新瑞花园剪力墙结构施工组织设计

目 录一、编制依据及原则二、工程概况（一）建筑设计概况（二）结构设计概况三、施工部署（一）工程施工主要指标（二）项目组织机构（三）施工流水组织（四）总体方案设想（五）施工机械设备投入计划（六）劳动力投入计划及保证措施（七）材料投入计划及保证措施（八）施工准备四、主要分部分项工程、关键工序施工技术方案（一）施工测量、放线控制方案（二）土方工程（三）模板工程（四） 钢筋工程（五）混凝土工程（六）脚手架工程（七)砌筑工程（八）装饰装修工程（九）屋面工程五、季节性施工技术措施（一）冬期施工技术措施（二）雨期施工技术措施六、质量保证措施（一）质量保证体系（二）保证质量措施（三）技术保证措施（四）成品保护措施（五）关键工序质量控制、质量通病预防方法七、工期保证措施八、保证安全措施九、环保、消防、降噪声、文明施工技术措施（一）施工环保技术措施（二）安全消防防护措施（三）降噪声技术措施（四）文明施工措施十、本工程施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备十一、施工进度计划网络图十二、施工现场平面布置图一、编制依据及原则(一)编制依据1、新瑞花园小区建筑工程施工招标文件。2、新瑞花园小区住宅楼招标答疑纪要。3、由运城市博博建筑设计有限公司设计的全套施工蓝图。4、通过现场调查、采集、咨询所获得的资料及现场施工条件。5、现行的工程建设国家标准及行业标准；建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》、《建筑分项工程施工工艺标准》。6、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 。以下简称建设标准强制性条文。7、我公司现有的施工力量，技术装备和施工管理能力。8、借鉴同类工程施工的相关技术经济资料和施工先进经验。(二)编制原则1、以满足招标文件及招标单位的全部要求为基本原则。2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济实用的原则。3、紧密结合本工程的特点及难点，依靠先进的科学技术和现代化管理手段，实行动态管理并动静结合的原则。4、以满足合同目标及设计意图的实现，突出快速、有序、优质、高效的施工特点。5、紧紧围绕保证施工工期、质量，降低工程造价，确保施工过程安全生产，实现文明施工的目的。二、工程概况本工程为运城市新瑞房地产开发有限公司新瑞花园小区 2#住宅楼工程,由运城市博博建筑设计有限公司设计。本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，地下一层，地上十六层，层高均为 3m，建筑总高度50.85m。建筑物总长138m，宽14.9m，地上建筑面积为27255.85m2,地下建筑面积为 1595.01m2，总建筑面积为28850.86m2。本工程设计使用年限为 50年，建筑耐火等级地下建筑为一级，地上建筑为二级；抗震设防烈度为七度。(一)建筑设计概况1、外墙面：一、二层外墙面为仿石面砖，其余均为水泥砂浆抹面，刷外墙涂料。2、内墙面：地下室、楼梯间为水泥砂浆抹面，刷仿瓷涂料；卫生间、厨房、阳台为水泥砂浆墙面找平搓毛，客厅、餐厅、卧室、书房为水泥砂浆墙面找平收毛，面层用户自理。3、顶棚：地下室、楼梯间为水泥砂浆抹面，刷仿瓷涂料，其余均为水泥砂浆找平收光。4、楼面：楼梯间为花岗岩楼面，卫生间、厨房为陶瓷地砖防水楼面，面层及结合层用户自理；客厅、餐厅、卧室、书房为花岗岩楼面，面层及结合层用户自理。5、地面：均为水泥砂浆抹面。6、屋面6.1上人屋面：1：3水泥砂浆找平，1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，聚苯板保温，4厚SBS卷材防水层，粗砂隔离层， C20预制混凝土板面层。6.2不上人屋面：除面层取消外，其余均同上人屋面作法。7、门窗：本工程门分别为甲、乙级木制防火门、铁门、高级防盗对讲门、高级防盗门及后期用户自理实木门、推拉门。窗均为塑钢窗。(二)结构设计概况本工程地基采用 CFG桩复合地基，桩径400mm，施工桩长18m,有效桩长17.5m，桩顶标高分别为-4.75m、-5.15m、-6.5m，正三角形布桩，边长 1.5m。桩顶作人工级配砂石200厚。基础为钢筋混凝土筏板基础，下作 100厚素混凝土垫层，主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构。混凝土强度等级：基础垫层为C10，过梁、构造柱及栏板线角为C20，基础底面~26.9m标高墙、梁、板均为C30，26.9m标高以上均为C25。砌体：±0.000以下采用M5水泥砂浆砌MU10粘土实心砖，±0.000以上采用M5混合砂浆砌120/200厚非承重空心砖。三、施工部署(一)工程施工主要指标：1、施工工期：本工程计划自 2009年2月15日开工，至2010年2月14日竣工，日历工期365天。2、质量标准：达到国家质量验评合格标准。3、安全生产指标：进场安全教育率达到100%，杜绝死亡及重伤事故发生。轻伤事故频率控制在12‰以下，达到“安全检查标准”优良分数80分的要求，安全与档案管理达到省“施工项目安全管理手册”中十二项管理资料的要求。4、安全文明施工等级：达到标准化安全文明工地。5、技术档案：遵循见证取样制、监理报验制、备案制、按照 ISO9000贯标程序，按照质量验收规范的要求，进行工程技术档案资料的收集整理与传递，达到真实完整、同步规范，符合档案管理要求。6、保修服务：地基基础和主体结构按设计规定的合理使用年限保修，装饰装修工程保修两年，屋面防水工程保修五年，安装工程保修两个采暖期。(二)项目组织机构本工程采用项目管理法施工。我公司将按照多年来积累成功的项目管理经验来运作，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理、先进技术和计算机辅助管理为手段的项目管理机制。同时，项目管理部在公司领导下，充分发挥企业的整体优势，高效地组织和优化社会生产要素。