全国钢结构工程常见质量问题二

混凝土结构工程

钢结构分项工程常见质量问题A、钢结构焊接工程常见质量问题钢结构工程1、现象焊接后拼装构件翘曲变形。2、原因分析（1）结构焊缝布置不对称（2）构件刚度不一致，施焊后，变形不一致产生翘曲。一、焊接变形1、现象焊接焊缝处局部部位产生缝隙。

2、原因分析（1）预热温度太低。（2）焊接材料选择不当或质量差。（3）焊接工艺选择不当。（4）锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。（5）母材及填充金属中含C、S、P、Cu等元素多。（6）弧坑未填满。二、焊缝裂纹1、现象焊缝表面形成连续或断续的沟槽。2、原因分析（1）焊接层次或运条速度没控制好。（2）焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当。（3）自动焊或半自动焊时，送丝和电源同时切断。三、未焊满（或弧坑）1、现象焊缝表面或内部形成的孔穴。2、原因分析（1）焊条、焊剂受潮未处理。（2）锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。（3）引弧或熄弧位置重叠。（4）母材中含S或P元素多。（5）焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。四、气孔1、现象焊缝边缘的母材被熔成凹陷或沟槽。2、原因分析（1）电流过大、电弧过长或焊接速度过快。（2）焊条、焊丝角度补正确。（3）埋弧焊时电压过低。五、咬边1、现象焊缝填充金属之间或与母材之间的熔合不良。2、原因分析（1）焊接时电流过小、速度过快。（2）焊接坡口形状不当、焊条直径不当。（3）焊接运条角度不正确，（4）焊接区域热量不够。（5）金属表面有锈杂物，未清除干净就施焊。六、未熔合1、现象焊脚高度过高或欠缺。2、原因分析（1）焊接时焊条直径选用不当。（2）焊接时焊接层次没控制好。（3）焊接速度不当。七、焊脚高度不符1、现象焊缝上突出焊接表面高度过高。2、原因分析（1）焊接电流过小。（2）焊接速度太慢。（3）焊接层次没控制好。（4）埋弧焊起弧点没控制好。八、焊缝过高1、现象焊缝根部或层间出现未将母材熔化或未填满熔化金属。2、原因分析（1）采用的焊接电流过小，焊接速度太快。（2）焊接根部未处理得当。（3）坡口加工角度太小，钝边过大。（4）装配间隙过小。九、未焊透

一、螺栓丝扣损伤1、现象螺栓丝扣损伤，。螺母不能自由旋入螺杆内。2、原因分析丝扣严重锈蚀损伤，螺母间有油污、油漆等杂质。B、钢结构紧固件连接工程常见质量问题

1、现象按规定力矩紧固后，螺栓仍达不到紧固要求。2、原因分析（1）电动或手动扳手扭矩不准确，选用工具不合理。（2）螺孔不重合或有偏差。（3）紧固顺序不合理。（4）初拧紧固力矩太小或当天没拧完

二、紧固力矩不准确1、现象螺栓丝扣外露量为1扣以下，4扣以上。2、原因分析螺栓选用长度不准确。三、高强度螺栓丝扣外露量不良1、现象按规定力矩紧固后，接触面有间隙。2、原因分析（1）板面不平整。（2）接触面内有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤和夹杂物等。（3）紧固力矩不准确。（4）未按紧固施工顺序要求施拧四、摩擦型高强螺栓连接接触面有间隙。1、现象零件宽度和长度尺寸超差。2、原因分析（1）零件放样号料或数据输入不准确。（2）未考虑气割、边缘加工余量，焊接收缩量，安装预留孔尺寸和起拱要求。C、钢零件及钢部件加工工程常见质量问题

一、零件尺寸超差1、现象切割面不垂直，割纹和缺口深度过大。2、原因分析（1）气割嘴风线不直。（2）割嘴与切割面角度不当。（3）切割导向轨道不平直。（4）气割速度不当。（5）气割物与工作环境受振动的影响。二、气割精度1、现象矫正和弯曲后出现断裂、裂纹。2、原因分析（1）冷矫正和冷弯曲时的环境温度过低。（2）热加工成型时结束加工温度偏低。（3）低合金结构钢零、部件加热后冷却速度过快。（4）冷矫正、冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高超过规定的范围。（5）原材料存在缺陷。三、裂纹1、现象构件在堆放和运输时发生变形。2、原因分析（1）构件在转运时由于堆放不好或撞击，发生变形。（2）构件在堆放时垫点不合理，无规则任意堆放、堆放场地未经填实、产生沉陷变形等。（3）构件堆放量过高、过重。D、钢结构组装工程常见质量问题

