市政工程常见项目作业指导书(201112修改版)

市政工程常见项目作业指导书

编制说明

为统一规范公司承建工程项目的施工方法，为生产第一线的施工人员提供详细可实施的施工工艺，市政事业部根据现行的技术标准以及验收规范并结合以往的施工经验对市政工程施工中较常见的分部分项工程进行总结分析，编制了市政工程常见项目作业指导书。每个分部分项工程的作业指导书均从工艺流程图、施工准备、施工方法、冬、雨期施工防护措施、试验检测项目、质量控制标准、易出现的问题和质量通病、安全措施等方面进行了详细的说明。由于编者施工经验水平有限且每个工程施工现场情况不一，其中难免有不妥甚至疏漏之处，请广大施工人员提出宝贵意见至市政事业部，及时进行完善和补充。

注：作业指导书中黑体字为强制性标准和容易出现施工问题的地方，要求施工人员应严格按照本作业指导书中的要求执行。

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目录

第一章排水工程施工----------------------------------------------------------------------------3

第二章检查井施工-------------------------------------------------------------------------------20

第三章

第四章

第五章

第六章

第七章

第八章

第九章

第十章

路基施工----------------------------------------------------------------------------------23石灰土基层施工-------------------------------------------------------------------------32雨水支管与雨水口施工-------------------------------------------------------------36二灰碎石基层施工----------------------------------------------------------------------39路缘石施工-------------------------------------------------------------------------------43透层、粘层油施工----------------------------------------------------------------------45热拌沥青混合料面层施工-------------------------------------------------------------48方砖步道施工----------------------------------------------------------------------------56-2-

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第一章排水工程施工

1.排水工程施工工艺流程

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1.1图纸会审，现场踏勘，编制施工方案与施工进度计划，掌握工程的目的、意义、内容及质量要求。同时分析招投标文件和合同，进行工程量核定并进行成本分析。1.2土方开挖，人工辅助挖土，避免超挖。1.3修整底边，边坡，开挖排水沟。1.4支模，备料，运输，下料，铺设，找平。

1.5备料，配料，商品砼搅拌，运输，浇注，捣固，养生。1.6排管，下管，调直，找平，槽上搬运。

1.7凿毛，清理管口，调制砂浆，运输，捻缝，抹带，压实养生。1.8支模，检模，砼搅拌，运输，浇筑，捣固，养生，拆模。

1.9砼搅拌，运输，浇注，捣固，找平，养生；调制砂浆，红砖砌筑，拌灰，勾缝，抹面，养生，井盖井座安装，材料水平及垂直运输。

1.10污水工程适用。调制砂浆，砌堵，抹灰，注水，排水，拆堵，清理现场。

1.11填土，夯实，运水，洒水，先人工回填，后机械回填。（注解：分水沉石屑、回填土两种）2．施工前准备2.1测量准备工作

（1）施工前，建设单位组织有关单位进行现场交桩，首先对所交桩进行复核测量；原测桩有遗失或变位时，应及时补钉桩校正，并应经相应的技术质量管理部门和人员认定；

（2）设置临时水准点和管道轴线控制桩，位置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200不宜少于1个；

（3）对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，进行复核测量，测量允许偏差应符合下表的规定，并应满足国家现行标准《工程测量规范》GB50026和《城市测量规范》CJJ8的有关规定；对有特定要求的管

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道还应遵守其特殊规定。

施工测量的允许偏差

（4）根据施工设计图纸和经过复核的控制点，测定出管道和井位的位置，做好管道中心桩、方向桩、固定井位桩的引桩、拴点工作。施工过程中发现桩点移位或丢失应及时校正或补桩。

（5）水准点和管道轴线桩复测完毕后，立即对原地面高程进行复测，检查实际原地面高与设计文件提供的原地面高是否相符。若出现偏差应立即向建设单位、设计单位、监理单位进行报告，以便对原始地面高程进行设计变更。

(6)对既有管道、构（建）筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测。

2.2管线会签工作

积极主动的和建设单位联系，对施工区域内的地下管线办理相关的会签手续，同时对相关管线单位的联系人的联系方式进行记录。对会签单上已标明的管线和有可能存在地下管线的部位使用人工开挖“探坑”，以明确地下管线的准确位置、类型和高程。同时在施工平面图上标明并对项目部内部进行交底，采取相应的管线保护措施和设置警示标志。

2.3工、料、机准备工作

（1）配备技术人员、管理人员负责现场的技术及管理工作。

（2）组织各项材料及时进场。

（3）结合现场工作量配备相应的施工机械设备。

3.排水工程施工主要方法

3.1沟槽开挖

沟槽开挖前根据沟槽开挖深度、沟槽边坡的坡度以及沟槽底部的开挖宽度放出开口线并用石灰撒出，使用挖掘机从管线下游向上游开挖沟槽，沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，采用机械挖槽时，沟槽分层的深度要按机械性能确定。沟槽的开挖断面应符合施工组织设计(方案)的要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；并根据工程实际情况进行土方调运。采用水准仪进行沟槽底面高程跟踪控制，并向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置（堆土边缘至槽边的距离根据使用的运输工具的特点确定，但最低不得小于0.8m，且高度不超过1.5m。）现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合。配合沟槽-4-

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开挖的施工人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡现象发生。

地质条件好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合下表规定

深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度

3.1.1注意事项

（1）在刚开始挖沟槽，对地下水位不明确时，沟底两侧必须设置双侧排水沟(排水沟要保持直顺，宽度30cm，深度30cm。并且考虑在间隔40m处横向设置集水坑一道)。集水坑选择在沟槽侧面位置管道基础以外，深度选择为沟槽底面下≥0.5m。并根据实际地下水含量调整排水沟和集水坑的布置；在地下水位较大两侧排水沟开挖不具备条件时可根据实际情况将排水沟设置在沟底中部，并用碎石填满。（2）如果沟槽开挖深度较大时，选择分层开挖：

采用人工开挖时，槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。

人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。

采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。3.2槽底清理

机械开挖时测量人员及时测设高程，槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，整平。测量员每10m按照平基宽度钉木桩放出混凝土平基高程、挂线、安装模板（槽底经验收合格后）。槽底清理时，管理人员要控制槽底土基高程满足规范要求。严禁机械超挖，以免扰动槽底原土。并将槽底两侧各预留出一定宽度的作业面。

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3.2.1质量控制标准：执行《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。沟槽开挖的允许偏差应符合下表规定。

沟槽开挖的允许偏差

3.2.2安全措施

1）在沟槽开挖过程中沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全部围起，做好安全防护措施。2）在沟边做好安全警示标牌和警示灯。

3）在地下管线处做好标示，标明深度、管线类型、管径、桩号等。3.3垫层铺设

槽底经验收合格后（监理及质检站），便可进行支模工作。按设计规定的垫层宽度、高度、几何尺寸等要求支设模板，模板可采用钢模和木模。模板后背用木方或架子管连接固定，支撑木与槽帮使用木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔1m加净距支撑木，保证结构尺寸准确。将碎石用一吨翻或铲车按10延米用量沿沟槽一侧每5-10m堆一堆，模板安装完毕后，用机械配合人工将碎石按照设计厚度均匀铺在槽底。施工结束后现场碎石要及时进行清理、归方，里面不得含有泥块、树枝等杂物。3.3.1质量控制标准

（1）铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不应有积水和软泥。（2）垫层的允许偏差应符合下表规定。

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垫层的允许偏差

3.4平基基础

常见的钢筋混凝土管管道平基分为平口管管道平基和承插管管道平基两种结构形式。平口管管道混凝土平基直接在铺筑完毕的碎石垫层上进行浇筑（必须保证模板两侧混凝土的厚度），浇筑完成后使用平板振捣器（厚度＜20㎝）或插入式振捣器（厚度≥20㎝）进行振捣，使混凝土中的气泡充分振出，达到密实的效果（尤其是模板附近）。混凝土浇筑时管道基础表面要平整，两井之间应顺直。承插管管道平基施工具体施工方法和适用条件如下：

