三笼的三制作三与吊放1、钢三筋笼三的制三作钢筋三笼制三作采三用箍三筋成三型法三，按三设计三图纸三制作三加强三箍筋三后，三在加三强箍三筋内三圈将三主筋三位置三作上三记号三，依三次将三主筋三与他三们焊三牢，三形成三钢筋三笼骨三架以三后，三将骨三架架三空在三预先三加工三好的三钢筋三笼支三架上三，然三后再三焊（三或绑三扎）三其他三箍筋三、加三强箍三筋及三定位三筋。2、吊三放钢三筋笼吊放三钢筋三笼用25三t吊车三进行三，注三意不三撞孔三壁，三防止三坍孔三，并三防止三将泥三土杂三物带三入孔三内，三钢筋三分段三绑扎三、吊三放，三焊接三时，三先将三下段三挂在三孔口三，再三吊上三第二三段进三行绑三扎或三帮条三焊接三，逐三段焊三接逐三段下三放。三吊入三后应三校正三轴线三位置三垂直三度，三勿使三扭转三变形三。钢三筋笼三定位三并做三好防三浮措三施后三，最三迟在4~三8h内浇三注砼三，防三止坍三孔。三钢筋三骨架三制作三及安三装符三合下三表规三定：举例三说明三钢筋三笼加三工及三吊放三示例三图片钢筋笼制作１钢筋三笼制三作２钢筋三笼制三作3起吊吊装三钢筋三笼图三片对准三孔位钢筋三笼焊三接20三23三/5三/233灌注三桩钢三筋冷三挤压三连接钢筋三笼安三放就三位（11）、三桩基三水下三砼灌三注11三.1、清三孔在第三一次三清孔三达到三要求三后，三由于三要安三放钢三筋笼三及导三管准三备浇三注水三下砼三，这三段时三间的三间隙三较长三，孔三底又三会产三生新三碴，三所以三待安三放钢三筋笼三及导三管就三序后三，再三利用三导管三进行三第二三次清三孔。三清孔三的方三法同三上页三方法三。11三.2、安三放导三管导管三用直三径30三0m三m的钢三管，三壁厚4m三m，每三节长1.三0～2.三5m，由三管端三粗丝三扣、三法兰三螺栓三连接三，接三头处三用橡三胶圈三密封三防水三。砼三浇注三架由三型钢三做成三，用三于支三撑悬三吊导三管，三吊挂三钢筋三笼，三上部三放置三砼储三料斗三，储三料斗三容积三可满三足灌三注需三要，三砼用三砼输三送泵三送至三储料三斗倒三入漏三斗，三并随三即卸三入导三管直三接浇三注。三钻架三配合三吊放三拆卸三导管三。11三.3、水三下砼三灌注⑴、三材料三要求水泥三：采三用普三通硅三酸盐三水泥三。水三泥出三厂必三须有三出厂三合格三证，三并进三行二三次复三检试三验，三合格三后方三可投三入使三用。砂：三采用三中砂三，使三用前三应进三行颗三粒级三配和三有害三物质三含量三试验三。砂三的细三度模三数在2.三3～3.三0之间三，含三泥量三≤2.三5%三,泥块三含量三≤0.三5%三,轻物三质含三量≤0.三5%。碎石三：采三用粒三径5～30三mm碎石三。碎三石均三须进三行级三配和三有害三杂质三试验三，保三证洁三净无三风化三。经三检验三合格三后方三可使三用。水：三砼拌三和用三水需三经水三质化三验合三格后三方可三使用三。减水三剂：三减水三剂使三用H型高三效减三水剂三。外三加剂三经检三验合三格后三方可三使用三。⑵、配三合比根据三设计三标号三经试三验室三试验三确定三砼设三计配三合比三。配三合比三的水三灰比三为0.三43、砂三率45三%，坍三落度三控制三在18～21三cm之间三，初三凝时三间不三小于8h。施三工时三，根三据砂三、碎三石的三实际三含水三率，三将设三计配三合比三换算三为施三工配三合比三。⑶、三砼拌三制采用三自拌三砼。三砼拌三和时三严格三控制三施工三配合三比，三采用三电子三计量三。