大孔径钻孔桩施工质量控制QC

大孔径钻孔桩施工质量控制中铁二十四局浙江工程有限公司新余市仙女湖大道跨铁路桥梁工程项目部发表人：余小勇

仙女湖大道跨铁路桥梁工程由江西省新余市人民政府批准修建，并列入新余市重点建设项目。本桥全长588.5米，分左右两幅桥，主桥跨径布置为88+150+88米采用挂篮悬浇施工，引桥跨径布置为5×50米采用门式支架上现浇施工。本工程钻孔桩共计88根，采用C25水下砼灌注，主桥钻孔桩直径为2.5米，共24根；引桥钻孔桩直径为1.6米，共40根；桥台钻孔桩直径为1.2米，共24根。一、工程概况小组名称新余仙女湖大道跨铁路桥梁QC小组课题名称大孔径钻孔桩施工质量控制成立时间2007.10.18活动时间2007.10.18～2008.04.15小组类型现场型课题注册号浙QC08-02注册日期2007.10.18序号姓名职务组内职务组内业务分工1来国祥项目常务副经理组长统筹策划2来培荣项目副经理副组长实施对策、组织活动3余小勇项目总工副组长4魏昌基技术主管组员实施对策，检查验证5徐炜质检员组员质量监控6刘江林技术员组员实施对策，检查验证7寿永跃试验员组员试验优化、实施对策8来焕兴材料员组员机材保证、实施对策二、小组概况1、该项目钻孔桩孔径较大（主墩钻孔桩孔径为2500㎜），如何确保钻孔桩施工质量，创全Ⅰ类桩佳绩是成立QC小组的首要原因。2、钻孔桩是桥梁施工的第一步，通过严抓钻孔桩质量来促进整个桥的施工质量及施工进度，确保优良工程，争创江西省杜鹃花奖。3、钻孔桩设计中要求预埋声测管以供超声波检测，其对钻孔桩的质量检测精度更高更准，因此必须确保钻孔桩不能有任何缺陷。三、选题理由

我QC小组结合项目质量目标，在钻孔桩施工前，对影响钻孔桩的各个因素进行了整理：1、混凝土：新余市建和混凝土有限责任公司2、水源：当地无污染标准的河水3、机械设备：钻机15台、16t吊机2辆、装载机1辆、标准混凝土压力机1台四、现状调查1、确保钻孔桩合格率达到100％，优良率达到98％以上。2、结合现场地质条件，总结大孔径钻孔桩施工质量控制要点，为以后施工积累经验。五、设定目标

我QC小组通过有关资料调查分析，借鉴以往钻孔桩施工经验和存在的不足，结合现场进行了施工安排和小组分工，对影响钻孔桩质量因素进行了统计和筛选。六、原因分析序号因素频数累计频数问题频率（%）累计问题频率（%）1砼灌注101010502钢筋笼上浮6166803清孔3193954钢筋笼及声测管制安12011001、影响钻孔桩质量主要因素表频数A类因素80%频率(%)02468101214161820N=20100908070605040302010095%100%2、影响钻孔桩质量因素排列图砼灌注钢筋笼上浮清孔钢筋笼及声测管制安50%106313、影响钻孔桩砼灌注、钢筋笼上浮的因素影响钻孔桩砼灌注、钢筋笼上浮的因素砼碎石粒径偏大砼和易性不佳供水不足质量意识不强工作不到位砼灌注设备不合理施工便道夜间施工雨频泥浆配置不合理钢筋笼不居中坍落度控制不严导管不居中砼运输不连续人员环境工艺机械材料主要原因辨析人员质量意识不强、工作不到位开工初期宣教少，事前考虑问题不全面，综合专业知识少，责任心不强。新组建人员，人员分工不细，相互配合不默契，疲劳作业材料砼碎石粒径偏大、砼和易性不佳、供水不足收料把关不严对砼配合比未调整到位水管易破，天气干旱，河中水少机械砼运输不连续、砼灌注设备不合理砼公司设备易坏，砼运送车易坏砼灌注漏斗太小，导管法兰盘接头易卡钢筋笼工艺钢筋笼、导管不居中、泥浆配制不合理、砼放灌速度太快、声测管封闭不严吊点不居中，卡盘不平整或不居中现场量测不准确制浆方法不正确，泥浆比重、含砂率、稠度等不符合要求，量测仪器不准定位不牢固影响对中，易被砼挤偏环境便道问题、现场照明便道易沉降、翻浆等损坏，难以立即修复道路多泥泞，车辆易打滑人员易疲劳，照明度不够