一、构件变形1、现象构件起拱值大于或小于设计或规范规定的允许偏差数值。2、原因分析（1）构件组装不准确。（2）构件尺寸偏差过大，不符合设计图纸要求。（3）构件组装时没有起拱或起拱值偏差过大。二、构件起拱值偏差大1、现象构件发和生扭曲禾偏差过扮大、刚应度差。2、原因宅分析（1）构退件零冠部件劣在组前装前基矫正厨偏差获值过盲大。（2）构件骆焊接工冬艺顺序危不当，门引起变脖形。（3）构权件强确行组臭装，念内应伙力过暂大。（4）采用插火焰矫咽正，引环起构件族扭曲变解形，刚资度差。三、隆构件鞠整体隶扭曲提、刚海度差1、现密象钢构猴件不育能正揪确就出位。2、原漆因分救析（1）钢末构件残制作盐精度能超出朋合格屈质量债标准全。（2）钢主构件兴长度扁制作金精度幅偏于蹄正或鼻负一办个侧斜面，拳累计聚偏差芝过大滴。E、钢故构件弟预拼军装工思程常风见质劳量问蕉题却一、筒钢构派件尺组寸超电差1、现刷象取消临颗时模块斧后，预机装尺寸班移动。2、原艺因预拼愁装构从件制养作精甩度欠夹佳，惩预装身时采页用强痛制手穿段进萄行就诱位。二、强迅制拼装1、现象通孔腐率不奸合格例。2、原建因分铜析（1）构舟件制售孔精那度欠稀佳。（2）多层黄板叠螺耽栓连接木时无定洒位螺栓期。三、球通孔矮率不寻良1、现堵象钢柱山底脚吉与直吓接作雁柱承毁面的也基础押接触养不紧喜密有播一定僚空隙泛。2、原淹因分牵析（1）基长础标巨高不协准，彻表面撑不平察整。（2）钢丽柱底甜部不杯平整炼。F、单捞层钢溉结构贞安装送工程伸常见渴质量监问题喝一突、钢芽柱底狸脚空左隙1、现象钢柱垂沸直偏差胖超过规职定的允雄许偏差阶值。2、原妨因分杂析（1）钢柱鹿制作、扬安装质波量差。（2）钢助柱弹静性较根大，唇长柱续受外冷力影收响易妄发生婶变形邀。（3）由恐于误想差引足起的日柱子曲偏差趟。二、积钢柱增垂直即偏差伸过大1、现酱象吊车梁舰垂直偏担差超过爷规定的栽允许偏筐差值。2、原因尊分析（1）支沸座处顺垫板秧埋设逃不密惠实。（2）制予动架押制作五尺寸刺偏差鸭过大幸。（3）节遣点处泊螺栓派孔不笼重合佛。（4）构何件制勿作、捐运输呼、堆臣放或衔吊装潮时产属生扭汪曲变看形。三、含钢吊悉车梁违垂直禽偏差惯过大1、现象安装座孔不研重合竟，螺祝栓穿删不进添去。2、原煤因分盟析（1）螺砖栓孔百制作便偏差错过大吼。（2）钢构膏件安装那积累偏知差大或替螺栓紧爬固程度歪不一。四、摘安装挪孔位位移一、钢腔柱接触罚面空隙1、现称象柱、梁粥对接空丙隙大小罢不一。2、原栏因分声析（1）下旋柱标黑高不屯准，溪表面萌不平爱整。（2）钢柱泊标高标海记不准讽确或没半放焊接那收缩量钱。G、多层点及高层坑钢结构优安装工愉程常见领质量问彻题1、现象钢柱洞垂直碰偏差铜超过贵规定防的允孝许偏哈差值违。2、原因很分析（1）钢柱钓制作、岭安装质手量差。（2）钢柱幼弹性较念大，长易柱受外归力影响句易发生壳变形。（3）由于呀每节柱浩定位轴携线没从叛地面控域制轴线秆直接引探上引起弄的柱子万偏差二、钢货柱垂直醒偏差过杜大1、现象吊车梁贝垂直偏连差超过岁规定的跃允许偏轨差值。2、原劲因分亭析（1）支座逮处垫板酷埋设不移密实。（2）制昂动架馅制作雹尺寸协偏差错过大陆。（3）节点络处螺栓缴孔不重架合。（4）构沃件制索作、窄运输光、堆累放或默吊装猴时产傅生扭障曲变那形。三、汤钢吊嫩车梁梯垂直遵偏差尼过大1、现象安装孔吉不重合漂，螺栓只穿不进塔去。2、原航因分袍析（1）螺丙栓孔溜制作纵偏差饶过大傍。（2）钢笋构件耐安装接积累盘偏差畅大或辨螺栓泪紧固团程度达不一骡。四、削安装阔孔位翼移1、现象支承底柜座与基戴础接触脉不紧密壶，有一迁空隙。2、原杀因分累析（1）基础庭标高不觉准，表暗面不平头整。（2）支承信底座底歼部不平杂整。H、钢网洲架结构馋安装工蚂程常见呼质量问言题

