地下连续墙钢筋笼吊装安全专项方案

中国中铁昆明市轨道交通X号线土建XX标XX站、XXXX站地连墙钢筋笼吊装安全专项施工方案

中铁X局集团有限公司昆明市轨道交通X号线土建X标项目经理部一、编制依据二、工程概况三、钢筋笼吊装方案四、钢筋笼吊装验算五、施工规划六、技术、安全保证措施七、应急预案一、编制依据1、昆明市轨道交通X号线土建XX标XX站、XXXX站设计图纸；2、中华人民共和国建设部令166号《建筑起重机械安全监督管理规定》；3、建质【2009】87号文《危险性较大分部分项工程安全管理办法》；4、建质【2010】5号文《城市轨道交通工程安全质量管理暂行办法》；5、《城市轨道交通地下工程建设风险管理规范》GB50652-2011；6、《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-2006；7、《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2010；8、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012；9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2015；10、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008；11、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；12、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2011；13、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010；14、《地下连续墙结构设计规程》DBJ/T15-13-95；15、180t液压履带吊及70t履带吊的使用说明书以及机械性能表；16、其它有关国家、云南省、昆明市现行技术标准、施工规范和规定等。

二、工程概况

1.1车站概况

XX站履带吊行走路线及施工场地平面布置图XXXX站履带吊行走路线及施工场地平面布置图1.2地连墙钢筋笼设计情况

根据设计图纸，结合施工场地实际情况，XX站地下连续墙共划分为112个槽段施工，槽段最大幅宽6m，最小幅宽为1.7m，长度均为23.077～30.077m。

XXXX站地下连续墙共划分为76个槽段施工，槽段最大幅宽6.2m，最小幅宽为4.6m，长度均为27.78m～30.9m。

XX站标准段每幅钢筋笼长30.077m，宽6.0m，XXXX站标准段每幅钢筋笼长30.9m，宽6.0m。钢筋笼整体制作，整体吊装。钢筋笼迎土面和背土面纵向钢筋均采用Φ28钢筋，钢筋间距为100mm；横向水平钢筋迎土面、背土面采用Φ22钢筋，间距200mm。钢筋笼拉结筋采用Φ12钢筋，间距600mm×400mm，呈梅花形布置。横向桁架筋纵向每3m设置一道，桁架上下弦采用Φ28钢筋，钢筋笼吊点设置横向桁架。纵向桁架筋根据实际情况横向设置4道，上下弦采用Φ28钢筋。每幅钢筋笼设置Φ32吊点钢筋10根，下端500mm范围内按1:10收成闭合状。

三、钢筋笼吊装方案

3.1吊点布置

钢筋笼设置两道共10个吊点吊装钢筋笼，主吊4个吊点，副吊6个吊点，吊点处水平筋采用Φ32圆钢，中间搁置箍采用18的槽钢。主吊2点设于钢筋笼距离笼顶0.69m，顺向朝下间距7m布置；副吊吊点设3点，纵向吊点分布位置为：笼底以上2.4m处，顺向朝上间距14m布置。主吊钢筋笼吊装滑轮组安装布置如下图所示：

3.2吊装步骤

吊机就位后，180t吊机与70t吊机进行抬吊，先缓缓将钢筋笼抬离钢筋笼平台，然后180t主吊和70t副吊继续提升，提升过程中根据现场吊车指挥人员信号，保证副吊钢筋笼一端不会碰地，当钢筋笼提成到一定高度后，70t副吊停止提升动作，同时对180t吊机进行喂送，直至钢筋笼完全直立。钢筋笼直立后，卸掉副吊吊钩，用主吊缓缓将钢筋笼吊至吊放槽段，慢慢将钢筋笼放入槽段，当钢筋笼下放至副吊每层吊点时，用扁担放在临时搁置钢筋笼使其立于导墙上，逐层卸掉吊点卸扣，钢筋笼继续由主吊下放，最终将钢丝绳与吊筋用卸扣连接，缓缓起吊抽出槽钢，钢筋笼完全由吊筋4个吊点共同承担受力，再由主吊缓慢将钢筋笼送放到位。第一步：吊挂初始状态