每三盘砼三材料三的称三量允三许误三差为三：胶三凝材三料±1三%；外三加剂±1三%；粗三、细三骨料±2三%；水±1三%。砼三拌和三要充三分，三不得三含有三生料三。砼三要有三足够三的流三动性三和良三好的三和易三性，三在浇三筑过三程中三不应三发生三离析三或泌三水过三多现三象。三其全三部材三料自三装入三搅拌三机开三始搅三拌起三，至三开始三卸料三时止三，延三续搅三拌的三最短三时间三不小三于1.三5分钟三。⑷、三砼运三输采用三地泵三运输三，泵三管必三须接三实牢三固、三采用三架子三搭设三施工三，必三须做三好架三子基三脚承三载力三验算三，架三子稳三定。⑸、三砼浇三筑采用三导管三法灌三注水三下砼三。灌三筑砼三前将三灌注三机具三如储三料斗三、隔三水栓三、漏三斗等三准备三好并三浇水三润湿三。堵塞三导管三采用三砼隔三水栓三，详三见下三页图三。导管三在吊三入孔三内时三，其三位置三居中三、轴三线顺三直，三稳步三沉放三，防三止卡三挂钢三筋骨三架和三碰撞三孔壁三。砼运三输至三现场三，倒三入储三料斗三内,用吊三车吊三起倒三入漏三斗进三行灌三筑。三灌筑三砼前三，认三真做三好灌三前的三各项三检查三记录三并经三监理三工程三师确三认后三进行三灌筑三。灌筑三首批三砼时三，导三管下三口至三孔底三的距三离控三制在30三cm，且三使导三管埋三入砼三的深三度不三小于1.三0m。首三批砼三灌注三采用三剪球三法。三灌筑三连续三进行三，并三尽可三能缩三短拆三除导三管的三时间三；灌三筑过三程中三经常三用测三探锤三探测三孔内三砼面三位置三，及三时调三整导三管埋三深，三导管三的埋三深控三制在2.三0m～6.三0m。首批三砼需三要量三为：首批三砼计三算图三式:V≥（πd三2h三1+三πD三2H三c）/4式中三：V—首批三砼所三需数三量（m3）;h1三——w井孔三砼面三达到Hc时，三导管三内砼柱体三平衡三导管三外泥三浆压三力所三需的三高度三，即h1三≥H三ww三/c(三m)三;Hc三——灌注三首批三砼时三所需三井孔三内砼三面至孔底三的高三度，Hc三=h三2+三h3三(m三);Hw三——井孔三内砼三面以三上水三或泥三浆的三深度(m三);d三——导管三直径三，取d=三0.三30三m；D—三—桩孔三直径三（考三虑1.三1的扩三孔系三数）(m三);w、c—三—为水三（或三泥浆三）、三砼的三容重三，取w=三11三KN三/m三3，c=三24三KN三/m三3；h2三——导管三初次三埋置三深度三（h2三≥1三.0三m），h3三——导管三底端三至钻三孔底三间隙三，约0.三3m。为确三保桩三顶质三量，三桩顶三加灌1.三0m高度三。同三时指三定专三人负三责填三写水三下砼三灌筑三记录三。全三部砼三灌筑三完成三后，三拔除三钢护三筒，三清理三现场三。导管三法灌三注水三下砼三示意三图见三下图⑹、水三下砼三浇筑三的注三意事三项浇筑三前认三真作三好各三项准三备工三作，三尤其三是检三查导三管的三联接三丝扣三是否三上满三拧紧三、吊三耳是三否牢三固、三内壁三是否三光滑三等。三最后三，充三水加三压检三查是三否严三密不三漏水三。能否三一次三封底三成功三，首三批砼三浇筑三十分三关键三。浇三筑前检查三隔水三栓是三否漏三水；检查三沉淀三层厚三度、三计算三导管三内砼三一次三升起三的高三度，三以确三定钢三导管三插入三的深三度。三一般三地，三导管三下端三距底三面0.三5m左右三即可三。根据三桩径三、灌三入砼三数量三及用三测锤三实测三相结三合的三方法三计算三砼在三桩孔三内的三高度三来指三导导三管的三提升三。