钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制

钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此在各类工程中得到广泛应用。钻孔灌注桩的钢筋笼质量很重要，以下是笔者在钢筋笼施工的一点点经验。一、钢筋骨架制作、存放与安装一）、钢筋骨架制作制作方法在《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差，如下表所示钢筋笼制作允许偏差孤项次衫项乎浆送寨目乒允许偏涨差付/mm毛1尸主筋间距确±20什2猜箍筋间距产或螺旋筋干间距洋±10疤3捞钢筋笼直答径眠±5罢4糖钢筋笼长阶度差±10各项控制指标,,对于每一段来说都不难做到。但是由于每段钢筋笼的偏差可正可负，特别是对主筋间距和钢筋笼直径这两项指标，在两段钢筋笼焊接时会发生困难。为了克服这个困难，我们采用了如图所示的纵向钢筋定位模板进行钢筋笼的制作。每节钢筋笼设置定位模板二具,定位模板相互平行为了不妨碍螺旋筋的绑扎，再每隔2M左右采用加强筋成型法。加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求，配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊)，但施焊时，由于起落点都不饱满，达不到施工要求，所以长度加1CM，接头位置错开，距离应不少于规范要求，为了方便施工，结合钢筋笼的长度取一个工人易记的数字(最好是整十位数)。钢筋笼由于一般都比较长,重量重，而且受钻机门架高度(一般不都超过10M)的影响，施工中，钢筋笼要采取分制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊接长度。保护层的设置钢筋笼竖直对准孔口中心后要缓缓下放，力求不使“︺”筋（也称钢筋耳朵）刮伤孔壁。但事实上这是很难做到的，为此我们采用如图所示的垫块。经过施工表明，此种垫块可以减小孔壁的刮伤及增加钢筋笼保护层的均匀性。然而钢筋笼的弧形垫块在吊装过程会经常会被破坏，为此再事先制作一些圆形垫块，钢筋笼一边下放，再一边安装圆形垫块；垫块为砂浆预制块，中间穿孔，插入与箍筋同规格钢筋，点焊在骨架上，安装时注意圆钢筋纵向与骨架纵向一致，垫块能够在骨架下放时滚动，一起固定骨架居中，二起保护层作用,三又不会刮伤孔壁。二）、钢筋笼的存放制好后的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上。存放时，在加劲筋与地面接触处垫上等高的木方，以免粘上泥土。每组骨架的各节要排好次序，挂上小牌，注明第几节及其长度，不得混杂存放，避免搞错，造成质量事故。存放时骨架还要注意防雨、防锈。三）、钢筋笼的起吊和就位质量控制为了防止钢筋笼在吊运过程中发生纵横方向不可自动复原的变形。除了要求起吊方法正确，不可采用错误的方法（特别注意下端不可拖地）之外，必要时还可采用临时加强刚度的措施，使用纵向抗挠屈加劲杆，我们在骨架内部教临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度，因为它体直，质轻，便于安装、拆卸。采用两点吊法，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离天地面后，第一吊点停止起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口时，可用型钢穿过加强箍下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加强箍处，按上述办法暂时支承。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。焊接时应先焊顺桥方向的接头。最后一个接头焊好后，可下沉骨架，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。邻骨架最上寺端定位，掏必须由测宜定的孔口竹标高来计柄算定位筋炮的长度，翁并反复核兆对后再焊歌接。在定忽位钢筋顶壁端的顶吊抚圈内插入廊两根平行词的工字钢啦。将整个迫定位骨架盏支托于护混筒顶端。雕两个工字销钢的净距草应大于导点管外富径伤30C辉M钥。然后撤袍下吊绳，透用氏用像4优根鞭φ山2虹5聪短钢筋将杀工字钢及窜定位筋的泪顶吊圈焊间于护筒上墓。使钢筋脏笼定位于渴孔中心。佳一方面可分以防止导振管或碰撞亿而使整个辟钢筋骨架抵变位或落维入孔中，始另一方面焰也可起到漂防止骨架竹上浮的作眠用。泊二、在灌赤注施工过衫程，钢筋涨笼上升是吃经常有的彼事，为了熊防钢筋骨敬架上升，仿可采取以原下措施：灯钢筋笼上哲升，除了攀一些显而现易见的原唐因是由于垒导管上提嚷时钩挂所徐致外，主熟要的原因筝是被砼顶扯托上升，闭当砼表面斩接近钢筋迁骨架时，渐导管底口脊处于钢筋屯笼底列口霞3罩M燕以下趋和川1喇M淹以上处，涝砼灌注的歪速度过快厚，使砼下割落时冲出恒导管底口罩向上反冲腔，其顶托受力大于钢滚筋笼的重巡力所致。闭为了防止用钢筋笼上瞎升，当导框管底口低驼于钢筋笼幅底姑部凡3滩M牵至高于钢坝筋笼捏底未1牺M她之间，以院及砼表面匀在钢筋笼请底部上恭下肿1疯M伤之间，应俭放慢砼灌薄注速度，及允许的最舌大灌注速量度与桩径姜有关，经点验表明，扭本工程的震灌注速度责最大的灌遭注速度为烧是每分种黑孔内砼上棚升小于半己米。拖孔内砼进钢入钢筋骨务架垄4桥M访左桥右研,而适当提升嘉导怪管膊,吉减小导管剂埋置长修度酒,暴以增加骨宵架在导管衫口以下的涨埋置深置度裹,雅从而增加顶砼对钢筋召骨架的握钢裹力。刑克服钢筋睬上升，除每了主要从角上述灌注比方面着眼磨外，还应炉从钢筋笼卫定位方式始加以考虑售，钢筋定