严格执行以 ISO9001：2000、ISO14001：1996模式标准而建立的质量保证体系和环境管理体系，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以实现我公司对业主的承诺。为确保优质、高速完成本工程，我公司将组建一批具有现代管理知识和曾施工过类似工程的管理人员进入现场。项目部将成为一支充满活力、专业配备齐全、具有全面管理能力的领导班子和核心集体。项目班子人员组成见下表：职务人数职称项目经理一名工程师项目副经理一名助工项目工程师一名工程师工长三名助工质量员一名助工材料员三名助经安全员一名助工劳资员一名经济员技术员一名助工预算员一名助经试验员一名技术员机械管理员一名技术员职责分工1）项目经理：代表公司对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目质量保证体系、安全保障体系，确保资源充分配置，制定激励措施，充分调动各方面积极因素，确保施工过程始终处于受控状态，工程质量、工期达到合同要求，确保安全生产，定期向公司报告项目经理部整体运行情况。2）项目工程师：在项目经理的领导下，对技术管理负全面责任。负责创鲁班奖的前期策划，主持项目经理部质量管理保证体系的建立与运作；指导技术人员做好技术工作；组织编制施工组织设计，制定重点施工技术方案；组织技术人员对工程质量薄弱环节和技术难点搞好技术攻关工作；负责新技术、新工艺、新材料的应用和推广；负责设计变更的审定申报工作。3）项目副经理：在项目经理领导下，协助项目经理指挥施工生产，搞好计划进度和质量管理；负责施工检查；对现场的人员、机械调配、施工进度、质量；定期组织质量、安全、工期大检查，进行施工现场标准化管理，确保本工程达到“文明工地”标准；组织召开工程例会，对工程施工中出现的问题提出处理、改进意见，确保工程目标的实现。4）施工管理：负责工程进度的总体控制，协调各种资源配置，编制与调整施工进度计划，按照施工组织设计组织施工，负责安全生产工作，并组织单位实施竣工工程保修和后期服务工作。5）质量管理：依据质量目标，制定本工程的质量管理规划，负责质量综合管理，行使独立的质量监督职能，按照质量检验评定标准、对工程进行检查指导；负责全面质量管理,组织工程项目的 QC小组活动。6）创优策划：优化技术方案、技术措施，对关键部位的施工工艺和方法进行论证，合理优化，从细部接点着眼，关系到工程的使用功能和建筑的美观性，体现鲁班奖“精中之精”的精品标准。7）技术管理：对施工范围内的工程进行技术管理，负责图纸及设计问题的处理与沟通工作，对施工范围内的工程质量进行跟踪监督与控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测，以及按规范要求进行的试验检验，计量管理等。编制施工方案及作业指导书，并对施工技术资料进行收集、整理、汇编成册。8）安全管理：负责本工程安全目标的制定及安全管理工作规划；编制和呈报安全计划、安全技术方案和针对性安全措施，并认真在施工中贯彻落实；负责每日的安全巡检，组织每周、每月安全检查；对危险源点提出预警措施；定期对劳务队进行安全教育，对关键工序提出安全施工防范的技术交底。9）试验管理：负责编制试验计划；按照试验计划对施工中的原材料及砼进行试验检验；控制现场施工配合比；负责抽样、送检、并与当地试验机构联系委托，并保存取样记录及各种试验资料。10）统计管理：负责本工程的统计管理工作；负责对上级主管部门和建设方等管理单位的统计报表的编制和统计资料的汇总工作；负责工程量的统计汇总工作，完成对口部门的统计管理工作。11）预算管理：负责对本工程项目承包合同的管理，按时向业主报送有关报表和资料；负责本工程施工计划制定和过程管理，根据施工工期要求和进度计划，及时对施工计划提出修正意见并报项目主管领导审批执行，负责验工计价工作，与工程、技术、预算、材料和财务部门共同对工程的总体成本进行综合控制。负责施工计划、工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。12）材料、机械管理：负责物资采购和物资管理及制定工程项目的物资管理办法，负责本工程项目施工设备的管理工作，制定施工机械设备的使用管理制度。在本公司物资部指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识与记录，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出意见，评价各单位机械设备管理情况。13）财务管理：负责本工程项目的财务管理、成本核算工作；参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作；参加工程项目验工计价。14）劳资管理：负责本项目人力资源管理，负责项目动态考核、评价，协调劳务人员的调配管理工作。(三) 施工流水组织1、施工阶段与流水段划分1.1根据工期要求及本工程特点，为加快工程进度，提高周转料具及机械设备的使用效率，以伸缩缝为界划分为五个施工段进行流水作业。1.2每个流水段工程划分为三个施工阶段：基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修及屋面工程。2、中间验收：本工程拟分三次进行结构验收，第一次验收地下室结构，第二次验收地上一至八层结构，第三次验收九至十六层结构。砌筑工程在顶板模板拆除且结构验收后及时插入施工，初装修在结构验收后分阶段、分层进行，初装修工程及水电管道安装采取交叉作业； 精装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。各工序大面积展开前先做样板间，验收合格后全面进行。(四)总体方案设想1、测量放线、沉降观测方案：现场成立以项目工程师为首的测量小组，根据本工程特点在轴线控制、测点布置、仪器配备、测量方法等方面进行策划，编制测量方案，布置永久性控制桩及水准点，配备激光经纬仪、激光铅垂仪及水准仪等先进的测量设备，严格按照图纸及测量规范组织施工。2、土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车配合运土，集中堆放。3、模板方案设计：筏基采用钢模板，剪力墙、梁、板均采用竹面胶合板模板与50×100的木方固定、穿墙螺栓拉接、扣件式脚手架及可调丝杠支座组成模架支撑体系。