物流异常信息反馈及处理方法2

物流异常信息反馈及处理方法物流操作控制要点

学习目的与要求

通过本章的学习，熟练掌握分拣操作流程，了解分拣岗位说明，掌握分拣的注意事项。

学习内容

分拣的概述，分拣操作流程，分拣岗位说明，分拣注意事项以及分拣过程的异常处理。第二部分物流操作控制要点操作流程控制要点：1、配送岗位说明；2、出现异常的控制方法；3、出现异常后反馈的对象及要点。领料分拣配套配送回收生产分拣配套配送回收生产一、岗位说明——1.1、领料管理

领料过程主要是领料员依据领料单，将生产即将使用的物料从仓库领出的过程，也是整个工厂物流的起点过程。领料过程实质上也是一个物料的实物检讨过程，是虚拟信息配套向实物配套转换的始端，只有将信息流转换为实物最直接的方式。领料领料管理物料暂存BOM单排产单单据领取每天下午16：00—18：00，找领料组长领取最新排产表，根据排产表领取BOM单，根据岗位分出相对应单据物料领用仔细核对BOM单，将所领实物及物料编码与领料单进行核对。必须现场仓管员现场发料。物料交接与仓管员做好数量交接，进行签单。大件物料则签领完毕（贴上物料标签），再根据分厂生产进度分批领到配套区“领料标签”内容包括：作业号、上线时间、物料名称、物料编码、数量、物料状态（合格、回用、未检等，回用物料还要注明回用单号）、领料人信息报缺领料员物料领完后负责在每天下午17:00~18:00期间，根据检讨好的第二天作业计划物料配套信息，填写好“物料报缺表”反馈给物料调度实物配套情况和物料异常信息。24135领料管理一、岗位说明——1.2、分拣管理领料分拣配套配送回收生产

分拣工作的开展，主要职责是完成物料的重新的包装的过程。其工作的开展直接的影响到配送工具，是物流五定工作的基础。标签管理分拣完毕必须填写相应物流标签严禁标签换用，关键物料、易混物料做好品质防护相关单据领取确保为当天排产单核对BOM清单按作业需求和现场定制存放物料排产与BOM单核对；BOM单与实物编码核对实物分拣按物料标准单元对物料进行分拣注意分拣物料与外包装实物标注编码一致不得随意倒箱，易损物料轻拿轻放，品质问题、数量差异向组长反馈现场5s清理现场器具要定制摆放，纸皮送回收区定制摆放分拣好物料按线体定制摆放分拣管理一、岗位说明——1.3、配套管理领料分拣配套配送回收生产

配套暂存作业是生产所需的物料在配套区内组织实物按线体、按作业号组织实物配套与运输前的物料暂存工作。配套暂存工序是我们配送人员在“配”这个作业环节中的最后的环节点，也是直接准备上线的最后工序。配套区暂存的物料是总装生产连续性的直接的保障，也是配送员运输的起点。BOM单排产单依据排产查看各线体生产顺序、作业号、机型及计划数量依据作业号依据作业号查看该单作业相关BOM明细相关单据领取按照BOM单明细检讨标签与实物是否一致单据核对物料组合连接按照BOM单明细将物料按照工位次序逐一连接在一起书面纪录配套员对已连接配套好的物料在配套作业指导书上做好相关记录交接跟配送员做好配套数字交接；核对配套作业指导书与配送员纪录的一致配套管理一、岗位说明——1.4、配送管理领料分拣配套配送回收生产

物料配送上线作业是指：将生产所需的物料，按照标准需求的数量与包装标准，及时准确的运送到总装指定的地方。在配送运输环节，是直接服务生产的重要环节，配送人员必须对物料运输器具、标准单元化的标准、物料在生产线上的消耗情况、物料在生产线上的定制和配送路线等完全的掌握。配送管理核对排产核对排产单，了解生产进度，检查物料标签作业号是否与排产对应配送上线按照总装分厂物流路线行驶；最大牵引量为6节；靠黄线停车定制摆放严格执行物流线旁器量标准，物料必须摆在定置黄线内班组交接物料上线后做好交接手续（相关班组长签字确认）确保数量的准确性，配送一笼签收一笼一、岗位说明——1.5、回收管理领料分拣配套配送回收生产

