医药行业专有名词

医药行业词汇表GMPGMP、GMP标准、GMP规范、GMP质量管理规范GMP是英文名GoodManufacturingPractices、GoodManufacturingPracticesforDrugs或者GoodPracticeintheManufacturingandQualityControlofDrugs的缩写。GMP可以直译为“优良的生产实践”；当然这里我们主要指的是药品的生产。食品、化妆品等也应参照GMP进行生产，那就是“forFood'’、“forCosmetic”。由于“GMP'’已像“TV'’等外来词缩写习惯应用．除官方文件外，大家已约定俗成，成为国际间通用词汇。 国内所称GMP是指国家药品监督管理局1999年6月18日颁布的《药品生产质量管理规范（1998年修订）》。它是药品生产和质量管理的基本准则，适用于药品制剂生产的全过程和原料药生产中影响成品质量的关键工序。GSP、GSP标准、GSP规范、GSP质量管理规范GSP是英文GoodSupplyPractice或GOOD

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PRACTICES的缩写，意即“良好供应规范”。GSP的概念是可以推展到其它的作业环节的，是控制医药商品流通环节所有可能发生质量事故的因素从而防止质量事故发生的一整套管理程序，医药商品在其生产、经营和销售的全过程中，由于内外因素作用，随时都有可能发生质量问题，必须在所有这些环节上采取严格措施，才能从根本上保证医药商品质量。因此，许多国家制定了一系列法规来保证药品质量：*在实验室阶段实行GLP(GOOD

LABORATORY

PRACTICES)*新药临床阶段实行GCP（GOOD

CLINICPRACTICES)*在产品的制造方面有GMP(GOOD

MANUFACTURING

PRACTICES)*在医药商品使用过程中实施GUP(GOOD

USING

PRACTICES)GSP是这一系列控制中十分重要的一环，是针对商店、供销、服务的质量保证系统。GSP的中文名称是《药品经营质量管理规范》，是2000年4月30日由国家药品监督管理局发布的，自2000年7月1日起施行，它是由1984年6月中国医药公司发布的《医药商品质量管理规范》演变而来的。它是药品经营过程中对药品质量进行监管的基本准则，适用于药品流通全过程的质量管理，是药品市场准入的一道技术壁垒。GMP与GSP的区别GMP与GSP的区别在于所针对的企业是不同的类型。GMP针对的是药品生产制造类企业（含原料药），GSP针对的是药品经营流通企业（含原料药、医疗器械）。GSP与ISO9002的区别与ISO9002品保系统相较，相同之处在于GSP与ISO都是业者自愿性的申请认证，但不同的是ISO的作业规范是由业者自行依需要而订定作业规范内容，也就是说，A公司与B公司虽同样取得ISO9002认证，但内容会因各公司的条件不同而有所差异。GSP刚好相反，由政府单位明确订定规范(通则部分)，再订定出15种业别的专则，业者申请不仅要符合通则需要，更要符合专业属性的规范才可通过。

GSP的精神更重要的是业者本身要依合法性做到制度的建立，制度性可用于商店实施GSP时整个管理架构，标准性则可摘录直接用于店内各项作业标准或作业方法(程序)之规定中，而ISO9002则无法做如此的转换及适用。GMP认证与GSP认证是指药品生产或经营企业每五年必须申请并通过的国家药监局组织的专家认证检查，以取得相应药品生产或经营资格，并获得。GMP验证与GSP验证验证，是指证明任何程序、生产过程、设备、物料、活动或系统确实能够达到预期结果的有文件证明的一系列活动。药品生产或经营企业每年必须申请并通过的地方药监部门的验证检查。以及时整改检查过程中发现的问题。物料物料，是指原料、辅料、包装材料等。批号与批次批号，是指用于识别按“批”生产的、同一时间配方用料、经同一工艺流程、具有同一品质的产品的一组数字或字母加数字。作用是用于追溯和审查该批药品的生产历史。批次，是指用于识别按“批”出入库的、同一批号、同一厂家与供应商的同一物品。《药品说明书和标签管理规定》生产批号的标示方式第二十三条药品标签中的有效期应当按照年、月、日的顺序标注，年份用四位数字表示，月、日用两位数表示。其具体标注格式为“有效期至XXXX年XX月”或者“有效期至XXXX年XX月XX日”；也可以用数字和其他符号表示为“有效期至XXXX.XX.”或者“有效期至XXXX/XX/XX”等。