第二步：主吊起钩，副吊随主吊起钩并向主吊缓慢移动

第三步：主吊继续起钩，副吊继续向主吊缓慢移动，并保持钢筋笼离地距离

第四步：主吊继续起钩，副吊继续向主吊缓慢移动，并保持钢筋笼离地距离

第五步：钢筋笼达到垂直状态后，解脱副吊吊钩，主吊单独承重缓慢摆位至目标槽段。

第六步：主吊下放钢筋笼，进行3次倒绳及卸扣拆除，直到将钢筋笼安放到设计标高，至此钢筋笼安装完毕。四、钢筋笼吊装验算4.1设备演算设备主要技术性能指标本次作业主吊拟选用中联QUY180吨履带式起重机，主臂长度50m；副吊拟选用中联QUY70吨履带吊，主臂长27m。表4-1QUY180吨履带吊主要技术性能指标

表4-2QUY70吨履带吊主要技术性能指标

4.1.2起吊垂直高度计算

当钢筋笼完全由主吊吊起时，起重垂直高度由以下几项相加：起吊后钢筋笼垂直离地距离按0.5m考虑；钢筋笼长度31m；扁担梁下钢丝绳到钢筋笼顶3m；扁担梁高度0.8m；扁担梁上钢丝绳垂直高度3m；吊钩底到扒杆顶距离5m考虑；H=L2=0.5+31+3+0.8+3+5=43.3m

设备验算

1、180t履带吊验算选用180t履带吊，主臂50m时，工作半径10m，最大起重量为74t。吊车带载行走安全系数0.7，74t×0.7=51.8t>34t，所以主吊臂长取50m，在安全起吊范围。在此角度下（仰角最大80°），起重垂直高度为50×sin80=49.2m，主吊车把杆最大竖直高度：L=49.2m（把杆垂直高度）+2.0m（吊车高度）=51.2m主吊车把杆最大竖直高度51.2m，大于最小起重垂直高度43.3m，故满足起吊高度的要求。

2、70t履带吊验算选用70t履带吊作为副吊，吊车臂杆按30m，工作半径6.2m时，起重为34t，考虑安全起重系数0.8，起重量为27.2t。副吊按承担钢筋笼最大负荷的70%考虑，即34t×70%=23.8t<27.2t。故本工程地下连续墙钢筋笼主吊采用180t履带吊，臂长取50m，工作半径10m；副吊采用70t履带吊，臂长取30m，工作半径6.2m。

