人民医院施工组织设计

中天人民医院钢骨混凝土工程施工组织设计编制：审核：批准：日期：2023-04湖北弘毅建筑装饰工程有限公司编制依据序号名称编号一招标文献1中天人民医院建设工程建筑设计总说明2中天人民医院建设工程结构设计说明3中天人民医院建设工程钢结构深化图纸二施工及验收规范、规程、标准1钢结构设计规范GB50017-20232钢结构工程施工及验收规范GB50205-20233建筑施工安全检查标准JGJ59—994工程测量规范GB50026-935屋面工程技术规定AS1562-956建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20237钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82-918碳素结构钢GB/T700-889低合金高强度结构钢GB/T1591-9410低合金钢焊条GB5118—8511碳钢焊条GB5117—8512气体保护焊用钢丝GB/T1495813钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-8914涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892315建筑施工安全检查评分标准JGJ59—9916建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—9117建筑机械使用安全技术规程JGJ33—8618施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—882、工程概况工程简介：中天人民医院项目主体施工工程为钢骨柱8支，钢骨梁4支。钢结构节点连接用了焊接、栓焊混合连接方式。3.钢结构深化设计１）、设计原则详图设计要求1.深化设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相应的节点时，可按照中国钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。2.节点图应涉及主钢柱，详见施工节点图3.节点图内容应涉及各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具有的信息和数据。安装布置图它涉及平面布置图、立面布置图、地脚螺栓布置图等。安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。构件详图1.构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、坡口形式和索引图等。2.螺栓登记表，螺栓标记，螺栓直径。3.轴线号及相相应的轴线位置。4.加工、安装所必须具有的尺寸。5.角度方向、构件的对称和相同标记6.图纸标题、编号、改版号、出图日期。7.加工厂所需要的信息。２）、图纸深化设计工作流程图见下所示。3）、审查图纸图纸审核的重要内容涉及以下项目：(1)设计文献是否齐全、设计文献涉及设计图，施工图、图纸技术说明和设计变更告知单等。(2)构件的几何尺寸和相关构件的连接尺寸是否标注齐全和对的。(3)节点是否清楚，构件之间的连接形式是否合理。(4)标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。(5)加工符号、焊接符号是否齐全、清楚，标注方法是否符合国家的相关标准和规定。(6)结合本单位的设备和技术条件，考虑能否满足图纸上的技术规定。图纸审核过程中发现的问题应报原设计单位解决，需要修改设计时，必须取得原设计单位批准，并签署书面设计变更文献。4）、提料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量。再加一定数量的损耗，提出材料预算计划。提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。但钢材如不能按使用尺寸或倍数订货，则损耗必然增长。此时钢材的实际损耗率可参考表12-18所给出的数值。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增长10％进行提料和备料。如技术规定不允许拼接，其实际损耗还要增长。4、原材料采购计划本工程钢材重要采用Q345B钢材，在材料采购过程中对材料的材质、厚度进行检查并提供相关检测报告，同时对相关检测报告报现场甲方和监理进行确认。(1)根据本工程设计的材料规格，将分别对各种规格的材料有选择性的从符合设计规定的供应商处订购。订购的材料经甲方或监理认可，按制作需要运至工厂，所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，并经审定合格后方可入库，按照国家规范规定，需做复检的应按相应规定复检合格后方可使用。(2)在供货协议中对钢材的力学性能和化学成份严格按国家规范进行控制，保证为本工程提供的钢材满足设计规定。4.1原材料检查方案按照ISO9001质量认证体系的规定，质量安所有负责进厂材料的及时检查、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检查，保证原材料的质量。同时按规范和协议规定取样送交检测中心，及时作出材料的力学性能的测定。(1)材料验收的依据材料验收的依据：钢材订货的技术条件，涉及钢材的国家现行执行标准，钢材尺寸、外形、重量及允许偏差、牌号、化学成分、力学性能和工艺性能，交货状态，表面质量，实验方法，检测规则，包装、标志和质量证明书等内容，并经设计、总包、业主、监理各方审核确认。(2)钢材验收检查内容：核对质量证明书上的相关内容（如：炉批号、规格、数量、重量、执行标准等）是否与实物方面的标记相符，是否与订货协议上标注的钢材定货技术条件相符；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。(3)焊接材料等重要辅料的验收检查内容：检查焊材质量证明书的完整性，是否与实物相符，检查包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。检查过程：焊材到货后，物资采购部将焊材到货清单送质量安所有，质量安所有根据检查内容逐项验收，并组织制作焊接评估。验收合格后填写《材料检查和实验结果告知单》。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。合格产品的入库：焊材外观及各项指标复验检查合格后，由仓库保管员按规定办理入库手续。(4)焊材进厂控制焊材进厂控制表原辅材料名称主要检验内容钢板、型钢质保书、外观损伤及几何尺寸螺栓连接副质保书、合格证、外观（涉及裂纹等缺陷）及几何尺寸、扭矩实验焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度(5)材料复验根据国家规范对本工程钢材进行复验，按钢材检查规则一般规定：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一质量等级、同一品种、同一交货状态的钢材做一组力学性能检测，对钢材存有疑义的做力学性能测试及化学分析。上述取样复验结果合格且稳定，按同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇注方法、同一品种、不同炉罐号组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号。5.钢结构制作5.1.制作流程计算机放样计算机放样输入下料程序数控锯切机数控火焰切割零件矫直弯制边沿加工制孔半成品分类堆放钢柱零件安装牛腿组装焊接焊接矫正总装配矫正复核尺寸焊接工序检查矫正端部铣平喷砂(抛丸)除锈成品出厂检查生产准备原材料矫正5.2.技术交底钢结构工程是一个综合性的加工生产过程；构件或产品的生产从投料到成品，要通过许多道加工工序和装配连接等一系列的工作。根据构件或产品的特性和技术规定，为保证工程质量，对制作的工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题，必须进行组织技术交底的专题讨论，这是施工前为贯彻执行工程项目技术规定，保证质量工作的专业会议。（1）技术交底会应有下列部门和人员参与：工程图纸的设计单位，工程建设单位以及制作单位有关部门和有关人员。（2）技术交底的重要内容由以下几个方面组成：工程概况。工程结构件数量。图纸中关键部件的说明。节点情况介绍。原材料对接和堆放的规定。验收标准的说明。交货期限，交货方式的说明。构件包装和运送规定。5.3.放样A、放样人员必须熟悉图纸和工艺规定，放样要根据加工工艺图进行。在计算机中以1：1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，安装关系，焊接形式等。