某地铁车站机电设备安装工程施工组织设计方案

/某地铁车站机电设备安装工程施工组织设计(DOC17８页)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ名目TOC＼o"1-3"第一章编制说明ﻩPAGEＲＥＦ_Ｔoc20７010163\h２其次章设备、人员动员周期和人员、设备材料运到施工现场的方案ﻩ３第三章主要工程项目的施工方案、施工方法 13第四章工期方案 1１7第五章调试方案ﻩ１19第六章确保工程质量和工期的措施 １39第七章冬季和雨季的施工支配 163第八章质量、平安保证体系 1６８

编制说明首先,感谢北京城乡建设集团有限责任公司邀请我方参与北京地铁10号线二期0９合同段丰台车站风水电安装工程的投标，并恳切地表示:我方完全接受本工程招标文件提出的有关质量、技术措施、进度、平安、文明施工的各项要求,若我方有幸中标，我们将在施工中与业主、设计、监理单位亲热协作，真心诚意接受业主、设计、监理单位和有关领导专家等在施工全过程中所赐予的指导和挂念.1、技术、组织优势我公司将组织参与过类似工程施工的项目管理和技术人员投入本工程的建设中，充分发挥我公司的技术和管理优势．我公司施工的指导思想是:依据质量、职业健康平安、环境管理体系文件的要求（《质量管理体系要求》GB／Ｔ19001-20００、《职业健康平安管理体系规范》GB／T28001-２001、《环境管理体系规范及使用指南》GB/T24001-１99６)，分别建立质量保证体系、职业健康平安保证体系、环境保证体系.选派具有高素养的有同类工程施工阅历的工程技术管理人员组建项目管理团队,实施项目法管理,细心组织、科学管理、协同施工，全面实现工程工期、质量、平安、环保等各项目标．2、编制依据（1)本技术建议书是依据北京地铁１0号线二期09合同段丰台车站风水电安装工程标段招标文件、施工图纸编制而成．（2)本技术建议书是在充分争辩工程的客观状况和施工特点、结合我公司类似工程施工阅历的基础上编制.(3）本技术建议书编制过程中严格执行国家现行建筑安装工程施工及验收规范,并乐观接受先进的施工技术和科学的施工工艺.3、编制内容简述本技术建议书的内容充分响应了招标文件的要求，结合本工程的特点,从施工组织及部署的科学性；施工工序支配的合理性;施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学的论证和具体的阐述．对工期、质量、平安及文明施工管理提出了工作目标，并制定了相应的管理措施,同时从业主利益及工程顺当进行的角度上考虑制定了与业主及其他合作单位的协作措施.4、执行的现行有效国家强制性标准(1）机械设备安装工程施工及验收规范GB５0231-98(2)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GＢ50275-98(3)通风与空调工程施工质量验收规范ＧB5０２４3-2002（4)制冷设备、空气分别设备安装工程施工及验收规范GB50274-98（５)建筑电气工程施工质量验收规范GＢ503０3-2０02(6)电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91（７)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5０１68-92（8）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GＢ501７0-９2（９）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50１69－92（１0)电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171－92（11）电气装置安装工程低压电器工程施工及验收规范GB5025４-9６（12)建筑工程施工质量验收统一标准ＧB50300-2０01(1３）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5０23６-98（14）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB５0242-2002(15)工业金属管道工程施工及验收规范ＧB502３５-97（1６)自动喷水灭火系统施工验收规范GB50261－9６（17)全国通用给排水标准图集S1（下)(18）地下铁道施工与验收规范GB5０29９－1999（19)建筑工程施工质量验收统一标准GB５０3００－2001设备、人员动员周期和人员、设备材料运到施工现场的方案１、设备、人员动员周期1.1施工组织预备我方在接到中标通知书后，一周内建立项目管理组织机构,配备必要的项目管理人员并明确质量职责.项目负责人和技术、质量、材料、平安负责人符合资质规定的要求．组织一支有类似施工阅历的施工队伍进驻现场进行临时设施搭建等各种现场预备工作,并按劳动力需用方案分批分期进入现场.劳动力进入现场后,由项目负责人组织做好入场教育工作,对平安生产、文明施工、工程的质量工期要求及企业各项规章制度向作业层交底.1．２技术预备1.２.１图纸自审和会审施工图纸是施工的主要依据，图纸及资料收到后,我们将参与设计交底,马上组织进行图纸自审、会审.图纸自审工作由项目工程师主持进行,项目各专业人员参与，并指定专人做好记录,自审要点包括:—施工图纸和资料是否齐全;—图纸本身及相互之间有无错误和冲突；—图纸与说明书是否全都;—主要设计尺寸、轴线坐标、标高是否精确清楚;—图纸说明及细部构造是否清楚;—接受的标准图有哪些,有无接受作废标准图;—接受的新材料以及特殊材料的技术性能、参数是否表述清楚;—主要设备材料的供货期是否能满足连续施工的要求；—材料、设备表是否和相关的图纸全都;—各专业之间有无冲突,尤其是安装空间上有无冲突,系统配置是否完善.正式会审会议由设计单位、建设单位（监理单位)、施工单位的代表按商定的时间共同进行，会议由建设单位(监理单位）组织并主持．通过会审,使项目部的有关人员了解工程特点、设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求,削减图纸差错,对项目施工中需要特殊留意的事项由设计院对项目技术人员进行设计交底.图纸会审后需作会审记录，将会审中提出的问题及解决方法记录下来，并由各方在图纸审核记录上签字.如设计图纸分期到达，则图纸会审可分几次进行.1．2．２工程文件的编制和报审（１）项目质量方案在项目部成立后，即由项目负责人组织编制项目质量方案并报审.(2)施工组织设计及作业指导书在项目质量方案编制、图纸会审后，由项目总工程师组织各专业技术人员,依据具体的施工图纸编制本工程施工作业的指导性文件施工组织设计、施工方案、作业指导书.审批接受会签制,参与会签的人员,应在“报审卡”上签字．为确保本工程优质、高速、平安、低耗的完成，我们预备先分级做好技术交底工作,交底的内容包括本工程的结构状况，场内水平和竖向坐标的把握状况,施工组织设计的主要内容和总体部署，各工种工序的操作要点及质量标准,本工程的特点、要点,施工范畴，本工程应留意的平安、文明施工和四周的环境状况，具体落实到责任队长和操作工人头上,并做好记录.1．2．３物资需用量方案的编制物资需用量方案由项目技术人员编写、项目负责人批准.物资需用量方案包括:工程物资方案，工程物资追加增减方案,加工件方案，设备修理材料方案，技措用料方案，临时设施用料方案，工程急用材料方案.１.3施工现场预备施工现场预备由项目负责人依据建设单位供应的施工用地进行现场平面总设计,并报经建设单位审批后组织、编制施工预备工作方案,说明工作内容、责任人及完成期限，并督促执行.1.3.1施工场地的预备依据批准的施工平面布置图，及现场的状况,对拟用的施工场地进行整理.1.3.2做好“四通一平”确保施工现场水通、电通、通讯、道路畅通和场地平整;并配备必要的消防设施.１．3.3搭建临时设施依据甲方单位供应的水源、电源,按现场施工用水、用电布置图敷设现场临时用水、用电管路，并单独装表计量.现场的废水、污水符合规定的排污标准,临时用电设施须符合《施工现场临时用电平安技术规范》的要求.1.３.4组织施工机具进场依据施工机具需要量方案,按平面图要求,项目部组织施工机械、设备和工具进场,按规定地点和方式就位,并应进行相应的日常保养和试运行等项工作．1．4材料预备现场所需设备和材料我方在进场十天内向建设单位供应总量方案，在每道工序前1５天提出分批量入场方案，保证能有充分的时间进行材料的选购、贮备，材料提前一周入场，并按建设单位规定的材料交验程序，做好材料的交验工作.依据施工预算的材料分析和施工进度方案要求,编制建筑材料需用方案，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输供应依据．１.5人员预备1.5．１管理组织机构设置原则我单位将依据以往施工阅历,并依据自身优势，选派具有丰富工程阅历、管理水平高的工程技术人员在机电安装工程施工现场组建项目部,项目负责人接受公司的托付全权负责本工程的施工组织和具体实施，以期能充分发挥项目部施工阅历、管理水平和技术攻关力气等综合优势来实施对本工程的全面管理，确保施工生产的顺当进行.项目部将严格依据项目法实行施工管理，代表我公司全面履行公司对业主的各项承诺，优化配置各种生产资源，实行先进的管理手段,优质、高速、低成本地完成该工程的施工.1.5.2组织机构图及人员配置项目部负责人对工程全面负责，项目总工程师对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责.