4、脚手架方案：主体结构施工阶段，外围搭设外挑脚手架（一挑四层），外挂密目网，间隔两层满铺脚手板设水平护网，各层剪力墙、梁、板分别搭设满堂支撑模板脚手架，内墙砌筑使用里脚手架（工具式脚手凳），外装修使用双排脚手架，室内装修采用活动式组合脚手架。5、钢筋工程5.1钢筋连接方案：水平HPB235级钢筋及直径12以下的HRB335级钢筋采用绑扎搭接，直径12以上钢筋采用闪光对焊或电弧焊，电弧焊时HPB235级钢筋采用E43焊条，HRB335级钢筋采用E50焊条；剪力墙及暗柱、端柱、翼缘柱等竖向钢筋直径16以上采用电渣压力焊连接。5.2钢筋保护层：筏板基础上层网片采用 Ф12钢筋马凳支设，现浇板上层网片及负弯矩筋采用?8马凳支设，下层网片采用特制砼垫块进行支设，梁采用工程塑料垫块，剪力墙采用梯型筋进行支设。6、混凝土工程施工方案：结构混凝土均采用商品混凝土，筏板基础至二层结构混凝土采用混凝土汽车泵进行浇筑，三层及以上采用一台 HBT60混凝土输送泵和一台HG-30布料杆进行浇筑。装修及零星混凝土现场搅拌，施工电梯进行垂直运输。7、屋面工程在原设计的基础上按照施工规范的要求进一步进行细部节点优化设计，确保屋面工程优良。(五)施工机械设备投入计划土方工程配备 2台反铲挖掘机，砂石垫层配置 1台18t压路机，土方回填配备6台蛙式打夯机。结构砼采用商品砼，筏板基础至二层结构混凝土采用混凝土汽车泵进行浇筑，其余采用一台HBT60混凝土输送泵和一台 HG-30布料杆进行浇筑。装修阶段配备2台JZC350双锥反转搅拌机和2台砂浆搅拌机。垂直运输工具：主体施工阶段配置2台QTZ5013塔吊，用于钢筋及模架工程的垂直运输；封闭及装饰阶段设置 2台施工电梯。钢筋加工设备：配置 2套冷拉、切断、弯曲设备，对焊机 2台，电焊机3台，电渣压力焊机3台。木工加工机械2套。具体施工机械配置见后表。(六)劳动力投入计划及保证措施1、劳动力投入计划根据施工流水段划分情况，结构施工计划组织一支综合劳务队伍，分 3个作业班组，具体各施工阶段劳动力投入计划如下：基础阶段：木工45人，钢筋工35人，混凝土工及壮工45人，瓦工30人，架子工15人，防水工10人。主体阶段：木工 60人，钢筋工45人，混凝土工及壮工 45人，瓦工45人，架子工20人。装饰阶段：木工20人，抹灰工120人，架子工20人，防水工15人，装潢工人。（劳动力需用量计划见后表）2、劳动力保证措施按照充分利用、提高效率、降低成本的原则，根据项目的进度计划确定每项工作所需用劳动力的种类、时间及数量，优化劳动力的配置。2.1劳动力配置采取的措施2.1.1 根据分部分项工程数量及进度确定劳动力数量及各工种专业的人员配置。2.1.2配置施工经验丰富、业务素质高并且与劳务资质相符合的专业队伍。2.2单位根据分部分项工程数量、进度与具有相应资质，并与我公司合作过的劳务公司签订施工合同，明确权利、责任、义务。2.2.1根据项目进度计划进一步细化各工种完成工作的时间，在施工进度上实行奖罚措施。2.2.2根据劳动力的特点，在农忙时节采取奖励或阶段性补贴的办法， 确保劳动力配置的完整。2.2.3 在物质生活和精神上给予极大的关注和保证 ,给其创造一个良好的生活环境。采取多种多样的文化娱乐活动，确保劳动力的稳定。(七)材料投入计划及保证措施1、施工用材料的供应质量等关系到工程质量、工期的实施，项目部在施工前根据施工图编制出材料需用量计划表，材料员在当地进行市场调查，经过“三比一算”，确定材料供应商，然后根据工程施工进度组织材料进场。2、材料进场后由监理现场见证取样送检，经试验合格后方可用于工程，材料使用过程中发现有异及时进行复检。杜绝不合格材料用于工程。3、工程用材料必须符合图纸要求及国家规范规定并具有完整的合格证及试验报告，否则不准进入施工现场。(八)施工准备1、技术准备1.1熟悉和审查图纸在开工前要做好图纸自审和图纸会审工作。自审工作由项目经理及技术负责人主持，土建工长、安装工长、技术员、质检员、资料员等参加，做好自审记录。图纸自审工作完成后，通知建设单位组织设计、监理等单位，进行图纸会审和图纸交底工作，形成图纸会审纪要三方签字。1.2制定各分部工程技术措施，组织技术交底。1.3组织施工技术人员及技术操作能手，编制质量计划，制定防治质量通病措施，细部做法，保证质量措施与成品保护措施。1.4预算员做好施工预算及分部分项工程的工料分析。1.5主要成品、半成品及各种配件的统计计划和准备工作，编制供应计划。1.6测量放线：根据甲方提供的坐标点组织施工测量人员编制测量放线方案，并进行测量放线，布置永久性控制桩及水准点，绘制放线成果图，经项目技术负责人复核后，报业主和监理人员验收。2、施工现场准备2.1现场道路：主要用于施工期间各种运输车辆的通行，均采用硬化处理。2.2生产区临时设施布置2.2.1钢筋加工车间、木工车间各两个、砂浆搅拌棚一个，地面全部硬化，用钢架管搭设，顶部分两层，下成一层防雨，采用石棉瓦，上面一层防护层，采用厚50mm的木板或钢性材料。2.2.2 实验室、样品间一个，墙体采用砖砌筑，高 2.8m，屋面使用彩钢复合板，水泥砂浆地面，内墙抹灰，刷白色仿瓷涂料，外墙勾缝、刷涂。样品间由试验室统一管理，门、窗有防盗措施，面积约2角钢制作的五层货20m，内置50×5架，刷两遍防锈漆、一遍面漆。2.2.3封闭及装修阶段现场设水泥库一个，易耗物品、周转工具、 领用库房一个，易燃、易爆物品库一个。全部为砖砌体，顶棚采用彩钢复合板，地面为水泥砂浆地面，水泥库地面并要有防潮措施。2.2.4临时厕所在现场设置一个临时厕所，全部采用沟槽水冲式，定时冲洗。内设冲洗水箱一个，洗手盆一个，排气扇一个，顶棚和墙壁全部刷白，沟槽和小便池及墙面（高1.2m）贴瓷砖，沟槽上安装 50厚混凝土预制隔板。主体结构自四层开始，每隔两层设一个简易厕所。钉制一个带门无顶无底的1.5m×2m×2m的木棚，内置3～5个小便桶，每天清运。2.3施工用电2.3.1根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、 配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。