通过核算无差错后才干将放样程序交班组切割、制作B、采用计算机放样以及公式计算法放样，放样后必须专人进行核算，并且备有的具体的图表，几何尺寸，简图，计算数据等资料。C、放样要根据工艺规定，统筹考虑预留加工量，焊接受缩量，起拱，板厚解决，高层建筑荷载压缩量等.其收缩量见下表画线号料外形尺寸：-0.5mm气割加工余量：δ≤14mm：2.0mm；δ≤26mm：2.5mm；δ≥28mm：3.0mm锯切的加工余量：砂轮锯：锯片厚度加1mm；圆盘锯等：锯齿厚度；刨边、铣端的加工余量：每一加工端：3—4mm；二次气割加工余量：每一加工端：0.5板厚且不小于5mm.焊接受缩余量：a.沿焊缝纵向收缩：0.03—0.2%L；b.沿焊缝横向收缩：0.03—0.75%L；c.加劲肋焊缝引起的纵向收缩：每个加劲肋每条焊缝0.25mm。D、检查时使用样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。用于钢柱、斜撑类的样板应注明中心线、重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板（杆）要妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。E、样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的规定无特殊规定期其允许偏差应符合下表的规定：样板的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法平行线距离和分段尺寸±0.5用钢尺和直尺宽度、长度±0.5用钢尺和直尺对角线±1.0用钢尺和直尺孔距±0.5用钢尺和直尺加工样板的角度±20＇用钢尺和塞尺F、放样、号料使用的量具必须符合量具验收标准使用规定和规定常用量具的允许偏差应符合国标规定。5.4.号料A、号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文献，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到技术质量部、工程管理部、物资供应部。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样，号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定：钢材矫正后的允许偏差项目允许偏差图例钢板的局部平面度≤141.5>141.0型钢弯曲矢高l/1000且不于5.0工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0B、使用合格的样板(杆)进行检查。C、重要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷。5.5.切割A、数控切割机编程下料，简朴的几何形状如矩形，圆形等，可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行。复杂的几何图形如正弦曲线，不规则多边形等，应由专业工艺员进行编程，需要接料时必须提供切割方位示意图，编程的重要尺寸数据必须通过专人核查无误后，才干下料切割。B、牛腿与钢柱的相贯线切割，由工艺员编程，并要由专业工艺员编制专项工艺指导书，进行指导切割。C、钢材的加工方法参照下表的规定进行：项目加工方法δ<12mm机械剪切δ≥16-40mm火焰切割H型钢切割、锯切型材切割、锯切D、氧-丙烷切割的允许偏差应符合下表的规定：氧-丙烷切割的允许偏差项目允许偏差mm检查方法零件的长度、宽度±2.0用钢尺、直尺切割平面度0.05t且<2.0用直尺、塞尺割纹深度0.2用焊缝量规局部缺口深度1.0用焊缝量规表面粗糙度Ra一级0.25.二级0.50用直尺注：t为割面厚度E、机械剪切的允许偏差应符合下表的规定：机械剪切的允许偏差项目允许偏差mm允许偏差mm零件的长度、宽度±2.0用钢尺、直尺边沿缺棱1.0用直尺型钢端头垂直度2.0用角尺、塞尺F、锯切的允许偏差应符合下表的规定：锯切的允许偏差项目允许偏差mm检查方法零件的长度、宽度±2.0用钢尺、直尺H型钢型材端头垂直度带锯：4/1000用角尺、塞尺G、碳素钢在环境温度低于-16度，低合金钢在环境温度低于-12度时不得进行剪切，冷矫正及冲孔。H、切割缺陷的解决：对于1<缺棱<3mm的缺陷，采用磨光机修磨平整，坡口不超过1/10的缺棱，采用直径3.2的低氢型焊条补焊，焊后修整平整，断口上不得有裂纹或夹层。5.6.边沿加工A、钢管柱剖口加工采用半自动和数控火焰切割机加工，为保证板材不发生侧向弯曲，采用两条焊缝同时切割，保证板材的直线度。B、使用机械进行边沿加工的零件，加工余量应大于3mm，加工余量可按下表的规定：加工余量材质边沿下料形式钢板厚度mm最小余量mm低碳钢剪切边≤162低碳钢切割边>163各种钢材切割边各种厚度4优质低合金钢切割边各种厚度>3C、焊接坡口宜采用切割的方法进行，坡口加工尺寸要按工艺加工，用样板控制坡口加工。D、边沿加工的质量标准应符合下表的规定：边沿加工的质量标准项目允许偏差mm检查方法零件的长度、宽度±1.0用钢尺、直尺加工边直线度L/3000且<2.0用钢尺、拉线相邻两边夹角±6＇用量角规加工面垂直度0.025h<0.5用角尺、塞尺加工表面粗糙度Ra0.5用直尺E、根据人民医院设计规定，钢管柱两端头须铣平，构件必须在矫正合格后，且焊接变形和应力释放后再进行机械加工，铣平面应符合技术文献的规定，加工面的允许偏差应符合下表的规定：加工面的允许偏差项目允许偏差mm检查方法两端端铣的构件长度±2.0用钢尺、直尺两端端铣的零件长度±0.5用钢尺、直尺端铣面的平面度0.3用直、尺铣平面对轴线的垂直度1/1500用角尺、塞尺5.7.组装(1)组装准备：组装前按施工详图规定检查各零部件的标记、规格尺寸、形状是否与图纸规定一致，并应复核前道加工质量，确认合格后按组装顺序将零部件归类整齐堆放。选择基准面作为装配的定位基准。清理零部件焊接区域水分、油污等杂物。划线：划出组装基准线、根据组装基准线划出零部件组装定位线。(2)组装设备及工具：组立机以及胎架、定盘、卡具等组装工具应能满足构件组装的精度规定。(3)工字钢组立组立是在自动组立机上进行时，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检查合格后才准上组立机进行组立点焊固定。(4)组装基准：钢柱成品组装基准：钢柱长度方向以柱顶铣平面为组装基准，截面方向以截面中心线为组装基准。钢梁成品组装基准：钢梁长度方向以左端孔中心为组装基准，截面方向以腹板中心线和钢梁上表面为组装基准。(5)组装时的注意事项:组装或组装焊接时，应对施工详图的尺寸、零部件编号及材质等进行确认，并明确组装的焊接的规定，对的使用直角尺、样板角度尺以保证组装质量。不合格零部件的修整应由原工序进行。 组装时应注意构件的保护，避免母材损伤。角焊接部分尽也许连接紧密，对接焊接时根部间隙、衬垫板的间隙及零部件的错边在装配时要特别注意。对接接头坡口的组装，在操作时应避免错边或电弧檫伤。(6)组装精度：装配时应采用适当的拘束以控制焊接变形，并应加放焊接受缩余量以及合适的反变形以控制构件尺寸，保证形状对的。H型钢的拼装组立H型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的规定相同,厚板的定位焊须用火焰进行预热,预热温度100～180℃,定位焊的焊脚不应大于设计焊缝的2/3,且不得大于8mm,厚板定位焊缝长度不得小于60mmＨ型柱制作工艺流程详下图：H型钢组立H型钢焊接H型钢组立H型钢焊接H型钢矫正H型钢组立（用工艺板连接T型钢）H型钢焊接H型钢矫正主材放样切割下料、制孔十字焊接大组立焊接矫正T型钢组立焊栓钉除锈、编号整理资料、验收发货检查否是十字组立Ｈ型钢自动焊接机技术参数型号Ａ型Ｂ型悬臂式焊接机腹板高度(mm)200-1200280-1200200-1200翼板高度(mm)200-800200-800200-1200H型钢长度(mm)4000-150004000-150004000-15000焊机型号MZ-1-1000型埋弧焊机林肯1000A双丝埋弧焊机MZ-1-1000型埋弧焊机焊接速度(m/min)0.1-10.12-1.20.15-1.5返程速度(m/min)3-4.5轨道宽度(mm)4000-1200起源压力(MPa)0.60.60.6装机功率(kW)13不含焊机)6不含焊机)6.5(不含焊机)H型钢翼缘矫正机技术参数型号HYJ-800HYJ-600H型钢液压矫正机翼缘宽度（mm）200-800150-600180-800翼板厚度（mm）小等于40小等于20小等于60腹板最小高度（mm）350160350材质Q235,Q345Q235,Q345Q235,Q345矫正速度（m/min）185.77.5电机功率(kW)227.529.5设备外形尺寸(长ｘ宽ｘ高)（ｍｍ）3500x1500x17003600x720x18004050x2900x2190设备重量（kg）9000700020230焊接H型钢的允许偏差项目允许偏差（mm）图例截面高度（h）H<500±2.0500≤h≤1000±3.0H>1000±4.