按照承插管接口处最低位置为平基混凝土的顶面高程，整体降低槽底高程和平基高程，因而取消预留坑，但混凝土平基厚度应满足设计厚度要求。此方法相对应增加了管座混凝土的浇注数量和土方开挖量，但是加快了沟槽开挖速度、避免了由于预留坑位置与承插管接口位置不符出现的返工情况。此方法适用于管材尺寸误差较大、管线长度较长的时候。确定本施工方法前需要和监理单位、建设单位提前进行沟通，经批准后方可采用。

（1）平基浇筑用混凝土要按照设计要求选定，一般为商品混凝土但设计无要求时，宜采用强度等级不低于C15的低塌落度混凝土。

（2）平基混凝土浇筑前应先对模板进行检查，平基浇筑标高及宽度须符合设计要求，且不得有积水和软泥。

（3）平基混凝土浇筑中应防止离析，浇筑后应进行养护，12小时内不得受水浸泡，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。拆模时间根据施工期间气温及混凝土强度形成的情况（常规为达到设计强度的30%）-7-

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确定。当模板拆除后应设专人在混凝土平基两侧用土或石粉进行培护，防止人员在平基上行走和安管时将其破坏。

砼平基拆模时间参考

（4）碎石垫层铺筑与平基砼浇注宜为同一天。

（5）检查井基础(沉淀井基础除外)与管道混凝土基础必须同时浇筑，防止检查井出现沉陷现象。3.4.2质量控制标准：执行《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。（1）平基允许偏差应符合下表要求：

（2）管道基础尺寸要根据设计图纸要求进行施工（设计一般按S5图集要求）3.4.3安全措施

1）在沟槽开挖后的沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全部围起，做好安全防护。2）在沟边做好安全警示标牌和警示灯。3）注意防护防漏电措施。

4）运输车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。5）模板拆除后将模板上的钉子清除干净，防止人员扎伤。3.5管道铺设

3.5.1钢筋混凝土承插管管道铺设（1）铺设前的准备工作

①准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料；

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②管节安装前进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用；

③管节安装前承口内工作面、插口外工作面应清洗干净，去除承口内表面和插口表面的油污、杂物；④选用管材厂家配套的橡胶圈，并检查橡胶圈外观是否光滑平整，应无气孔、裂缝、破损、重皮等缺陷，并且每个橡胶圈的接头不得超过2个；

⑤准备好无腐蚀性的润滑剂，用刷子沿管头涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入插口位置，套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，并正确就位；

⑥准备好测量仪器（水准仪、经纬仪）跟踪测量管中心及管内底高程。

（2）安管顺序：

从下游排向上游，承插管安管时插口向下游，承口向上游（即插口插入方向与水流方向一致）。根据沟槽深度、管节自重、吊运距离拟定采用挖掘机、吊车等机械设备进行安管工作。采用经纬仪在平基上放出中线幷返出管道轴向控制边线的方法控制管道轴线偏位；

在沟上系稳第二、第三节管,并随稳随测后端中线和高程直到下一个检查井井位。如需截管使用时，带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。截管时使用手提切割机截断，严禁使用镐、斧子截管，保证截管断面整齐；为准确控制管位，必须采用须在第一节管道底角两侧支撑(砖、石等材料)控制并固定。

（3）管节合拢应根据管节重量可采用挖掘机或者相应吨位的手扳葫芦两种方法。

一是使用挖掘机合拢管节时首先将第一节管道用砖、石等材料将其固定，然后在下一节管道端头上方放上木方以防止挖掘机在合拢管节时损坏砼管道，最后使用挖掘机匀速匀力将管节合拢。

二是使用手扳葫芦合拢管节时手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接,另一端作为固定反力端,管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处,拉钩勾在被合拢管节的承口壁,手扳葫芦反力端可用钢丝绳,卡扣等固定于临时方木,合拢时两只手扳葫芦应同步拉动,使管节合拢。

（4）安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm,插口之间的间隙控制在5㎜～15㎜且橡胶圈在承、插口工作面上。对口完毕的管道就位后，稳管时可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1/5处。

3.5.2钢筋混凝土平口管管道铺设：

（1）使用人工配合机械安管或人工安管，方法基本和承插管管道安装相同。

（2）管道安装时的注意事项：

①管节安装前进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用；

②管节安装前应将管内外清扫干净并将管口的外壁凿毛，凿毛宽度要满足设计规定的图集要求（一般为10㎝），以便于安管后抹带。如为节省人工，可根据基础形式，管座20㎝以下部分不凿毛；③管子吊装高度不宜过大，稍离基础即可；

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④利用水准仪、经纬仪直接观测管道高程和轴线偏位，使管道高程、轴线符合设计要求；

⑤管道安装完毕后及时采取稳管措施可以采用砖石卡牢，防止管道发生滚动。

3.5.3质量控制标准：执行《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。管道铺设的允许偏差应符合下表规定：

管道铺设的允许偏差（mm）

3.5.4安全措施

1）在沟槽开挖后的沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全部围起，做好安全防护。

2）安管过程中作业人员必须佩带安全帽，并有人统一指挥。

3）安管时的钢丝绳挂钩必须有人员监护，挂稳定后方可向沟底下管。

4）吊运车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。

3.6管道接口连接

3.6.1钢筋混凝土管道抹带接口：分为水泥砂浆抹带接口和钢丝网水泥砂浆抹带接口。

（1）水泥砂浆抹带接口：首先按照规定配合比拌制抹带砂浆。抹带前将管道接口处清理干净，浇水保持湿润状态，便于砂浆和管道结合。按照图集和设计文件要求的宽度和厚度进行抹带，抹带时尽量将管口缝隙用砂浆捣固密实。刚开始抹带时抹带宽度略大于设计要求，再用小白线将砂浆抹带按设计宽度两侧找齐，并将多余砂浆清理下来用做下一管口抹带用，接着赶光压实。最后采用吸水性强的材料覆盖，养生3～4小时后洒水养护；

（2）钢丝网水泥砂浆抹带接口：钢丝网抹带两端必须深入到混凝土管座内。抹带前将管口外壁凿毛、洗净，分两次抹成。抹第一层砂浆应压实，与管壁粘牢，厚度为15㎜左右，待底层砂浆稍晾有浆皮儿后将钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中，保证钢丝网表面平整。当第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆，厚度为10㎜左右，砂浆初凝后赶光压实，用小白线将砂浆抹带按设计宽度两侧找齐，清理多余砂浆。最后用吸水性强的材料覆盖，3～4小时后洒水养护；

（3）管内接口勾缝：管道直径D≥700㎜时需要进行管内接口勾缝。勾捻管内缝时首先在管内用水泥砂浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。内勾缝应在管带终凝后勾捻。

（4）承插口可在管接口处直接抹三角灰，三角灰抹灰的宽度等于承插口外露高度。

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钢丝网水泥砂浆抹带接口的具体数值见下表：

3.6.2刚性接口的钢筋混凝土管道施工注意事项

（1）水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除；

（2）管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光；管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。3.7管座混凝土浇筑

管道铺设及抹带接口施工完毕，并检测合格后进行管座施工，先按设计安装管座模板，模板支撑牢固，再浇筑混凝土，混凝土振捣按要求采用插入式或平板式振捣器振实（防止混凝土离析和涨模），顶面抹平，草袋或塑料布覆盖养生。

3.7.1质量控制标准：执行《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。抹带接口和管座的允许偏差应符合下表：

抹带接口和管座的允许偏差

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3.7.2安全措施

1）使用搅拌罐时专人进行管理，对电源线路及控开严格执行公司的管理制度，实行一机一闸。

2）槽底作业人员必须佩带安全帽，并有人统一指挥。

3）工作人员尽量不在管顶行走，以防摔伤。

4）一吨翻在行走时不允许司机旁边和斗内坐人。

5）运输车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。

6）使用振捣棒前检查好是否漏电，预防出现电击安全事故。

7）模板拆除后将模板上的钉子清除干净，防止人员扎伤。

9．检查井砌筑（详见第二章检查井砌筑施工方法）

3.8污水闭水试验

3.8.1施工要求：

(1)污水管道闭水试验应按设计要求和试验方案进行，试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。试验管段要求管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水.