4.2路基承载力及平整度验算

根据集中受力情况和实际施工经验，地面承受压力最大时为180t主吊把钢筋笼吊直时。此时最大钢筋笼总重量（包含扁担等附件）为34t，吊车自重为167t，地面最大承重为F合=34+167=201t。单履带受力面积为S=7.75m×1.1m=8.525m²。地面单位负荷=201t/（2*8.525m²）=11.78kPa考虑安全系数：地面负荷=11.78×1.5=17.67kPa吊车吊装现场机械设备行驶路面采用直径Φ12螺纹和C25混凝土硬化，能够满足吊装要求。在混凝土硬化前，做地基承载力检测，如果地基承载力能够满足要求，则地基经过夯实后做硬化处理。如果地基承载力不能达到要求，则把地基换填合格后再做硬化处理。现场经过实际检测，承载力数值为160.7、176.4MPa。地基承载力能够满足复核要求。但考虑到现场实际，由于场地内施工便道较窄，吊装区域紧邻导墙，因此在钢筋笼吊装作业时，靠近导墙一侧铺设钢板，以保证地面承载力满足吊装要求。4.3钢丝绳强度验算本工程使用的钢丝绳均为6×37+1，钢丝绳强度极限以1700Mpa计，安全系数取K=6，换算系数为0.82（见《GB1102-91》）。则钢丝绳各规格额定拉力见下表。主吊三扁担三上部三钢丝三绳验三算钢丝三绳在三钢筋三笼竖三立起三来时三受力三最大三。主吊三为1三80三t、三辅吊三为7三0t三检算三。吊重三：Q三=3三4t钢丝三绳直三径：三65三mm三，[三T]三=3三6.三42三t钢丝三绳：三T=三Q/三2s三in三b＝三34三/(三2s三in三60三°)三=1三9.三6t三＜[三T]三满足三要求三。主吊三扁担三下部三钢丝三绳验三算钢丝三绳在三钢筋三笼竖三立起三来时三受力三最大三。主吊三为1三80三t、三辅吊三为7三0t三时；吊重三：Q三=3三4钢丝三绳直三径：三43三mm三，[三T]三=1三6.三2t三；钢丝三绳受三到的三拉力三：=三34三/4三=8三.5三t＜三[T三]三满三足要三求。副吊三扁担三上部三钢丝三绳验三算主吊三为1三80三T、三辅吊三为7三0T三时；副吊三按承三担钢三筋笼三最大三负荷三的7三0%三考虑三，则三最大三作用三力R三2m三ax三=3三4*三0.三7=三23三.8三t。钢丝三绳直三径：三52三mm三，F三g=三17三05三kN三，[三T]三=三23三.3三t钢丝三绳受三到的三拉力三：=三23三.8三/(三2*三si三n6三0）三=1三3.三7t三＜[三T]三满三足要三求。副吊三扁担三下部三钢丝三绳验三算主吊三为1三80三t、三辅吊三为7三0t三时；副吊三按承三担钢三筋笼三最大三负荷三的7三0%三考虑三，则三最大三作用三力：T2三ma三x=三33三*0三.7三=2三3.三8t三。钢丝三绳直三径：三36三.5三mm三，[三T]三=1三1.三7t三；钢丝三绳受三到的三拉力三：T三=T三2m三ax三/4三=2三3.三8/三4=三5.三95三t＜三[T三]三满三足要三求。4.4主三副吊三扁担三梁验三算主吊三与副三吊起三吊用三铁扁三担均三采用三50三mm三厚三Q2三35三B钢三板整三体取三材自三制而三成，三具体三形状三详见三下图三：图5三-1三钢三筋笼三起吊三扁担三示意三图板厚三δ=三50三mm三，吊三点孔三半径三r=三40三mm三，R三=三14三0m三m，三孔顶三至板三顶距三离a三=1三00三mm三。钢三笼重三34三t，三则吊三耳板三荷载三P=三34三/4三*1三00三0*三9.三8N三/k三g=三8三67三35三N。1、三吊点三孔壁三局部三受压三承载三力σc三j=三（α三γg三P）三/（三2r三δ）三=（三1.三1*三1.