消防各系统施工方案全

消防施工方案一、施工组织设计编制说明本工程施工组织设计是根据甲方提供的设计施工图而编制的。在本施工组织设计编制前，我们仔细会审了该工程的设计图纸，对该安装工程的内容、工艺、质量、工期有了详尽的了解，由专业技术管理骨干编制了详细的施工方案，确保本施工组织设计在施工过程中充分发挥指导作用。编制依据甲方提供的设计图纸；《自动喷水灭火系统设计规范》 GB50084-2001《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-96《建筑设计防火规范》GB50016-2014《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-971/23《火灾自动报警系统设计规范》 GB50016-2013《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50116-2007《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程电缆线路施工验收规范》GB50168-92《施工现场临时用电技术规范》JGJA6-88《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300--88《建筑与建筑群综合布线工程系统设计规范》GBT/T50311-2000）《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GBT/T50312-2000《智能建筑设计标准》GB/T50314—2000第一章施工方案及技术措施第一节 火灾自动报警系统施工方案（一）火灾自动报警施工工艺2/23（二）钢管敷设（局部如需管道敷设）1、所用钢管应壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺及凹扁现象 .。2、预制加工：（1）煨管：采用手扳煨管器和液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的 1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的 6倍，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。（2）管子切断：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。（3）管子套丝：管端套丝长度不应小于管接头长度的 1/2，丝扣应干净清晰。3、钢管的连接方法：（1）丝扣连接：要求套丝的长度不大于管径的 1/2，套丝后要对管口进行打磨、清扫，套丝不得有乱扣的现象，管箍必须使用通丝管箍，外露丝不多于 2扣。施工过程中要尽量减少管弯，其接地跨接地线长度为圆钢半径的 10倍，且双面焊，焊缝饱满，焊口平滑，焊完后应将其焊药皮敲掉。（2）套管连接：金属线管采用套管连接，套管长度不应小于管外径的 2.2倍，管口应对准套管中心并焊接严密，可不焊跨接地线。（三）系统布线1、必须符合现行国家标准的规定，对导线的种类、电压等级进行查。2、在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行在穿线前，将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。3、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内的线槽的同一槽孔内。4、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或用端子箱连接牢固。5、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。6、管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝）处应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定并留有适当余量。3/237、火灾自动报警系统导线敷设后，应对回路的导线用 500V的兆殴表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于 20MΩ。（四）探测器的安装1、探测器必须水平安装，探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠，压线或焊接。2、探测器的外接导线，应留有不小于 15cm的余量，入端处应有明显标志。3、火灾探测器的安装位置应符合下列规定：（1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于 0.5m；（2）探测器周围0.5m，不应有遮挡物；（3）探测器至空调送风口边的水平距离不应小于 1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；（4）在宽度小于 3m的内走道顶棚上设置探测器，宜居中布置。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；（5）探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。4、探测器的“+”线应为红色、“ -”线应为蓝色、其余线应根据不同用途采用其他颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。（五）手动火灾报警按钮的安装1、手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地面高度 1.5m。2、手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不应倾斜。3、手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于 10cm的余量，且在其端部应有明显标志。（六）火灾报警控制器的安装与调试1、设备面盘前的操作距离：单列布置时不应小于 1.5m；双列布置时不应小于 2m。2、在值班人员经常工作的一面，设备面盘至墙的距离不应小于 3m。3、设备盘后的维修距离不宜小于 1m。4、设备面盘的排列长度大于 4m时，其两端应设置宽度不小于 1m的通道。5、集中火灾报警控制器或火灾报警控制器安装在墙上时，其底边距底高度宜为 1.3—1.5m，其靠近门轴的侧面距墙不应小于 0.5m，正面操作距离不应小于 1.2m。6、控制器应安装牢固，不得倾斜；安装在轻质墙上时应采取加固措施。7、引入控制器的电线或电缆，应符合下列要求：（1）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢固；（2）电缆芯线和所配导线的端部，均应表明编号，并与图纸一致，字迹清晰，不易褪色；（3）与控制器的端子板连接应使控制器的显示操作规则、有序；（4）端子板的每个接线端，接线不得超过两根；（5）电缆线和导线，应留有不小于 20cm的余量；4/23（6）导线应绑扎成束；（7）导线引入线穿线后，在进线管口处应封堵。