项目管理人员组成留意老、中、青相结合，技术水平方面高确保整个项目班子既具有丰富的施工阅历和较高的技术水平,同时还布满活力和创新精神.项目负责人是企业法人代表在项目的代表人,全权负责履行工程合同，对工程的工期、质量、平安、成本负全部领导责任,因此我们承诺如我单位中标,项目负责人在本工程的施工全过程中，不得离开本项目,我单位不经业主同意,决不擅自撤换项目负责人.为了保证施工管理的连续性,项目其它管理人员９０%到位，不经业主同意，原则上也不予调换.项目管理人员的配备原则为:（1)责任心强,能听从业主、监理单位的管理，并在以往工作中有良好表现.(２)年富力强,精力充分，并具有吃苦耐劳精神.(３)工作扎实,专业技术精通,有丰富的施工管理阅历,主要人员须参与过省部级以上优质工程的施工管理.依据本工程特点,设置本安装工程项目组织机构.本机电设备安装工程项目组织机构图见下页.项目组织机构图总包总包当地政府部门业主、监理项目负责人总工程师生产经理工程技术部物资供应部QSE监督部经营财务部办公室管道工程师通风工程师电气工程师电气工程师设备工程师设备管理员材料选购工程师材料供应方案员材料保管员质量监督工程师平安监督工程师环境监督员预算员统计员会计出纳调度员资料员接待员通风空调施工队管道施工队电气施工队各作业班组1.5.３劳动力方案１)劳动力组织程序工程施工过程中如何组织高效优质的施工是关键,我们将依据工程内容和实际状况,成立技术过硬、组织纪律性强的施工队伍参与本项目工程的施工，施工队伍选择有丰富的施工阅历,操作水平高的工人.每位参与项目施工的特殊工种人员均具有上岗证和平安资格证,在正式进入项目施工之前针对项目的施工特点及技术要求，进行特地的技术、技能培训及考试．2）专业施工队劳动力的配置项目部依据施工进度方案优化配置人力、机械、材料、资金、技术等生产要素,并依据施工阶段性要求,保证各生产要素准时进退场，实现项目对施工资源的动态管理,特殊是劳动力的动态管理.本工程我们将实行管理层和劳务层完全分别的管理体制,项目部对所担当工程的工期、质量、平安文明施工负全部责任,项目部行使在内部劳务市场的用工选择权以及对劳务队伍的考核、奖罚、撤换权．劳务队伍的组织机构依据优化组合、竞争上岗的原则，实行施工队队长负责制.本工程劳务队伍主要由自有职工组成.为了保证该工程高速、优质地完成，我们将选择具有丰富民用建筑施工阅历的施工队伍,将按专业组成专业施工队伍,以充分发挥其专业特长，共组建3个施工队进行该工程的安装,即:通风空调施工队、管道施工队、电气施工队,各系统设备安装纳入相应专业施工队，方案各工种高峰期总人数为9５人.各施工队骨干力气保持稳定,一般技术工人以公司为强大后盾，随工程需要实行动态管理，即保证工程高峰期用人需要,又不至于造成现场窝工,从而提高工作效率.３)劳动力方案及劳动力动态图劳动力配备方案及劳动力动态图见下页.１.6主要施工机械设备预备1.6.1主要施工机械设备需用方案1）施工机械设备一览表依据总体进度方案的支配，结合各专业工程特点和实际状况,由各专业工程师编制施工机具设备需用方案,在既满足整体施工需要，又保证机械设备利用率的前提下,编制汇总施工机械设备总需用方案.我们将按该方案进行配置，并做好各专业之间的协调工作．机电安装主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格单位数量功率(kw）1汽车起重机2０ｔ台12汽车起重机QY-８台23载重汽车5ｔ台2４叉车CPCD5t台1５叉车CPCＤ1０t台１6全自动风管生产线套17液压升降台ZＴY5台４8沟通弧焊机BX3－500-2台6309直流弧焊机台4２010等离子切割机KＣ-８0台１1１焊条烘干箱YＺＨ2-１5０台2２.512焊条恒温箱台113砂轮切割机φ500台５2.5１4砂轮切割机400型台４215型材切割机1030型台52序号机械设备名称型号规格单位数量功率（kｗ）1６角向磨光机φ１0０台1521７台钻EQ３025台3０．５18电锤ZIC1-16把２6０.519冲击钻20-2型把100.520磁力电钻φ５-32B２－32Ⅱ台３0.５２1液压弯管器DB4-１.5-２台4２2空气压缩机VF－６/7台２3023电动卷扬机ＪM-5A台22024液压压线钳10－1８5mm2套４2５液压开孔器Φ１5-80mｍ套426电动试压泵4D－ＳY/35台３3０27真空泵台128手摇卷板机台529卷板机δ=０.5-1.2m/ｍ台22030单平咬口机δ=0.5-1.2mm台2１.53１联合咬口机δ＝0.8-4mm台2１.53２折方机δ=０.5－1.２ｍｍ台2３３剪板机Ｑ11×9×２500A台210３4压口机1.5台235喷枪W７7型把6气动3６发电机台２2)施工机具的管理（1)项目负责人依据施工机具的配置方案合理支配进退场时间，以便于落实好、满足施工要求的机械设备和工具，按时进场,使用完毕后由项目部组织准时退场.（２）项目部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理.(3）项目部下设设备管理员和机械修理班.设备管理员负责编制各类机械设备的平安操作规程,并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的平安操作、正常使用和文明施工.（4）对每台进场设备建立设备台帐，对设备落实专人进行保管,各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的平安检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点,把握现场使用设备的完好状况,保证不因设备缘由影响工程施工.（５）为避开用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡,施工机械的布置尽量做到均匀.同时为便于对加工场地施工机具的管理,加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必需小于设计负荷.（6)配备的机械操作人员技术水平必需与其担当的工作相适应,且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位.(７)操作人员必需对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”:清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常.（８)项目部每周对机械设备进行检查，上级部门动力科每月组织一次设备检查，发觉问题准时处理.项目部对机械设备进行挂牌标况,确保机械设备完好．１．1.6.2主要检验、试验及测量设备需用方案1）检验、试验及测量设备一览表术科依据施工进度总体方案支配,结合该工程的特点、施工规范、质量评定标准和各专业的工艺施工要求,编制测量仪器及调试设备配置方案.对于该工程,我们将配备进口及专用的高精度测量仪器、焊缝检验、电气仪表调校方面的先进仪器设备.检验、试验、测量仪器设备的配置状况详见下表:主要检验、测量和试验设备需用量一览表序号器具名称型号规格单位数量备注1钢卷尺５0m把2２钢卷尺30ｍ把103钢卷尺5ｍ把304钢卷尺2m把３０5温度计WBＧ-０-２支２０6高压风机CZR－70台2７倾斜式微压计YYＴ－20０0台28数字式温湿度表HT-30０3台29热电风速仪ＥＹ3-2A台4１０补偿微压计YJＢ-150０台2１1通风干湿球温度计DＨM2台１12数字式声级计SL－４001台２13数字光电转速表DT-22３４B台214便携式照度计台1１5接地电阻测试仪ＺＣ-3台2１６卷尺5M/2０M只30／517水平尺500ＭM2MＭ/Ｍ个８18游标卡尺L=1２５MM个21９焊缝检验尺６５0×30ｍm只8序号器具名称型号规格单位数量备注２0直流泄漏试验变压器TDＭ块１２１单相调压器TDGＳ－５5KVA块１２2兆欧表10００V/50０Ｖ块12３交直流电压表Ｔ2４-V/T26-V块各12４交直流电流表D26－A块1２５标准电流互感器HL２３-２００0／5块126数字电压表ＰＺ１3４-5块127交直流稳压电源YSJ-1A块128伏安表Ｔ3１-VA块1２９相序表块130钳型电流表MG24块1３1数字电秒表ＤS880-３块1３２压力表Y－1501.6ＭPa只4３３压力表Y－15０２.5ＭPa只434压力表Y-１501.0MＰa只４2）检验、试验及测量设备的管理（1)由项目计量员依据施工进度方案,按测量仪器及调试设备配置方案,编制测量仪器及调试设备进退场方案,呈报工程技术科,落实A类、B类测量仪器及调试设备的进退场时间，及C类计量器具的购置方案，以满足施工现场计量、检测的需要.(２）由计量员对进入现场的测量仪器及调试设备实施把握管理和标识，建立现场测量仪器及调试设备台帐，确保进入现场的全部测量仪器及调试设备都合格有效,严禁“黑”器具进入施工现场.1.２人员、设备、材料运到施工现场的方案工地点主要在地下，工人及管理人员进入施工现场，除接受地铁车站原有的楼梯外,我方将在一些现场达不到的地方修建一些道路和用脚用架和跳板搭设一些施工通道,以便于施工和检查.设备、材料大部分都用在地下，设备拟接受２0t吊车直接吊至地下室,再用拖排加卷扬机或者液压推车运送至设备基础四周.材料的垂直运输也接受20t汽车吊,水平运输接受液压推车或手动拖板车运送到地下施工地点.主要工程项目的施工方案、施工方法3．１工程概况3.1.1工程简介丰台站为换乘站，本站为1０号线二期标准站，包括：站厅、站台、车站附属出入口通道4个.公共区建筑面积397６．