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（⊿）b/10003.0弯曲矢高l/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（3）t<143.06.钢结构运送方案及成品保护6.1构件运送计划安排本着先安装先运送的原则，对现场首批安装的构件应先运送，运送过程应做到既能满足现场安装的需要，又要保持运送工作量合理，尽量避免出现运送过程量前后相差较大，时松时紧的现象，运送的顺序还应与现场平面布置合理结合，对于现场易于存入或已具有存放设施的构件，可以提前运送，而对于一些大构件，又不易在露天存放或难以存放，现场暂时又没有安装到的构件，应尽量不要先期运送到达施工现场，而应根据现场安装过程需要，以及考虑运送过程中也许出现的特殊情况组织运送。构件运送具体计划与制作加工供货计划相相应。构件运送方法本工程的构件重要十字型钢柱构件，尺寸及重量都比较大，但均可用汽车直接运至施工现场。构件包装及标记(1)构件包装目的在运送过程中，保护构件使之不易损坏。每一车构件都必须有一一相应的构件清单，因此，发运方与接受方有据可查，不致引起混乱。(2)构件标记每一根构件都相应加工图纸进行编号打上钢印，打上钢印后不会脱落，钢印位置规定在构件两端头往中间一米处，容易便捷清理和施工现场的交接。每个构件编号必须与装箱清单一一相应，便于交接与查找。6.2.构件运送保证措施(1)构件运送准备在构件发运前，事先派专业安全人员对行驶路线及卸货场地进行实地安全考察，制订切实可行的运送方式和运送路线，并选定备用的运送路线，以防万一。根据工程运送量和构件特点，选择汽车作为运送工具，提前与运送承揽单位签订运送协议。设计制作运送过程中需要的临时支撑、架子等加固稳定装备。编制钢构件运送进度计划，密切与组装、拼装、安装进度的配合，减少中间二次运送，保证运送过程的合理性与经济性相结合，保证现场安装进度的需要。7.项目管理及施工部署7.1工程目的:质量目的：分部、分项工程一次验收合格率100%，观感得分率达成90分以上，单位工程达成武汉优质工程。安全目的：保证无重伤、无死亡事故。工期目的：科学组织施工，合理安排工序穿插，保证协议工期实现。现场管理目的：武汉文明安全工地。7.2管理组织机构：项目经理项目经理生产经理技术负责人安全员技术部拼装组检查组物资组测量组施工生产组组织机构项目部各重要成员及各重要组室的职责：（1）领导班子：由项目经理、生产副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负所有责任。（2）技术室：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检查、实验、施工实验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（3）施工室：负责组织施工组织设计、施工方案和技术交底的实行，制定生产计划，组织实行现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程管理，并组织分项工程质量的评估。（4）安质室：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量平常监督检查工作，组织对分项工程质量进行核定。（5）创优室：在总工程师直接领导下，开展创优各项工作。（6）物资室：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运送，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（7）机械室：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等平常管理工作。（8）核算室：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及记录等工作。以上各室在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，保证优质、高效的完毕施工任务。专业技术管理力量配置：重要技术工人配备表序号职务人数备注1项目经理12生产项目经理13技术负责人14材料员15安全员16预算员17质检员18施工员1（1）、成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见附表），建立健全各项规章管理制度，拟定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，将有施工经验、有创业创新精神、将工作效率高的人选入领导机构。

建立精干的施工队伍，认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织规定，按组织施工方式的规定拟定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。（2）在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，防止发生安全和质量事故。（3）为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。（4）对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检查，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。工期计划（1）按照总包单位的初步总体工程进度网络编制钢结构安装进度计划，标明钢结构安装的主线路，明确钢结构安装的顺序关系。提出影响钢结构安装的其它专业施工进度规定。（2）根据总包单位拟定的总体网络进度计划，作出钢结构安装的具体进度计划，然后倒排工期，对钢结构运送、钢结构制作加工、材料采购、钢结构深化设计的施工计划作出具体的安排。（3）工期规划的起始点为：根据本工程的特点以及总包单位规定的总体安装工期计划，钢结构的安装工期，几个重要控制点计划如下：钢柱安装1、钢骨柱安装完毕时间：天天安装、焊接一层，分为17个工作日完毕总工期为一年，施工节点时间根据土建施工进度进行实际调整。施工部署：项目经理部下设作业部门及分工：（1）钢结构加工厂：负责钢结构构件加工制作。（2）钢结构安装施工队：负责本工程钢构件安装。钢结构总体安装思绪：本工程现场堆放场地有限，每层构件数量比较多，且要与土建施工同步进行，交叉施工。因此，在安排施工部署时必须分阶段拟定重点项目，以保证综合均衡、配套施工，在施工部署前期以完善施工方案、补充设计图纸、厂内机械加工，现场基础施工为主，中期则投入重要施工力量进行钢柱拼装等项工作。由于本项目综合性强，各专业施工技术规定高，在施工中要特别注意安排好土建工程总包与各专业分包工程的配合和交叉流水作业，特别要安排好钢柱吊装与总承包土建的交叉配合，根据选定的塔吊方案和钢结构施工方案，提出具体的钢柱等构件的制作计划，由钢结构深化设计后交给钢结构制作厂制作。现场安装按主体结构进度逐层往上安装，由钢骨柱安装完毕后装钢梁的顺序进行施工，从而加快施工进度。垂直运送：汽吊负责垂直运送吊装。分区施工、各个突破。为保证整个工程各专业施工工期，更加合理的安排施工，保证工程总进度，钢结构施工，按现场实际情况划分为一个区域，组织多班人员及机具设备，结合现场汽吊，根据土建施工先后按步作业，逐个完毕。7.3.施工准备人员准备：项目管理人员计划序号职务人数备注1项目经理11生产经理14技术负责人15材料员16安全员11预算员12质检员13施工员1劳动力计划序号职务人数备注1测量工2放线测量，构件检查，提供交验数据2安装工6钢构件吊装，搭设操作架子，装卸倒运构件等工作3电焊工10钢构件焊接，配合探伤等应做的工作4铆钳工2配合起重、吊装、维修构件5探伤工2焊缝的超声波探伤、无损探伤6电工1现场用电管理工作7材料工2工具、材料和构件管理施工机械设备表序号名称型号数量备注一运送设备：1地平头拖车25t1台2长挂汽车12t2台二起重设备：1塔吊JL1501台三安装设备：1千斤顶5t102倒链3t-10t203撬棍5个四其它设备：1交流电焊机BX-5005台2角向砂轮机8台3氧气瓶20个4乙炔瓶10个5焊条烘箱1台6高强螺栓电动扳手4把7气刨枪2把8射吸式割矩5把9经纬仪2台10水准仪1台重要施工方案钢结构安装工艺流程安装准备构件进场验收临时支撑体系安装准备构件进场验收临时支撑体系钢柱安装钢梁安装焊接施工附属构件安装临时缆风固定牛腿检查及焊接检查批验收钢柱轴线垂直度初校钢柱钢梁精校临时安装螺栓固定埋件安装高强螺栓安装钢构件验收钢构件制作完后，检查和监理部分应按施工图的规定和钢结构工程施工及验收规范（国标GB50205-2023）的规定，对成品进行检查验收。