（七）火灾自动报警系统接地1、系统接地的接地电阻应符合下列要求：（1）采用专用接地装置时，接地电阻值不应大于 4欧；（2）采用共用接地装置时，接地电阻值不应大于 1欧。2、火灾自动报警系统应设专用接地干线，并应在消防控制室设置专用接地板。专用接地干线应从消防控制室专用接地板引至接地体。3、专用接地干线应采用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于 25平方毫米。专用接地干线宜穿硬质塑料管埋设至接地体。4、由消防控制室接地板引至各消防电子设备的专用接地线应选用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于 4平方毫米。5、消防电子设备当采用交流供电时，设备金属外壳和金属支架等应做保护接地，接地线应与电气保护接地干线相连接。6、由消防控制室引至接地体的工作接地线在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。7、工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。8、接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：（1）测量接地电阻，并作记录；（2）查验应提交的技术文件；（3）审查施工质量。第二节 消防给水及自动喷淋系统施工方案消火栓系统本工程所使用的技术资料（1）产品质量证明文件、管材型钢材质证明管件、法兰、衬垫、焊条、油漆等附料合格证；设备出厂合格证；压力容器、消防设备、生产许可证及产品检测报告。（2）施工试验记录（3）施工记录：自互检记录、施工日志5/23（4）预检工程检查记录（5）隐蔽工程检查记录（6）施工方案（7）技术交底（8）分项工程质量检验评定室内给水管道安装分项工程质量检验评定表室内给水管道附件安装分项工程质量检验评定表室内给水附属设备安装分项工程质量检验评定表（9）竣工验收资料中间验收记录单位工程验收记录工程质量竣工核定证书消防设施验收检测报告、合格证（10）设计变更洽商记录（11）竣工图2、主要施工方法、技术措施（1）工艺流程安装准备管网安装主要设备安装末端设备支管追位安装 系统试压冲洗（2）安装准备，每一步设备及管网安装前均应做充分准备施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处作业脚手架搭设，试压前的水源、排水设施、吊顶喷头追位前的龙骨辐射情况等。管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图为依据，同时参照各专业施工图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减少管路打架、便于后面工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管经的距离。位置确定后，可将管路走向用墨6/23线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。在每一步管网安装前应结合现场情况进行拟量预制及预组装，包括支吊架的制作、支管的预制，预制好的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣，支架制作后应刷二遍防锈漆，凉干后使用。管道调直：管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道调直可采用敲打、预压等方法。镀锌管不可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌灯。套管安装：套管一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸及建筑物厚度 确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面 50mm，套管与管道间隙 用不燃烧材料填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其作法应严格 按施工图册要求执行。（3）管网安装管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底、变更通知和国家有关施工验收的规范进行，如遇特殊问题应及时与设 计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。管道清理：管网安装前应清楚内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。丝扣连接：管道丝扣连接应牢固，管罗纹根部有外露罗纹，但不应超过三扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及罗纹露出部分应做防腐处理。沟槽连接：◆机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；◆ 管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。◆检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。管道安装质量要求1）水平管道纵、横向弯曲当管经≤100时，其横纵弯曲应≯0.5mm/M且全长偏差值≯13mm。当管经≥100mm时，其横纵弯曲应≯ 1mm/M且全长偏差值≯25mm。管道坡度 2‰-5‰坡向排水装置。2）立管垂直度≯2mm/M，且全长偏差≯10mm。卡架安装：根据管网性能、现场特点及设计规范要求确定卡架的形式及安装间距，卡架安装应平正、牢固，卡环与管道应接触紧密，卡7/23架不得卡在焊口及 管件上，卡架与末端喷头的距离宜在 300mm与750mm之间。3）主要设备安装、设备的选型及规格应严格按照设计要求确定，产品质量证明文件应齐全有效，对于进场后有试验要求的应按规范执行。设备安装前应仔细核实安装位置是否与 设计图纸相符，是否满足规范要求。安装方法应严格按产品说明书及施工图册有关内容执行，有设备基础的在安装前应进行检查验收。阀门安装阀门安装前应做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10%且不少于1 个，如有漏裂不合格再抽查 20%，仍有不合格则逐个试验，对于在主干管上切切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力，阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。消火栓支管以栓阀坐标、标高定位甩口无误后在稳固消火栓箱最后把栓阀安装好。系统试压冲洗、水压试验管道安装完毕应进行水压试验，可分区域进行，试压前应仔细检查试压管道的封闭和收口情况，试压管道的顶端应设跑风，底端应设泻水装置且地面 有排水设施。