(2)污水管道闭水试验应符合下列程序

1）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h;

2)试验水头应按下列规定确定：

a.试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

b.试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m；

c.计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准.

3)试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min;

4)实测渗水量应按下式计算:

q=W／T*L

式中q—实测渗水量[L/(min*m)]；

W—补水量（L）；

T—实测渗水观测时间（min）;

L—试验管段的长度(m).

5）管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：a.实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量；

b.管道内径大于下表规定时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；

q=1.25√Di

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c.异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计；

d.化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。

q=0.0046Di

式中q—允许渗水量（m³/24h*km）；

Di—管道内径（mm）.

无压管道闭水试验允许渗水量

（3）管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。先调制砂浆，在要做试验的管段两端用砂浆、红砖进行砌堵，然后抹灰密封（有漏水处可用水玻璃掺水泥进行封堵），然后把该管段注满水，经24小时后，测量水位下降的变化，按规定表格记录数据。合格后，进行排水，拆堵和清理现场工作。

3.8.2管道带井闭水试验示意图：

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1—闭水堵头；2—放水管和截门；3—检查井；4—闭水管段；5—规定闭水的水位

3.9沟槽回填

由于大部分管线均处于道路结构层以下，且管线施工结束后立即要进行结构层施工，所以管道回填质量是控制整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

（1）保证回填土的质量，在现场要随时掌握回填土的含水量及压实度；回填土的含水量必须符合要求，回填土的含水量过大时，根据实际情况，采用晾晒或掺石灰的措施，以达到回填土的最佳含水量。

（2）为了避免道路范围内井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双回填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用8%灰土重新进行夯实回填。

（3）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道，管道两侧和管顶以上0.5m范围内胸腔夯填采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。管顶0.5m以上采用推土机配合振动压路机(行驶速度不得超过2km/h)进行回填碾压。回填土高度施工至路基以下15-30㎝为止，待全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。

（4）回填前清除槽内杂物、排除积水。沟槽两侧须及时回填，且两侧高差不得超30㎝，管道两侧和管顶以上50㎝范围内回填土应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上，回填其他部位时，回填土要均匀运入槽内，不得集中推入。碾压时也应特别注意夯实碾压设备吨位的选用，以防止对管道结构造成损坏。

（5）回填土每层虚铺厚度根据压实机械和要求的压实度确定，层层夯填，层层进行压实度试验，合格后方可进行下层的填筑。压实度应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》中刚性管道沟槽回填土压实度表中的要求。

（6）回填土中不得有碎砖、石块。分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯；每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验后方准进行下层回填工作。

每层回填土的虚铺厚度

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3.9.1质量控制标准：执行《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008（1）回填应达到设计高程，表面应平整；

（2）回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移；

（3）刚性管道沟槽回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时应符合下表规定：

刚性管道沟槽回填土压实度

注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实实验法求得的最大干密度为100%

3.9.2水沉石屑沟槽回填（1）水沉石屑的施工方法：

a.分层将石屑按50cm厚度（如总厚度不足50cm可一次铺筑）铺于槽内，然后整平；

b.在整平完毕的石屑顶面灌水，同时设置排水沟渠，使灌入水能够及时排出，利用水的流动将石屑沉实。随灌随用钢钎人工深层插入石屑内部反复晃动促进水渗入，经钢钎反复插捣后直至后灌入的水渗入量较少并用钢钎插入困难时为止。水沉石屑密实度合格后方可进行下层施工，直至石屑整体回填完毕；(2)水沉石屑回填时应注意以下几点：

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a.沟槽内砖石、木块等杂物要清理干净；

b.回填时应分层填筑，回填材料进入沟槽时不能损伤管节及管接口；

c.管道两侧的回填要对称均匀，不得直接将石屑扔在管道上，不得直接推入沟槽，每层石屑必须沉实后，方可进行下一层填筑。

3.9.3安全措施

1）回填时槽底作业人员必须佩带安全帽。

2）人机配合回填时，人员距离机械保持安全距离，以防被机械碰伤。

3）沟边不得有砖、石、土块等物，以防掉落将人员砸伤。

4）人工回填时，使用冲击夯人员避免被冲击夯碰伤。

5）回填时注意对地下构筑物和成品管线的保护。

4.施工中常见通病和遇到的问题

（1）在沟槽开挖过程中边坡土方局部或大部分易出现坍塌和滑坡现象，使地基受到扰动，导致下道工序难以进行，严重的会影响槽边以外建筑物的稳定和安全易造成人员伤亡和财产损失。所以在沟槽开挖前一定要制定合理地施工方案，要根据土壤的类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。掌握天然排水系统和现有排水管道情况，做好地面排水和导流措施。在有地下水作用的土层，要预先采取有效地排、降水措施把水位降到槽底面以下，深度不应小于0.5m。沟槽挖方，在竖直方向，应自上而下分层，从平面上说应从下游开始依次分段进行，随时做成一定坡势，以利于排水，沟槽开挖完成后应立即进行下道工序施工。

（2）土方堆放位置不当，槽边堆土超高，堆土阻碍排水通路、阻塞施工通道，严重时堆放在已安装完毕的管道和盖板上。由于土方的不合理堆放影响了施工的进度、质量和安全，增加了工程成本，因此在沟槽土方开挖前要根据施工组织设计确定合理的堆土方案，对不符合规定的堆土，要根据具体情况，采取补救措施进行处理，严重违反规定的要及时进行整改或装土倒运。挖槽土方应妥善安排堆放位置，多堆在沟槽两侧，不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩盖消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m；沟槽边堆置土方不得超过设计堆土高度。若计划在槽边运送材料，有机动车通行时，最小距离应为3m。

（3）如地下水位较高或地面降水较大，槽基受水浸泡导致地基承载力降低易引起管线基础下沉造成管道结构折裂损坏。为防止沟槽开挖后槽底土基被水浸泡，应在开槽时根据情况采取降水措施或设置排水沟，排水沟要在一侧或两侧同时挖设宽30cm，深30cm的排水沟，并在管道基础以外位置适当距离设1m*1m积水坑，用水泵将水抽到沟外既有排水系统内，保证槽底不受水浸泡。沟槽见底后应随即进行下道工序施工。如沟槽被水泡，应立即检查排水设备，疏通排水沟，将水引走、排净。已被水浸泡而受扰动的土基，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填。槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。

（4）沟槽开挖时会经常出现机械超挖现象，使槽底原土层受到扰动，降低了地基承载力。为防止超挖现-16-

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象的发生，首先测量员要端正工作态度，认真施测，避免测量放线错误，其次现场管理人员要严格对施工机械操作人员进行技术交底工作，最后，现场管理人员要全程进行旁站监督，杜绝和减少超挖现象的发生。当超挖现象发生时要根据槽底的实际情况进行处理，槽底无水超挖在15cm以内采用原土夯填，密实度不能低于原状土的密实度，超挖在25cm以上，必须采用石灰土进行处理，密实度不应低于轻型的95%，槽底有水或地基含水量较大时可采用山皮石进行夯填。

