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文档简介
第21讲
铸造
铸造基础知识
铸造基础知识概述金属的铸造性能一、概述
【铸造】是指将熔化后的金属液浇入铸型中，待凝固、冷却后获得具有一定形状和性能铸件的成形方法。铸造特点：（1）对铸件形状和尺寸的适应性强。（2）对材料的适应性强。（3）铸件成本低。
铸造分为砂型铸造和特种铸造两大类。砂型铸造是以型砂为主要造型材料制备铸型的铸造工艺方法，它具有适应性广、生产准备简单、成本低廉等优点，是应用最广的铸造方法；特种铸造是除砂型铸造以外其它铸造方法的总称，常用的特种铸造方法有金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造、实型铸造等。特种铸造一般具有铸件质量好或生产率高等优点，具有很大的发展潜力。二、金属的铸造性能
【金属的铸造性能】是指铸造成形过程中获得外形准确、内部健全铸件的能力，是材料的一项重要工艺性能。铸造性能通常用金属液的流动性、收缩率等衡量。1．流动性【流动性】是指金属液本身的流动能力，流动性好坏影响到金属液的充型能力。冷隔2．收缩率【收缩】是铸造合金从液态凝固和冷却至室温过程中产生的体积和尺寸的缩减。包括液态收缩、凝固收缩、固态收缩三个阶段。【液态收缩】是金属液由于温度的降低而发生的体积缩减。【凝固收缩】是金属液凝固（液态转变为固态）阶段的体积缩减。液态收缩和凝固收缩表现为合金体积的缩减，通常称为“体收缩”。【固态收缩】是金属在固态下由于温度的降低而发生的体积缩减，固态收缩虽然也导致体积的缩减，但通常用铸件的尺寸缩减量来表示，故称为“线收缩”。合金收缩的三个阶段缩孔的形成过程
砂型铸造
点击动画点击录像点击动画芯盒芯子模样一、模样和芯盒二、造型材料造型材料是指用于制造砂型（芯）的材料，主要包括型砂和芯砂。三、造型与造芯1．造型【砂型】铸型用于形成铸件的外形等，用型砂制成的铸型称为砂型。根据生产性质不同,造型方法可分别采用手工造型或机器造型。手工造型：
整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、刮板造型、三箱造型
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机器造型
特种铸造
点击录像一、金属型铸造
【金属型铸造】是指在重力的作用下将液态金属浇入金属型中获得铸件的方法。金属型可连续使用几千次至数万次，所以也称“永久型”。二、压力铸造
【压力铸造】是指熔融金属在高压下快速压入铸型中，并在压力下凝固的铸造方法，简称“压铸”。常用的压射比压为5~150MPa，充型速度为0.5~50m/s，充型时间为0.01~0.2s。卧式压铸机立式压铸机大型压铸机常见压铸件三、熔模铸造
【熔模铸造】是用易熔材料制成模样，在模样上涂挂若干层耐火涂料，待硬化后熔出模样形成无分型面的型壳，经高温焙烧后即可浇注获得铸件的方法。由于易熔材料通常采用蜡料，故这种方法又称为“失蜡铸造”。四、离心铸造
【离心铸造】是指将金属浇入绕
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