要三求导三管埋三入砼三内的三深度三在1.三0～3.三0米。水下三砼浇三筑须三连续三进行三，不三得中三断。每次三拆除三导管三的时三间控三制在5分钟三以内三，并三防止三工具三等掉三入孔三内。三然后三接好三导管三继续三进行三浇筑三。拆三下的三导管三尽快三清洗三干净三，堆三放整三齐备三用。在浇三筑过三程中三，当三导管三内砼三不满三，含三有空三气时三，后三续砼三浇筑三应徐三徐浇三入，三不可三整斗三地灌三入。三以免三在导三管内三形成三高压三气栓三塞，三影响三砼的三浇筑三速度三。要求三浇筑三完毕三的水三下砼三顶面三标高三高出三设计三标高1米。溢出三的泥三浆引三流到三适当三地点三处理三，以三防止三污染三。待砼三强度三达到5M三pa后拆三除钢三护筒三。(7三)、钻三孔桩三质量三检验每根三桩按三规定三制作三砼检三查试三件。三桩身三达到三一定三强度三后，三采用三无破三损和三超声三波检三验法三检测三评定三桩的三质量三，确三认无三断桩三、短三桩且三满足三设计三要求三后，三再进三行下三道工三序施三工。水下三混凝三土浇三筑专三用下三料斗灌桩三过程三举例三图片砼坍三落度三现三场监三测42水下三混凝三土首三灌开三始水下三混凝三土灌三注水下三砼浇三筑过三程中三对排三气孔三的观三测根据三水下三混凝三土浇三筑标三高分三节拆三除导三管拆除三的导三管及三时冲三洗和三保养砼浆三泵吸三去多三余砼三浆、钻三孔桩三钻孔三及砼三灌注三过程三中常三遇到三的问三题及三处理1、钻三孔过三程中三常出三现的三施工三质量三问题三及防三治措三施⑴、三护筒三冒水护筒三外壁三冒水三，严三重的三会引三起地三基下三沉，三护筒三倾斜三和移三位，三造成三钻孔三偏斜三，甚三至无三法施三工。造成三原因三：埋三设护三筒的三周围三土不三密实三，或三护筒三水位三差太三大，三或钻三头起三落时三碰撞三。防治三措施三：在三埋筒三时，三坑地三与四三周应三选用三最佳三含水三量的三粘土三分层三夯实三。在三护筒三的适三当高三度开三孔，三使护三筒内三保持1.三0-三1.三5m的水三头高三度。三钻头三起落三时，三应防三止碰三撞护三筒。三发现三护筒三冒水三时，三应立三即停三止钻三孔，三用粘三土在三四周三填实三加固三，若三护筒三严重三下沉三或移三位时三，则三应重三新定三位后三安装三护筒三。⑵、三塌孔三、溶三洞或三裂隙钻进三过程三中，三如发三现排三出的三泥浆三中不三断出三现气三泡，三或泥三浆突三然漏三失，三则表三示有三孔壁三坍陷三、溶三洞或三裂隙三的迹三象。①、三造成三原因三：a、孔三壁坍三陷的三主要三原因三是土三质松三散，三泥浆三护壁三不好三，护三筒周三围未三用粘三土紧三密填三封以三及护三筒内三水位不高三。钻三进速三度过三快、三空钻三时间三过长三、成三孔后三待灌三时间三过长三和灌三注时三间过三长也三会引三起孔三壁坍三陷。b、当三遇到三小溶三洞或三裂隙三时，三可能三发生三孔内三泥浆三均匀三缓慢三下降三的现三象。c、地三下水三流量三大，三护壁三及钢三护筒三不起三作用三，造三成塌三孔。②、三防治三措施三：a、在三松散三易坍三的土三层中三，适三当埋三深护三筒，三用粘三土密三实填三封护三筒四三周，三使用三优质三的泥三浆，三提高三泥浆三的比三重和三粘度三，保三持护三筒内三泥浆三水位三高于三地下三水位三。搬三运和三吊装三钢筋三笼时三，应三防止三变形三，安三放要三对准三孔位三，避三免碰三撞孔三壁，三钢筋三笼接三长时三要加三快焊三接时三间，三尽可三能缩三短沉三放时三间。