８２ｍ2,站台公共区建筑面积149２.２5m2，出入口通道建筑面积:３．1.2工程类别机电设备安装工程一类.3．1.3工程内容工程内容按业主供应的图纸，依据招标文件和有关资料与说明，承包本项目的机电设备安装工程，主要包括：(１）车站空调及通风系统安装工程；(２)车站及区间给排水与水消防系统安装工程;（3)车站及区间动力配电与照明系统安装工程．3.1.4工程特点及难点分析3.１.4.1工程质量要求高该工程我方承诺质量等级为工程质量等级验收一次合格,达到国家验收规范合格标准,争创北京市优质工程.这对施工过程中的各要素把握提出了较高的要求．同时，为了满足该地铁站的功能性要求，在施工过程中必需对噪音把握、灯光照度、系统稳定、修理便利等方面进行严格把握．３.1.4.2施工场地狭小本工程施工现场四周均有建筑物围绕，施工场地狭小，施工期间有多个施工单位同时施工，没有可供大批量材料堆放的场地,要求科学、合理支配施工程序和进度及材料的进退场方案,充分利用已有场地.3.1.４.3现场位于居民集中居住地带本工程现场位于居民集中居住地带,对现场文明施工、噪音污染把握、污水排放等管理要求高，必需实行切实、可行的技术方案来确保整个工程的文明施工和环境疼惜．总体来讲,机电安装为了削减施工噪音,防止施工噪音污染，风动转机要装消声器,压缩机要性能良好并要尽可能低音运转，尽可能安装在远离接近房屋的地方,合理支配作业时间，削减夜间施工,削减噪音污染.3．1．4.4运输通道狭窄依据目前现场的考察状况，设备材料的运输通道狭窄,设备材料必需在满足安装要求的状况下合理分段,削减运输难度．3．1.4．5与地铁总承包单位及其他施工单位交叉协作多本工程在施工过程中,还要与地铁总承包单位及对地铁把握弱电及智能化系统、消防工程、电梯工程、车站装修等其他分包单位进行专业接口及交叉作业,我方将同地铁站各施工单位亲热协作、准时沟通施工信息,确保工程顺当进行,避开或削减由于协作不当而引起的返工现象．3.１.4.6机电安装工程系统众多,协调协作难度大本项目的机电安装工程包括了通风空调系统、给排水系统、消防水系统、供电系统等，同时要对地铁牵引供电系统、接触网系统、通信系统、信号系统、自动售检票系统、轨道系统、扶梯系统、火灾自动报警系统（FＡS）、气体灭火系统、环境监控系统(ＢAＳ）、电梯工程等分包单位进行全面协调与协作.在施工过程中存在着大量的施工交叉协作,充分协调好各专业间的协作,是本工程的一个难点.3．１.4.７与外部机电安装协作要求高、施工管理难度大在施工过程中,不仅要与各个专业承包商的协调协作，而且要与地铁专用设备施工单位(如把握中心设备施工单位、地铁土建施工单位等)进行协作，以确保整个系统的施工质量.这给施工技术和管理提出了较高的要求．3．1.6．８安装工程体量大，间隔周期长，对施工现场的管理要做到井井有条,保证施工各个班组、每道工序有方案、有步骤进行,这就取决于对设计图纸是否充分消化吸取,施工进度方案支配是否合理,对现场劳动力、施工机具设备的配置是否合理,对精装饰、弱电等其它单位的进展是否了解，因而对项目的综合组织及协调力气要求高.３.１．６.9设计施工要求高，施工要求高.风口、灯具等的安装与装饰面协作要求严密、牢固、美观,展厅部分无吊顶部分要求管道、喷头、灯具等排列整齐美观，因此,如何与装饰工程做好协作,保证吊架安装整齐划一是安装确保美观性、合理性的关键.为确保风口、灯具、探头、喷头等的搭配美观，各专业间要进行图纸内部会签,在征得设计、监理和业主的认可后，进行统筹考虑，合理布局.同时由于设备、材料均安装在地下层，各部件要求耐腐蚀性能好、防火要求高.施工时要做好除锈、防腐、涂装工作,做好隐蔽工程的验收,专业工程师必需按规定对工程进行技术复核，工程隐蔽验收提前４8小时由工号工程师书面通知工程师验收.通知包括隐蔽验收的内容、时间、地点.经检查验收合格,工程师在验收记录上签字后方可进行下道工序的施工.３.2施工目标３.２．1工期目标本工程业主要求:20１2年年底轨道通车,20１３年６月2０日全面竣工.我方将严格工期把握，细心组织施工,保证在规定的时间内完成甚至提前完成全部的施工内务．3．２.２质量、职业健康平安、环境管理目标3.2．2.1工程文明施工确保创建北京市建设工程文明施工样板工地、北京市结构“长城杯”金质奖标准.3.2.2.2质量承依据我公司ＩSＯ900１质量体系的要求，建立工程项目质量保证体系,在施工的全过程实施“细心组织,细心施工”的八字方针，符合国标对生产提出的“安、稳、长、满、优”要求;保证单位工程合格率为10０%,安装工程优良率90%以上,杜绝重大工程质量事故发生.工程质量等级验收一次合格,达到国家验收规范合格标准,争创南京市优质工程.３.2.2.3平安目标本工程平安生产目标:杜绝重大人员伤亡事故、机械事故和火灾事故的发生,轻伤事故率把握在1.5‰.３.２.3服务目标信守合约，亲热协作,认真协调与各方面、各专业之间的关系,共同合作为业主服务.同时主动接受业主、监理单位对工程质量、工程进度、方案协调、平安生产、文明施工、项目管理等各方面的监督.3．2.4科技目标在本工程中,我方将大力开展科技进步活动,发挥先进生产力的作用，乐观接受新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术,方案推行“进度方案计算机把握”、“高压电缆头的施工工艺”、“管道卡箍连接施工工艺”、“集散把握系统调试技术”等“四新”技术的应用，科技进步效益率达2%．3.３安装总体程序及项目管理的把握阶段3.3.1安装总体施工程序施工预备施工预备各专业协作业主预制、外委加工、定位协作基他专业工程施工机电工程安装协作基他专业调试、试运行机电工程调试、试运行交工资料审核、整理联合试运交工验收3.3.２项目管理的把握阶段为确保施工目标,我方把工程划分调试三个阶段来实施.这三个阶段是预制、制作、外委加工阶段→施工生产阶段→调试试车、交工验收阶段(包括各专业系统调试运行阶段及交工资料、审核、汇总阶段）.依据不同阶段的特点，准时精确地配置各要素,并接受科学合理的施工方法,保证阶段目标如期实现．3.3.2.1预制、制作、外委加工阶段本阶段要对管道及支架、电气支架进行预制，对风管及支架进行制作，对特殊工件提前进行外委加工等.特点:不占用土建施工时效，不与土建交叉施工，不受外部影响.关键点:预制精度,预制时效.对策：排好方案,赶在正式安装前完成,尽可能加大预制深度，削减安装压力,为确保缩短工期打下基础．3.３.2.2施工生产阶段特点:安装作业面多，同施工类施工作业面多，持续作业时间长,受外界环境影响小;关键点:保证各种资源的准时调配，协调好各专业的施工进度;对策:预备工作充分、周全，施工过程中,加大生产调度力度,保证方案实施不打折扣.3．3.2．3调试试车、交工验收阶段（1)调试试车阶段特点:安装各专业调试工作量大,试车时需有多专业的协调协作，质量平安要求高,只许成功,不许失败;关键点:工作的方案性,决策的统一性；对策:成立调试试车领导小组,制定试车方案，分专业测试并由业主、监理单位监控试车质量,和业主、监理方共同制定具体的联合试车方案，组织精干的调试作业队,明确全部参战人员的职责和工作程序，确保工程一次性调试成功.(2)交工验收阶段特点：检测工作量大,质量要求高.关键点:工作的方案性,决策的统一性.对策:成立交工验收领导小组，和业主、监理方共同制定具体的交工验收方案（包括交竣工资料整理、装订、交付方案），组织精干的协作人员,明确全部参与人员的职责和工作程序，确保工程一次性验收通过.（３)交工资料、审核、汇总阶段特点:编制要求高,体量大,需各专业亲热合作.关键点:按优良工程的要求积累收集、审核、整理、汇编．对策:确保交工资料与工程同步外,把好资料审核、验收关，最终汇总交付建设单位．３.4施工方法及技术要求3.4.1通风空调系统安装工程3.4．1.1工程特点1）施工范围跨距大，部分在站内，部分在隧道内,给通风空调安装工程的现场施工管理带来确定的困难.就需要对设计图纸消化吸取,准时解决图纸问题,施工进度方案支协作理，对现场劳动力、施工机具设备的配置要合理等因素的综合组织协调力气.2）风管工程量大，时间紧,对于镀锌钢板风管需加大预制量，这就需要专业技术人员吃透图纸，供应精确的有关预制的各项数据.另外风管从厂家到施工现场存在二次运输问题，时间紧，需要项目部协调解决好，以免影响施工工期.同时在室内安装与相关专业交叉作业(如电气、火灾报警、装饰吊顶、给排水）,这就更加要求我们要合理支配布置，相关专业要组织协调好,以免在施工过程中发生冲突.3)水冷螺杆式冷水机组单台重量大,体积大,必需实行有效疼惜措施,防止设备坠落.３.4.1．2设备的安装设备安装应遵循先大后小、先里后外、先下后上的安装原则.１)设备安装主要施工程序(主要为螺杆式冷水机组、风机)：基础验收基础验收开箱检查设备二次运输设备吊装就位设备找平正固定设备灌浆固定设备配管单机试运转2）基础验收依据土建供应的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线,标高及地脚螺栓(或地脚螺栓孔)是否符合设计及现场设备的要求．同时对设备基础进行外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等缺陷，对不符合要求的地方,通知土建单位进行处理.验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签.基础验收完成后,对基础表面及预留孔内杂物清除,灌浆处的基础表面应凿成麻面，灌浆所接受的材料应符合设计要求，以保证灌浆质量.3)设备拖运（1）施工前生疏施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向．