外形的几何尺寸的允许偏差应符合GB20235-20233.9.1-1~3.6.1-6的规定。钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品、质量证明书和下列技术文献：（1）设计更改文献、钢结构施工图，并在图中注明修改部位。（2）制作中对问题解决的协议文献。（3）所用钢材和其他材料的质量证明书和实验报告。（4）高强度螺栓摩擦系数的实测资料。（5）发运构件的清单。钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运送过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门检查，发现问题应及时告知有关单位做好签证手续以便备案，对已变形构件应予矫正，并重新检查。测量仪器及丈量器具使用测量仪器和丈量器具是保证钢结构安装精度的检查工具，土建、钢结构制作、结构安装和监理单位均应按规范规定，统一它的标准。（1）经纬仪。一般钢结构工程采用精度为2S级的光学经纬仪，对于本工程钢结构工程采用激光经纬仪，其精度在1/202300之内。（2）水准仪。按国家三、四等水准测量及工程水准测量用途规定，其精度为±3mm/km（3）钢卷尺。参与同一单位工程施工的各有关单位，须使用同一牌号、同一规格的钢卷尺，并应通过标准计量校准钢尺。一般刚卷尺长度为30m和50m二种，使用钢卷尺应注意以下几点：标准温度：我国标准使用温度为200C，在实际使用时，应以实际温度与标准温度进行温差换算，其换算公式：温度改正数=0.000011（ t-t0）L（式中：L———测量长度，t———测量时温度+，t0———标定长度时的温度标准拉力：我国一般使用的标准拉力为5kg和10kg二种，但使用前还应注意钢卷尺制造厂的拉力标准，检测空间距离超过10m(以上者，应使用夹具和拉力计数器配合钢卷尺使用；尺的垂度改正：用钢卷尺量测距离时，尺的中央产生垂度，从而影响测距的精度，因此根据测量的读数减去垂度改正数，则是实测的距离。尺的中央垂度改正数,（式中：W———钢卷尺每米重量（kg），L———钢卷尺长度（m），T———量距时的拉力（kg）；钢卷尺的数量。钢结构安装单位应备钢卷尺2合，一合放在施工现场，另一合放在钢结构中转堆场。.基础复测（1）基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的合格资料。（2）基础施工单位应提供轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。（3）基础施工单位在基础上应划出有关轴线和记号。（4）支座和地脚螺栓的允许偏差，应按GB50205-2023规范中表4.2-2规定执行。支座和地脚螺栓的检查应分二次进行，即初次在基础混凝土浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。（5）提供基础复测报告，对复测中出现的问题应告知有关单位，提出修改措施。（6）为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。构件预检（1）检查构件型号、数量。（2）检查构件有无变形，发生变形应予矫正和修复。（3）检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。（4）不对称的重要构件柱应标出其重心位置。（5）清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。构件堆放（1）构件应分规格和型号分类堆放。（2）构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐。每堆构件堆放高度应视构件情况分别掌握。一般和次要构件，不宜超过2m；重型和大型构件（柱、行车梁等），一般为单层堆放；平面刚度差的构件桁架等，一般宜竖直堆放，每堆一般为五榀组合，每榀间用角钢夹住，每堆桁架的外侧应用支架（或支撑）支撑稳定；螺栓、高强度螺栓和栓钉应堆放在室内，其底层应架空防潮；对于金属压型板应以箱装堆放为主。（3）每堆构件与构件处，应留有2m距离，供构件预检及装卸操作用；每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。（4）构件编号宜放置在构件二端醒目处。7.4预埋件安装工艺地脚螺栓预埋施工顺序：A、测量放线：一方面根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。B、予埋螺栓框架的制作：每一根钢柱予埋螺栓的框架所有在工厂进行加工制作，制作采用10mm的钢板将予埋螺栓固定为一个整体。予埋螺栓的制作精度：予埋螺栓中到中的间距≯2mm,予埋螺栓顶端的相对高差≯2mm。C、予埋螺栓的埋设：在地板钢筋绑扎完毕之后，地板梁钢筋绑扎之前，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量工所测放出的轴线，将予埋螺栓整体就位，一方面找准埋件上边四根固定角钢的纵横向中心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上螺栓顶面的标，高度不够时在埋件下边四根固定角钢的四个角下用钢筋或者角钢抄平。钢柱地脚螺栓整体埋设加固示意图先把支架底部与底板钢筋焊牢固定，四边加设刚性支撑，一端连接整体框架，另一端固定在地基底板的钢筋上；待基础梁的钢筋绑扎完毕，再把预埋件与基础梁的钢筋焊接为一个整体，在螺栓固定前后应注意对埋件的位置及标高进行复测。钢柱安装示意图地脚螺栓在浇灌前应再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢固后方可进入浇灌工序；砼浇灌前，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管，浇灌过程中，要对其进行监控，便于出现移位时可尽快纠正。地脚螺栓的埋设精度，直接影响到结构的安装质量，所以埋设前后必须对预埋螺栓的轴线、标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查、验收。标高以及水平度的调整一定要精益求精，保证钢柱就位。对已安装就位弯曲变形的地脚螺栓，严禁碰撞和损坏，钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。整个支架应在钢筋绑扎之前进行埋设，固定完后，土建再进行绑扎，绑扎钢筋时不得随意移动固定支架及地脚螺栓。土建施工时一定要注意成品保护，避免使安装好的地脚螺丝松动，移位。地脚螺栓预埋质量控制A、钢柱基础地脚螺栓的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完毕施工的预埋螺栓的轴线，标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查，验收。对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。B、对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；螺纹要清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复，并应将所有埋设好的螺栓予以保护。C、标高垫块的布设，应在靠近地脚螺栓的柱底板加劲肋下面，砼浇灌前，垫块间以焊接固定。7.5..钢柱安装(1)、钢柱安装注意事项钢柱安装应按照总包安装顺序进行。校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达成设计及规范规定。每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引上。结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土柱上，以后每次使用此标高，保证结构标高符合设计及规范规定。起吊前钢构件应横放在垫木上。起吊时不得使构件在地面上有拖拉现象。回转时需有一定的高度，起钩、旋转、移动三个动作交替进行，就位时缓慢下落，防止碰坏其它物件。钢柱吊装到位后，安装临时固定螺栓，即可进行初校，以便钢梁的安装钢柱垂直度的校正采用两台经纬仪分别置于互相垂直的轴线控制线上，精确对中整平后，纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，或者用千斤顶进行校正，直到两个正交方向上均校正到对的位置。(2)、钢柱质量的检查标准柱子安装允许偏差表如下：项目允许偏差Δ图例底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0mm柱子定位轴线1.0mm单节柱的垂直度h/1000，且不应大于10.0mm7.6.钢结构焊接.