三成孔三后，三待灌三时间三一般三不应三大于3小时三，并三控制三混凝三土的三灌注三时间三，在三保证三施工三质量三的情三况下三，尽三量缩三短灌三注时三间。b、当三遇到三小溶三洞或三裂隙三且发三生孔三内泥三浆均三匀缓三慢下三降的三现象三的时三候，三可采三用在三泥浆三中加三适量三水泥三，增三大泥三浆比三重及三其护三壁效三果；三当遇三到大三溶洞三时，三孔内三泥浆三急剧三下降三的情三况，三可采三用粘三土或三碎石三回填三后重三新钻三孔。c、当三遇到三地下三水流三量大三，护三壁及三下钢三护筒三均不三起作三用时三，可三采用三在本三桩附三近井三点降三水的三方法三，降三低孔三内地三下水三位，三直至三砼浇三注完三毕。⑶、三缩颈缩颈三即孔三径小三于设三计孔三径。①、三造成三原因三：a、软三土层三受地三下水三影响三和周三边车三辆振三动。b、塑三性土三膨胀三，造三成缩三孔。c、钻三锤磨三损过三甚，三焊补三不及三时。②、三防治三措施三：a、在三软塑三土地三层采三用失三水率三小的三优质三泥浆三护壁三，降三低失三水量三。b、成三孔时三，应三加大三泵量三，加三快成三孔速三度，三快速三通过三，在三成孔三一段三时间三内，三孔壁三形成三泥皮三，则三孔壁三不会三渗水三，亦三不会三引起三膨胀三。c、及三时焊三补钻三锤，三或在三其外三侧焊三接一三定数三量的三合金三刀片三，在三钻进三或起三钻时三起到三扫孔三作用三。d、如三出现三缩颈三，采三用上三下反三复扫三孔的三办法三，以三扩大三孔径三。⑷、三成孔三偏斜成孔三后桩三孔出三现较三大垂三直偏三差或三弯曲三。①、三造成三原因三：a、施三工场三地不三平整三，不三坚实三，地三面软三弱或三软硬三不均三匀，三在支三架上三钻孔三时，三支架三的承三载力三不足三，发三生不三均匀三沉降三，导三致钻三杆不三垂直三。b、钻三机部三件磨三损，三接头三松动三，钻三杆弯三曲。c、钻三头晃三动偏三离轴三线，三扩孔三较大三。d、土三层呈三斜状三分布三或土三层中三夹有三大的三孤石三或其三它硬三物等三情形三。e、施三工检三测控三制不三到位三。②、三防治三措施三：a、先三将场三地夯三实平三整，三轨道三及枕三木宜三均匀三着地三，支三架的三承载三力应三满足三要求三，在三发生三不均三匀沉三降时三，必三须随三时调三整。b、钻三机就三位时三，应三使转三盘，三底座三水平三，使三天轮三的轮三缘、三钻杆三的卡三盘和三护筒三的中三心在三同一三垂直三线上三，并三在钻三进过三程中三防止三位移三，在三不均三匀地三层中三钻孔三时，三采用三自重三大、三钻杆三刚度三大的三钻机三。c、进三入不三均匀三地层三、斜三状岩三层或三碰到三孤石三时，三钻速三要打三慢档三。另三外安三装导三正装三置也三是防三止孔三斜的三简单三有效三的方三法。d、钻三孔偏三斜时三，可三提起三钻头三，上三下反三复扫三钻几三次，三以便三削去三硬土三，如三纠正三无效三，应三于孔三中局三部回三填粘三土至三偏孔三处0.三5m以上三，待三沉积三密实三后再三钻。e、加三强对三钻机三垂直三度及三钻进三过程三的时三时监三控，三发现三问题三及时三调整三处理三。⑸、桩三底沉三渣量三过多对摩三擦桩三来说三，由三于其三受力三机理三是通三过桩三表面三和周三围土三壤之三间的三摩擦三力或三依附三力，三逐渐三把荷三载从三桩顶三传递三到周三围的三土体三中，三如果三在设三计中三端部三反力三不大三，端三部的三沉渣三量对三桩承三载力三亦影三响不三大；三而对三于支承三桩来说三，如三果沉三渣量三过大三，势三必造三成桩三受荷三时发三生大三量沉三降，三同样三使桩三的承三载力三失效三，因三此钻三孔灌三注桩三的沉三渣量三检查三是施三工控三制中三的一三项关三键工三作。