（5）沟槽开挖后坡脚线不直顺，边坡坡度小，槽底宽度不够。造成这种现象有两方面原因一是由于施工人员没有从分了解挖槽地段的土质，所确定的开挖断面不合理二是由于施工人员现场管理不到位，机械手未按照交底要求进行施工。由于大量的施工实践证明不合理的窄槽、陡槽是人身伤亡事故的直接祸根，是影响操作造成工程质量低下的重要原因，因此项目管理人员要认真学习施工图纸了解设计意图并参照地质报告进行分析对比，在充分了解施工现场的水文地质环境后编制施工组织设计，确定合理的开槽方案。同时操作人员要按照技术交底规范进行施工。当槽宽与设计宽度相差不大时可在沟槽两侧削挖坡脚，加设短木护桩，使槽底宽度达到要求，对于影响工程质量并危及人身安全的沟槽，必须进行整改，整改完成满足质量和安全要求后方可进行下道工序施工。

（6）平基强度未达到一定的强度便提前进行铺设管道，混凝土会被管子滚压和用撬棍操作时损坏，造成混凝土平基边缘掰裂、表面松散、厚度减小，还可能造成局部断裂，破坏管基的整体性。所以施工时一定要按照规范的要求，平基混凝土抗压强度根据外观鉴定或强度达到30%方可进行安管，如果工期过紧，可在混凝土中添加早强剂。

平基砼从施工完毕到进行管道安装的间隔时间

（7）管座的肩宽易出现宽窄不一、呈波浪形的现象，是由于模板的强度、刚度不足等原因造成的。木模板支撑少或支持不牢，当混凝土灌注和振捣时，其侧压力使模板向外推移，使模板出现局部变形和错位；或者是模板虽然牢固，混凝土灌注落差较大，将模板砸跑。所以模板和支撑物应具有足够的强度、刚度和稳定性。特别是支杆的支撑点不应直接支撑在松散的土层上，应加垫板或桩木，能可靠的承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力。同时向沟槽内倾落混凝土时，自由倾落高度不应超过2m。如果发生离析现象，可用灰溜。如下落高度有倾砸模板的可能，不应直接倾入模板内，应先下落至管顶，再溜入模板内。

（8）凡暂时不接支线的预留管口，应将管口砌死，并用水泥砂浆抹严，同时也要考虑以后接支线时拆除方便。新排水管道接通既有排水管道时必须事先与市政工程管理部门联系，调查清楚不要遗漏管线，防-17-

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止造成不必要的麻烦。

（9）管沟回填地段出现局部或大部分下沉，这主要是由于施工方法或回填材料不满足规范要求造成的，因此在管沟回填时要分层填土进行夯实，铺土厚度要根据夯实机具的性能而定，沟槽回填土要满足回填要求，回填前，须将槽中积滞水、淤泥、杂物清理干净。回填土料应在最佳含水量和接近最佳含水量状态下进行夯实，铺土应保持一定的坡势，采用排降水的沟槽，一定要在夯实完毕后，方能停止排降水工作运行。凡在检查井周边和边角机械碾压不到位的地方，一定要用小型夯具补夯，不能出现遗漏。非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每个夯层留出台阶状，阶梯长度大于填筑层厚的2倍。

5.“四合一”排水工程施工方法

排水管道在通过重要路口或建设单位对工期有特殊要求的排水工程，经建设单位和监理单位批准可采用“四合一”的排水管道施工方法。所谓的“四合一”是指沟槽开挖、下管、浇筑砼基础管座、回填工作同时进行，一气呵成。其具体施工方法如下：

（1）机械开挖沟槽时，沟槽宽度不宜过宽，能够满足平基砼宽度即可。同时放坡不宜过大，能够保证边坡不塌方即可，土质条件较好时，可以挖成直坡，以减少土方开挖和回填量、砼浇筑量。

（2）机械开挖沟槽同时，人工平整清理槽底。槽底清理完成后，按照设计砼平基厚度直接铺筑干硬性砼（砼搅拌时不加水），干硬性砼高度满足设计平基高程的要求。

（3）砼铺筑完毕后，马上下管。管道高程应符合设计高程要求，避免出现反坡。管道安装完毕后满槽浇灌早强砼，浇筑完毕的砼高度应达到设计管座高度。管道接口采用砂浆抹带。抹带结束后，使用旧水泥袋子等进行覆盖，防止回填土时将抹带砸坏。

（4）回填工作一般在管座砼初凝后马上进行。需要注意的是回填时管道两侧一定要同时回填，防止回填不均管道发生位移。同时回填土内不允许有较大的土块和石块，防止将管道砸坏。避免机械高处抛土，应低抛轻放。

6.应收取的合格证和试验检测项目

（1）应收取的材料合格证：水泥、商品砼、管材；

（2）单质材料复试及各种击实、配合比试验：水泥、砂、碎石、砼配比（自拌砼）、砂浆配比、土的液塑限、回填材料击实（轻刑击实试验）；

（3）检测试验：砼抗压、砂浆抗压、压实度（环刀法或灌砂法）、地基承载力。

7.评定标准

（1）应符合《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008表中的允许偏差要求。

（2）沟槽：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。沟槽不得受水浸泡。

（3）平基、管座、安管：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。

（4）接口：承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓现象。抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。

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(5)检查井：砌砖互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓裂逢等现象。井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

(6)回填：在管顶上500㎜内，不得回填大于100㎜的石块、砖块等杂物。回填时槽内无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。

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第二章检查井施工

1.检查井施工工艺流程

检查井基础：井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑，使管道平基和检查井基础形成一个整体。检查井砌筑：调制砂浆，红砖砌筑，拌灰，抹面，勾缝，养生，井盖井座安装。

2.检查井施工主要方法

2.1施工前检查井室基础尺寸和高程，经检查合格后用水将基础冲洗干净，同时砌筑用红砖要充分湿润，砌筑砂浆配合比要符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；砌筑时要求先铺一层砂浆，再压砖垂直砌筑，砌筑铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆、灰缝为1cm。管外壁与井接触部分在砌井前用水冲洗干净，保证井壁与砼管接触处座满砂浆，并在井壁外抹管箍，防止漏水。圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm,偏心收口时每层收进不应大于50mm;检查井内壁勾缝灰浆饱满，缝面光滑。踏步安装牢固，方向正确，竖向成排，尺寸符合标准(两个井梯横向中心间距为300㎜，竖向间距为360㎜；井身尺寸不允许小)踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。

2.2有支连管接入的井室，要在井室施工的同时预留洞口，支、连管接入时要按设计高程、位置、坡度随井安好，管口与井内壁平齐，管与井壁衔接处要严密。

2.3排水管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐；接入管径大于300mm时，对于砌筑结构井室应砌转圈加固。

2.3检查井流槽在井壁砌到管顶以下时同时进行砌筑。采用砖石砌筑流槽时，流槽表面采用分层压实、抹光。

2.4井室内外壁砂浆抹面和勾缝的要求要按设计规定的图集标准执行。砖砌污水检查井井内外墙均用1：2防水砂浆抹面至井顶部，抹面厚度为20㎜。抹面前先用水浇湿砖面，先用1：2砂浆打底，厚10mm，砂浆用力压入砖缝，确保粘接牢固，定浆后抹第二层，厚5mm进行找平，定浆后再抹第三层，厚5mm抹面压光。管道和检查井的连接采用刚性连接，井和管之间用1：2的水泥砂浆结合密实，井底流槽和管内壁接合平顺，管口和井壁齐。

2.5检查井在砌砖和抹面达到强度要求后，进行井周填土。为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双回填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用8%灰土重新进行夯实回填。第二次填土时采用周围同层均匀填土，每层虚厚不大于20cm，填土整平后,用冲击夯采用一夯压半夯的方法夯实不少于四遍。

2.6井盖安装：检查井砌完后，根据井盖高程将砂浆在砖面上压实，并在砖上垫上碎石，将井盖垫稳，碎石略小于砂浆厚度。井盖按设计高程放稳后，立即用同标号砂浆抹面三角灰，确保砂浆成一体。

3.施工中常见通病和遇到的问题

（1）检查井基础混凝土未与管道砼基础整体浇筑，容易缺乏整体承载能力，会发生不均匀下沉，造成井-20-

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墙掰裂。所以施工时在安排测设管道平基混凝土的中线和高程时，应安排测设检查井混凝土基础位置，使检查井基础与平基混凝土同步进行浇筑。