本工程临时用电均从甲方提供的电源引出，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用 TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。2.3.2施工用电量计算如下：总用电量为P=1.08×（K1EP1/COSΦ+K2EP2+K3EP3）k1:电动机需要系数取0.5K2:电焊机的需要系数取0.6K3：室内外照明的需要系数取0.9COSΦ：电动机的平均功率因数取0.75照明用电量按动力用电ΣP110%考虑解：ΣP1=326.8KWΣP2=366KWΣP3=33KW代入式中得：P=1.08×（0.5×326.8/0.75+0.6 ×366+0.9×33）=504KW2.4施工用水2.4.1 给水：1）从建设单位指定位置接入水源，管径 DN100，并做水表井；2）围绕施工现场敷设管径 DN100的消防环线，设室外消火栓，配 25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围 3米范围内不得堆放其它物品；3）环线引管径

DN32支管供搅拌站用水；4）从环线引支管，枝状分布，分供办公生活区、大门冲洗用水；5）沿结构设管径 DN65的生产消防竖管，每层设 DN65的消火栓，配 25米水龙带，19毫米水枪。冬施时外露部分做 50mm厚岩棉保温；6）从竖管引管径 DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。2.4.2 排水1）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；2）施工现场设沉淀过滤池。现场污废水经沉淀过滤处理后排出；3）沉淀过滤池定期清掏；2.5场容及现场标准化管理2.5.1由技术质量组、安全组和生产组按建设主管部门的规定， 对施工现场进行标准化管理。2.5.2根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路，并贯彻“先地下、后地上”原则，做好上下水、电力、电讯管线铺设。2.5.3现场布局周密，使管理方便，合理压缩临时设施构筑，以减少费用支出。2.5.4按定置管理要求设置材料、成品、半成品、机械的位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。2.5.5做好现场的材料储存、周转管理；按平面图布置设置机械设备； 加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。2.5.6在沿场地主干道侧边设建筑垃圾箱，建筑垃圾应及时清理出场。2.5.7砼浇捣时，砼搅拌车在场内清理干净后方可出场， 场内散落的砼、砂浆做到随落随清理。3、资源准备根据施工预算、材料分析和进度计划的要求，编制主要材料需用量计划 (见后表)，联系各种材料的生产厂家及供货方式。编制施工机械、机具、设备需用量及供应计划。进行入场前的机械保养与检修，根据工程和分部特点，调配高素质的施工队伍，并进行培训。四、主要分部分项工程、关键工序施工技术方案(一)施工测量、放线控制方案1、平面控制网测设1.1场区平面控制网布设原则1.1.1平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；1.1.2布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；1.1.3桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。如下图所示：轴线控制桩标识牌1.2建筑物的平面控制网采用全站仪，根据业主所提供的引入点，使用极坐标法，在建筑四周引入控制点，以这些基准点引测各区的角点，建立建筑物平面矩形控制网。分钉2、高程控制网建立 木桩2.1高程控制网的布设原则钢管为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用 DSC432精密水准仪(精度1mm/km往测量控制点埋设及标识示意图返测)对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。高程控制网的精度，采用三等水准的精度。在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。2.2高程控制将测量偏差控制在规范允许的范围内 (层间测量误差控制±3mm内，总高测量1偏差小于15mm)，及时准确地为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。

150022.2.1平面高程控制网的施测将甲方提供水准点复检合格后组成闭合 3环，采用双仪高法进行引测。2.2.2基准点埋深及形式150在本工程中，水准点做法如右图所示：1、粗钢筋；2、回填土；2.2.3测量器具配置3、混凝土选用DSC432水准仪一台，水准尺一套， 50m钢卷尺一把。2.2.4技术要求水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算： MW= N1[WW/L]式中MW--高差全中误差(mm)；W--闭合差(mm)；L--相应线路长度；N--附合或闭合路线环的个数。采用三等水准测量，具体要求如下表：视水前后前后视视线离数误一测站高差闭合差(mm)n水准仪观测线视距距差累地面最准差较差(双仪高为测站L为公型号次数长差计小高度尺(mm)法)(mm)里数度(m)(m)(m)往返≤铟DSC432各一钢361.5≤11.512√L50次尺2.2.6标高点的竖向传递用水准仪、塔尺及钢尺等沿塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞进行传递，在每层弹出 500mm线作为放样窗台、门洞等的基准。2.2.7分项工程高程控制钢筋工程利用往返观测将工作基点的引测至柱竖向钢筋上，此项工作的精度不得低于水准网的精度要求，此工作经复测无误后，交给工长作为整个施工层标高控制的依据。工长在进一步引测过程中，层间偏差值不得超过±3mm的要求。现场标高点用红或蓝胶带纸进行标识，应注意胶带纸上下边的统一。