焊接概况现场重要用焊接设备、焊接辅助用设备及检测设备。本工程焊接部位重要为梁节点、粱柱节点焊接节点等，现场焊接重要采用手工电弧焊机、CO2气体保护半自动焊机，其中以手工电弧焊机为重要焊接方法，局部位置用CO2气体保护半自动焊机辅助施工。.安装焊接工艺评估钢结构现场安装焊接工艺评估方案，是针对现场钢结构焊接施工特点，选用本工程最具特点的焊接位置进行实验。按照GB50205-2023《钢结构施工焊接规范》、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2023）第五章“焊接工艺评估”的具体规定及设计施工图的技术规定，在施工前进行焊接工艺评估。评估的目的是针对各种类型的焊接节点拟定出最佳焊接工艺参数，制定完整合理具体的工艺措施和工艺流程。(1)焊接工艺评估在现场正式焊接之前完毕，按下列程序进行：由技术员提出焊接工艺评估任务书(焊接方法、实验项目和标准)；焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评估指导书(焊接工艺规范参数)；焊接责任工程师依据相关国家标准规定，监督由本公司纯熟焊工施焊试件及试件和试样的检查、测试等工作；焊接实验室负责人负责评估送检的试样的工作，并汇总评估检查结果，提出焊接工艺评估报告；焊接工艺评估报告经焊接责任工程师审核，公司技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。焊接工艺评估所用设备、仪表应处在正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标准，试件应由本公司持有合格证书技术纯熟的焊工施焊。(2)本工艺评估的目的选择有工程代表性的材料品种，规格，拟投入的焊材，进行可焊性实验及评估；选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接实验及工艺评估；选择拟使用的作业机具，进行设备性能评估；模拟现场实际的作业环境条件，采用防止措施和不采用措施进行焊接，评估环境条件对焊接施工的影响限度；对已经取得焊接作业资格的焊接技工进行代表性检查，评估焊工技能在本工程焊接施工的适应限度；通过相应的检测手段对焊件焊后质量进行评估；通过评估拟定指导本工程实际生产的具体环节、方法以及参数；通过评估拟定焊后实测试板的收缩量，拟定本工程所用钢材的焊后收缩值。(3)本次焊接工艺评估的试件由钢结构制作厂家按规定制作加工并运至指定的地点，试件必须满足规定。焊接机械：整流式弧焊机，电流调节范围为40A—600A，电压调节范围为8V—40V；试件材质：Q345B，规格：250×600×20垫板材质：国产Q345B，规格：30×700×8；焊材型号：CHE507Ф3.2-Ф4.0mm（SMAW）；JM-58Ф1.2㎜（GMAW）；接头形式：对接横焊，单面V型带衬焊缝；焊接方法：手工焊封底1层-----CO2焊接填充层------手工焊接面层；实验场地：施工现场临设加工车间；实验日期：焊接工艺评估时间须由试件到达现场时间而定。(4)焊接参数表及焊缝外观尺寸手工电弧焊参数表参数位置电弧电压（V）焊接电流（A）焊条极性层厚(mm)层间温度(℃)焊条型号平焊其它平焊其它首层24～2623～25105～115105～160阳E5003Ф3.2-Ф4.0中间层29～3329～30150～180150～160阳4～586～150表面层25～2725～27130～150130～150阳4～585～150CO2气体保护弧焊平焊参数表参数位置电弧电压（V）焊接电流（A）焊丝伸出长度层厚(mm)焊条极性气体流量（L/min）焊丝型号层间温度(℃)≤40＞40首层22～24180～20020～2530～357阳45～50JM-58Ф1.285～150中间层25～27230～2502025～305～6阳40表面层22～24200～23020205～6阳35送丝速度：5.5mm/s气体有效保护面积：1000mm2CO2气体保护弧焊横、立焊参数表参数位置电弧电压（V）焊接电流（A）焊丝伸出长度层厚(mm)焊条极性气体流量（L/min）焊丝型号层间温度(℃)≤40＞40首层22～24180～20020～2530～356～7阳50～55JM-58Ф1.285～150中间层25～27230～2502025～305～6阳45～50表面层22～25≤20020205～6阳35～40送丝速度：5.5mm/s气体有效保护面积：1000mm2焊缝外观尺寸标准焊接方法焊缝余高（mm）焊缝错边量（mm）焊缝宽度（mm）平焊其它位置平焊其它位置坡口每边增宽宽度差手工焊0～30～4≤2≤30.5～2.5≤3CO2焊0～30～4≤2≤30.5～2.5≤3焊接工艺准备焊接条件(1)下雨不允许露天焊接施工，如须施工必须进行防雨解决。(2)外界温度小于0℃时，需对焊口两侧75mm范围内预热至30-(3)若焊缝区空气湿度大于85％，应采用加热除湿解决。(4)焊缝表面干净，无浮锈，无油漆，无灰尘。焊接环境(1)焊接作业区域设立防雨、防风措施。（搭设防风棚）(2)手工电弧焊作业（风力＞5m/s）和CO2气体保护焊（风力＞2m/s）作业时，未设立防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。焊前清理正式施焊前应清除焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。预热、后热解决(1)焊前预热是防止厚板层间撕裂的有效措施，根据规范规定，对于30mm以上的钢板在0℃以下时应进行预热，预热温度控制在70～100℃。预热应沿焊道两侧各100mm(2)在焊后立即在焊缝两侧各100mm的范围内进行后热解决，并外包石棉布进行保温，后热解决温度150～200℃电流调试(1)手工电弧焊：不得在母材和组对的坡口内进行试焊，应在试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。(2)CO2气体保护焊：应在试弧板上分别做焊接电流、电压、收弧电流、收弧电压对比调试。气体检查核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞无泄露。焊接材料(1)本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均有质量合格证书，施工现场设立专门的焊材存储场合，分类保管。(2)用于本工程的焊条使用前均须要进行烘干解决。焊接工艺流程构件安装定位后，严格按工艺实验规定的参数和作业顺序施焊，并按下述工艺流程作业：焊接工艺流程构件安装定位后，严格按工艺实验规定的参数和作业顺序施焊，并按下述工艺流程作业：焊接顺序施工中柱与柱、梁与柱的施焊，须遵循下述原则：(1)就整个框架而言，柱刚性接头的焊接施工，应从整个结构的中部施焊，先形成框架而后向左、右扩展施焊。控制焊接向一边收缩。(2)对柱而言，应先完毕所有柱的接头焊接：焊接时无偏差的柱，严格遵循两人对向同速；有偏差的地方，应按向左倒、右先焊，向右倒、左先焊的顺序施焊，保证柱的安装精度。(3)焊接过程，测量要跟踪进行柱的垂直度的监控，发现异常，应及时暂停，通过改变焊接顺序和加热校正等特殊解决。特别在焊接完层间斜支撑梁上部接头，进行下接头焊接前，和施焊完柱间水平连梁一端接头进行另一端接头焊接前，必须对前一接头焊后收缩数据进行核查，对于应当完毕的焊后收缩而未完毕，应查明因素，采用促使收缩、释放等措施，不因本应变形较大的未变形、本应收缩值很低的产生较大收缩导致结构安装超差。(4)本工程现场焊接重要采用手工电弧焊、CO2气体保护半自动焊两种方法。焊接施工按照先柱后梁、先主梁后次梁的顺序，分层分区进行，保证每个区域都形成一个空间框架体系，以提高结构在施工过程中的整体稳定性，便于逐区调整校正，最终合拢，这在施工工艺上给高强螺栓的先行固定和焊接后逐区检测发明了条件，并且减少了安装过程中的累积误差。焊接质量保证措施焊接质量保证体系焊接质量控制程序焊接注意事项序号注意事项1焊接变形对施工质量影响非常大，所以，焊接时应采用措施严格控制焊接变形。2根据板的不同厚度采用相应的预热措施及层间温度控制措施。3实行分段的多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。4连续焊接时应控制焊接区母材温度，保证层间温度符合规定，遇有中断焊接作业的特殊情况，应采用保温措施，再次焊接时，应重新预热且应高于初始预热温度。5焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。6焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不符现象，不得因切割连接板、刨除垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的表面应光滑平整。7.7.钢结构测量钢结构施工测量校正针对钢结构的分布特性和钢结构安装施工工艺规定，钢结构施工测量重要有以下内容：钢结构施工控制网的布设钢结构施工控制网是整个测量工作得以开展的基础。