（2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量,了解拖运路线，考虑能否顺当通过,如需清理、平整、加固时，必需事先做好预备．(3)拖运前对设备进行外观检查,发觉有缺陷时,准时向现场负责人报告.(４）设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时,后面必需加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时，必需实行措施,以防设备倾倒．(5)参与设备拖运的人员必需时刻留意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在平安的一侧，拖运区内,不准其他人员任凭进出.4）开箱检查全部设备在到货后视现场的状况确定是否马上进行开箱检查.如马上进行检查的,在设备检查完后，准时做好设备的疼惜工作.以防设备在搬运、吊装过程中损坏.设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参与.首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，依据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号.同时依据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全,设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象.设备开箱检查,要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签.5)设备吊装本工程通风空调设备包括水冷螺杆式冷水机组、风机、水泵等设备，由于冷水机组的体积大,重量大,设备吊装前应做好技术交底和编制吊装作业指导书,严格依据施工规程进行吊装作业．施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作.(１)冷水机组的吊装冷水机组设置在站台的地下室,可以用吊车直接吊至地下室，再用拖排加卷扬机或者液压推车运送至设备基础进行安装就位．设备吊装应选择在无风及视线良好的天气进行．吊装作业前必需认真检查钢丝绳是否符合要求,设备绑扎是否牢固,确认无误后方可进行吊装作业.为了确保机组和吊机的确定平安，须在吊装时实行平安疼惜措施，在设备可能坠落的区域设置警戒线，无关人员不得进入吊装作业区.（2)风机的吊装整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳回轴承盖的吊环上;现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机件的表面，转子、轴颈、和轴封等处均不应作为捆绑部位.各楼层的通风机，可接受塔吊或施工升降机进行吊装,设备吊至拖排后,对风机进行稳固,确保风机平稳运输至各安装具体位置.（３）设备吊装留意事项①搬运过程中,要留意对设备进行疼惜.设备吊装时,吊装的绳索必需挂在设备的专用吊环上,不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上.与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上松软材料，防止磨损机壳及绳索被切断.②施工中留意防电，索具应远离电线.不能远离的，要对机索具实行有效的疼惜措施．③设备从地面对楼层上及向地下室吊装作业,必需在白天进行.吊装时做到信号明确统一.信号不明确不许作业.④进入施工现场应穿戴好平安防护用品．⑤每件设备必需试吊，试吊离开地面１00ｍｍ，经确认吊装无特殊后方可进行正式起吊.卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈,钢丝绳绳头应严格嵌固.⑥遇有四级以上大风、雨天、雾天,禁止进行吊装作业.为防止设备在空中打转,在设备两端设两根白棕绳牵制.⑦施工作业区要做好平安防护,地面要设平安警戒区,并设专人看管.⑧在楼面上或梁、柱处的受力点部位要实行平安疼惜措施,经负荷计算后,对单位面积允许荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板疼惜．６）设备滚运设备在楼层上运输接受滚杆、拖排进行滚运.拖排驱动接受1吨卷扬机,如下图所示.对于重量在2吨以下设备,滚运时接受撬棍撬动.拖排下方滚杆的高度，依据设备基础的高度确定．7)设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以疼惜地脚螺栓.将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机,由卷扬机将设备拖至基础上．设备就位示意图如下.设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的有关规定,每组垫铁必需垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～10００mm.对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装橡胶垫板或减震装置上,安装要求必需符合工程设计文件及随机技术文件的规定．设备就位示意图8）设备安装设备安装前，依据平面布置图在设备基础上划出安装基准线．安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线;按建筑轴线划定设备的横向中心线;按标高基准线在基础上引出安装标高基准线．(1）冷水机组安装冷水机组体积大,重量大，在设备安装前须认真检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求.格依据设计的型号、数量和安装位置进行安装.安装后检查空调机组的水平度,如不符合要求，要对减振器进行调整.（2)风机安装风机在安装前,应进行开箱检查.依据设计图纸，按通风机的完全称呼核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分.依据设备装箱单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸;进排风口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查风机外露部分各加工面的防锈状况及转子是否发生明显变形或严峻锈蚀、碰伤等.离心风机在安装操作过程中要留意以下几点:整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳轴承盖的吊环上;现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机件的表面,转子、轴颈、和轴封等处均不应作为捆绑部位.安装风机时,输出管道的重量不应加在机壳上，应按图纸要求校正进风口与叶轮之间的间隙尺寸，并保持轴的水平位置.风机进气口不接进气管时，需加添防护网或其他平安装置．为平安起见，应在风机出口或入口管路中加上阀门，启动通风机配套电机时将其关闭,运转后将阀门渐渐开启,达到规定工况为止,并留意电动机的电流是否超过规定值.轴流式风机在安装操作过程中应留意的问题:轴流式风机安装时，应留意使叶轮和进气外壳的间隙均匀.其间隙大小应依据生产厂家的技术文件要求或有关规定调整.连接风机出口的管道重量不应由风机筒接受，安装时应加支撑．在通风机进风口处应安装进风口装置，并装好防护铁丝网.轴流风机在接风管时，风管中心应与风机中心对正.安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必需安装在平整的基础面上,各组隔振器承受荷载的压缩量必需均匀，不得偏心.隔振器安装完毕后,在其使用前实行防止位移及过载等疼惜措施．风机悬挂安装时,使用的隔振支吊架必需安装牢固.隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定.隔振支吊架的焊接必需按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行.焊接后必需矫正.(３)水泵安装①开箱检验：开箱应在施工、监理、业主三方均有人参与时进行,依据装箱单进行清点,检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象,声音是否正常,并做好开箱记录.②水泵就位后进行找平找正.通过调整垫铁,使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平,水平度允许偏差纵向０.05mm/m,横向为０．10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准,纵向、横向的水平度允许偏差为0.０5mm／m.③接受联轴器传动的泵,两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求.④与泵连接的接管设置单独的支架.接管与水泵连接前,管路必需清洁；密封面和螺纹不能有损坏;相互连接的法兰端面或螺纹轴心必需平行、对中,不得借法兰螺栓或管接头强行连接.配管中要留意疼惜密封面,以保证连接处的气密性.