在绑扎门窗洞口过梁时，可用5m钢卷尺将标高在向上传递，拉尺过程中应保持立筋垂直，以免造成立筋垂直偏差过大，而导致出现过梁钢筋偏低的质量问题。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：柱梁接头钢筋的顶标高，看钢筋是否有保护层，锚入本楼层的墙筋顶标高，电梯井下口上部筋顶标高等。模板工程板底模支设高度是依据测设于脚手架立杆的标高点，所以测设脚手架立杆的标高点是模板工程标高控制的着重点。测设时可选择位于满堂脚手架的角点、中间点底部稳定可靠、垂直的的立杆，将标高测设其上，扶尺人员是注意标高的上方是否有扣件、横杆阻碍标高点向上的传递。然后有红或蓝胶带纸做统一的标识。测设完毕后可沿立杆向上传递，定出水平杆的标高点，利用细线将各标高点连线，检查合格后，(连线应重合，偏差值小于3mm)可将此细线作为其它脚手架搭设的依据。待部分板模铺设完成后，可将水准仪架设其上，检查模板面标高、平整度以及相邻两块模板的高低差。若发现问题，现场改正。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：吊模侧模底标高，外墙模板标高是否低于混凝土顶面标高，跨度不小于4m梁、板的跨中标高是否按要求起拱，电梯井底模，焊接预埋件标高高差等。混凝土工程工作重点：控制板混凝土顶面标高。待板底模铺设完成后，即可将水准仪架设其上，将距混凝土面500mm的控制标高测设在剪力墙竖筋及暗柱立筋上，测设标高的数量应保证每面墙上有一标高点混凝土浇筑过程中，应随时将各标高点拉线，检查找平，此外工作面上也架设一台激光扫平仪随时动态地进行监控，发现问题，及时改正，将混凝土顶面标高偏差值控制在±10mm以内。3、基础施工测量3.1首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图， 测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。3.2待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将 J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩 (轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于两条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过 4mm。对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条,确保电梯井平面位置的正确性。施工放样技术要求如下表：施工放样技术要求建筑物测距相对测角中误差测站测定高差中起始与施工测竖向传递轴线结构特征中误差()误差(mm)定高程中误差点中误差(mm)混凝土结构1/20000516mm44、 0.000以上平面控制测量4.1 0.000以上平面控制测量采用内控法。在建物0.000测设轴线控制点上架设激光垂准仪，向上递轴线平面位置。4.2零层板施工完后应将控制轴线引测至建筑物根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水的划分，在各建筑物内做内控点(每一流水段至少3个内控基准点)，埋设在首层相应偏离轴 1m的位置。

激光轨道激光垂准仪基准点钢板

筑传内。段～基激光垂准仪垂直传递原理示意图准点的埋设采用 100mm×100mm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(15cm×15cm)。4.3竖向投测前，应对钢板基准点控制网进行校测， 校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许误差高度(m)允许误差(mm)每层3H≤30m530m＜H≤60m105、沉降变形观测采用几何水准测量方法进行沉降观测，沉降观测网布设成闭合线路。5.1沉降基准点埋设根据国家标准《工程测量规范》 (GB50026-93)的有关沉降基准点埋设规定布置施工现场沉降基准点。5.2沉降基准点布设原则布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。为了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目应不少于三个，以保证沉降观测成果的正确性。沉降基准点与观测点的距离设置在为 50m内，以保证观测精度。沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于 1.5m，以保证沉降基准点的稳定。沉降观测基准点埋设在变形区以外，数量三个，按国家二等水准测量的技术要求施测，每站高差中误差±0.3mm，闭合差±0.6mm×n0.5。5.3沉降基准点埋设方法基点埋设参照《工程测量规范》标准进行。R=105.4沉降观测点的布+0.50022设1变形观测点是直接反映钢管φ251 使用时 2 1平时建筑物变形的参照点，应与变形体固结为一体，布设在能敏感反映变形的位置。在建筑物的房角、变形缝处的外墙上设置沉降观测点， 观测点间距不大于 30m。沉降点埋设如图右所示。沉降点的布设如下图所示：在外墙上沉降观测点标志采用内藏式，用 32电锤在设计位置位置打孔，将直径28mm预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出外旋保护盖，即不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用。5.5沉降观测周期及期限5.5.1沉降观测周期按每一个结构层观测一次， 直至封顶，封顶后每2月观测一次，竣工后，第一年每一季度一次，以后每半年一次，直至沉降稳定。5.5.2出现不均沉降时，根据情况增加观测次数。5.5.3停工期间，每隔两个月观测一次5.5.4结构封顶至工程竣工沉降周期应符合下列要求。