本工程施工范围广，施工测量控制区域大。施工控制网布设的好坏、合理与否，直接关系到整个测量施工的成败。施工测量校正施工测量控制的好坏直接影响到钢结构安装质量和工期。施工测量的保证是保证施工进度和施工质量的重要条件。施工测量涉及标高、轴线、垂直度及构件尺寸的测设。吊装测量钢柱吊装测量程序钢柱安装校正钢结构连接临时固定完毕后，应在测量工的测量监视下，运用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。(1)垂直度的控制钢结构平面轴线及水准标高核验合格后，排尺放线，钢柱吊装就位在基础上。用经纬仪检查钢柱垂直度的方法是用经纬仪后视柱脚下端的定位轴线，然后仰视柱顶钢柱中心线，互相垂直的两个方向均钢柱顶中心线投影均与定位轴线重合，或误差小于控制规定，认为合格。垂直度偏差在高强螺栓紧固、焊接前后都应严格控制。(2)垂偏的控制和调正运用焊接受缩来调正钢柱垂偏是钢柱安装中经常使用的方法。安装时，钢柱就位，上节钢柱柱底中心线对准下节柱顶的中心线，而上节柱顶的中心线可以在未焊前向焊接受缩方向预偏一定值，通过焊接受缩，使钢柱达成预先控制的垂直精度。(3)控制柱底位移来调正钢柱的偏差假如钢柱垂偏尺寸过大，个别情况可以运用调整该节柱底中心线的就位偏差，来调整钢柱的垂直精度，但这种位移偏差一般不得超过3毫米。焊接与日照综合影响时，单节柱和中心柱可以不必预留收缩，应控制垂直偏差为主。加强焊接工艺控制，采用对称焊等方法，可以克服中心柱与单节柱的偏差，对于边沿的钢柱，应控制边柱上部建筑物中心的垂偏，可适当预留一定的焊缝收缩量。(4)挡视解决钢柱吊装时，用两台J2经纬仪通过轴线互相垂直线跟踪校正，挡视不通时，可将仪器偏离轴线150毫米以内。(5)整体校正当一片区的钢结构吊完后，对这一片区的钢柱再进行整体测量校正。钢柱焊前、焊后轴线偏差测定根据轴线尺寸、钢柱截面尺寸，计算钢柱四角点坐标，并绘制出钢柱点位坐标图。(6)柱顶标高测量在柱顶架设水准仪，瞄准施工层标高后视点，测量每根柱的四角顶点标高，与设计标高比较得到柱子的标高偏差，根据偏差值，在吊下一节钢柱时，对柱标高进行调整。钢结构测量精度保证措施保证和提高施工测量精度的措施从以上误差理论分析可知欲提高钢结构施工测量精度，应从保证控制网点位元精度和采用合理施工放样方法两方面努力。重要措施为：(1)选择与钢结构施工规定相适应的施工控制网等级。结合以上误差分析理论和类似工程的施工经验，平面控制网按照一级导线精度规定布设，高程控制网按照三等水准精度规定布设，可以保证控制网点位元精度规定。(2)配置相应精度等级的施工测量仪器，提高测量放线精度。进行施工现场测量放线，该仪器测角标称精度为：±2″，测距标称精度：土（2mm＋2PPm），测设精度满足施工。(3)控制测量内业计算引进测量平差软件内业平差计算采用NASEWV3.0测量平差软件，该软件经我公司多个大型工程使用，对导线网可以计算指定路线（条数不限）的各项闭合差及限差，并根据检查验收标准评估记录观测质量、平差及精度评估等。平差结果按测量生产惯用格式生成磁盘文献，便于保存、打印输出，并将计算成果生成直接回送数据库数据文献。输出结果编排清楚明了、方便实用。测量内业计算引进测量平差软件，可以解决以往手工计算耗时久、效率低下、容易犯错等弊病，保证测量成果的高质量。钢结构安装误差消除措施误差来源及危害分析在正常情况下钢结构安装误差来源于：构件在吊装过程中因自重产生的变形、因日照温差导致的缩胀变形、因焊接产生收缩变形。结构由局部至整体形成的安装过程中，若不采用相应措施，对累积误差加以减小、消除，将会给结构带来严重的质量隐患。钢结构安装误差消除具体办法针对以上分析，消除安装误差，应当从安装工艺和施工测控两方面采用以下措施：(1)安装过程中，构件应采用合理保护措施。由于在安装过程中，细长、超重，构件较多。构件因抵抗变形的刚度较弱，会在自身重力的影响下，发生不同限度的变形。为此，构件在，运送、倒运、安装过程中，应采用合理保护措施，如布设合理吊点，局部采用加强抵抗变形措施等，来减小自重变形，防止给安装带来不便。(2)在构件测控时，节点定位实行反三维空间变形。钢构件在安装过程中，因日照温差、焊接会使细长杆件在长度方向会有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。应此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量和变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实行反向预偏，即节点定位实行反三维空间变形，以消除安装误差的累积。8.质量保障措施8.1.工程创优及质量保证措施质量目的：保证武汉市优质工程。质量保证体系1、建立健全质量保证体系：本工程实行项目经理负责制和各岗位质量责任制，明确项目经理对项目质量目的和质量保证体系有效运营的领导责任，明确各管理职能部门的质量职能，做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检查有标准，形成从上到下的质量管理网络，坚持对操作者进行质量交底，实行质量否决权，工序未经验收达标不得转序。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实行的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处在受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以保证工程质量目的的实现。机电工区质检员机电工区质检员安全工区质检员综合工区质检员焊接工区质检员吊装工区质检员测量工区质检员验收工区质检员项目总工质量总监生产经理项目经理压型钢板质检员质量控制措施A、建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检查员作业检查，班组质检员自检，互检的质量保证组织系统。B、以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目的，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实行细则，精心施工。C、认真学习掌握施工规范和实行细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。D、认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位协议中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处在受控状态。采用经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。E、把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。按规程应进行检查的，坚决取样检查，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。F、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检查审定，从人员素质上保证质量得以保证。G、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应通过有关权威方面检测认证。H、测量钢柱垂直度时，充足考虑日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，事先对测量结果进行预控。焊接时应根据测量成果，编制合理的焊接顺序对钢柱的垂直度偏差进一步进行校正，提高安装精度。I、在焊接部位搭设防护棚。特别是CO2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须保证优良焊接环境。J、尽量减少在成品钢构件上焊接临时设施，避免伤害母材。K、焊接钢梁时，根据钢柱的测量成果拟定合理的焊接顺序，运用焊接变形对钢柱的垂直度进一步纠偏，使钢柱的垂直度的偏差值进一步缩小。L、减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采用在地面进行拼装。M、本工程重要采用的是扭剪型高强螺栓，安装前一方面对钢梁以及连接板的摩擦面进行除锈；安装时先用临时安装螺栓对钢梁进行固定，待校正完毕后，再换高强螺栓；螺栓初拧及终拧时使用专用的螺栓枪进行施工，在终拧完毕后及时对每个点进行检查，以拧掉梅花头为合格，同时要保证螺栓丝扣外漏2－3扣。对因空间小，局部不能直接用螺栓枪进行施工的用扭矩扳手进行施工，保证螺栓达成终拧扭矩。