周围的成品应做适当防护，通水时仔细巡查，打开跑风排出空气，直至满水后关闭跑风缓慢加压，检查泄露情况，在渗漏处做出标记，泻水后统一修复，直至不不渗不漏稳压验收，水压试验时环境温度不应低于+5℃。消防管道水压强度试验要求：当设计未作要求时，应严格按施工验收规范执行，水压试验压力为工作压力加 0.4Mpa且≮1.4Mpa，压力表设在最低点，稳压 30min压降0.05Mpa目测管网无渗漏及变形为合格。 管道冲洗：水消防管道水压强度试验后，应连续做管道冲洗工作，冲洗前先将不能冲洗的设备如仪表、单向阀等拆除，冲洗后在复位，管道冲洗用的水源应能提供满足灭火设计要求的水流量，冲洗水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时为合格。试压严密性试验：水消防管道冲洗合格后，应做水压严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压 24h无渗漏为合格。系统开通调试消防水系统安装完毕，整体使用正式水源通水，达到工作压力准备调试。安装中应注意的质量通病1）法兰连接：法兰与管道不垂直螺柱露出螺母过长（超过螺杆直径1/2）。2）罗纹连接：外露丝扣过长（超过三扣），油麻未清理干净。3）焊接连接：焊波不均匀，有明显结瘤、夹渣等现象。4）支架安装：卡环与管道接触不紧密，支架歪斜，间距过大。8/235）涂漆：未除锈或未敲药皮就涂漆和漏刷漆。6）型钢支架螺栓孔径≤m12就用气焊任意切割型钢。7）设备地角螺栓不正。8）管道垂直度超差大于 2mm/m或大于10mm。9）管道水平横纵弯曲度超差。10）管道穿墙或楼板不加套管。11）管道试压前遗漏收口导致跑水。喷淋系统1.1施工准备1）施工前，技术人员结合本工程特点和规范要求对图纸进行详细的评审，并做好相应的记录，及时和设计单位及甲方进行技术交底，确保施工质量。2）施工前，与甲方落实现场水、电情况，满足连续施工要求，保障系统设备材料正常施工。3）按照图纸核对土建方预留预埋孔洞的位置、尺寸是否正确。4）设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。1.2工艺流程：干管安装 支管安装 打压冲洗 设备安装 系统调试1.3管道安装：1）干管安装：先了解和确定水平干管的标高、位置、管径等，正确地按尺寸埋好支架。管子采用机械切割，切割面无飞边，毛刺。管子和管件先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻将管子落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管设1个防晃支架。管道改变方向时，增设防晃支架。干管安装后，及时拨正调直，从管子一端看过去，整根管子都在一条直线上。停止安装时，将已安装的管道敞口做好封堵。立管安装可根据墙面确定管道尺寸，并预先埋好立管支架卡。当立管较长，采用卡箍连接时，按图纸上所确定的立管管件量出实际尺寸进行预组装，装后经过调直，将立管的管段做好编号，再进行现场施工。2）支管安装：9/23管道的分支预留口在吊装前先预制好。丝接的采用三通定位预留口。当管道变径时，采用异径接头。在管道弯头处不采用补心。当需要采用补心时，三通上用1个，四通上不超过 2个。配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于 1个，当喷头之间距离小于 1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不大于 3.6m。每一配水支管设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不防碍喷头的喷水效果。短立管安装可根据吊顶高度定出喷头的预留口标高，拉线安装。支管末端的弯头处 100mm以内加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。末端试水装置：在每个报警阀组供水的最不利点处，在每个防火分区、每个楼层的最不利点处，均设置末端试水装置或放水阀。末端试水装置由最不利点喷头、控制阀、压力表、试水接头。排水漏斗组成，其排水采取孔口出流的方式尽量直接排入固定排水管。1.4管道安装中注意的问题管道的安装位置符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离按下表的规定施工。管道中心线与梁、柱、楼板最小距离公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）404050607080100125150200管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸等均符合设计要求和国家现行有关标准的规定。钢管管道支架安装的最大间距满足下表公称直径32405070801012152025300（mm）2505000最大间距（m）3.54.04.5.6.6.6.7.8.9.111250005005管道支架、吊架的安装位置不妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不小于300mm；与末端喷头之间的距离不大于 750mm。配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于 1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不大于 3.6m。当管子的公称直径等于或大于 50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于 1个；当管道改变方向时，增设防晃支架。竖直安装的配水干管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5～1.8ｍ。10/23管道穿过建筑物的变形缝时，设置金属软连接。穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不小于墙体厚度，或高出楼面或地面 50mm。套管与管道的间隙采用不燃烧材料填塞密实。配水干管、配水管做红色或色环标志。色环宽度均为 50mm,色环间距1.5—2m。管网在安装中断时，将管道的敞口封闭。1.5设备安装1）水流指示器安装：依据图纸所标识的位置进行安装。一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器竖直安装在水平管道上侧，其动作方向与水流方向一致，安装后的水流指示器浆片，膜片动作灵活，不与管壁发生碰擦。2）信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于300mm。3）报警阀安装：安装报警阀之前，按设计要求核对产品规格、型号、检查产品质量，并在供水管网试压冲洗合格后进行。安装顺序：安装报警阀时先安装水源控制阀、报警阀。然后再安装辅助管道及附件。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，使水流方向一致。安装位置：报警阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙距离不小于1.2m。