（2）清水墙勾缝不平整，一方面影响外观质量，更主要的是影响墙体结构的整体强度和保护清水墙面的完整性。勾缝前应提前浇水湿润墙面和清刷缝内残浆、浮土和杂物，待缝清净和墙面稍干时再勾缝。勾缝应用1：2.5细砂水泥砂浆，砂子过筛，砂浆稠度以灰镏子挑起不落为宜。砂浆塞进缝中，应压实，拉平，赶光。凹缝比墙面凹进3-4mm。勾完缝待砂浆略被墙面吸水起干，即可扫缝。

（3）为了杜绝检查井流槽顶以下部分砌筑混乱、流槽的外皮砖与井墙的内皮砖互不咬合、形成井径全周长的通天缝、收口尺寸大小不一致的现象，施工时要强化对红砖的质量控制，做好技术交底，使操作者明白重要性。无论是砌清水墙还是检查井的下部墙、收口部分墙体，砖缝搭接均不得少于砖宽的1/4砖长度。内外皮砖需互相咬合。打下的砖头可做填心或做楔形砖用，但必须先铺砂浆后稳砖。

（4）井盖安装不容忽视，井圈与井墙之间必须座水泥砂浆。在未经铺装地面上的检查井，周围必须浇注混凝土圈，要露出地面。对于大地和农田的要高出地面20-30cm。4.质量控制标准

符合《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008规定，井室的允许偏差应符合下表的规定。

井室的允许偏差

注：管上皮发璇部分必须符合设计规定的标准图集要求

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5.安全措施

1）一吨翻在运输过程中司机旁不允许坐人。

2）搅拌罐使用时必须检查好电源线路及设备状况。

3）向槽底运输红砖时，不得由沟上向沟底扔，宜顺板向下顺滑而下。

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第三章路基施工

1.路基施工工艺流程放样土方开挖挖高填低挂线找平整形碾压检验

2.路基施工准备工作

2.1技术准备

2.1.1路基开工前，熟悉并审核施工图纸，熟悉各类路基断面形式，边坡坡率，复合路基顶设计高程、原地面高程，路基填挖高度等数据。

2.1.2熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由项目经理向项目部其他管理人员对《实战型施工组织设计》的相关内容进行详细交底。由施工队长向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底,确保施工过程的工程质量和人身安全。

2.1.3根据图纸、资料和现场情况,排查并标测出路基施工中可能暴露、触及、损坏的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的位置。

2.2测量工作准备

根据设计院移交的水准点、导线点进行施工前的测量准备工作。

2.2.1交接桩在设计单位、监理单位、项目部共同认可的情况下对所提供的点逐一与设计图纸核对、辨认、标识并加以保护。

2.2.2沿路线方向300～500m距离，埋设水准点2个，导线点1个。水准点、导线点加密点采用现浇，现浇应符合规定（现浇尺寸为30×30cm，深度60cm，预埋钢筋尺寸外露高度应不大于5mm）。

2.2.3导线点、水准点加密复测。根据交点记录和设计文件进行控制复测。导线点和水准点复测分别采用全站仪和水准仪进行，按图纸及规范规定的技术要求复测；复测完毕后提交正式导线点、水准点复测报告，报驻地监理工程师审批。

2.2.4路基施工期间应根据情况对控制桩点进行定期复测。季节性冻土、不良地质段地区，加大复测频率。每项测量成果必须进行交叉复核，原始记录存档。

2.2.5原地表复测。根据设计图纸提供路基横断面进行相应横断面测量。横断面选点位置主要是地形变化处，纵断面在地形变化较大处适当加密。复测结束根据设计图纸和实测地面高程全面计算整个工程的填、挖方量和结构层用土量，并考虑其自然方系数、松方系数等换算关系，通盘考虑路基工程施工用土外进或外弃土方量。实测土方量计算完成后要与设计土方量进行核对，并进行图纸会审，设计工程量和实际工程量不相符时及时上报事业部、监理单位、设计单位和建设单位以便进行设计变更。

2.3试验准备

2.3.1路基施工前，试验人员应根据《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008、《工程地质勘察报告》、设计文件提供的资料及业主要求，对路基填料、路基原地面进行试验。

2.3.2应收取的材料合格证和试验检测项目

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（1）应收取的材料合格证：石灰（如果采取石灰处理土基）；

（2）单质材料复试及各种击实、配合比试验：土的液塑限、土击实(重击)、石灰、石灰土击实（如果采取石灰处理土基）；

（3）检测试验：CBR、压实度（环刀法、灌砂法、灌水法）、石灰剂量（如果采取石灰处理土基）、弯沉。必要时应做颗粒分析、有机质含量、易溶盐含量、冻膨胀和膨胀量等试验。

2.4施工便道

便道要满足施工车辆的行车速度、密度、载重量等要求，做到排水畅通，路面无淤泥、无积水。

2.4.1施工便道的标准要按照设计文件的要求进行，会车道、弯道、坡道要满足现场的施工要求。

2.4.2施工便道便桥要设置必要的标识标志。进入施工现场的路边，设置“进入施工现场，请减速慢行”警示牌；在道路施工段设置“前方施工，减速慢行”警示标志，在施工现场区、办公区、生活区等拐弯处，设置拐弯指向标志，在便道的施工现场一侧，按里程桩号设置里程标；在便桥桥头前进方向右侧设置便桥标识牌。

2.5人员、机械设备准备

2.5.1人员准备：

（1）项目管理人员：项目经理、施工队长、施工员、测量员、计划员、资料员（试验员）、材设员、核算员、兼职质检员和兼职安全员。（项目部管理人员的配备根据工程的规模合理调配）

（2）其他人员：民工班长、库房管理人员、技术工人、普通工人。（人员的数量根据工程的需求合理进行调配和增减）

2.5.2路基施工主要设备：挖掘机、推土机、平地机、装载机、自卸汽车、洒水车、压路机及交通车等。（机械设备配备的数量和使用时间根据工程的规模和工程的进展情况进行合理的调配）

2.6原地面清表

（1）根据设计施工图纸，计算出路基中心线直线段每20m、曲线段每10m的横断面中桩坐标。

（2）根据路基设计填土高度、路基横断面设计图，计算出直线段每20m、曲线段每10m横断面清表宽度，（清表宽度两边进行加宽，每边加宽30cm）

（3）对每直线段每20m、曲线段每10m横断面清表宽度控制点进行测量放样并撒白灰线标注。

（4）在原地面清表前进行原地面调查，应将现状地面上的积水排除、疏干，将树根坑、井穴、坟坑等进行技术处理，并将地面整平。

（5）用推土机或装载机横向清表，对于农田区，由中线向两侧清表，清表厚度按设计要求控制(10cm或30cm)。

（6）清表土整齐码放到路线征地界内，断面尺寸呈梯形，方量满足清表每延米方量。

（7）若表层为腐质土用推土机清除，然后用自卸汽车运到指定地点，以备复耕或绿化用。

原地表碾压：清表完成后，当含水量满足碾压要求，对原地面进行整平碾压，压实度应达到设计要求。

3.填方路基施工

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3.1工艺流程

路基放样→运输土方→摊铺土方→整平土方→检测、调整含水量→整形碾压→检查验收→下层填筑

3.2施工方法及施工要点

3.2.1测量放样

（1）用全站仪采用坐标法或用经纬仪定向钢尺测距的方法放出中线，并固定路线中心主要控制桩，进行施工控制。直线段每隔20m定出一个中桩和边桩，曲线段每隔10m定出一个中桩和边桩，并放样出各点的坡脚线位置，用石灰撒出坡脚线。