根据以上图表，结合现场观察进行分析，我们可以确定影响钻孔桩砼灌注和钢筋笼上浮的主要原因如下：七、对策制定与实施1、制定对策主要原因制定的对策与措施执行人执行时间人员质量意识不强、工作不到位由项目人员向作业人员进行施工技术交底，确保一线知识化管理。同时进行质量意识教育和作业时间调整，确保各项工作到位、及时，以提高作业效率。来国祥余小勇魏昌基来培荣2007.10.18～2007.10.20材料砼碎石粒径偏大对砼厂碎石取样检验，对不符合要求的碎石坚决不用。来焕兴寿永跃2007.10.18～2007.11.18砼和易性不佳让混凝土厂对砼配合比进行优化调整，改善其和易性。寿永跃2007.10.18～2007.11.18实行专人收料制，来料专报专检制和卸料过程随机抽查制，杜绝只看表面不深入的作风。徐炜全过程供水不足在现场引渡水源，确保施工用水。来培荣2007.10.18～2007.10.20机械砼运输不连续和混凝土公司协商，确保连续供应。来焕兴2007.10.18～2007.10.20砼灌注设备不合理改变导管接头形式，改制漏斗。来焕兴2007.10.18～2007.10.20工艺钢筋笼导管不居中、泥浆配制不合理、砼放灌速度太快、声测管封闭不严在保证钢筋笼、导管事前对中的同时，改进固定方法和限位方法，加强施工中的检查控制，校正量测仪器，保证泥浆质量，减缓砼的灌注速度，完善声测管预埋、定位以及封管保护工作。魏昌基刘江林全过程环境便道问题、现场照明整修便道、调整作业时间、增加照明设施。来培荣全过程2、对策实施实施一：

①由项目经理来国祥、总工余小勇组织全体作业人员，建立完善的现场施工质量控制与保证体系，严格检查程序与制度。由技术主管魏昌基负责技术交底，强化培训，提高作业人员质量意识。②由项目副经理来培荣负责注重按排作业人员休息和劳动强度控制，一般采取两班轮流作业制，当劳动强度较大时，采取三班轮流制。严防职工疲劳作业，以确保施工优质、高效、安全。实施二：

①由材设部部长来焕兴负责，实验与技术部门参与，对砼厂碎石进行全面考察，督促其进行全面改进与完善，并派材料人员经常到料厂抽查巡视，对其影响质量的因素和问题及时提出，共同制定改正对策，从而确保质量。

②由质检员徐炜对现场砼质量进行严格把关，对存在疑问的要立即停收，退回调整，合格后方可使用。③由试验室主任寿永跃负责，督促砼厂对砼配合比进行调整优化。④由项目副经理来培荣负责水的引渡，与附近单位协商调用其自来水。实施三：

①由材设部部长来焕兴负责与砼厂协商，在灌注砼期间保证砼连续供应。②督促作业队及时改进灌注设备，将料斗改制成较大容积的，保证砼灌注期间不受影响。实施四：

①对钢筋笼的居中固定，采用四筋顶环穿杠式，即采用四根吊环筋，在顶部吊环下按设计箍筋尺寸焊一加强筋，以防吊环筋在穿杠时变形而使钢筋笼变形、移位，然后用两杠将四吊环两两对称穿在一起，对中后，担在孔口枕木上，从而保证钢筋笼对中的独立性和准确性。②每次下导管前，先检查其是否居中，如有偏差，提前调整吊点，必要时轻移钻机，直到居中为止（移钻机时不得扰动架设钢筋笼枕木，对常用钻机要在下筋之前完成此项工作），然后下导管，轻提轻放，减小摆动，防止倾斜、撞击等扰动钢筋笼。③砼灌注前，将固定钢筋笼子的杠子与钻机底盘间的间隙塞契紧，方便时点焊，以起到制约钢筋笼轻微上浮的目的，同时再按对中钢筋笼，呈十字形在护筒与钻机平台上刻划标记，标出距离，以便在砼灌注中随时对中双控。实施四：

④在灌注砼时，要以适中的均速流放砼，并始终保证导管的居中性，以防由于导管偏位，使反射砼亦偏之而挤偏钢筋笼。⑤在砼浇筑面接近钢筋笼底端时起到埋住钢筋笼3米之间，均要慢速灌注砼，并注意浅埋导管、勤上下活动，以防长时间不活动或埋置过深、孔内砼温度较高而出现“抱管”现象，从而既不利于灌注，又易顶住钢筋笼上浮，其非常危险。⑥拆除导管要及时，埋管不要过深，且要勤加活动，否则不但出现上述“抱管”现象，严重时还会出现抱筋现象，从而使钢筋笼上浮或挤偏变形，影响其居中。⑦砼灌注过程中，需派专人随时检查吊环筋有无飘浮现象，如有趋势或迹象，立即停止灌注，并查明原因，采取措施直到解决或消除上浮为止，否则需采取补强措施。以上实施由魏昌基、刘江林负责实施与落实。实施五：

①调查作业时间，尽可能将砼施工时间安排在白天进行。特殊情况增加照明设施，并增设了两盏探照灯，使整个作业区如同白昼②加强便道整修维护，增设排水设施。以上实施由来培荣负责实施与落实。八、效果检查与遗留问题