安装报警阀组的室内地面设有排水设施。辅助管道及附件安装：根据各个厂家的产品说明书进行安装。报警阀附件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。在报警阀进水和出水管便于观测的位置各装一块压力表；压力开关竖直安装在延时器和水力警铃之间的管道上。过滤器安装在延时器前便于排渣的位置；水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，并安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不大于20m。1.6打压冲洗喷洒管道水压试验分层分段进行，先将给水引入管外侧用盲板堵死，对不能参与试压的设备、阀门、附件等加以拆除。注水时最高点设有排气装置，高、低点各装一块压力表，注满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。对管网注水时，将管网内的空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压 30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不大于11/230.05MPa。水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24h，无泄漏。喷淋管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时确保管内有足够的水流量。排水管道与排水系统可靠连接，其排放畅通和安全。管网冲洗时连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一致时方可结束。管网冲洗的水流方向与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后将管内的水排除干净。1.7喷头安装喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头，加设防护罩。喷头连接螺纹不使用麻丝，使用聚四氟乙烯防漏胶带（俗称生料带）。安装时配水支管不在结构物上拖动 /滑动，防止喷头磕碰，随时检查喷头热敏元件，手拧喷头时不要用力过大。直立型、下垂型喷头的布置，同一根配水支管上喷头的间距不小于 2.4m，并不大于下表：同一根喷水支管上喷头的间距级相邻喷水支管的间距矩形或平行四边形一只喷头的最喷水强度正方形布置大喷头与端墙的布置的长边边长（L/min.m2）的边长(m)保护面积最大距离(m)(m)（m2）44.44.520.02.263.64.012.51.883.43.611.51.712～203.03.69.01.5注：仅在走道设置单排喷头的闭式系统，其喷头间距按走道地面不留漏喷空白点。除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不小于75mm，且不大于150mm。顶板或吊顶为斜面时，喷头垂直于斜面，并按斜面距离确定喷头间距：尖屋顶的屋脊处设一排喷头。喷头溅水盘至屋脊的垂直距离，屋顶坡度 >1/3时，不大于0.8m；屋顶坡度<1/3时，不大于0.6m。1.8系统调试1）调试条件：火灾自动报警系统和消防泵房的电气设备均以调试完成并且合格。2）准备工作：消防报警主机已处于自动状态、喷淋泵控制柜也处于自动状态、报警阀室和末端试水装置等各处的人员已到位。3）系统调试内容：水源测试按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；12/23按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。消防水泵调试以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵在 60s内投入正常运行；以备用电源切换或备用泵切换方式启动消防水泵时，消防水泵在 60s内投入正常运行。稳压泵调试稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止运行。报警阀调试湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于 0.14MPa、放水流量大于1L/S时，报警阀及时启动；带延迟器的水力警铃在15-90S内发出报警铃声，压力开关及时动作，并反馈信号；排水装置调试开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；联动试验调试程序：管网充水→末端放水→水流指示器动作→湿式报警阀开启→水力警铃报警→压力开关动作→喷淋主泵启动。调试过程描述：先由屋顶水箱逐层往管网里充水，充满水后再由稳压泵加压，使管网的压力达到工作压力。从而使整个系统处于准工作状态。在管网充水前检查各层喷头是否有漏装或破损情况，并将所有信号蝶阀关闭。落实屋顶水箱的补水情况，确保屋顶水箱能够满足管网充水要求。由屋顶水箱补水时，首先开启屋顶水箱出水阀门往主管道里充水，主管道注满水后打开最底层的信号蝶阀，同时开启该层的末端试水。在注水过程中要随时检查管网和喷头处是否有渗漏现象。末端试水装置开始出水后，立即关闭泄水阀门。待末端试水装置上压力表的读数和水箱的高位差相符后，并且管网喷头等处无渗漏后方可进行另外一层的管网注水。若在注水过程中发现渗漏现象立即停止注水，关闭该层信号蝶阀，从末端试水装置将水泄尽。然后组织人员进行检修。待所有管网均充满水并且管网没有渗漏后，启动稳压泵（稳压泵已完成单机调试）给系统加压至工作压力，在加压过程中，随时检查管道是否有渗漏或跑水现象。管网冲水后进入准工作状态，进行整体的系统调试。打开任一层的末端试水装置模拟一个喷头破裂，管网里的水流推动水流指示器桨片动作，13/23并触动水流指示器的电气装置报警；从消防报警主机处监视水流指示器的报警反馈信号是否及时，与试验楼层是否一致；管网持续失水造成报警阀阀瓣上下的压力失恒，阀瓣开启，报警阀组上的水力警铃在水流的推动下发出警报，同时报警阀组上的压力开关动作，并将动作反馈信号传至报警主机；报警主机接到压力开关动作信号后，自动联动启动喷淋主泵；调试过程中做好各项记录，及时发现和排除系统隐患。第三节 防排烟系统的施工及方法工艺流程施工准备 风管下料 风管制作风口、风阀安 风管安装 风口、风阀制作风机安装 系统试运转检查验收风管安装（1）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在800mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。（2）中、高压风管的管段长度大于 800mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于 2mm时，加固措施的范围可适当放宽。（3）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接。