（2）技术人员根据路基分层填筑高度在控制桩上标出每层土的松铺标高线，供现场技术员拉线控制松铺厚度使用，松铺系数按试验段成果控制。

3.2.2运输土方

（1）根据路基宽度、运土每车方量及松铺厚度，在上土工作面上打网格控制，以确定每车土的卸车位置及每个网格的卸土方量，严格控制虚铺厚度。

（2）运土车辆采用同种型号运输车（确保每车装载量基本相同），由专人指挥，按指定的行驶路线运送。

（3）自卸汽车从取土场把土运到现场后，从一端开始，左右成排，前后成行，采用倒车卸土。

3.2.3摊铺土方

（1）在路基上每间隔20m，横断面上根据每层的松铺厚度设置填筑控制桩，作为控制填方材料松铺厚度的方法。

（2）用推土机按路基上控制桩的填筑高程大致推平，凸凹不平的部分人工配合机械进行第一次找平。

（3）也可采用水准仪随平随测。

3.2.4整平土方

整平工作用平地机快速进行，以防填料水分过度蒸发。整平时横纵方向保持平顺均匀以保证压实效果。平整后的填料面应留有1.5%左右的横坡以利排水。当路基填挖接近设计标高时，应对道路中线位置和横、纵段面路基顶面高程及路基顶面中线两侧宽度按预留沉降量高程进行测量，修改不符合要求的项目。

3.2.5检测、调整含水量

平地机整平后，由试验人员现场测定填料的含水量，根据实际情况进行补水，以达到碾压最佳含水量。

3.2.6整形碾压

(1)待平地机整形够100米左右时，压路机紧随其后进行碾压作业。依次向前推进，形成流水作业。

(2)碾压原则：碾压遵循先轻后重、先两边后中间、先静压后振压的原则进行，碾压方式为重叠1/2轮宽碾压。

(3)碾压顺序

初压：振动压路机在推土机、平地机第一次找平后进行静压，以暴露潜在的不平处，若有不平，用平地机二次找平。

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复压：二次找平后，振动压路机进行振动碾压。在强振4遍后，进行压实度检测。（往返一次为一遍）终压：通过试验检测当路基压实度达到设计和规范要求后，压路机进行静压光面，直至表面无显著轮迹。

3.2.7注意事项

（1）路堤填筑时，应从最低处起分层填筑，逐层压实；当原地面纵坡大于12%或横向坡度在1:10～1:5时，应先翻松表土再进行填土；原地面横向坡度陡于1：5时应做成台阶形，每级台阶宽度不得小于1m,台阶顶面应向内倾斜；在沙土地段可不作台阶，但应翻松表层土。

（2）路基填土应分层进行。下层填土验收合格后，方可进行上层填筑。路基填土宽度每侧应比设计规定宽50cm，以保证路基边坡压实度。

（3）路基填土不得使用腐植土、生活垃圾、淤泥等杂物。粒径超过10cm的土块应打碎使用，路基填土松铺厚度应视压实机具的功能确定。一般按30cm控制。

（4）填方中使用房渣土、工业废渣等需经过试验，确认可靠并经建设单位、设计单位同意后方可使用。

（5）大面积施工采取整体分段上料、摊平，分段碾压，路基横向碾压重合长度不小于5米。

（6）填方分几个作业段施工时，接头部位如不能交替填筑，则先填路段，应按1:1坡度分层留台阶；如能交替填筑，则分层相互交替搭接，搭接长度不小于2m。路基填土中断时，应对已填路基表面压实并进行维护。

（7）路基填筑中易做成双向横坡，一般土质填筑横坡宜为2%～3%，透水性小的土类填筑横坡宜为4%。透水性较大的土壤边坡不宜被透水性较小的土壤所覆盖。

3.3路基整修

（1）在土方工程已经陆续完成，以及所有邻近的排水和结构物已经完成并回填好后或监理工程师指示要求后进行路基整修，以达到满足要求的线形、纵坡、边坡和路基断面。路基整修采用人工配合机械进行，

（2）边坡整形用人工配合挖掘机由上而下的方式进行，当路基填筑稍宽与设计时，整修可适当将边坡刷缓（即边坡坡度缓于设计边坡），当设计边坡为1：4时，刷完的边坡应用压路机进行碾压。

（3）禁止载重车辆在已成型的路基上行走，路基整修后及时进行路基验收。

4.低填浅挖段路基施工

4.1工艺流程

测量、试验→路基浅挖→拌合处理→摊铺→整平碾压→现场检测→路基填筑

4.2施工方法及施工要点

4.2.1测量放样

（1）对低填浅挖段路基进行中线和坡脚线放样，放样完成后，复测原地面高程，对低填段、挖方段进行界定。

（2）放出路基中线和开挖线宽度，低填段开挖线宽度为填方路基的设计宽度，浅挖段开挖线宽度为路基设计顶宽。

4.2.2试验准备

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在低填浅挖段路基清表后，试验人员进行取样。将试验数据与设计文件进行比对，如果发现设计文件存在问题时要及时与设计人员取得联系，并做好设计变更的准备工作。

4.2.3路基挖高填低

（1）根据测量放样的中桩和开挖线进行开挖，在开挖过程中，现场施工技术人员应及时检查挖除深度、宽度，避免超挖或挖除深度不够。

（2）挖除的超高土如能作为路基填料，开挖时运往就近的路基填方段，不能满足路基填料要求的运往弃土场。

（4）挖除深度满足要求后，按照设计要求进行土基处理工作。

4.2.4摊铺、整平、碾压

（1）当回填土含水量略大于最佳含水量时，开始进行摊铺，摊铺采用推土机进行初平。

（2）路床整平用拉线法控制。初平后，恢复路线中桩和边桩并做出标记，对该断面进行拉线，用钢板尺量取高度检查，平地机进行精平直至符合设计和规范要求。（也可采用水准仪随平随测）

（3）碾压程序及碾压原则同“填方路基施工工艺”。

4.2.5路基填筑

路基填筑同“填方路基施工工艺”。

4.2.6注意事项

低填浅挖路段除了遵循正常路基填方段施工过程控制外，还应特别注意对路基翻松料和挖除回填料的含水量控制和碾压后的压实度控制，盐渍土材料不能作为低填浅挖段的路基填料。

5.挖方段路基施工

5.1工艺流程

测量放样→开挖作业→整平作业→碾压作业→边坡整形→路堑验收

5.2施工方法及施工要点

土方开挖应根据地面坡度、开挖断面、纵向长度及出土方向等因素结合土方调配，选用安全、经济的开挖方案。

（1）采用机械化进行施工，以挖掘机、推土机为主，人工为辅进行施工作业配合自卸汽车进行土方的调运和弃方。

（2）施工方法采用横向挖掘法、纵挖法配合进行。当路堑较深时，横向分层开挖，路堑即长又深时，纵向分段分层开挖，每层先挖出一通道，然后再开挖两侧。

5.2.1测量放样

（1）挖方路段路基应先进行坡脚线放样，放样完成后，撒白灰线标式，复测原地面高程，对挖方段进行界定。

（2）正式开挖前，先进行排水系统的布设，防止在施工中路线外的水流入线内。

5.2.2试验准备

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试验人员对挖方路段取样试验，如挖方路段土可以作为路基填筑材料，则对挖方路段进行清表，若表层为腐质土用推土机清除，然后用自卸汽车运到指定地点，以备复耕或绿化用，不能作为路基填料的直接开挖运往弃土场。

5.2.3开挖作业

路基挖方作业，必须按设计横断面整幅开挖，不得乱挖和超挖，槽底必须预留碾压沉降量。挖方应自上而下分层开挖，严禁掏洞开挖。作业中断或作业结束后，开挖面应作成稳定边坡。机械开挖时，必须避开构筑物、管线。在距离管线边1m范围内采用人工开挖；在距直埋线缆2m范围内必须采用人工开挖。5.2.4整平作业

