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转动小滑板车外圆锥目录转动小滑板法的概念和应用1转动小滑板法车圆锥面的步骤2圆锥尺寸的控制3车削圆锥面4转动小滑板法车圆锥面的注意事项5一、转动小滑板法的概念及应用⒈概念:转动小滑板法是指将小滑板转动一个圆锥半角,使车刀移动的方向和圆锥素线的方向平行,即可车出圆锥面。一、转动小滑板法的概念及应用
2、应用:
⑴操作简单,可加工任意锥度的内、外圆锥面,但加工长度受小滑板行程的限制;⑵需手动进给,劳动强度大,工件表面质量不高,因此主要适用于单件、小批量生产,特别适用于工件长度较短、圆锥角较大的圆锥面。二、转动小滑板法车圆锥面的步骤转动小滑板法车削圆锥面的步骤
⒈确定小滑板的转动角度根据工件图样选择公式α/2≈28.7°×C或计算出圆锥半角α/2,此时的圆锥半角即为小滑板应转动的角度。tan(α/2)=D-d2L二、转动小滑板法车圆锥面的步骤⒉转动小滑板
用扳手将小滑板底座转盘上的两个螺母松开,把转盘转至所需要的圆锥半角α/2,当刻度线与基准零线对齐后将转盘螺母锁紧。车削顺锥圆锥体(左端大右端小)时,小滑板应按逆时针转动;车削倒锥(又称背锥)圆锥体时,小滑板应按顺时针转动。二、转动小滑板法车圆锥面的步骤
值得注意的是:⑴用圆锥半角α/2的值通常不是整数,其小数部分可用目测估计,大致对准后再通过试车逐步找正。⑵小滑板转动的角度值可以大于计算值10′~20′,但不能小于计算值。因为角度偏小会使圆锥素线车长而难以修正圆锥长度尺寸。二、转动小滑板法车圆锥面的步骤⒊调整小滑板镶条的松紧车削圆锥面时,应检查和调整小滑板导轨与镶条间的配合间隙是否合适。如小滑板镶条跳得过紧,手动进给时费力,移动不均匀;调得过松,会造成小滑板间隙太大,车削时刀纹时深时浅。两者均会使车出的圆锥面表面粗糙度值较大且工件母线不平直。二、转动小滑板法车圆锥面的步骤⒋确定小滑板行程车削小滑板的工作行程应大于圆锥加工的长度。可将小滑板后退至工作行程的起始点,然后试移动一次,以检查工作行程是否足够。二、转动小滑板法车圆锥面的步骤⒌试切、粗车圆锥面⑴根据圆锥大端直径和圆锥面长度完成外圆柱面的粗、精加工,即车一个台阶外圆,然后再车圆锥面。⑵移动中、小滑板,使刀尖与工件轴端外圆(或内圆)面轻轻接触后,小滑板横向退刀;中滑板刻度调至零位,作为粗车圆锥面的起始位置。⑶中滑板按刻度横向进刀,调整背吃刀量,开动车床,双手交替转动小滑板手柄,手动进给速度要保持均匀和不间断。⑷当车至终端,中滑板退出,小滑板快速后退复位。⑸在中滑板原刻度指示位置上调整背吃刀量,反复粗车至工件能塞进圆锥套规约1/2时,检测圆锥角度。二、转动小滑板法车圆锥面的步骤⒍找正圆锥角度⑴将圆锥套规轻轻地套在工件上,用手捏住套规左、右两端分别作上下摆动。如果一端有间隙,就表明锥度不正确。大端有间隙,说明圆锥角太小;小端有间隙,说明圆锥角大了。(a)圆锥角偏小(b)圆锥角偏大
⑵松开转盘螺母,按角度调整方向用铜棒轻轻敲打小滑板,使小滑板作微小转动,然后锁紧转盘螺母。
⑶角度调整完毕,按中滑板刻度调整背吃刀量后车圆锥面。二、转动小滑板法车圆锥面的步骤
注意:⑴当再次用套规检测,若左、右两端均不能摆动时,表面圆锥角度基本正确,此时可用涂色法作精确检查。
⑵根据擦痕情况判断圆锥角大小,确定小滑板调整的方向和调整量,调整后再试车,直到圆锥角度找正为止。然后粗车圆锥面,留精车余量0.5mm。(c)圆锥角准确二、转动小滑板法车圆锥面的步骤7.精车圆锥面
⑴适当提高工件转速;⑵双手缓慢均匀地转动小滑板手柄精车圆锥面至尺寸。三、圆锥尺寸的控制圆锥尺寸的控制
⒈控制圆锥长度尺寸
当外圆锥的尺寸较大或内圆锥的尺寸较小,表现在长度上还相差一个a的距离时,切削深度ap可用下列公式计算:ap=a×,a=L-ι式中,L为工件圆锥长度(mm),ι为实际测出的圆锥长度(mm),C为锥度,ap为背吃刀量。三、圆锥尺寸的控制
⒉控制直径尺寸
⑴计算法。将圆锥界限套规与工件锥体配合,量出界限套规台阶中心到工件小端面的距离a,然后用背吃刀量来控制圆锥小端直径。具体计算方法是:ap=atan或ap=a×式中,a为圆锥界限套规台阶中心到工件小端面的距(mm),
为工件圆锥半角(°)。三、圆锥尺寸的控制
(2)移动床鞍法。①测量出工件端面与界限面之间的距离a后;②用车刀刀尖在工件小端直径处对刀;
③接着移动小滑板(床鞍不动),使车刀离开工件端面的垂直距离为a;
④最后移动床鞍使车刀同工件端面接触;
⑤移动小滑板完成最后一刀的切削。四、车削圆锥面
2、车削圆锥面请根据图样完成圆锥面的车削。五、转动小滑板法车圆锥面的注意事项转动小滑板法车圆锥面的注意事项:
⒈车刀必须对准工件旋转中心,避免产生双曲线(母线不直)误差。⒉车圆锥前对圆柱直径的要求一般应按圆锥大端直径留余量1mm左右。⒊车刀切削刃要始终保持锋利;车削时,应调整好小滑板的行程,使工件表
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