预防用生物制品有效期的标注按照国家食品药品监督管理局批准的注册标准执行，治疗用生物制品有效期的标注自分装日期计算，其他药品有效期的标注自生产日期计算。待验待验，是指物料在允许入库、投料或出厂前所处的搁置、等待检验结果的状态。批生产记录批生产记录，是指一个批次的待包装品或成品的所有生产记录。能够提供该批产品的生产历史、以及与质量有关的情况。物料平衡物料平衡，是指产品或物料的理论产量或理论用量与实际产量或实际用量之间的比较，并适当考虑可允许的正常偏差。第一道工序：平衡率=（中间产品量+取样量+不合格量+回收品量）/总理论投料量×100%期计起，至复验当日。一般药品和原材料的复验周期为12个月，特殊药品为3个月，柜台陈列药品也为3个月。近效期药品的复验则是越接近效期，复验周期越短，近效期半年内需月月复验。放行审核成品放行审核管理是GMP管理的一个重要环节。对于检验合格的产成品，还要审查该产品的相关文件记录是否齐全完整，各项记录是否符合ＧＭＰ规范，从而决定该产品能否放行销售。成品放行审核单，是对各种生产与检验活动结束的产品进行最后的确认，确保产品的质量不存在问题。只有经过成品放行审核的产品才能出厂门。供样单位供样单位，是指提供检验样品的往来单位：采购入库和在库存货检验供样单位是供应商，销售退货检验供样单位是客户或分销组织。留样留样，是指检验部门接到客户投诉或药品不良反应后，对客户所提供的检品，按照国家规定的药品检验标准进行一系列的生化、化学、物理等指标的检验，有些还要做培养观察，只有通过规范而严谨的化验过程获得的被检品的质量检验结果，才可作为被检品惟一有效的质量依据。那些被留取的样品经化验后已不能恢复原状，而且绝对不允许随意丢弃，必须按规定进行销毁。GMP要求留样检验过程中，必须有每次的取样记录、留样观察记录和样品销毁记录。供应商评估供应商评估的全称是“供应商质量体系评估”，是GMP与GSP要求药品生产经营企业每年必须完成的重要工作之一，必须形成书面的评估报告，并要归入供应商档案之中。目前，不仅是药品生产经营企业，食品、化妆品、农资产品等行业的生产经营企业，也都有供应商评估机制，这就是产品质量从原材料抓起的具体表现。保质期、有效期、安全期与近效期、有效期限、安全期限保质期、有效期、安全期，在医药行业这三者的含义类似，分别指产品在一定时期内其质量是有保证的，功效是有效的、使用是安全的。只是因产品类别的不同，所强调的质量因素不同，而使用不同的称谓。通常，中药材、中药饮片用的是保质期，化学药品和中成药用的是有效期，原材料用的是安全期。近效期、有效期限和安全期限，指的是当日至有效期/保质期/安全期截止日剩余的月数或天数。近效期与有效期限的表义相同。对近效期的界定各企业是不同的。比如，在流通企业，化学药品近效期一般为12个月，原料药安全期限一般为6个月。在生产企业，化学药品近效期一般为8个月，原料药安全期限一般为4个月。检验报告书检验报告书，是质量检验部门根据国标对被检样品进行一系列化验后所得的最终检验结果报告，它由多份化验记录、配制记录、检查记录、销毁记录等等组成附件。报告内容有检品名称、规格、批号、批量、供样单位、检验目的、检验项目、检验日期、检验结论等等，关键信息是检品名称、规格、批号、供样单位和结论，据此报告，就可以判定某一检品是否可以采用。不合格品报告书，就是检验结论为“不合格”的检验报告书。对检验结果为不合格品的处理有几种：对外采购物品一般作进货退出处理；产成品则需根据检验结论按质分别作返工处理和报废处理。返工返工，是指因某些原因经质量部门检验后确定为不合格，而其化学成份与功效仍在国家标准规定范围以内的产成品，企业一般会对其进行特别处理后，作为原料重新投入生产同品种的新批次产品中，这一过程就称为返工。动销比率动销比率，是指在库合格品自查询开始日期至查询截止日期，这期间各种合格品的库存可出库总量与其销售出库总量之比。即，动销比率＝销售出库总量/库存可出库总量（时间段：截止日期－开始日期）。滞销品与呆滞品滞销品与呆滞品，是指某一较长时间段内没有销售（滞销）或很少销售（呆滞）的在库合格品。销毁销毁，是医药行业必须进行严格监管的一项重要工作。对于药品生产过程中产生的废品和废弃物、药品流通过程或仓库存储过程中发现的报废品、药品和原材料化验过程中使用过的样品及残留物、残损或剩余的标签等，都要进行销毁。操作流程为：仓库保管员提出销毁申请－＞仓库负责人、质管部负责人、财务部负责人、分管总经理、总经理都要签字认可－＞专车运送待销毁的报废品抵达指定的药品处理掩埋场，经浸泡、碾碎、焚烧等处理后按国家有关规定标准深埋。包装医药行业所称的“包装”，通指每件外包装容器内允许盛放的物品数量。所以，医药企业对业务往来单据往往要求按“行规”显示和打印物料及产品的“每件包装”数，因为这可以为收货和发货双方清点货物总数提供极大的方便。不够整件包装的货物，一般采用的是“拼箱”法，并会在外包装物上显著注明为“拼箱”，置于运输车辆最易区分和提取的货位上。件数医药行业的“件数”表示法有别于其它行业，区别在于对“零头”的表示法。发货件数＝整件数＋零件数整件数＝该物料（发货数量÷每件包装数量）取整，除不尽的余数要用“零件数”来表示“零头”：发货数量多于1件时的件数表示法为：“整件数+0”发货数量不够1件时称为“零件数”，其件数表示法为：“0+0”总件数＝（∑本单各物料本次发货件数）取整，除不