三35三*8三67三35三）/三（2三*5三0*三50三）=三25三.7三6M三Pa三≤f三cj三=2三05三M三Pa2、三吊点三孔壁三受拉三承载三力σt三j=三σc三j（三R2三+r三2）三/（三R2三-r三2）三=2三6*三（1三40三2+三40三2）三/（三14三02三-4三02三）=三30三.6三MP三a≤三ft三j=三20三5三MP三a3、三孔壁三处剪三应力τ=三P/三F=三86三73三5/三（5三0*三10三0）三=1三7.三35三Mp三a≤三ft三=1三20三M三Pa上式三中σ三cj三孔壁三局部三受压三承载三力；三σt三j孔三壁局三部受三拉承三载力三；α三为动三力系三数，三吊立三过程三取1三.1三；γ三g荷三载分三项系三数，三取1三.3三5；三fc三j为三受压三强度三设计三值，三ft三j为三受拉三强度三设计三值，三取2三05三Mp三a（三钢结三构规三范）三，f三t为三受剪三强度三设计三值，三取1三20三Mp三a（三钢结三构规三范）三。根据三计算三结果三，三三项的三安全三系数三皆大三于4三，满三足要三求。4.5吊三筋强三度验三算当钢三筋笼三完全三竖直三起来三时，三吊点三受力三为最三不利三工况三。地下三连续三墙钢三筋笼三主、三副吊三各吊三点及三笼头三吊点三均采三用Ф三32三圆钢三。同三理主三吊吊三点每三根钢三筋允三许抗三拉力三：N三=π三r2三×2三70三=2三17三KN三，而三21三7K三N×三4=三86三8K三N＞三34三0K三N，三所以三主吊三点吊三筋满三足强三度要三求。三（2三70三Mp三a为三HP三B3三00三圆钢三抗拉三强度三设计三值）4.6三吊点三处焊三接受三力验三算根据三《钢三筋焊三接及三验收三规程三》（三JG三J1三8-三20三12三）中三规定三：在三焊接三接头三中，三荷载三施加三于接三头的三力不三是由三与钢三筋等三截面三的焊三缝金三属抗三拉力三所承三受，三而是三由焊三接金三属抗三剪力三承受三。焊三缝金三属抗三剪力三等于三焊缝三剪切三面积三乘以三抗剪三强度三。熔三敷金三属的三抗剪三强度三为钢三筋抗三拉强三度的三0.三85三倍，三焊缝三金属三的抗三剪强三度为三熔敷三金属三抗拉三强度三的0三.6三倍。考虑三主吊三承受三整个三钢筋三笼的三重量三，所三以计三算主三吊各三吊点三焊接三金属三受力三情况三，若三主吊三焊接三金属三强度三能够三满足三要求三，则三副吊三亦能三满足三要求三。主吊三各吊三点采三用H三PB三30三0Ф三32三圆钢三，焊三接采三用单三面搭三接焊三。钢筋三抗拉三力：三π×三16三2×三42三0=三33三7.三6k三N（三42三0为三HP三B3三00三钢筋三破断三强度三）。焊缝三剪切三面积三：长三按1三0d三计，三32三0m三m；三厚0三.3三d，三9.三6m三m；三两条三焊缝三面积三：2三×3三20三×9三.6三=6三14三4m三m2三。焊缝三金属三的抗三剪强三度为三熔敷三金属三抗拉三强度三的0三.6三倍，三0.三6×三42三0×三0.三85三=2三14三.2三N/三m三m2三。焊接三金属三抗剪三力：三61三44三×2三14三.2三=1三31三6k三N。焊接三金属三抗剪三力与三钢筋三抗拉三力之三比为三：1三31三6/三33三7.三6=三3.三9。由于三Φ3三2圆三钢受三力满三足要三求，三焊接三金属三抗剪三力也三能完三全满三足要三求，三所以三是安三全的三。4.7卸扣三强度三计算1、三钢笼三处于三垂直三状态三时，三主吊三受力三最大三，此三时采三用四三点悬三吊钢三笼，三用3三0t三的卸三扣，三4个三卸扣三同时三受力三，总三起重三量为三30三t×三4=三12三0t三＞3三4t三，满三足要三求。2、三副吊三卸扣三验算三：副三吊采三用2三0t三卸扣三，副三吊在三承受三最大三起重三量时三，有三6个三卸扣三同时三受力三，总三起重三量为三20三t×三6=三12三0t三＞副三吊的三最大三受力三25三t，三满足三要求三。4.8滑车三计算主吊三滑轮三采用三两个三规格三为3三5t三的滑三轮。三当钢三筋笼三垂直三拎起三之后三，第三一道三的2三个3三5t三滑轮三承受三整个三钢筋三笼的三重量三33三t，三2×三35三t＝三70三t＞三33三t，三主滑三轮满三足要三求。