⑤有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装.⑥水泵试车前,先拆除联轴器的螺栓,使电机与机械分别（不行拆除的或不需拆除的例外),盘车应机敏,无阻卡现象．检查完后，再重新连接联轴器并进行校对.打开泵进水阀门，点动电机.叶轮正常后再正式启动电动机,待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调整流量.泵在额定负荷下运行４小时后,无特殊现象为合格．⑦管路与泵连接后,如在管路上进行焊接和气割，必需拆下管路或实行必要措施,防止焊渣进入泵内损坏水泵.９）设备的单机试运行按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作,设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转.(１)相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转预备工作就绪，现场已清理完毕,人员组织已落实.(2）试运转前必需检查电机转向、润滑部位的油脂等状况,直至符合要求.有关疼惜装置应平安牢靠，工作正常．(3）运转时,附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定．(4)严格按挨次进行运转,即应先无负荷,后负荷;先从部件开头，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车．泵必需带负荷试车．运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定.3.４．1．３风管主要施工方法及技术要求材料预备材料预备风管预制风管及部件安装风管严密性试风管保温风口安装系统测试调整1)风管施工主要程序2）施工预备（1）人员进场后,组织主要施工技术人员生疏图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉毁灭的问题.（２）组织施工人员学习有关规范和规程,对施工人员进行技术交底,对风管的制作尺寸，接受的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确．(3)依据总图对预制加工场地进行布置,依据风管制作的工序合理布置风管加工设备．（4）风管预制场垫置橡胶板，以削减风管在下料、拼接等过程中的划痕．3)材料预备(1)所使用板材、型钢材料（包括附材)应具有出厂合格证书或质量鉴定文件.(2)制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及规范要求．（3）镀锌钢板各项指标符合规范的要求.（４）全部材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识.4)风管及部件的制作本工程空调风管接受镀锌钢板和玻璃钢风管两种.先分别就两种风管的制作方法按工序进行叙述.(1)镀锌钢板风管的制作①风管制作的主要工序:开放下料开放下料剪切倒角咬口制作风管折方成型领料方法兰下料焊接打眼冲孔圆法兰卷圆划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边大大大大大大大大大大大检验大大大大大大大大大大大编号标识②工程风管的工程量较大,应加大风管的预制，为保证风管制作的质量.风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工.③本工程风管属于中低压系统，依据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工阅历,对风管的咬口形式做如下选择:风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口接受单咬口，矩形风管或配件的四角组合接受联合角咬口，园形风管组合接受立咬口.咬口宽度和留量依据板材厚度定，具体尺寸见下面图表:风管咬口示意图风管咬口宽度表（mｍ)钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6~8６～70.7~0.828~1０７~80.9~1.210~12９～10④风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀，操作时,用力均匀,不宜过重,不能毁灭有半咬口或胀裂现象.⑤本工程矩形风管弯头接受内外弧形弯头,以削减风系统的局部阻力．⑥风管加固.矩形风管边长大于63０mm,保温风管边长大于８00mｍ,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.２平方米、中、高压风管大于1．0平方米时,均应实行加固措施.对边长小于或等于800mm的风管接受楞筋加固，楞筋的形式见右图.对于中、高压系统的风管，必需接受加固框加固.⑦法兰加工.矩形风管法兰加工接受模具法加工，圆形风管法兰接受法兰卷圆机加工.法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为＋１~+3mm，平面度的允许偏差为2mm.矩形法兰两对角线之差不应大于3mm.风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应全都,不得小于６mｍ，且不得有开裂与孔洞.Ａ矩形风管法兰加工.法兰的角钢下料时应留意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径.下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼.本工程通风系统属中低压系统,按规范规定,法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于1５0mm，法兰四角处开设螺孔.法兰螺孔间距必需均匀，同规格法兰具备互换性.Ｂ圆形法兰加工.先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下;将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔;⑧在连接法兰铆钉时，必需使铆钉中心线垂直于板面,让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀.⑨风管与法兰连接的翻边宽度不小于6ｍm,翻边均匀平整,紧贴法兰.翻边不得遮住螺孔，四角必需铲平,不能毁灭豁口，以免漏风.⑩风管制作完毕后,组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查,严防不合格品流入下道工序.检查合格后,清理洁净，按系统分别编号并妥当保管．(２）制作支吊架①标高确定后,依据风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式．风管支吊架的制作严格依据通风图集《风管支吊架》T６１６用料规格和做法制作.②在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正．小型钢一般接受冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正．矫正的挨次为，先矫正扭曲、后矫正弯曲．③型钢的切断和打孔.型钢的切断使用砂轮切割机切割,使用台钻钻孔．支架的焊缝必需饱满,保证具有足够的承载力气.④圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧全都．⑤全牙吊杆依据风管的安装标高适当截取.露丝不能过长,以丝扣末端不超出托架最低点为准．(3）支吊架安装①本工程支吊架的固定接受以下几种方法:①膨胀螺栓法.本方法适用于规风管预备格较小的风管支吊架的固定．本工程支吊架固定大多数接受此法,通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架.②焊接法.本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时,接受预埋件焊接固定支吊架.支架固定形式见下图.②支吊架安装前,按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度,并结合装饰专业,认真核查风管安装有无与吊顶“打架”的现象发生.③支吊架安装是风管安装的第一道工序.矩形风管的安装标高通常是从管底算起，安装时应留意保温风管的支吊托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；支吊架不能设置在风口、风阀、测定孔等部件处.支吊架用料见下表.风管大边长（ｍm)吊架圆钢（mm)承托角钢（mｍ)支吊架距离（mm)≤４０0Φ6Ｌ25×3３>400~600Φ８L２５×3３＞6０0~10０0Φ8Ｌ30×32．5>100０~２０00Φ10Ｌ40×4２.5>2000～2500Φ12Ｌ50×52.5④支吊架接受膨胀螺栓固定,吊杆用圆钢,承托用等边角钢，吊架应能调整，每趟水平风管设有两组防摆吊架.⑤风管的支、吊、托架的安装位置要正确,牢固牢靠⑥风管的支吊架刷两道防锈底漆,在暴露之处加上两道面漆.⑦风管支吊架的间距在设计无要求的状况下.