（1）开挖完毕后首先利用推土机进行初步整平，再用平地机精平。

（2）整平用拉线法控制。初平后，恢复路线中桩和边桩并做出标记，对该断面进行拉线，用钢板尺量取高度检查，直至符合设计和规范要求。（也可采用水准仪随平随测）

5.2.5碾压作业

（1）检测含水量，如含水量小于最佳含水量时，用洒水车进行补水，使之达到最佳含水量。

（2）用振动压路机静压一遍，然后再用振动压路机振压四遍，最后压路机静压光面，至无明显轮迹。

（3）压实顺序由路肩向路中碾压，曲线段由内侧向外侧纵向进退式进行碾压。

（4）碾压时，前后两次轮迹须重叠不小于轮宽的1/2,并应特别注意均匀。

5.2.6边坡整形

路堑边坡在开挖土方过程中自上而下分层用人工配合挖掘机严格按设计边坡和坡面形状施工。

5.2.7注意事项：

（1）边坡开挖后，按照要求及时进行防护。路堑挖方应采取左右分段分级开挖，切实做到开挖一级防护一级，严禁一挖到底再做防护的做法。

（2）土方开挖应自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏底开挖。

（3）填挖结合部应在路堑端挖台阶与填方路基相衔接，台阶宽度不宜小于压路机碾压宽度，路床顶面衔接长度不宜小于5m。

（4）作好排水设施，设置必要的截水沟排除路堑上方边坡地表水对边坡坡面的冲刷。

（5）已经成型的路基不应做施工道路，施工中的重型车辆应尽量通过施工便道，防止路床碾压后不平整或坑槽。

6.质量控制标准

主控项目：

（1）路基压实度允许偏差项目见下表：符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008表6.3.12-2土路基压实度允许规定见下表：

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（2）弯沉值不应大于设计规定。检查数量：每车道、每20m测一点。一般项目：

（3）路基应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008表6.8.1土路基允许偏差的规定。允许偏差符合下表的规定：

土路基允许偏差

（4）路床应平整、坚实，无显著轮迹、翻浆、波浪、起皮等现象，路堤边坡应密实、稳定、平顺等。7.土路基冬、雨期施工措施7.1土路基雨季施工措施

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（1）凡进入雨季施工的路基工程，应根据工程特点合理安排机具和劳力，组织快速施工。

（2）雨季期间安排施工计划，集中人力、机械，分段突击。本着完成一段再开一段的原则，当日进度当日完成，做到随挖、随填、随压。

（3）凡属路基填土施工，应按2％-4％以上的横坡整平压实，以防积水。对当日不能填筑的土，应大堆存放，以防雨水浸泡。

（4）开挖路堑，应开挖纵向或横向排水沟，使雨水及时排出。

（5）低于附近地面的施工地段，应在路基外设排水设施及时排出积水。

（6）取土坑或集中取土地段，应按原地面排水系统，做好临时排水设施，避免取土范围-30-

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（9）路床顶以下1m范围内，不得用冻土填筑。填筑路基的冻土含量不得超过30%。冻土块粒径不得大于5cm。冻土必须与好土掺匀，严禁集中使用。

（10）季节性冰冻地区春融期施工的冻土，除按上述有关规定外，应根据地区特点，做好冻融土的开挖、风干及碾压工作，并注意防止受到雨水浸泡，加强路基排水。

（11）填方上层应用未冻易透水的好土，每层虚厚须较常温施工规定的标准小20%～25%。

（12）使用粘性土填筑路基时，施工前测出土壤含水量；施工中断时间较长时，工作面的斜坡宜用保温材料覆盖；填方上层1m以内不得用冻土填筑；路基分段的连接部分应按阶梯形进行，每层宽度不小于1m。

8.施工中常见通病和遇到的问题

(1)构筑物附近的填土，应特别仔细压实以避免构筑物头与路基连接处发生不均匀沉降。涵管顶上50cm以下的填土可用人工夯实至要求的密实度，以避免机械碾压破坏涵管。检查井周围50cm内填方土均用冲击夯夯实至设计高程,以免机械破坏检查井或是机械碾压不到位。

(2)行车道以下的管、涵、雨水支管等埋深较浅的，回填土压实度达不到规定的数值时，可用石灰土或水沉石屑的办法对管沟胸腔、管顶、检查井及雨水口周围进行处理。

管顶距路床面小于30cm时的雨水支管或其他管线，应采用水泥混凝土360度包封；设计管线顶面进入二灰碎石等结构层，应需通知监理、业主、设计单位进行会审并提出设计变更对该管线给予特殊处理方案。

(3)局部翻浆处理方法采用挖出原有土方换填含水量适宜的土、将原土进行晾晒当含水量适宜时再回填碾压、或将含水量大的土掺加生石灰以便降低含水量并加固土体等方法。

(4)当地下水位较高、土的湿度过大时，可全部掺拌生石灰处理。如仍不能满足压实度要求，应采用路基下设盲沟、盲管降低地下水位的方法进行处理。

（5）以上2-4条均应要求进行设计变更。

9.安全措施

（1）推土机整形碾压时，人员距离机械保持安全距离，避免碰伤。

（2）推土机和压路机施工时，在地上设施（电缆、光缆等管线）和地下设施（电缆、光缆、煤气、自来水、电信、有线、热力等管线）设立明显标示，注意保护各种设施，避免刮、碰、挖等现象发生。

（3）技术人员在进行测量工作立塔尺时注意避免碰地上的电缆，防止出现电击事故。

（4）非机械设备操作人员不得在机上作业。

（5）严禁挖掘机等机械在电力架空线路下作业。需在其一侧作业时，垂直及水平安全应符合相应规范的规定。

（6）在靠近结构物附近挖土时，必须采取安全防护措施。对于在路基范围内暂时不能迁移的结构物，应留出土台，土台周围应设警示标志。

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第四章石灰土基层施工

1.石灰土施工工艺流程

石灰消解拌合闷料清理路床找平碾压

检验洒水养生

2.石灰土施工主要施工方法

2.1材料

（1）石灰：宜用1～3级新灰，石灰的技术指标应符合规范规定，块灰应在使用前2～3d完成消解，未能消解的应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm;对于储存较久（超过3个月）或经雨期的消解石灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用方法（小于30%的不宜使用）。

（2）土：石灰土中所用土，以就地取材为原则，宜采用塑性指数10～15的粉质粘土、粘土。土中有机物含量宜小于10%。使用旧路的级配碎石、砂石或杂填土等应先进行试验，级配碎石、砂石等材料的最大粒径不宜超过分层厚度的60%，且不应大于10cm.土中欲掺入碎砖等粒料时，粒料掺入含量应经试验确定。

（3）水：宜使用一般饮用水或不含油类等杂质的清洁中性水PH值宜为6～8。

2.2配合比

石灰土的石灰剂量是按熟石灰占土总干重的百分率计算的，在施工现场拌和还是采用体积比比较方便，为严格计量配料，保证工程质量，应测定所用土料。

土的重量配合百分比×熟石灰的天然松方干质量密度

熟石灰体积：土体积＝1熟石灰的重量配合百分比×土的天然松方干质量密度

通常情况下石灰土根据配合比确定的熟石灰和土的体积比如下：

（1）12：88熟石灰体积：土体积＝1：3.6

（2）10：90熟石灰体积：土体积＝1：4.5

（3）8：92熟石灰体积：土体积＝1：5.5

（4）6：94熟石灰体积：土体积＝1：7

（4）5：95熟石灰体积：土体积＝1：14

2.3石灰土拌和

（1）采用挖掘机与推土机配合进行拌合，先将石灰与土按比例初拌后攒堆，闷料两天。

（2）用挖掘机先翻拌一次，然后推土机进行翻拌2—3遍，在翻拌的同时检测一下含水量，使含水量略大于最佳含水量两个百分点。也可使用简易的检测方法，用手捏灰土成团，较费劲，手掌无水印，灰土团自50㎝处落在地上散成蒜瓣形块状，自1米高处落在坚实地面上即松散，这些现象接近最佳含水量。正式摊铺前检查石灰土的拌合质量和含水量情况。拌合好的石灰土应拌合均匀，色泽一致，无离析成团现象。