副吊三主滑三轮采三用两三个规三格为三35三t的三滑轮三，其三余为三20三t的三滑轮三。两三个2三0t三滑轮三承受三最大三力时三为抬三吊，三承受三钢筋三笼重三量2三5÷三2=三12三.5三t，三2×三20三t=三40三t＞三11三.2三t，三副吊三两个三20三t滑三轮满三足要三求。4.9钢筋三笼挠三度验三算钢筋三笼吊三装过三程中三，钢三筋笼三最大三挠度三位于三中央三。钢筋三笼总三重G三=3三40三KNWm三ax三=5三ql三4/三(3三84三EI三)其中三：q三=钢三筋笼三重/三总长三=3三40三×1三03三/3三60三00三=9三.4三4N三/m三m，E=三2.三06三×1三05三N/三mm三2，I=三bh三3/三12三=6三m×三(0三.7三m)三3/三12三=1三.7三2×三10三11三mm三4则W三ma三x=三5×三9.三44三×3三20三00三4/三（3三84三×2三.0三6×三10三5×三1.三72三×1三01三1）三=3三.6三3m三m<三［V三Q］三=3三60三00三/5三00三=7三2m三m。符合三《钢三结构三设计三规范三》要三求。三故最三大挠三度符三合规三范要三求。4.10三吊三车双三机抬三吊系三数（三K）三整体三验算N主三机＝三74三t三N索三＝2三t三Q吊三重＝三34三tK主三＝7三4／三(3三4三+2三)=三2三.0三6＞三1.三2注：三主机三作业三半径三控制三在1三0m三以内三。N副三机=三36三t三N三索=三2t三Q吊三重=三25三tK副三=3三6／三(2三5三+2三)三=1三.3三3＞三1.三2注：三副机三作业三半径三控制三在6三.2三m以三内。吊点三选择三：吊三点处三节点三加强三，按三吊装三要求三，钢三筋笼三进行三局部三加强三。起三吊钢三筋笼三过程三中主三副吊三起重三半径三及起三重角三度均三需控三制在三额定三的范三围内三。五、三施工三规划5.1三施工三进度三计划（1）斗三南站三：施工三准备三：2三01三6年三7月三1日三～2三01三6年三7月三10三日，三计1三0日三；连续三墙成三槽施三工：三20三16三年7三月1三2日三～2三01三6年三10三月2三2日三，计三10三0日三；钢筋三笼制三作施三工：三20三16三年7三月1三2日三～2三01三6年三10三月2三2日三，计三10三0日三；钢筋三笼吊三装施三工：三20三16三年7三月1三2日三～2三01三6年三10三月2三2日三，计三10三0日三；连续三墙浇三筑施三工：三20三16三年7三月1三2日三～2三01三6年三10三月2三2日三，计三10三0日三。（2）鲜三花大三道站施工三准备三：2三01三6年三7月三5日三～2三01三6年三7月三15三日，三计1三0日三；连续三墙成三槽施三工：三20三16三年7三月1三5日三～2三01三6年三10三月1三5日三，计三90三日；钢筋三笼制三作施三工：三20三16三年7三月1三5日三～2三01三6年三10三月1三5日三，计三90三日；连续三墙浇三筑施三工：三20三16三年7三月1三5日三～2三01三6年三10三月1三5日三，计三90三日。5.2三劳动三力安三排根据三工期三要求三及现三场实三际情三况，三对斗三南站三与鲜三花大三道站三的劳三动力三安排三如下三：5.3施工三设备三安排根据三工期三要求三及现三场实三际情三况，三对斗三南站三与鲜三花大三道站三的机三械设三备安三排如三下：六、三技术三、安三全保三证措三施6.三1技术三保证三措施1、三钢筋三笼吊三装之三前，三做到三自检三合格三后，三报请三项目三部及三监理三单位三验收三、检三验符三合要三求后三，签三发钢三筋笼三吊放三令。2、三钢筋三笼起三吊之三前，三再派三专人三对钢三筋笼三进行三巡检三，确三保钢三筋笼三内无三短钢三筋等三遗留三物，三并清三除干三净。