应符合下列规定:A风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m;大于４00mm,不应大于3m;B风管垂直安装,间距不应大于４m,但每根立管的固定件不应少于2个；玻纤风管的吊架间距应适当减小.（４)风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁.安装风管时,为安装便利,在条件允许的状况下,尽量在地面上进行连接,镀锌铁皮风管一般接至1０~12ｍ长左右,玻纤板风管应适当削减组装长度.（5）风管吊装接受倒链将风管吊装到支架上,对大空间的部位,接受专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装,万向平台如下图所示.对施工空间较狭窄的地方，接受风管分节安装法,将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上,然后抬到支架上对正逐节安装.在连接风管时须留意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内．组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、平安、快速地安装风管．组装式万向轮平台（6）风管法兰垫料按系统进行选用.空调、通风风管可接受闭孔海绵，排烟系统风管可接受石棉橡胶板作为法兰垫料.以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为便利.(7）法兰垫片厚度为3~5mm,垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流淌阻力，削减风管的有效面积.(８)紧固法兰螺栓时，用力要均匀,螺母方向全都.风管立管法兰穿螺栓,要从上往穿，以疼惜螺纹不被水泥砂浆等破坏.玻璃纤维板风管所用的螺栓两边应带有平垫片.（9)穿出屋面的风管设置防雨罩;穿出屋面1．5m的立管必需牢靠固定、完好无损,不得毁灭裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内.（10）穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管接受外刷防火漆的帆布制作.在风管与设备连接柔性短管前,风管与设备接口必需已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心.安装柔性短管时应留意松紧要适当，不得扭曲．(１１)在安装防火阀前,拆除易熔片.待阀体安装后,检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片.防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架.(１2)风管安装完毕后或在暂停施工时,在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入．6）风管严密性检测本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前,必需先依据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开.低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为５％，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为2０%.接受漏光法检测系统,低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处,且100米接缝平均不大于1６处;对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于８处为合格.（1)本工程通风工程风管在安装完成后,对风管接受漏光法对风管严密程度进行检测．抽检率为5%.(2）接受100W带疼惜罩的低压照明灯作漏光检测的光源.白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧.（３）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观看.当发觉有光线射出，则说明查到明显漏风部位,并做好记录．（４)系统风管接受分段检测、汇总分析的方法.本工程的风管均属中、低压风管,以每１０ｍ的接缝漏光点不超过2处，且1００ｍ接缝平均不大于16处为合格.（5）漏光检测中如发觉条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理.如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法;如是咬缝处，则用密封胶密封等方法．如咬缝漏光严峻，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试.7)风管保温(1)本工程中风管保温接受离心硅酸盐棉板．硅酸盐棉板用保温钉固定,最终用塑料打包带捆扎,间距为1m.为防止打包带勒坏保温层，应在风管四边垫以折边的镀锌铁皮边角余料.(2)保温材料下料要精确，切割面要平齐,在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上(如下图所示).保温棉敷设平整、密实,板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必需留意板材表面是否洁净，如有灰尘、油污，必需用洁净纱布擦洁净,确保粘胶带粘接牢固，留意粘胶带不得毁灭脱落和胀裂的现象.(3）保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面.(4)保温钉用80１阻燃胶粘贴于风管外壁.粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上,稍后再将其粘上.(5)矩形风管保温钉的分布要均匀，其间距见下面图表.风管保温钉粘接示意图保温钉间距(mm）ＡBCＤ752501002５0８）风口安装(1）风口到货后，对比图纸核对风口规格尺寸,按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错.（2)安装风口前要认真对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷．凡是有调整、旋转部分的风口要检查活动件是否机敏,叶片是否平直,与边框有无摩擦.对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏,开启百叶是否能开关自如.风口安装后应对风口活动件再次进行检查.（3）在安装风口时,留意风口与所在房间内线条全都．尤其当风管暗装时，风口要听从房间线条.吸顶安装的散流器与吊顶平齐．风口安装要确保牢固牢靠．（4)为增加整体装饰效果，风口及散流器的安装接受内固定法:从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上,必要时加设角钢支框.(5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置,并用拉线法保证同一排风口／散流器的直线度．(６）外墙百叶风口安装时,必需设置防虫网.防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机,造成风机叶片的损伤.３．４.14空调水管道施工方法本工程空调水包括冷冻水系统和冷凝水系统．空调供回水管接受镀锌钢管和镀锌无缝钢管，管道保温接受橡塑管壳.管道安装的主要工序如下:材料验收材料验收管道支吊架制作支架及管道安装阀门试验阀件安装管道试压、冲洗管道防腐、保温1)施工预备(1)管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必需认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图,了解设计要求.（２)管道技术专业工程师应参与由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审,从施工操作的可行性、便利性、平安性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底,监理单位工程监理交底,办理图纸会审手续,作为今后施工的重要依据.(3）管道专业工程师依据设计图纸、工程量大小、工程简洁程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求,编制具体的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案,并报监理及业主进行施工方案的会审，使施工方案得到最大程度的优化.方案中尽可能接受新技术、新材料和新工艺缩短工期，提高工程质量．在施工方案中，应明确工程施工的进度方案、质量及平安等方面的要求.（4)施工前,管道专业工程师依据设计图纸结合施工方案、施工验收规范和图纸会审内容,对参与管道工程施工的现场操作人员进行平安技术交底,并办理管道施工技术交底手续.(5)施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、有关的沟槽,办理确认签证手续,为下一步管道的安装打下良好的基础.