回收是指对可以重复使用的包装物品和周转器具，在其使用后按照规定的程序进行收集、清洁和整理，使其符合再次使用要求的目的。回收管理则是制定相关有效的管理流程和标准，对回收过程中各环节进行监督管理，保证回收环节的顺畅有序，提高周转器具的利用率和回收率。器具管理空容器线棒车回收：配送组将总装使用后的空周转器具，按各自生产节拍从生产线回收到回收区，按指定地点统一分类、堆垛、存放；周转器具的摆放：所有周转器具必须按照配套区规划的定置线统一摆放；塑料地台板和木地台板堆叠层数各不能超过10个；达到标准后由相应叉车司机组织送到外租仓库卸货平台。塑料箱堆叠层数不得超过2米，必须摆放在塑料地板上按规格、型号、颜色和厂家分类码放好；地台车堆叠层数不得超过6个；线棒车按照，用途，规格，大小依次摆放。废旧物资高度不得超过2.5米，出配套区必须作好防护措施，严禁在配套区拆箱.做到有一托，回收一托，保持现场干净，整洁。器具管理容器名称规格摆放标准仓储笼1200×1000×890平行码放，每垛15个1800×1000×900平行码放，每垛10个1500×1100×1000十字交叉，每垛15个800×600×690十字交叉，每垛10个容器名称规格摆放标准台车1230×1030平行码放，每垛8个1830×1030平行码放，每垛8个1530×1030平行码放，每垛8个塑料托盘1200×1000平行码放，每垛15个HB器具管理容器名称规格摆放标准灰色标准箱A箱300×200×148每层20个，码放10层B箱400×300×148每层10个，码放10层D箱600×400×280每层5个，码放5层H箱600×400×148每层5个，码放10层ABHHDAB二、控制方法——2.1、领料异常控制遵循原则：作业领料是配送工作的首道工序，此项工作的顺利与否将直接对配送整体效率产生影响。领料员在作业领料的过程中应遵循以下原则：严格按照《领料单》内容进行物料领取工作，严禁无单据领取或不按单据要求进行物料领取；提前领取次日生产排产需求用料；物料分类摆放，禁止混料；物料标识清晰醒目；对于晚班生产、休假以及提前转产等因素而引起的提前备料工作，听取领料组长安排；领料员应该及时对以下异常问题进行反馈，并跟进异常问题处理指示：缺料无领料单BOM漏挂无现场仓管员发料仓库有物料不发料

物料状态不明或存在明显质量问题二、控制方法——2.2、分拣异常控制遵循原则：分拣员按照单元化标准化要求对物料进行拆包与分装，在分拣作业的过程中应遵循以下原则：严格按照《领料单》内容进行物料分拣工作，在分拣过程中需对物料做核对，发现物料不符的应及时反馈；

严格按照分拣单元标准进行；

物料标识清晰醒目。分拣员应该及时对以下异常问题进行反馈，并跟进异常问题处理指示：缺料物料状态不明或存在明显质量问题二、控制方法——2.3、配套异常控制遵循原则：配套员按照按照各线体作业要求对物料进行搭配，在配套作业的过程中应遵循以下原则：严格按照《排产单》的作业需求进行物料搭配组合；根据作业的先后顺序安排物料的配套工作，保证物料的正常供应；

配套完成的物料按定置要求规范化暂存；白晚班的配套人员需交接无误后方可换班。配套员应该及时对以下异常问题进行反馈，并跟进异常问题处理指示：缺料混料物料状态不明或存在明显质量问题二、控制方法——2.4、配送异常控制遵循原则：配送员按照生产节拍对各线体作业物料进行及时供应，在配送作业的过程中应遵循以下原则：供应及时。严格按照《排产单》的作业需求顺序对物料进行供应；安全第一。使用机动设备时按线路要求缓慢行驶，做好防护工作。一方面保证自己与他人的人身安全，另一方面注意物料在搬运过程中的安全；定置定量。按生产线定置要求将物料暂存至正确位置；正确交接。与生产线人员作物料交接，与早晚班人员作工作交接。配套员应该及时对以下异常问题进行反馈，并跟进异常问题处理指示：缺料生产调产生产转产物料状态不明或存在明显质量问题我们应该怎样控制现场错误的摆放方法正确的摆放方法领料班组分拣组长仓管缺料信息来源三、出现异常后反馈的对象及要点对象方法对象班长采购方法配送作业长供应商对象实物方法单据信息电话通知对讲机对讲机实物要点：及时准确的将缺料信息提前生产2小时