（4）风管壁厚大于 1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口 4-5mm，为防止变形。（5）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出 10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。（6）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。14/23（7）风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。1.1风管防腐（1）风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。（2）普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。（3）薄钢板的防腐油漆如设计无要求，可参照下表的规格执行。（4）风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。1.2成品保护（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上叠放整齐。（2）不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的铁锤，以免落锤点产生锈斑。（3）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。（4）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。（5）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。1.3应注意的质量问题金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照下表。风管制作易产生质量问题及防止措施序号常产生的质量问题防治措施1铆钉脱落增强责任心，铆后检查按工艺正确操作加长铆钉2风管法兰连接下方用方尺找正使法兰与直管棱垂管口四边翻边量宽度一致3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角、咬口重叠处翻边时铲平、四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严5风管大边上下有不同程度下按《规范》选用钢板厚度咬口形式的采15/23沉，两侧面小边稍向外突出，用应根据系统功能按《规范》进行加固有明显变形正确下料6矩形风管扭曲、翘角板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度致7矩形弯头、圆形弯头角度不准正确展开下料确8圆形风管不同心正确展开下料圆形三通角度不准、咬口不严风机安装2.1施工准备（1）通风、排烟的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。（2）风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨机地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。（3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂质的润滑剂。（4）地脚螺栓灌注时，应使用与混泥土基础同等级混泥土，决不能使用失效水泥灌注。（5）风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。（6）风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混泥土或水泥砂浆能与基础紧密结合。（7）风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装备和后使其转动，调节灵活。2.2作业条件（1）施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。（2）风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。2.3施工工艺（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔的杂物清除干净。（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（4）风机安装在无减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。（5）风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一16/23直线上。（6）风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。（7）风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。（8）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。（9）风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。如果现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。（10）现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处无均不应作为捆缚部位。（11）输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护不得损坏。2.4成品保护（1）整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。（2）解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。（3）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。（4）通风机的进排气管、阀门、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机体的重量。正压送风及防排烟系统测试及验收3.1机械加压风机及排烟风机运行试验，启动风机，风机运行满足 GB50243-97《通风空调工程施工及验收规范》有关规定，风机主备电源切换正常。加压送风量及风口风速测试，用风速仪测量风口风速及系统送风量，系统加压送风量满足高层民用建筑设计防火规范的要求。正压值测试，关闭加压区所有门窗洞口，启动加压风机，对于前室或合用前室同时开启被测间和相邻上、下层的加压风口，用微压计在防烟楼梯间、前室、合用前室、消防电梯前室测正压值。防烟楼梯间达到 40－50Pa，其它被测区域达到 25－30Pa。