均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次；连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；外界发生剧烈变化时应及时观测；竣工后，第一年观测3～4次，第二年观测2～3次，第三年后每年观测1次，直至稳定(1mm/100d)为止。6、施工测量质量保证措施6.1为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行标定和保护， 包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。定时对控制点进行复测，以便及时纠正点位。放线后应采取闭合、联测等方式检验且必须经有关人员复测，相对精度符合规范要求后方可施工，控制网的建立必须精心施测，相互检验，确保施测角度控制在2mm以内，量距相对误差控制在 1/5000以内。6.2所需测量放样器具必须经检验合格，精度与数量应满足工程需要 ,测量工作应配备专职人员。(二)土方工程1、挖桩间土，凿桩头桩顶以上 500mm采用人工开挖桩间土，凿桩头，现场集中堆放，自卸翻斗车统一外运。凿桩时，在基坑四周设置标高控制桩，间距 5m，以控制桩上标高为依据挂线控制土方开挖标高。凿桩头采用人工用切割机沿桩周边切出控制线，再用錾子两面相对同时凿至桩头断裂，桩头凿除后再以控制线将表面修整平整。2、砂石垫层2.1采用自然级配的砂石混合料，碎石最大粒径 30mm，粗砂粒径大于 0.5mm，其含量应在50%以内，不得含有杂物、垃圾。2.2分二层铺设，每层虚铺厚度 200-250mm，用18t压路机碾压不少于四遍，压实系数不小于 0.95。2.3质量控制：在垫层中埋设纯砂检验点，每50-100m2应不少于一点，用环刀取样检验，检验合格后方可铺设下层混料。3、土方回填地下防水施工完毕后，尽快进行基坑土方回填，基坑回填时必须先涂除虚土及坑内杂物，然后用二八灰土分层夯实。土方回填严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工，土质选用不含盐渍土的粉质粘土，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率以试验室确定的最佳含水率为准。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为200-250mm，回填土采用蛙式打夯机每层至少夯打三遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。在出墙管道处回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。为保证施工质量，每一步回填土夯压完毕后，经环刀取样试验合格后方可铺设下一步灰土，并按照规范要求控制每一层灰土标高。(三)模板工程1、准备工作：熟悉审核图纸，成立模板设计组，绘制模板加工和拼装图，提出模板的需用量计划，对施工作业队进行技术交底，测量人员负责模板安装控制放线。依据模板需用量计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。2、模板方案设计：素混凝土垫层采用 50×100mm木方子，筏板基础采用组合钢模板，剪力墙、梁、板采用胶合板模板。3、支撑系统：支撑系统采用扣件式脚手架。4、主要模板施工方法4.1筏板基础：采用定型组合钢模板，扣件式脚手架作支撑体系，侧帮用钢管作横带加强刚度，用钢管打入地基土中，斜撑固定，上口用钢管扣件锁紧。4.2地下室剪力墙模板根据砼浇筑方法，确定模板支设方法如下：竖向采用 1.22×2.44m竹胶板竖向拼接，控制上标高，多出模板卡紧下部已浇筑壁板，保证壁板接槎平顺，横向根据柱距进行配模，模板竖向两侧采用 35mm长的钉子将胶合板固定在 100mm×50mm通长方木上制作而成，中部每隔2５0mm设置100×50mm作为竖楞，横楞采用Ф48×3.5双钢管，内模支撑在满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。为保证竹胶板接槎平整，模板中部竖楞根据壁板高度采用通长方木，模板两侧竖楞作成企口槎。为保证混凝土截面准确必须严格控制截面尺寸。抗渗混凝土剪力墙采用止水对拉螺杆，其具体作法为：在模板上打直径14mm圆孔，模板两侧对称布置，横竖双向按Φ12@500mm设置止水对拉螺杆。螺杆中部焊接60×60×3钢板止水片，两端设50×50×30木方垫块，垫块内焊80长?6.5钢筋挡杆，螺杆长为壁厚加400mm，两端套70mm丝口，用月牙卡将两侧模板和钢管连接为一体。混凝土凝固后剔除木块，割去螺杆，用 1:2.5干硬性水泥砂浆填平压光。止水对拉螺杆如下图所示：60×60×3止水钢板50 ×50×30方木 ?6.5挡杆200 墙厚 200止水对拉螺杆平面图4.3主体结构剪力墙模板：4.3.1外墙模安装工艺流程：抄平放线→内外墙绑扎钢筋→安装内墙门洞模板安装水电预埋件→隐蔽工程验收→安装内墙模板→安装外墙门洞模板→安装外墙模板并拉结固定→自检→浇注砼拆除工艺流程浇注砼→拆除内侧外墙模板连接固定装置→拆除穿墙螺栓→拆除相邻模板之间的连接件→拆除门窗洞口模板与模板的连接件→松开外侧大模板的紧固件→用撬棍拨动外侧大模板使其脱离墙面→拆除内侧模板→拆除门窗洞口模板→清理模板c)外墙模板在上、中、下设三道支撑和拉结点，横向间距 2000，使外墙模板与模板架连成整体。另外，在离墙 1500处预埋钢筋拉环，具体示意见附图。先拉墙模板上口控制线，在墙下口钉海棉条，然后安塑料套管和穿墙螺栓。按位置线安装门洞模板，门窗、洞口水平支撑间距同模板横枋，竖向间距500mm。模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。4.3.2内墙模板的安装及拆除参见外墙。同时，为防止内墙模板发生位移、倾斜，可沿墙四周在砼楼面插 φ18以上的短钢筋，从四面顶住模板，并用斜支撑顶紧。4.4主体梁板模板4.4.1 梁板采用胶合板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为 1000mm。