质量控制标准A、主控尺寸项目规范允许偏差（mm）项目内控目的（mm）本建筑总体垂直偏差e≤H/2500+10e≤50e≤30建筑总高度偏差-H/1000≤e≤H/1000-30≤e≤30-25≤e≤25本建筑平面弯曲偏差e≤L/1500e≤25e≤20本建筑定位偏差e≤L/20230±3≤±2屋盖边线偏移±30.0±20.0B、分项控制尺寸项目工程允许偏差(mm)项目内控目的(mm)柱子的底座位移e≤3e≤3上柱和下柱的扭转e≤3e≤3柱底标高-2≤e≤2-1.5≤e≤1.5单节柱的垂直度e≤L/1000e≤10e≤L/1200e≤8同一根梁两端水平度e≤L/1000e≤10e≤L/1200e≤8质量控制程序认真贯彻执行GB/ISO9001系列质量标准、质量手册和程序文献，将其纳入规范化、标准化的轨道。为了保证本工程创一流的水平，特制定各工序的质量控制程序：A、钢结构安装质量控制程序钢结构就位，出具质量格证钢结构就位，出具质量格证焊条、焊剂准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序局限性的补救措施测量定位自检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评估记录出厂合格证明施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参与焊接试件检查注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的解决（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底安装质量评估资料整理吊装前对钢结构复检B、构件预拼装质量程序控制钢结构就位，出具质量格证钢结构就位，出具质量格证预拼装、平台的测量找平克服上道工序局限性的补救措施测量定位自检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评估记录施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参与注意构件安装标高和平面位置注意构件相关尺寸执行验评标准清理现场，文明施工明施工技术交底预拼装质量评估资料整理C、钢结构焊接质量控制程序焊条、焊剂准备，出具合格证焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接检查工具准备焊工考试合格初次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能实验厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热和下道工序解决交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检查记录焊接实验记录自检记录质量评估记录焊接记录不合格的解决（返工）严禁在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度厚度及质量缺陷准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参与复查组装质量和焊缝区解决情况办理上道工序交接检查中间抽查自检清除熔渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工技术交底焊接质量评估资料整理执行验评标准D、钢结构高强螺栓连接质量控制程序熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员办理连续隐蔽签证手续中间抽查自检剩余高强螺栓按批号分别存放扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证隐蔽工程中间验收记录和上道工序办理中间交接手续准备工作高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查拟定高强螺栓连接面的摩擦系数扭矩法施工机具进行标定检查在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不行强行敲打执行验评标准不合格的解决（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底连接质量评估资料整理拟定高强螺栓扭矩系数高强螺栓连接分两次进行逐组复验所附件的摩擦系数自检记录质量评估记录高强螺栓检查记录质量通病的防止措施：（1）加强对施工人员的技术培训工作，认真做好技术交底，使每个施工人员做到心中有数。（2）加强材料管理，认真做好对原材料、半成品、成品的检测、检查工作，钢材、螺栓、焊条、焊剂进货要材质证明完备，严格进货渠道，控制不合格品的出现。（3）加强对机械设备及检测工具的维护保养，以保证各个工序的顺利施工。（4）做好成品保护工作，避免构件在安装完后产生不必要的破损。（5）做好关键部位的技术交底工作，并由专职技术人员及检查人员现场指导、监督施工。（6）做好安装前及安装过程中每个环节的测量工作，并做好原始记录，技术人员到现场实测实量，如实填报。（7）特殊工持证上岗，特别是电气焊操作人员，必须具有一定的工作经验，埋弧焊由具有数年实践经验的老技师操作。（8）钢结构制作及安装质量控制程序详附表。8.2.季节施工措施雨季施工防护措施雨季施工时，为保质保量地完毕本工程的施工，运用尽也许的时间和采用相应措施发明条件进行施工，特制订本雨季施工防护措施：（1）掌握气象资料，与气象部门定期联系，定期记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采用防止措施，特别防止恶劣气候忽然袭击对我方施工导致的影响。（2）当雨季气候恶劣，不能满足工艺规定及不能保证安全施工时，应停止钢构工程的安装。此时，应注意保护好已安装完毕的作业面，设立必要的临时坚固措施。（3）雨天不准进行露天作业面的栓钉焊施工，有顶层遮雨的部位，进行熔焊施工时，也应注意潲雨及顶层滴漏。不满足施工条件时，不得施工。（4）雨天不进行焊接作业，但必须连续焊接时，应设立相应的防护措施。（5）雨季施工时，安全防护措施要合理、有效、工具房、操作平台及焊接防护罩等的积水应及时清理。（6）雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要。注意是用电防护。降雨时，降特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带拉断电源。8.3.原材料、设备、成品和半成品的保护措施工程材料和设备是安装工程的基础，对工程材料和设备的供、管、用将直接影响工程建设的质量、安全、进度、和成本，因此作为施工单位，应特别加强材料和设备的管理。1、材料的采购：选购有信誉厂家的产品，产品质量基本上就有保证，所以我们在选购设备和材料时应注意以下问题：材料供应：一方面选购投标书上指定品牌的材料，如有质量更优、性能更好的材料，则向业主和监理提出更改申请，并经业主和监理批准后方可更改。同时对于设计中不合理的材料选用，则同样向业主和监理提出。材料采购时：必须规定对供应商提供相应的合格证、质量保证书和其他相关证件。2、材料的存储和保管：根据材料保管的质量和安全规定，保管应分为四个区域：钢材堆放、设备贮藏间、贵重材料和零星材料贮藏间、危险品堆放间，对于现场材料必须按合格品、待检品和不合格进行分别堆放。2.1大批量的钢材和管材则可堆放在钢材堆场，但规定场地防雨、利于排水、便于保管。材料必须分类堆放，不可随意堆放，对于周转时间比较长的钢材还得进行防腐解决。2.2设备保管：需有专用的设备保管间，对于已开箱检查的设备应把包装箱钉回，并作妥善保管，不可使设备受损。2.3贵重材料、零星材料保管：根据材料特性，做相应的保管。2.4危险品材料：根据安全防火规定需作单独存放。3、设备和材料的发放：施工现场材料管理人员必须认真贯彻发料和限额领料制度。3.1对号定额发料：材料人员在发料前应先了解所发的材料用于工程的部位、系统等，再按各专业施工员对部位的材料相应量进行有序的发料，严禁乱发错发。对于本工程中易发错的材料有：相同规格但工作压力不同的阀门、法兰；相同规范的防火阀和排烟防火阀。3.2限额领料:根据施工计划和工程实际需要进行领料，严禁多领少用，并让材料随意堆放在施工现场，从而使材料腐蚀变质。3.3成品和半成品的保护：在工程质量管理中，优质的产品是我们的目的，然而施工质量最佳，假如不注意成品和半成品的保护，也就不能保证最终的施工质量，所以我们在施工过程中和竣工后必须注意成品和半成品的保护，为此特安排专职质安员在现场巡查，并规定各施工班组保好各自施工产品的监护工作。本工程高空作业多、工种多、多专业交叉作业，故成品、半成品保护工作特别重要。9.安全文明施工保障措施9.1.安全保障措施（一）管理目的：争创武汉市文明安全工地。（二）施工安全保证措施：1、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全交底，安全教育和安全宣传工作，做到思想组织、措施三贯彻。