钢结构防护涂装

桥隧养护与维修主讲人：向群

——钢结构防护涂装粘贴钢桥板粘贴纤维板加大混凝土截面增加受拉钢筋粘贴法加大截面防水层泄水孔复习防水涂料、防水卷材C40纤维混凝土4cm2%排水坡15cm内径外伸15cm滴水檐复习

3、钢桥桥跨技术标准1、钢桥桥跨结构类型：

主梁端横梁主梁加劲肋复习

3、钢桥桥跨技术标准1、钢桥桥跨结构类型：

桥面系主梁主梁焊缝横梁纵梁肱板复习

3、钢桥桥跨技术标准1、钢桥桥跨结构类型：

主要内容1、钢结构防护涂装作用3、钢结构涂装

2、钢结构表面清理4、涂装质量

钢梁、钢塔架、钢拱肋、人行道栏杆支架、限高防护架等都应进行保护涂装，防止钢结构生锈。钢结构涂装失效后应对钢结构表面进行重新涂装或维护性涂装。一、钢结构防护涂装作用为防止钢梁生锈最广泛的使用方法是在钢结构表面喷涂油漆。因为油漆除有防止钢料腐蚀的效果外，还具有一系列优点，能在钢梁表面形成薄膜，附着牢固；能随着钢梁因温度变化的涨缩而同时涨缩；同时油漆薄膜不会在的重量，作业方法简单，梁的外形美观。涂膜粉化、露底、裂纹、剥落、叶锈等是钢结构涂装失效和现象。可用以下几种方法检定涂膜失效。钢结构漆膜失效鉴定肉眼观察：钢结构表面颜色、起皮等现象用手触摸：用手指摸擦漆膜表面，如有粉末沾手则表示漆膜已粉化，对角隐蔽部位如感觉粗糙或凹凸不平则可能存在锈蚀。涂膜粉化、露底、裂纹、剥落、叶锈等是钢结构涂装失效和现象。可用以下几种方法检定涂膜失效。钢结构漆膜失效鉴定刮膜检验：对有怀疑的部位可铲除表面漆膜料是否锈蚀。滴水检查：在漆膜表面喷水，如水珠很快流淌，无渗透现象，则表明漆膜完好；如水很快往里渗透或扩散，迥表明漆膜粉化，渗水的尝试即为漆膜失效。二、钢结构表面清理在涂装底层涂料前，应将钢料表面的污泥，油垢，铁锈，旧涂膜和氧化皮彻底清除干净，目的在于新涂漆膜对钢梁表面或旧漆膜间的附着力，提高油漆质量，延长钢梁的使用寿命。故在涂装底漆前，应对钢梁除锈及表面清理。清除方法可采用喷砂，喷丸，手工清理和溶剂擦洗。严禁使用腐蚀性物质清理钢表面。(1)电弧喷铝或涂装环氧富锌底漆时，钢表面清理应达到Sa3.0

级。(2)涂装酚醛红丹、醇酸红丹底漆时，钢表面清理应达到

Sa2.5

级。(3)箱形梁内表面涂装环氧沥青底漆时，钢表面清理应达到

Sa2.0级。(4)限高防护架、人行道栏杆、扶手、托架、墩台吊篮、围栏等附属结构及铆钉头、螺栓头或局部维护涂装使用红丹底漆时，钢表面清理应达到

St3.0级。钢结构表面清理等级(1)涂装涂料涂层时，钢表面粗糙度为Rz25～60μm；选用最大粗糙度不得超过涂装体系干膜厚度的1/3。表面粗糙度超过要求时，需加涂一道底漆。(2)电弧喷铝时，钢表面粗糙度为Rz25～100μm；当表面粗糙度超过Rz100μm时，涂层应至少超过轮廓峰125～150μm。（3）钢梁连接板层之间大于0.5mm