（６）施工前，按管道工程的机具配置方案,优化配置好各种施工机具，做好施工机具的预备工作．２）材料预备（1）接受的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证或相关质量证明文件的国标产品.特殊是管材的厚度、椭圆度及外径应满足工程使用条件，且内外表面不应有较严峻的锈蚀.(２)型钢及管材表面除锈，可接受磨光机上安装钢丝盘进行电动除锈，除锈应洁净、彻底,没有附着不牢的氧化皮．（３)管道涂刷防锈漆时，用洁净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆.刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等.3）管道支吊架制作、安装(１)管道支、吊架的最大间距(见下表)公称直径（mm）最大跨度（m)公称直径（mｍ)最大跨度(m）１5-252.０12５5.032－５０３.01506.06５-804.02007．０100４．5250８.0(2）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式,同时与其他专业对图,在条件允许的状况下,尽可能的接受共用支架.(3）管道支吊架的固定本工程大部分水管支架，接受膨胀螺栓或焊接法固定生根.支吊架形式参照风管设置形式．(4)支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必需使用砂轮切割机进行，台钻钻眼.（5)支吊架固定必需牢固,焊接必需严格按设计要求进行.支架横梁必需保持水平,每个支架均与管道接触紧密.(6）支架安装尽可能避开管道焊口,管架离焊口距离必需大于50ｍｍ.（7）固定支架的固定要严格依据设计要求进行,支架必需牢固的固定在构筑物或专设的结构上.(８)大直径管道上的阀门设置专用支架支撑,不能让管道承受阀体的重量．(9)冷冻水管道的支吊架与钢管间接受木托绝热，木托中间空隙必需填实,不留空隙．木托加工完后必需进行防腐处理．如下图所示.4)管道的安装（1）管道安装的基本流程①管道安装的基本原则:先大管,后小管；先主管,后支管．②电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工.③螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工.(2）管道材质空调供回水管管径小于DN1５0接受镀锌焊接钢管,DＮ150以上的接受镀锌无缝钢管.DN50以上的水管接受沟槽式（或法兰式）连接，ＤＮ50以下的接受丝扣连接.(３）管道安装方法管道安装可参照给排水及水消防系统安装工程中的镀锌钢管管道安装进行.5)空调冷凝水管的安装(1）冷凝水管安装时，水平管留意坡向排水口,坡度大小应符合图纸设计要求，但最小不得小于0．８％,且不得有倒坡的现象毁灭．冷凝水管的软管与风机盘管连接时,连接要牢固,不得有瘪管和强扭.(2）冷凝水管支架安装应设置合理,间距不宜过大,以免使管道产生挠性下垂,造成管内积液产生水封,使冷凝水排水困难.（3)冷凝水管接受“U”形管卡时，管卡与管子之间必需垫置橡胶垫，以免造成冷桥产生结露.（4)空调冷凝水管应就近排到厕所或地漏内，冷凝水管管线不应设置过长、坡度过大,避开因上述缘由毁灭冷凝水管露出吊顶的现象．6）阀门及法兰安装(1）螺纹或法兰连接的阀门，必需在关闭状况下进行安装，同时依据介质流向确定阀门安装方向．（2）水平管段上的阀门,手轮应朝上安装，特殊状况下,也可水平安装.（3）阀门与法兰一起安装时,如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最便利操作的地方．（4）阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧、飞溅损坏法兰密封面．(5)阀门的操作机构和传动装置应动作机敏，指示精确，无卡涩现象.(6)阀门的安装高度和位置应便于检修,高度一般为1.2m，当阀门统一安装时，应保证阀门手轮朝向全都,阀门中心线在统一水平面上,阀门手轮的净间距不应小于100ｍm．条件不允许,可间隔错开1８0度(如集水器分水器上的阀门)(7）阀门安装完毕后，应妥当保管,不得任意开闭阀门,如交叉作业时,应加防护罩.（8）法兰连接应保持同轴性,其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入.(9）法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向全都,紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度．７)管道的试压及冲洗冷冻水管及冷却水管接受自来水进行管道试压,冷凝水管接受自来水进行灌水试验．试压、冲洗前一周,依据现场状况,编制试压、冲洗作业指导书，明确水源、排放点及质量平安等关键环节.（1）管道水压试验①管道应依据管道的实际延长米确定管道的试验范围,管线过长时,可分区、分层、分系统分别试压．②管道系统在试压前,按设计施工图进行核对．对支架是否牢固,管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查．③安装试压临时管线、试压仪表及设备.在系统最高点设置放空装置,最低点设置排污装置,对不能参与试压的设备与阀件,加以隔离.④系统注水过程中组织人员认真检查,对发觉的问题准时处理.⑤系统试压时,压力应缓慢上升,如发觉问题,马上泄压,不得带压修理.⑥当压力达到强度试验压力时（工作压力的1.5倍）,稳压1０分钟,作全面检查.以管线不变形，降压不大于0.02mpａ为合格.压力降至工作压力作严密性试验,稳压３0分钟，以无压降、无渗漏为合格．⑦管道系统试压合格后，准时排解管内积水,拆除盲板、堵头等,按施工图恢复系统，并准时填写《管道系统试压记录》．（2）管道灌水试验空调系统冷凝水管在安装完成后必需先进行灌水试验．灌水试验前,必需逐台检查风机盘管的通水状况.如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中,检查管路是否通畅;如冷冻水管网中无水,则由水源引水注入风机盘管的集水盘中,检查管路排水状况.风机盘管的通水试验完成后，开头进行系统灌水试验，灌水试验前先依据各系统的实际状况确定管路的注水点，一般设置在系统高处,系统灌水前,先将管路排放点的管口进行塞堵,再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡察，看是否毁灭渗漏或较低处的风机盘管冒水.系统满水15mｉn后，再灌满连续5ｍin,以液面不下降为合格.(３）管道的冲洗本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下:①先将空调水系统中各设备(包括风机盘管）进出口阀门关闭，开启旁通阀，接受洁净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止,开启系统最低处的阀门,进行排污.反复多次,直至系统无脏物.②管道系统无脏物排出后，再次注入自来水,将管网灌满水,然后开启循环水泵,使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗．③确认管网清洁后,重新灌水，并对管网加药，保持管网满水,以防管网内管道重新锈蚀.假如在冬季,必需依据天气条件打算管网中水是否进行排放,如气温较低,应将管网内水排放洁净或实行相应的防冻措施,以防管道冻裂.④冲洗合格后,准时填写《管道系统冲洗记录》.8)管道保温本工程空调水系统管道保温接受橡塑管壳进行保温.(１)在进行保温施工之前，必需检查管道系统，应满足以下要求:管道系统试压完毕;绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕;管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆;保温材料干燥.（2)安装管壳时,核对管壳的规格与需保温的管道规格是否全都,严禁接受与管道规格不相符的管壳进行保温.对较大管径管道及阀门、三通、弯头等简洁外形的管件保温接受板材保温.(3)胶水的使用①使用的胶水应为厂家供应的配套胶水.②胶水使用前摇匀,为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用.③使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”推断胶水干化的程度,再进行粘接.(4）阀门及法兰的保温阀门及法兰的保温接受板材保温，全部接缝处必需涂抹胶水.保温形式如下图所示.管道三通保温同阀门保温.3.4.2给排水及水消防系统安装工程3.4.２．１工程简述1）给水系统:给水系统包括车站生活给水系统、水消防给水系统．生活、生产给水系统众引入管水表前接出一根DN5０-DN７0的给水管，在车站成枝状布置.以城市自来水为给水源,管网水压不小于0.2Mpa.为保证不间断供水，给水系统从城市给水管网中的不同管段引入两根DＮ50给水管进入车站.车站空调冷却循环水系统为从地面冷却塔连接两根冷却循环水管到站内冷却水循环泵和冷水机组,为冷水机组供应冷却循环水.水消防系统则从引入管上接出两根DN15０给水管后在站厅、站台层连通，使车站消防水管形成环状供水管网.在站台层两端各引两条消防水管进入隧道与相邻车站的水管相连且在进入区间的消防管道前安装手动阀门.