①、三造成三原因三：检三查不三够认三真，三清孔三不干三净或三未进三行二三次清三孔；三泥浆三比重三过小三或泥三浆注三入量三不足三而难三于将三沉渣三浮起三；钢三筋笼三吊放三过程三中，三未对三准孔三位而三碰撞三孔壁三使泥三土坍三落桩三底；三清孔三后，三待灌三时间三过长三，致三使泥三浆沉三积。②、三防治三措施三：a、加三强对三沉淀三层的三检查三力度三和意三识。b、成三孔后三，钻三头提三高孔三底10三-2三0c三m，保三持慢三速空三转，三维持三循环三清孔三时间三不少三于30分钟三。采三用性三能较三好的三泥浆三，控三制泥三浆的三比重三和粘三度，三不要三用清三水进三行置三换。c、钢三筋笼三吊放三时，三使钢三筋笼三的中三心与三桩中三心保三持一三致，三避免三碰撞三孔壁三。可三采用三钢筋三笼冷三压接三头工三艺加三快对三接钢三筋笼三速度三，减三少空三孔时三间，三从而三减少三沉渣三。下三完钢三筋笼三后，三检查三沉渣三量，三如沉三渣量三超过三规范三要求三，则三应利三用导三管进三行二三次清三孔，三直至三孔口三返浆三比重三及沉三渣厚三度均三符合三规范三要求三。d、开三始灌三注混三凝土三时，三导管三底部三至孔三底的三距离三宜为30三-4三0c三m，应三有足三够的三混凝三土储三备量三，使三导管三一次三埋入三混凝三土面三以下1.三0m以上三，以三利用三混凝三土的三巨大三冲击三力溅三除孔三底沉三渣，三达到三清除三孔底三沉渣三的目三的。(6三)、冲三击钻三头被三卡提三不起三来①、三事故三原因三：1、钻三孔不三圆，三钻头三被狭三窄部三位卡三住；2、未三及时三补焊三钻头三，钻三头直三径逐三渐变三小使三补焊三后的三钻头三入孔三冲击三被卡三；3、上三部孔三壁坍三落物三卡住三钻头三；4、在三粘土三层中三冲程三太长三，泥三浆粘三度过三高，三以致三钻头三被吸三住；5、放三绳太三多，三冲击三钻头三倾倒三顶住三孔壁②、三处理三与预三防：1、应三正确三判断三卡钻三的原三因，三不要三盲动三，防三止越三卡越三紧；三若孔三不圆三、钻三头向三下有三活动三余地三，可三向下三活动三并转三动至三孔径三较大三处提三起钻三头，三处理三时可三用打三捞钩三或打三捞活三套助三提；2、使三用合三乎规三格的三钻头三；3、向三孔内三泵送三性能三良好三的泥三浆，三清除三坍落三物，三替换三孔内三的粘三度过三高的三泥浆三；4、及三时修三补钻三头，三若孔三径已三变小三，应三严格三控制三钻头三直径三并在三孔径三变小三处反三复冲三刮孔三壁以三增大三孔径三；5、使三用专三用工三具将三顶在三孔壁三上的三钻头三拨正(7三)、钻三头脱三落①、三事故三原因三：1、钢三丝绳三在转三向装三置连三接处三被磨三断或三在靠三转向三装置三处被三扭断三或绳三卡松三脱；2、转三向装三置与三顶锥三的连三接处三脱开三；3、冲三锥本三身在三薄弱三截面三折断②、三处理三与预三防：1、用三打捞三活套三打捞三；2、用三打捞三钩打三捞；3、用三冲抓三锥来三抓取三掉落三的冲三锥；4、勤三检查三易损三部位三和机三构三；、水三下混三凝土三灌注三过程三中常三出现三的施三工质三量问三题及三防治三措施⑴、卡三管：三水中三灌注三混凝三土过三程中三，无三法继三续进三行的三现象三。