的缝隙须将缝内污垢和铁锈清除干净，在第一道底漆干燥后，用石膏腻子填塞，待腻子表面干燥后，方可继续进行涂料涂装。小于0.5mm的缝隙可用油漆封闭。腻子应与所用防锈底漆配套使用。钢结构表面清理要求用手工和动力工具，用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。钢结构表面清理方法适用于杆件拐角、作业不集中或局部维修中零星作业，没用定型的工具，根据各自情况自行制作，主要有刮刀、锤、钢丝刷钢结构表面清理方法手工清理喷砂清理适用于初始涂装或重新涂装钢结构大面积的钢料表面清理，并对钢材表面用一定的粗糙度要求。用干喷砂和湿喷砂两种。利用压缩空气将砂粒送至专用喷嘴，以高速度喷射于钢料表面，借助砂粒的冲击和摩擦，将其表面的附着物等全部除去。钢梁初始涂装如在制造厂进行，应完成底漆、中间漆和第一道面漆涂装工作，其余面漆涂装在桥位上进行。运营中钢梁保护涂装起泡或裂纹或脱落的面积达33%，点锈面积达5%，粉化劣化达4级且底漆已失效时，应进行整孔重新涂装。三、钢结构涂装作业涂装工艺

油漆涂装一般分为三层。底层的主要作用是防锈，中层和面层的主要作用是保护和隔离空气、水等。油漆在使用过程中如果过度黏稠，可加入不超过2%的同类稀料。一般酚醛类油漆用松香水，醇酸类油漆用醇酸稀料。环氧类油漆用环氧稀料，不允许使用汽油做稀烂。手工涂装工艺

手工涂刷设备简单，操作方便，灾活性大，但效率低，涂膜不均匀且有刷痕，只在不易喷涂的少数地方使用。主要工具为漆刷，毛不能太短，见图2-5-4，对于构件之间的隐蔽处所可根据情况自制漆刷。涂刷时漆刷的蘸漆深度以刷毛长度的1/3或2/3为宜，且要少蘸勤刷。操作时动作敏捷，用力均匀，厚度要适中，一次涂刷厚度不宜过厚，否则易发生皱皮或流淌现象。喷漆枪喷漆涂装工艺

喷漆前油漆要搅均匀，用140目以上的筛子过滤漆皮和粗粒，根据不同品种的油漆调整黏度，空气喷漆压力一般以0.3-0.5MPa为好。喷枪与钢料表面的距离要适当，以15-25cm为宜，喷枪与物面应保持垂直的角度。喷漆采用横喷或纵喷，自上而下，自左至右顺序进行，每次压叠一半。喷漆速度必须前后均匀一致，不能时快时慢，喷到两边时，必须关风以防端头流挂。

维护涂装

涂膜起泡、裂纹或脱落劣化达2-3级时，底漆完好，清理损坏区域周围疏松的涂层，并延伸至未损坏的涂层区域50mm-80mm坡口，局部涂相应的底漆和相应的中间漆、面漆。如要保持涂层表面一致，可在局部涂面漆后，全部再覆盖面漆。。钢梁涂膜粉化达3级时，应清除涂层表面污渍，用细砂纸除去粉化物，然后覆盖相应的面漆二道。当涂膜粉化达4级且底漆完好时，也应按以上要求处理。维护涂装

旧喷锌或铝涂层发生锈蚀劣化类型为2-3级生锈时，应除去松动的锌或铝涂层和涂料涂层直到良好结合的锌或铝涂层区域为止，钢表面锈蚀清理应达到Sat2.5级。对于未损坏的涂料和锌或铝涂层区域边缘按本条第2款要求处理。对于电弧喷锌或铝涂层清理部位，也可改涂特制环氧富锌防锈底漆二道，然后涂相应的中间漆和面漆。。涂膜劣化达2-3级生锈时，应清除松散的涂层，直到良好结合的涂层区域为止，表面清理应达到St2.0级，未损坏的涂层区域边缘按上条要求处理，然后局部涂装相应的底漆和相应的中间漆、面漆。如要保持涂层表面一致，可在局部涂面漆后，全部再覆盖面漆。