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2.4摊铺、碾压、养护

（1）摊铺前应保持路床的湿润，填土路床应先培土夯实，以保证灰土边缘的压实度。

（2）路床上恢复中线，并在路床边缘外设指示桩。根据确定好的松铺系数摊铺（一般为1.3—1.5），每次的摊铺长度为一个碾压段。石灰土基层的摊铺找平方法根据道路长度和宽度分为两种。

推土机粗平，力求表面平整，路边用推土机履带碾压两遍，然后用振动压路机静压1—2边，紧接着用平地机进行整形。

推土机粗平，力求表面平整，速度不宜过快，用人工挂米字线找平能跟上推土机，保证石灰土表面含水量。（此方法适用于道路宽度较窄、长度较短和施工面积较小的区域）

（3）碾压：

a.碾压时的含水量宜在最佳含水量的允许偏差范围内，摊铺好的石灰土应当日碾压成活。碾压应执行先轻后重、先慢后快、先低后高的原则，直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压。

b.石灰土整形约50米时即可进行初压。每层摊铺虚厚不宜超过25cm。初压时采用12吨的光轮压路机或振动压路机不放振进行碾压，碾速宜为20-30m/min,灰土初步稳定后找补整形，整形后碾速宜为30-40m/min。然后用振动压路机放振在全范围内进行碾压，碾压时轮迹重叠1∕2轮宽，一般需要碾压3遍。复压采用18吨以上的静压路机碾压4—6遍压实度即可达到或接近要求。

（4）接缝处理

碾压完的石灰土的断头应立即将拌和不均，或高程误差大，平整度不好的部分挂线垂直切除，保持接头处顺直、整齐，下一段衔接处应空出两米，待整平时再按松铺厚度整平。

（5）养护

石灰土成活后应立即洒水（或覆盖）养护，5-7天内必须保持一定的湿度（使用洒水车喷洒）,以利于强度的形成,洒水养生时使喷出的水成雾状，不要使水直接喷射在石灰土表面，将表面土冲成松散状态，避免发生缩裂和松散现象直到上层施工为止。养护期间应封闭交通。

3．冬、雨期施工防护措施

（1）宜避开主汛期施工；

（1）备土宜推成大堆，表面应抹泥一层，四周应挖排水沟；

（2）摊铺后的石灰土应当日成活，雨前来不及成活时，应碾压1—2遍；未碾压的料层受雨淋后，应进行测试分析，按配合比要求重新拌合；

（3）摊铺长度应缩短，以便能迅速碾压成活；

（4）石灰稳定土类基层宜在进入冬期前30～45d停止施工，不应在冬期施工，当养护期进入冬期时，应在基层施工时向基层材料中掺入防冻剂。

4.施工中常见通病和遇到的问题

（1）保证拌和遍数。如果石灰和土掺和后搅拌遍数不够，色泽花白，有的局部无灰，有的局部石灰成团，-33-

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也有一层灰一层土，形成夹馅现象。施工中一定要有足够的机械设备和严格的管理保证石灰土的翻拌次数，机械拌和的次数通常控制在3-5遍，拌合机械已推土机为主。

（2）保证摊铺厚度。特别是方砖步道石灰土基层，多数就地翻拌。如果结构层厚度不够则承载能力将出现问题，易出现沉陷变形，因此在拌合和摊铺施工过程中一定由专人控制纵横段高程、平整度和密实度的指标。

（3）石灰土拌和堆堆底一定要清理干净，纵横向接缝处均设直茬。纵向接缝宜设在路中处，接缝应做成阶梯形，宽度不小于1/2层厚。横向接缝尽量减少。

（4）消解石灰应在用灰前2-3天进行，使灰充分消解，以免未消解的生石灰块遇水分后经一定时间消解，体积膨胀将路面拱起，使结构层遭到破坏。

（5）灰土过干或过湿碾压都会偏离最佳含水量，在搅拌时必须配备洒水设备。如果在挖土、运输、翻拌过程中失水，随拌随打水，直达到最佳含水量。碾压成活后如不立即摊铺上层结构，应不断洒水养生，保持湿润。如灰土过湿或雨后都应进行晾晒，在接近最佳含水量时再进行加灰掺拌碾压。

（6）掺入石灰计量不准，石灰剂量过低只起到稳定作用，过高会使强度降低，在施工中要检测石灰剂量。（7）土的质量，土内不能含有大量土块，砖头，大石块，植物根须等，石块砖头植物根须不能和石灰土结成板体，使板体中有软弱部分，影响强度。拌和时人工配合机械清除杂物。5.应收取的合格证和试验检测项目（1）应收取的材料合格证：石灰；

（2）单质材料复试及各种击实、配合比试验：石灰、石灰土击实；

（3）检测试验：压实度（环刀法、灌砂法、灌水法）、石灰剂量、石灰土无侧限抗压。6.质量控制标准

（1）石灰土应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008中7.2和7.8.1石灰土基层允许的规定。允许偏差符合下表的规定：

石灰稳定土类基层及底基层允许偏差

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（2）基层底基层的压实度应符合下列要求：

1）城市快速路、主干路基层大于或等于97%，底基层大于或等于95%。2）其他等级道路基层大于或等于95%，底基层大于或等于93%。

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第五章雨水支管与雨水口施工

1.雨水支管与雨水口施工工艺流程沟槽开挖管道铺设接口连接井室混凝土搅拌捣固养生砌筑抹灰勾缝回填。

2.雨水支管与雨水口主要施工方法

2.1待铺设雨水支管的结构层施工完毕，结构层高程能够保证雨水口连接管管顶覆土达到30㎝以上时，技术人员放出路缘石线并标定出雨水口位置，由人工挖出雨水口基坑和连接管基础沟。在挖井坑时，每侧留30cm作业面并控制雨水口底板设计高程。

2.2雨水支管敷设应直顺，不应错口、反坡、凹兜。检查井、雨水口内的外露管端面应完好，不应将断管端置入雨水口。雨水支管为平口管时，管接口处管头凿毛，管底做捻口灰，管口抹带。若设计的雨水连接管管材采用的是承插管，则应将承插管的承端（大头）放置于雨水口内。

连接管由于长度原因需要截管时必须采用手提无齿锯进行切割，不准使用镐或斧子进行截断，以保证水泥管截断处断面整齐，且雨水进水井内的管头应露出井内壁，露出长度不大于2㎝。

2.3雨水支管与雨水口四周回填应密实。处于道路基层内的雨水支管应做360°混凝土包封，且在包封混凝土达到设计强度75%前不得放行交通。

2.4雨水口砌筑：

（1）井坑挖好并将坑底素土夯实后，撒入10cm厚碎石。浇注混凝土底板。当混凝土底板达到一定强度时，铺砂浆，砌井室（井底应采用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡）。

（2）按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，一般井墙内口68×38对角线77.9㎝、68×41对角线79.4、68×41.5对角线79.7核对方正（竣工验收时收水井尺寸不允许小）。

（3）砌筑井墙应随砌随刮平缝。砌至雨水支管处应满卧砂浆，砌砖已包满支管时应将管口周围用砂浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖券。

（4）井室砌至连接管上20cm后，暂停砌砖，用1:2水泥砂浆对井室进行抹面，抹面分二遍，第一遍厚

1.5cm抹平，第二遍厚0.5cm压光，总厚为2cm。抹面完成后再接着砌砖至设计高，井室内除抹面部位外其余部位使用水泥砂浆勾缝。砌筑后的雨水口井壁，表面应平整，砌筑砂浆应饱满，勾缝应平顺。砌完后将井内杂物清除干净，将井篦子座砂浆安放在井上。严格控制井外侧内壁与路缘石线的距离，并根据井篦的大小来准确确定距离。

（5）雨水口砌筑完毕后，井周围回填可采用石灰土分