我QC小组按制定的对策进行了认真的实施，根据2007年10月18日至2007年11月18日这一个月的钻孔桩施工情况跟原定计划做了比较(见下表)，结果砼灌注效率大大提高，钢筋笼上浮问题得到了有效的解决，保证了钻孔桩的施工质量。但在施工过程中普遍的暴露出钻孔偏斜、冲击钻头被卡，影响了钻孔桩施工的进度和质量，我QC小组将此两项问题纳入第二次循环。序号工序原定计划实际施工备注1成孔15天/孔13天/孔平均每根桩缩短时间约54小时2清孔10-12小时/孔8-10小时/孔3下钢筋笼8-10小时/孔6-8小时/孔4砼灌注4-5小时/孔3-4小时/孔5拆导管10分钟8分钟施工三工序三比较九、三第二三次循三环1、三现状三调查根据三这个三月现三场施三工中三出现三的问三题，三我们三总结三出以下三问题三需要三解决三：①三在钻三孔过三程中三钻孔三偏斜三。②三在钻三孔过三程中2、三原因三分析针对三以上三问题三，我三小组三进行三了专三题研三究分三析，三分析三认为三影响三该情三况的三因素三有以三下几三种：影响钻孔桩偏斜、冲击钻头被卡的因素人员环境工艺机械钻头三直径三变小施工三中钻三机偏三斜护筒三移位三或倾三斜钻孔三不圆地质三条件三复杂现场三观察三判断有疏三忽图三三影三响钻三孔桩三偏斜三、冲三击钻三头被三卡的三因素末三端三原三因辨三析判三断人员机械工艺环境钻孔三不圆护筒三移位三或倾三斜对现场观察判断有疏忽要因对现场地质状况不熟悉冲击三时钻三头未三转动三，冲三程太小对护三筒定三位埋三设不三严，三护筒周三围回三填夯三实不三到位施工中钻机偏斜钻头直径变小未及时焊补钻头钻机底座未安置水平，产生不均匀沉降要因非要因要因非要三因地质条件复杂地层软硬不均，地层中有漂石或探头石非要因根据三图三三分析三的末三梢因三素及三现场三的地三质状三况进三行了三总结三，确三定出三影响三钻孔三偏斜三和钻三头被三卡在三孔中三的主三要原三因：3、三制定三对策根据三以上三主要三原因三，制三定对三策如三下表三：主要原因现状措施目标执行人时间对现场观察判断有疏忽施工人员对现场质状况不熟悉，经验欠丰富有针对性的现场培训，对突发的问题重点解决熟悉现场地质状况、熟练操作技能来培荣余小勇全过程钻头直径变小钻头未及时修复选择合适的钻头直径，比成桩直径小20㎜，定期检查钻头磨损情况，及时修复钻头直径在整个冲击过程中控制在比钻径小20~25㎜徐炜全过程钻孔不圆泥浆粘度40Pa·冲击钻头转动阻力太大。冲程太小钻头转动时间不充分调整泥浆的粘度，控制在22~30Pa·s，用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修复孔形保证钻孔呈圆形孔径，不小于设计桩径魏昌基全过程4、三对策三实施（1三）由三来培三荣，三魏昌三基对三施工三人员三就现三场地三质状况和三操作三过程三中需三要注三意的三事项三进行三详细三的讲三解，并针三对成三孔质三量结三合现三状进三行了三培训三。（2三）由三来焕三兴负三责每三天检三查钻三机转三向装三置的三灵活性。三由徐三伟负三责定三期对三冲击三钻头三直径三进行三量测三，当成三桩直三径比三钻头三直径三大于三25三mm三时，三应对三钻头三进行修三复。（3三）由三魏昌三基、三寿永三跃负三责在三钻孔三过程三中对三泥浆粘度三、相三对密三度作三为重三点进三行抽三查，三泥浆三粘度三控制在三22三-3三0p三a·三s之三间，三相对三密度三控制三在之间三。5、三效果三检查通过三第二三次循三环，三在钻三孔桩三施工三过程三中使三钻孔三偏斜三和冲三击钻三头被三卡问三题彻三底得三到了三解决三，同三时保三证了三钻孔三成孔三质量三，加三快了三施工三进度三。1、三有形三效果（1三）三经新三余市三质量三检测三中心三对全三桥8三8根三钻孔三桩做三超声三波检三测，检测三结果三均为三Ⅰ类三桩，为三本工三程创三江西三省杜三鹃花三奖奠三定了三基础三。（2三）三通过三此次三活动三，增三加了三施工三中相三互配三合的三协调三性和三统一三性，三使工三程进三度提三前，三机械三设备三利用三率大三大提三高，三并使三工程三施工三人员三始终三保持三旺盛三的战三斗力三和工三作热三情，三大大三减少三了施三工成三本。十、三总体三效果2、三无形三效果（1三）通三过此三次Q三C活三动，三保证三了工三程质三量、三进度三，得三到了三设计三单位三、监三理单三位及三业主三的好三评，三树立三了企三业信三誉，三提高三了本三公司三的市三场竞三争力三。（2三）使三我Q三C小三组人三员及三相关三工程三施工三人员三进行三了一三场有三效的三学习三锻炼三，使三大家三更进三一步三懂得三了实三践中三要以三理论三知识三为基三础进三