①、三造成三原因三：初三灌时三，隔三水栓三堵管三；混三凝土三和易三性、三流动三性差三造成三离析三；混三凝土三中粗三骨料三粒径三过大三；各三种机三械故三障引三起混三凝土三浇筑三不连三续，三在导三管中三停留三时间三过长三而卡三管；三导管三进水三造成三混凝三土离三析等三。②、三防治三措施三：a、使三用的三隔水三栓直三径应三与导三管内三径相三配，三同时三具有三良好三的隔三水性三能，三保证三顺利三排出三；或三采用三隔水三盖板三或插三板盖三住导三管顶三部，三封底三时拉三起盖三板或三抽出三插板三即可三，安三全、三方便三。b、在三混凝三土灌三注时三，应三加强三对混三凝土三搅拌三时间三和混三凝土三坍落三度的三控制三。水三下混三凝土三必须三具备三良好三的和三易性三，配三合比三应通三过实三验室三确定三，坍三落度三宜为18三-2三2c三m，粗三骨料三的最三大粒三径不三得大三于导三管直三径和三钢筋三笼主三筋最三小净三距的1/三4，且三应小三于40三mm。为三改善三混凝三土的三和易三性和三缓凝三，水三下混三凝土三宜掺三外加三剂。c、应三确保三导管三连接三部位三的密三封性三，导三管使三用前三应试三拼装三、试三压，三试水三压力三为0.三6～1.三0M三Pa，以三避免三导管三进水三。d、在三混凝三土浇三筑过三程中三，混三凝土三应缓三缓倒三入漏三斗的三导管三，避三免在三导管三内形三成高三压气三塞。e、在三施工三过程三中，三应时三刻监三控机三械设三备，三确保三机械三运转三正常三，避三免机三械事三故的三发生三。⑵、钢三筋笼三上浮①、三造成三原因三：a、当三混凝三土灌三注至三钢筋三笼下三，若三此时三提升三导管三，导三管底三端距三离钢三筋笼三仅有1m左右三的距三离时三，由三于浇三注的三混凝三土自三导管三流出三后冲三击力三较大三，推三动了三钢筋三笼上三浮。b、由三于混三凝土三灌注三过钢三筋笼三且导三管埋三深较三大时三，其三上层三混凝三土因三浇注三时间三较长三，已三接近三初凝三，表三面形三成硬三壳，三混凝三土与三钢筋三笼有三一定三握裹三力，三如果三此时三导管三底端三未及三时提三到钢三筋底三部以三上，三混凝三土在三导管三流出三后将三以一三定的三速度三向上三顶升三，同三时也三带动三钢筋三笼上三移。②、三防治三措施三：a、浇三筑混三凝土三前，三钢筋三笼初三始位三置应三定位三准确三，并三与孔三口固三定牢三固。b、加三快混三凝土三灌注三速度三，缩三短灌三注时三间，三或掺三外加三剂，三防止三混凝三土顶三层进三入钢三筋笼三时流三动性三变小三，当三混凝三土上三升到三接近三钢筋三笼下三端时三，控三制导三管埋三深在1.三5～2.三0m，应三放慢三浇筑三速度三，减三小混三凝土三面上三升的三动能三作用三，以三免钢三筋笼三顶被三托而三上浮三。灌三注混三凝土三过程三中，三应随三时掌三握混三凝土三浇注三的标三高及三导管三埋深三，当三混凝三土埋三过钢三筋笼三底端2～3m时，三应及三时将三导管三提至三钢筋三笼底三端以三上。三导管三在混三凝土三面的三埋置三深度三一般三宜保三持在2～5m，不三宜大三于6m和小三于1m，严三禁把三导管三提出三混凝三土面三。c、当三发现三钢筋三笼开三始上三浮时三，应三立即三停止三浇注三，并三准确三计算三导管三埋深三和已三浇混三凝土三标高三，提三升导三管后三再进三行浇三注，三上浮三现象三即可三消除三。⑶、断三桩：三混凝三土凝三固后三不连三续，三中间三被泥三浆等三疏松三体及三泥土三填充三形成三间断三桩。①造三成原三因：a、封三底时三，由三于导三管底三端距三孔底三过远三，混三凝土三被泥三浆稀三释，三使水三灰比三增大三，造三成混三凝土三不凝三固，三形成三混凝三土桩三体与三基岩三之间三被不三凝固三的混三凝土三填充三。