排烟口功能及排烟口风速测试，启动排烟系统，开启排烟风口，用风速仪测量排烟口风速，风速不宜大于 10m/s。排烟口平时关闭，在控制室能正常开启，手动复位正常。排烟防火阀、防火阀功能测试，排烟防火阀及防火阀平时处于开启状态，手动或电动关闭排烟防火阀、防火阀动作正常，并向消防控制室发出信号，排烟防火阀能手动复位。3.2防排烟及通风空调系统联动功能试验—手动控制功能，手动开启任一加压送风口，信号能传送到消防控制室，确认后加压风机、排烟风机自动启动，排烟风机入口处的排烟防火阀17/23自动打开，同时关闭防火分区所有通风、空调设备及相关防火阀。防排烟及通风空调系统联动功能试验—自动控制功能，用火灾探测器试验器向探测器加烟，火灾模拟信号反馈到消防控制室，可用自动控制或远程控制方式打开防烟分区送风口、排烟口，启动风机，开启排烟风机入口的排烟防火阀，同时关闭防烟区的所有设施。第四节应急照明系统材料要求：1.1 各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。1.2 灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流 500V。操作工艺2．1工艺流程：检查灯具 组装灯具 安装灯具 通电试运行2.2灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求2.3 灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定。2.4 特征灯具检查：（ a）各种标志灯的指示方向正确无误；（ b）应急灯必须灵敏可靠；c）事故照明灯具应有特殊标志；。2.5灯具组装：首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。2.6 灯具安装：应急灯具安装应符合下列规定：A、应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；B、应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤ 15S；备用照明≤15S；安全照明≤0.5S。C、疏散照明由安全出标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于 2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。D、疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在 1m以下的墙面上，不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于 20m。18/23E、疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志的其他标志牌等。F、应急照明灯具运行中温度大于 60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。G、应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。疏散照明线路采用耐火电线，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm，电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。2.7通电试运行：灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。3、质量标准3.1 保证项目：3.1.1 灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。3.1.23kg 以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。3.1.3 低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。3.2 基本项目：3.2.1 灯具安装灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链的双链平行，灯具安装固定可靠，排列整齐。3.2.2 导线与灯具的连接：导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊链灯的引下线整齐美观。3.3 允许偏差项目：器具成排安装的中心线允许偏差 5mm。成品保护4.1 灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。4.2 安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。4.3 灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。第五节 防火门监控系统施工方案19/23布线（1）系统的布线，应符合现行国家标准 GB50166《火灾自动报警系统施工与验收规范》的要求;（2）系统总线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20MO（3）同一工程中的导线，应根据不同用途选择不同颜色加以区分，相同用途的导线颜色应一致，电源线应极应为红色，负极应为蓝色或黑色;（4）系统总线采用通讯线+电源线,穿SC20同管敷设。监控器/中继器的安装（1）监控器壁挂安装时，其底边距地面高度宜为1.3m—1.5m，其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m;落地安装时，其底边宜高出地面01m-0.2m;（2）引入监控器的电缆或导线，电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色;（3）防火门监控器安装在消防控制室，中继器安装在强电竖井内。3.防火门控制器的安装（1）控制器输出回路的连接线，应使用截面积不小于 1.0mm?的耐火铜芯导线，并应留有不小于150mm?的余量，其端部应有明显标志 ;（2）控制器应设置在防火门内侧墙面上，距门不宜超过 0.5m，底边距地面高度宜为0.9m-1.3m。系统接地系统接地的设计参照现行国家标准GB50116《火灾自动报警系统设计规范》。调试（1）系统的调试应由建设 (监理)单位组织，施工单位具体实施。应在施工安装结束并在质量验收合格后进行（2）系统图，平面图（3）变更设计部分的实际施工图，变更设计的证明文件 ;（4）施工过程检查记录、调试记录（5）设备的使用说明书、产品检验报告、合格证及相关材料。（6）调试负责人必须由专业技术人员担任（7）调试时首先应做以下工作对设备的规格、型号、数量、备品备件等按设计要求查验对于系统线路出现错线、开路、虚焊、短路、绝缘电阻小于 20MQ等问题，应采取相应的处理措施20/23（8）系统调试，应先分别对控制器和监控器逐个进行单机通电检查，无故障报警、自检等操作时方可进行系统调试（9）将所有经过调试合格的各项设备按系统设计连接组成完整的防火门监控