涂料使用单位在现场应对涂料的漆膜颜色及外观、弯曲性能（mm）、附着力（MPa）、细度（um）、干燥时间（h），流出时间（s，IS06号杯）进行抽样检验。三、钢结构涂装质量可制备规格为长120mm、宽50mm的铁样板，用砂布将表面铁锈等杂物清理干净，将调配好的涂料涂刷表面，厚度以完全遮盖底面、不露底色为宜，待完全干燥后，在阳光下目视观察其颜色及外观。漆膜颜色及外观试件准备:一是用若干长50mm、宽25mm的马口铁皮，将表面清理后，涂上调配好的涂料，涂膜厚度基本一致，约30～40um，让其完全干燥固化，作为试板;二是用圆钢制成长35mm，分别为5mm、4mm、3mm、2mm、1mm面膜的试棒。弯曲性能测试方法:把试棒固定在台钳或特制的台座上，将试板涂膜向外紧贴试棒，用两指以2～3s时间将其均匀地围绕试棒弯曲180°，用4倍以上放大镜观测涂膜有无裂纹、剥落现象。按上述方法，在直径为5mm、4mm、3mm、2mm、lmm的试棒上依次进行测试，当涂膜出现裂纹或剥落时为止，则上次测试的试棒直径即为该涂膜的弯曲性能指标，以mm表示。附着力即涂膜与被涂物件表面牢固结合的能力，可用拉开法或划格法测定。拉开法可测出其附着强度，而划格法不能测出具体强度指标，只能测定其是否牢固结合。划格法方法简单，常为现场采用。附着力测试方法:先制备好涂上涂膜的样板，待完全干燥固化后，用锋利的刀片在涂膜上切划了六道平行的切痕，长约10～20cm，间距随涂膜厚度而定，小于80um时为1mm，80～120um时为2mm，120um时为3mm，一般采用1mm，然后再在垂直方向切划六道平行的同样切痕，每道切痕必须切透整个涂膜厚度。这样，涂膜就切割成相互断开的小方格，用手指或指甲在切痕上轻轻触摸移动，若没有涂膜脱落，则认为附着良好，约可达3MPa。涂料的细度是用刮板细度计来测试的。刮板细度计由槽板和刮刀组成。槽板表面磨光平滑，中间刻有一条长155mm、宽12mm的倾斜沟槽，槽深为0～150μm（也用0～100μm或0～50μm），使沟底呈倾斜状，在沟槽边刻有表示槽深的等分刻度线;刮刀的刀刃平直磨光。细度表面干燥测试。可用吹棉球法或指触法。涂膜涂刷完成到表面干燥时的间隔时间，即为表面干燥时间。干燥时间实际干燥测试可用滤纸法、棉球法和刀刮法。前两种方法均需使用干燥试验器，现场常用简单的刀刮法测试。用锋利的保险刀片将涂膜刮起，若涂膜底无黏着现象，可认为涂膜已实际干燥。涂膜涂刷完成到实际干燥时的间隔时间为实际干燥时间。流出时间。涂料的流出时间是衡量涂料稀稠程度的指标，也就是涂料的黏度，用黏度杯来测定的。

流出时间表面明显鼓起、掉皮，用手指按压用起壳感觉，涂层与钢表面或底面层间有小片分离或有揭皮现象。涂料涂层质量检验方法脱落咬底指面漆中的溶剂把底漆涂膜软化，表现为涂层的颜色外观异常，表层松软，有明显的渗色、变色、起皱现象。外观用目视法进行检验漏涂表面颜色光泽异常，有明显的刷痕、失光、露底现象。起泡涂膜鼓起，有大小不一的不规则的半圆形突起状，用手指按压有起壳感觉，尤以涂层较厚，或者潮湿气候涂刷处所，最易出现起泡现象。用滚轮式或梳形刮片等湿膜测厚器，测试涂装过程中涂膜未干燥固化时的厚度，若发现涂刷时涂膜厚度不足，可及时加涂，以保证涂膜干燥成膜后的干膜厚度。一般情况干膜厚度约为湿膜厚度的70%。涂料涂层质量检验方法湿膜厚度干膜厚度用“钢料涂膜测厚仪”、“非磁性测厚仪”和德国进口的“显微测厚仪”等干膜测厚仪测试涂膜干燥固化后的厚度。底层和总涂层应分别测试。涂层厚度用涂膜测厚仪进行检验检验数量桁梁的主要杆件抽验20%杆件，次要杆件抽验5%杆件，每根杆件检测3处；板梁、箱形梁每10m2检测3处