2、运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，使全体职工牢固树立安全第一的思想。3、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（涉及民工）必须进行安全教育，考试合格后，签定安全生产责任书后方可上岗。4、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效各种机械必须遵照安全操作规程进行操作。5、分部、分项工程施工前必须结合现场做好安全技术交底，并层层履行签字手续。6、临时用电安全：（1）各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.30m，小于1.50m。各配电箱、开关箱外壳必须做保护接零。保护零线在总配电箱处及配电线路中间和末端必须做反复接地。施工现场临时用电系统的配电箱必须设护栏和防砸棚，并设立明显的安全警示标志。（2）手持电动工具的外壳、手柄、电源线、漏电保护装置、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，外绝缘完好无损，维修和保管由专人负责。（3）施工用灯具距地面高度低于2.40m场合的照明应采用低压设备，电源电压不得超过36V。（4）电焊机单独设开关，外壳有接地保护，其一次侧电源线长度不大于5m，二次线电缆长度应不大于30m。7、在钢结构加工制作中，对于一些较构件需要吊运，在作业中应注意安全。司机定人操作，专人指挥，上下配合一致。8、在吊运及安装过程中，要先检查索具、钢丝绳、吊钩是否牢固以防滑脱，吊点要选择合适方可起吊，若发现不安全隐患应立即停止施工并报有关人员。9、钢梁钢柱等大型物件在现场搬运中要先清理现场，需要人工搬运时施工人员要行动一致，并有专人指挥。10、大型物件起吊时，无关人员严禁在吊装作业区停留、通行。（三）消防安全保卫措施：1、贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，结合工程实际，成立消防领导小组，建立消防保卫制度。加强领导，贯彻责任，建立逐级防火责任制，保证施工安全。2、施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材。3、消火栓周边3m内严禁堆放其他材料。4、施工作业用火必须经现场消防负责人审查批准，领取用火证后方可作业，并在指定地点、指定期间内使用。5、用火作业前，要清除周边的可燃物或采用浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，均须检查确认无火种后，方可离开施工现场。6、焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。7、施工用料的存放、保管应符合防火安全规定。8、施工现场严禁吸烟。9、电气焊作业：电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等技术人员操作。9.2.吊装安全措施建立安全保证体系，切实贯彻安全生产责任制，设立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。（1）在重要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。夜间施工配备足够的照明，电力线路必须由专业电工架设及管理，并按规定设红灯警示，并装设自备电源的应急照明。（2）季节施工时，认真贯彻季节施工安全防护措施，做好与气象台的联系工作，雨季施工有专人负责发布天气预报，并及时通报全体施工人员。储备足够的水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用材料，做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织相关人员昼夜值班及时采用应急措施。风雨过后，要对现场的大型机具、临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。（3）新进场的机械设备在投入使用前，必须按照机械设备技术实验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，经验收合格后方可入场投入使用。大型起重机的行驶道路必须坚实可靠，其施工场地必须进行平整、加固，地基承载力满足规定。（4）吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其别人员进入吊装危险区。吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达成15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。（5）施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，保证各方面安全可靠后方能起吊。（6）吊装的构件应尽也许在地面组装，做好组装平台并保证其强度，组装完的构件要采用可靠的防倾倒措施。电焊、高强螺栓等连接工序的高空作业时，必须设临边防护及可靠的安全措施。作业时必须系挂好安全带，穿防滑鞋，如需在构件上行走时则在构件上必须预先挂设钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧以保证安全。并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。作业人员应从规定的通道和走道通行，不得在非规定通道攀爬。（7）严禁在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得随意放置，以免物件发生坠落打击伤害。（8）现场焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采用接火器接取火花等严密的解决措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。（9）焊接操作时，施工场地周边应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由专业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，贯彻好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人职责交底书）。气割作业场合必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者不得少于10m.施工时应尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，亦应避开同一垂直方向作业，否则应设立安全防护层。（10）施工现场应整齐、清洁，设备材料、配件按指定地点堆放，并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过，与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。9.3.文明施工保证措施内业规定各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前发言记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分派箱、开关箱、在分派箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不导致火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。施工现场运送道路，临时用电线路，各种管道，新建临时用房的作业场合和重要机械设备位置，以及施工现场的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置规定。各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度规定组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标记工作。严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。进入现场合有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。10.其他保证措施10.1.工期保证措施任何一个工程项目，要保证其实行进程按计划顺利、有序地进行，并达成预定的目的，必须对有也许影响工程进度的因素进行分析，事先采用措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，从而实现对项目进