3、三钢筋三笼吊三装之三前，三组织三施工三班组三进行三技术三、安三全交三底，三并有三书面三资料三，对三钢筋三笼的三重量三、长三度进三行明三确及三吊装三的主三、副三吊车三停机三位置三。4、三钢筋三笼吊三装时三，配三备专三职起三重指三挥，三以主三机起三重指三挥为三主，三副机三起重三指挥三配合三主机三起重三指挥三，确三保钢三筋笼三在吊三装过三程中三合理三受力三。5、三钢筋三笼吊三装时三，先三由双三机进三行抬三吊同三步起三吊，三起吊三到一三定高三度后三，钢三筋笼三受力三稳定三，副三机配三合主三机进三行钢三筋笼三吊装三回直三。6、防三止钢三筋笼三散架三技术三措施1）在三钢筋三笼制三作过三程，三必须三严格三按照三方案三及技三术交三底的三要求三对钢三筋直三螺纹三加工三、套三筒连三接、三焊接三质量三进行三严格三把关三，按三方案三要求三进行三吊点三布置三和钢三筋笼三加强三，确三保钢三筋笼三整体三质量三。焊三缝检三查，三避免三咬肉三，转三角幅三必须三设置三角撑三。2）吊三放钢三筋笼三专职三安全三员，三钢筋三笼制三作质三检员三必须三到场三，分三别配三合检三查吊三放环三境及三钢筋三笼各三吊点三及料三索的三情况三，符三合安三全吊三放要三求后三才可三正式三吊放三。3）起三吊钢三筋笼三时，三必须三先将三钢筋三笼整三体拎三高30三cm，观三察有三无变三形或三有电三焊被三迸开三的现三象，三如果三有，三则立三刻将三钢筋三笼放三下，三加固三后方三可继三续起三吊。4）当三钢筋三笼吊三到空三中发三现有三变形三现象三时不三得强三行吊三起，三必须三马上三疏散三附近三施工三人员三，同三时将三钢筋三笼放三到地三上，三对变三形钢三筋笼三进行三整形三、加三固，三检查三、验三算合三格后三再重三新起三吊。7、三钢筋三笼定三位精三确度三控制三措施1）三钢筋三翻样三认真三按设三计图三纸翻三样。2）三钢筋三笼制三作根三据翻三样单三，正三确布三置钢三筋，三并焊三接牢三固。3）三测量三导墙三标高三，正三确换三算吊三攀钢三筋的三长度三，焊三接搁三置槽三钢、三吊攀三钢筋三长度三要准三确无三误，三并应三验收三。4）三钢筋三笼制三作前三应核三对单三元槽三段实三际宽三度与三成型三钢筋三尺寸三，无三差异三才能三上平三台制三作。5）三钢筋三笼吊三放入三槽时三，不三允许三强行三冲击三入槽三，同三时注三意钢三筋笼三基坑三面与三迎土三面，三严禁三放反三。搁三置点三槽钢三必须三根据三实测三导墙三标高三焊接三。6）三根据三实测三的导三墙标三高，三严格三控制三预埋三件的三埋设三标高三。6.三2安全三保证三措施（1）建三立健三全安三全保三证体三系，三开工三前做三好施三工现三场安三全生三产宣三传教三育工三作和三管理三工作三，做三好安三全交三底工三作。（2）全三体现三场施三工人三员严三格遵三守安三全生三产纪三律，三遵守三国家三规定三的条三列和三企业三规定三的有三关规三章制三度。（3）建三立安三全管三理网三络，三建立三安全三管理三台帐三、消三防安三全台三帐及三外包三工管三理台三帐。（4）按三规定三挂牌三工作三，吊三车作三业在三专人三指挥三下进三行，三做到三定机三、定三人、三定指三挥。三严格三控制三吊车三回转三半径三，避三免触三及周三围建三筑物三与管三线。三严禁三高空三抛物三，以三免伤三人。（5）由三当班三施工三员根三据当三时施三工条三件及三作业三环境三，生三产条三件作三安全三交底三，并三有记三录。（6）钢三筋笼三吊放三前，三对钢三筋笼三制作三必须三实行三三检三制：三班组三自检三，专三职人三员专三检及三项目三部人三员复三查，三确保三起吊三安全三，方三可起三吊。（7）钢三筋笼三吊放三过程三中，三在高三空拆三换吊三点钢三丝绳三时，三必须三佩带三好安三全带三。（8）钢三筋笼三吊装三作业三夜间三施工三时，三现场三必须三有足三够的三灯光三照明三。（9）吊三装作三业时三需对三周围三设置三安全三警示三带，三设置三吊机三安全三作业三范围三，防三止发三生意三外。七、三应急三预案7.三1应急三组织