在消防水管上按要求设置室内消火栓箱.2）排水系统:车站的排水主要包括污水系统和废水系统.污水系统为生活污水和厕所冲洗水，污水汇合到设置在车站内的污水泵房,由两台污水泵提升至地面经压力井排至市政污水管.废水系统包括地下站台的结构渗漏水、结构排水、消防废水及车站冲洗水、局部排水(出入口的自动扶梯底部、局部低洼处)，废水分别汇入废水泵房及出入口的集水池内,由废水泵提升至地面压力井排至市政污水系统.废水泵房设在地下区间线路坡度最低点,一般每个废水泵房和集水池内设排水泵两台，平常一用一备，必要时同时使用,依次轮换工作.室内消防水管与冷却循环水管接受热镀锌钢管，管径≥DN８0接受沟槽式连接或法兰连接，DN<80接受丝扣连接.生产、生活给水系统接受铜管，焊接.室外给水管≥DN1０0接受铸铁管，承插连接，DN<100接受硬聚氯乙烯管.室内重力流排水管接受UPVＣ排水管，压力流排水管接受热镀锌钢管，室外排水管接受加筋塑料管.全部设在吊顶内或穿过走道、房间内的给水管均设防结露保温,冷却循环水管设防结露保温存防腐处理.防结露保温接受离心法玻璃棉.3．4.2．1工程特点管道工程管道材质种类多，介质种类多,连接方式多样;敷设在地铁车站及区间主体结构间的管道，要留意杂散电流防护;设置在吊顶内多，因此管道施工与土建、装修、通风专业等交叉多，施工中需亲热协作，保证各专业施工顺当有序地进行.３.４.3.3工程难点分析1）敷设在地铁车站及区间主体结构间的管道,要留意杂散电流防护．2）吊顶内管道施工工作量大，要留意与其他专业的协作施工.３.4.3.4主要施工方法及技术要求1)．设备安装(１)施工程序①泵类动设备安装工艺流程施工预备施工预备设备运输及开箱试验基础验收复核、放线放置垫铁吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆设备找平二次灌浆抹面联轴器对中清洗检组装设备试验电气仪表接线调试挂念系统运转及调试电动机空载试车负荷试车竣工验收②消防水箱、气压罐类静设备安装工艺流程施工预备施工预备设备运输及开箱试验基础验收复核吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆设备找平二次灌浆、抹面吹扫清洗、试验联动试车竣工验收配管配线试验调整（２)设备安装的通用方法及技术要求①施工预备组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范,把握运输、安装要领,做好技术交底、平安交底．设备基础施工时,要严格依据设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核.协作土建专业进行设备基础的施工,施工按设备要求预留地脚螺栓孔．布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等.计量检测器具必需完备,经检验合格并在有效期内使用．依据设备安装和施工需要，预备好设备运输及吊装机具.清理场地保证运输和消防道路畅通，现场洁净，备齐施工用水源、电源,并备有必要的消防器材及照明.协作土建专业提前作好设备运输通道的预留,各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通.设备吊装后再由土建准时补洞.②设备运输及装卸设备可用吊车从吊装孔直接吊至地下室,再用撬棍撬至基础四周.设备进场装卸、运输及吊装时,要留意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸;要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上,并有必要的疼惜措施,钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫疼惜,避开划伤设备;捆绑位置要依据设备及内部结构选定支垫位置,一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置,并尽量扩大支垫面积，消退应力集中，以防局部变形;并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸平安.因吊装及运输需要、需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反挨次来拆卸,并准时在其非工作面上作上标记、并建档,避开以后装配时发生错误．③设备开箱检查为保证设备安装质量,加快工程进度,对设备应进行严格的验收，以便能事先发觉问题，予以处理．设备运至基础四周后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收,并认真填写“设备开箱检查记录”.对临时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房并建档挂牌,并封闭管口及开口部位,以防掉入杂物等,有些零、部件的表面要涂防锈剂和实行防潮措施.随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内,支配专人妥当保管.无法放入库房的设备要加以疼惜、包装或掩盖,以防因建筑施工、恶劣天气或其他缘由而造成的损坏．设备检验项目如下：检查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等.核实设备及附件的名称、规格、数量.并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符.进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷．随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录,检验中发觉的问题,由业主、厂家、施工单位协商解决.④基础验收土建移交设备基础时，组织施工班组依照土建施工图准时提交有关技术资料和各种测量记录、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收,并作好记录．具体验收内容包括以下各项:检查土建供应的中心线、标高点是否精确;对比设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等;基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷;全部遗留的模板和露出砼的钢筋等必需清除,并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除洁净;设备基础部分的偏差必需符合下表的要求:设备基础各部分的偏差(mm）项目名称偏差基础外形尺寸±30基础坐标位置(纵、横向中心线）±20基础上平面标高0－20中心线间的距离1基准点标高对零点标高±3地脚孔相互中心位置±10深度＋20垂直度5/10０0预埋钢板标高+１00中心标高±5项目名称偏差水平度1/１0００平行度10／１0０0⑤基础放线及垫铁布置基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来．对相互有关连或连接的设备,按其关连或连接的要求确定共同的基准.在基础平面上,划出垫铁布置位置,放置时按设备技术文件规定摆放.垫铁放置的原则是:负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处.相临两垫铁组间距离一般规定为3０0~５００mm,若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工.垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表签字认可.整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理洁净,以保证灌浆的质量．垫铁组位置要铲平,最好用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mｍ/m，接触面积大于7５%以上.检查时放置标准垫铁,用塞尺测四周,检查接触面状况,用水平尺测量水平度.图纸上有要求的基础,要按其要求施工.⑥找正找平及灌浆A设备找正找平按基础上的安装基准线(纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量.基准规定如下:设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准;设备中心位置以基础上的中心线为基准;立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准;立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度以设备中心划线为基准.Ｂ．地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理洁净,螺纹部分要涂油脂.放置时要垂直无歪斜,与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求;设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好．找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进