一柳、支承汁底座空堆隙1、现象几何胃尺寸兄偏差柜超过叶允许列偏差肝过大归、网脏架杆庙扭曲伤。2、原镇因分沿析（1）工搏厂加盛工零泻件部寺位几非何尺死寸偏漂差过订大。（2）焊接提变形引泪起内应钞力变化禁，甚至罗产生反甲应力。（3）施工有强迫就俭位，强弃制变形难。二、纷空间链几何悔尺寸裳偏差炊过大1、现莲象网架起窑拱值没糊达到设与计和规倘范规定四的要求构。2、产生终原因（1）网价架安赛装时椒、采摸取的走施工酿措施设欠佳籍。（2）焊接果顺序和妖焊接变碰形控制交考虑不预全。（3）网序架安攀装时检没有贺起拱沿或起你拱值阳偏差婚过大剩。（4）没快考虑册自重诱和屋摊面工影程等丹荷载盾的影怕响。三、梁网架疮起拱霞值超钳差1、现秤象杆件督变形2、产生酬原因（1）强团制就未位。（2）杆灵件长陶度尺馆寸超研过允功许偏冶差过摇大。（3）焊直接球降网架离在焊御接过沙程中诱产生硬较大哗的变夹形。四、劫杆件父弯曲奥过大1、现摆象螺栓球毙铣平面盯与套筒领间隙。2、产生事原因（1）螺骡栓球鸟铣平评面与早螺栓稍孔轴负线垂壁直度笨偏差聚过大番。（2）相邻泥两螺栓傲孔夹角丢偏差过婚大。（3）杆件疯尺寸偏繁差过大闹。（4）套筒脂长度尺遭寸偏差有过大。五、螺什栓球铣开平面与队套筒间嘴隙一、琴凹凸侦与皱多折1、现岛象压型金脂属板有罗明显的作凹凸和啄皱折。2、原时因分姓析（1）轧机猴调整欠冒佳。（2）轧辊胞上或轧苦制时有并杂物进贡入。（3）搬运户过程中宗搁止点漫不良、寺吊运不乔当。I、压农型金乖属板篮工程后常见肥质量盒问题1、现象金属压塔型板表搜面涂料乳颜色不献一致。2、原答因分谱析（1）未采暮用同批歼同生产宿厂产品浓。（2）压质型金够属板秒生产肚厂生关产时壶涂色字采用姓不当帐。（3）板轧循制方向凭反。二、坝色差一、鱼脱皮床（起陷皮）1、现象漆膜开汪裂，呈词皮状或竖卷皮状骡脱落。2、原肾因分薪析（1）基底贫处理不接良。（2）底叨层上抗的油揪污、盘灰尘娘、焊怨渣和社杂质航等没饲有清读除干间净。J、钢结万构涂装扫工程常抓见质量涝问题1、现象漆膜漠上针剂孔或衣刷纹迁等处周露出贤锈迹画，不三及时睛处理昼会发凭展成款锈斑误，甚脸至造熔成漆愤膜的桐开裂飘和脱秃皮。2、原因裳分析（1）基嘉底处石理不律良。（2）漏涂瓜防锈底梳漆。（3）防闪锈底蕉漆质浓量差所、放理置时枣间过册长或杆防锈辩膜太锁薄。二、返庭锈1、现象完成教后的伤油漆蠢流淌颠下坠终，表晋面不舒平。2、原因腹分析（1）油落漆中菜加