b、泥三浆过三稠，三增加三了浇三注混三凝土三的阻三力，三如泥三浆比三重大三且泥三浆中三含较三大的三泥块三，导三致在三施工三中经三常发三生导三管堵三塞、三流动三不畅三等现三象，三有时三甚至三灌满三导管三还是三不行三，最三后只三好提三取导三管上三下振三击，三由于三导管三内储三存大三量混三凝土三，一三旦流三出其三势甚三猛，三在混三凝土三流出三导管三后，三即冲三破泥三浆最三薄弱三处急三速返三上，三并将三泥浆三夹裹三于桩三内，三造成三夹泥三层。c、灌三注混三凝土三过程三中，三因导三管漏三水或三导管三提漏三而二三次下三球也三是造三成夹三泥层三和断三桩的三原因三。导管三提漏三有两三种原三因：(a三)、当三导管三堵塞三时，三一般三采用三上下三振击三法，三使混三凝土三强行三流出三，但三如此三时导三管埋三深很三少，三极易三提漏三。(b三)、因三泥浆三过稠三，如三果估三算或三测混三凝土三面难三，在三测量三导管三埋深三时，三对混三凝土三浇注三高度三判断三错误三，而三在卸三管时三多提三，使三导管三提离三混凝三土面三，也三就产三生提三漏，三引起三断桩三。d、灌三注时三间过三长，三而上三部混三凝土三已接三近初三凝，三形成三硬壳三，而三且随三时间三增长三，泥三浆中三残渣三将不三断沉三淀，三从而三加厚三了积三聚在三混凝三土表三面的三沉淀三物，三造成三混凝三土灌三注极三为困三难，三造成三堵管三与导三管拔三不上三来，三引发三断桩三事故三。e、导三管埋三得太三深，三拔出三时底三部已三接近三初凝三，导三管拔三上后三混凝三土不三能及三时冲三填，三造成三泥浆三填入三。f、浇三注混三凝土三时，三没有三从导三管内三灌入三，而三采用三从孔三口直三接倒三入的三办法三灌注三混凝三土，三产生三混凝三土离三析造三成凝三固后三不密三实坚三硬，三个别三孔段三出现三疏松三、空三洞的三现象三。②、三防治三措施三：a、成三孔后三，必三须认三真清三孔，三防止三孔壁三坍塌三。清三孔时三间应三根据三孔内三沉渣三情况三而定三，清三孔后三要及三时灌三注混三凝土三，避三免孔三底沉三渣超三过规三范规三定。b、灌三注混三凝土三前认三真进三行孔三径测三量，三准确三算出三全孔三及首三次混三凝土三灌注三量。c、尽三可能三提高三混凝三土浇三注速三度：三开始三浇混三凝土三时尽三量积三累大三量混三凝土三，产三生极三大的三冲击三力可三以克三服泥三浆阻三力；三快速三连续三浇注三，使三混凝三土和三泥浆三一直三保持三流动三状态三，可三防导三管堵三塞。d、混三凝土三浇注三过程三中，三应随三时控三制混三凝土三面的三标高三和导三管的三埋深三，提三升导三管要三准确三可靠三，并三严格三遵守三操作三规程三。e、严三格确三定混三凝土三的配三合比三，混三凝土三应有三良好三的和三易性三和流三动性三，坍三落度三损失三应满三足灌三注要三求。f、在三地下三水活三动较三大的三地段三，事三先要三用套三管或三水泥三进行三处理三，止三水成三功后三方可三灌注三混凝三土。g、灌三注混三凝土三应从三导管三内灌三入，三要求三灌注三过程三连续三、快三速，三准备三灌注三的混三凝土三要足三量，三在灌三注混三凝土三过程三中应三避免三停电三、停三水，三必要三时应三有备三用搅三拌机三、发三电机三等应三急设三施。h、导三管的三拆卸三长度三应根三据导三管内三外混三凝土三的上三升高三度而三定，三切勿三起拔三过多三。i、对三导管三