4.4.2梁板模的配制：梁底模采用35mm长的钉子将12mm厚胶合板固定在100mm×50mm通长方木上制作而成，侧模采用35mm长的钉子，将胶合板固定在50m×80m通长方木上制作而成。板模板可直接将胶合板铺钉在100mm×80mm方木格栅上，格栅间距300mm。4.4.3楼板模板计算楼板厚100mm，模板采用竹面胶合板，次龙骨采用50×100mm，423344E=10N/mm,I=bh/12=50×100/12=4.16×10mm,主龙骨采用钢管。荷载计算：模板及支架自重标准值： 0.3KN/m22混凝土标准值：24KN/m钢筋自重标准值：1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值： 2.5KN/m2荷载标准值：F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN荷载标准值：F2=(0.3+24×0.1+1.1)×1.2+2.5×1.4=8.06KN计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取 200mm。1）板厚按100mm算：按抗弯强度验算M=1/8ql21б=M/W≦fm1式中：M——弯距设计值（N.mm）q1=作用在顶板模板上的均布荷载（ N/mm），按《建筑施工手册》（第四版）表8-69组合。q1=F4×0.2=12.38×0.2=2.48KN/m——次龙骨间距2б——受弯应力设计值（KN/m）W——截面抵抗矩=1/6bh22fm——模板的抗弯强度设计值（ N/mm），按《建筑施工手册》（第四版）表22-98取11N/mm=M/W≦fm1/8q1l2221/1/6bh≦11N/mm88×200×152l1≤=516mm×2.48按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250w=0.677×ql4/100EL≤l/250q——作用在模板上的均布荷载（ N/mm）242E——模板的弹性模量(N/mm),E=1×10N/mm4344I——模板的截面惯性矩(mm)，I=1/12bh=5.625×10mm100×5.625×104×104l≤0.677×2.38×250=519mm取抗弯承载力，刚度要求计算的小值， l=516mm，施工次龙骨间距取 200mm<l1满足要求。c-3用Φ48×3.5钢管，间距最大为 1200mm，最下一层地杆距地 300mm，中间水平拉杆间距大于 1200mm，支撑杆有效面积 A=489mm2（内R=41mm）抗压强度验算：N=8.06×2.12×1.2=11.6KNN〕=Af=489×215=105kN>11.61kN满足稳定性验算(按中心点最大偏心 25mm计算)：44π(484454Ix=π(D-d)/64=-41)/64=1.22×10mmIx=(Ix/A)1/2=(1.22×105/489)1/2=15.79mmIx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235，b类截面轴压稳定系数φx=0.453欧拉临界应力Nex=π2EA/λx2=π2×2.06×105×489/1142=76.4KN初始偏心弯距Mx=Ne=16×103×25=4×104N·mm截面塑性发展系数 r=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距W1x=Ix/(D/2)=1.22 ×105/(48/2)=5083.3mm3N/φxA+βmxMx/[(1-0.8N)/Nex]=175.9MPa<215MPa(满足要求)4.4.4梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆， 在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距500~800mm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板，穿对拉螺栓加固。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺 50×100mm方木搁栅，用12#钢丝将方木搁栅扎牢。然后在搁栅上铺钉胶合板，板缝采用胶带纸粘贴。4.4.5主体结构梁、次梁模板安装顺序：复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按设计规范要求起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→相邻梁板连接固定。4.4.6当梁高小于500mm时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于 500mm时，增加ф14对拉螺栓固定。4.5模板拆除拆除模板时混凝土强度应达到以下要求：4.5.1不承受混凝土重力的侧模板（如柱、墙、独立基础），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。4.5.2承重模板应在混凝土强度达到规范所规定的强度时拆模。5、模板其他几点技术管理措施5.1混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。5.2所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，竹面胶合模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。5.3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的 1/1000~3/1000。(四) 钢筋工程1、施工工艺流程图计划进场原材取样试验翻样下料加工绑扎连接联样验收合格联样钢筋施工工艺流程图2、钢筋采购2.1钢筋的进场：本工程所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。2.2钢筋的验收：每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同钢（牌）号、同炉（罐）号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。2.3钢筋的检查2.3.1钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。3、钢筋的加工与堆放3.1盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。3.2钢筋加工的一般要求：Ⅰ级钢筋的末端需作 180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3倍。Ⅱ级钢筋的末端按需要做 90°或135°弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的 10倍。如下图所示：3.3制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格后方可用于现场，并做d d≥2.5d≥5dd≥4dd度0d≥3d长1度.5d≥直长≥2平直平

好记录。3Ⅰ级钢筋末端180弯钩Ⅱ级钢筋末端90弯钩 Ⅱ级钢筋末端135弯钩 箍筋135弯钩制作 .4钢筋的堆放。本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。3.5钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时， 同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。4、钢筋绑扎施工4.1剪力墙暗柱及构造柱钢筋绑扎4.1.1工艺流程套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋4.1.2注意事项1)绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按 1：6的坡度进行调整。对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在混凝土浇筑时柱筋不移位。柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持45°夹角，平直长度不小于10d。绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好其保护工作。4.2梁筋绑扎4.2.1工艺流程清理模板→模板上画线 ,摆放箍筋→穿梁下筋→穿梁上筋→箍筋绑扎。4.2.2梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。4.2.3主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置符合设计要注。支模时应注意成品保护。4.2.4梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时， 两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。4.3板筋绑扎4.3.1工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下筋→水电配管→绑板上筋4.3.2板筋绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。4.3.3单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外， 其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。4.3.4楼板钢筋绑扎及浇筑混凝土时， 应做好成品保护工作；铺垫木跳板， 操作人员在板上作业。4.3.5板上部负弯矩筋拉通线绑扎。马凳筋 板负弯矩筋拉通线绑扎 通线位置4.4墙体钢筋绑扎4.4.1工艺流程施工缝处理→弹线→修整预留搭接筋→接长竖筋、安装梯子筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑混凝土垫块

梁4.4.2墙体水平筋绑扎时多绑两道，以防止墙体插筋移位。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的板主负筋弯位矩置筋以拉通保线证绑保扎护示层意的厚度。为防止门窗移位，在安装门图窗框的同时，用?12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋见下图：4.4.3为了防止施工时机电预埋管和线盒偏位，预埋管和线盒加设四根附加钢筋箍。见下图：保护层厚度铅丝绑扎4.5楼梯钢筋绑扎横向限位钢筋主筋4.5.1工艺流程弹钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋线盒顶模钢筋附加钢筋4.5.2先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。剪力墙定位梯子筋 线盒定位示意图4.5.3底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。4.5.4为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。5、钢筋保护层控制筏板基础上层网片采用Ф16钢筋马凳支设，现浇板上层网片及负弯矩筋采用?8马凳支设，下层网片采用特制砼垫块进行支设，梁采用工程塑料垫块，剪力墙采用梯型筋进行支设。6、钢筋连接：水平HPB235级钢筋及直径12以下的HRB335级钢筋采用绑扎搭接，直径12以上钢筋采用闪光对焊或电弧焊，电弧焊时 HPB235级钢筋采用E43焊条，HRB335级钢筋采用E50焊条；剪力墙及暗柱、端柱、翼缘柱等竖向钢筋直径 16以上采用电渣压力焊连接。6.1钢筋电渣压力焊连接本工程大于Ф14小于Ф25(包括Ф25)的竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接。6.1.1操作工