挤压成型小型预制构件管理及质量控制

挤压成型小型预制构件工程管理及控制工程简介：**高速公路（埔前至小金口段）全长51.95km，为广东省**市至**市高速公路二期工程，分为九个路基标段。第十合同段担负着一至五标预制构件的预制任务。造价为3000万元，从2002年2月开工，全线要求2003年底通车。预制项目有钢筋砼圆管涵、矩形边沟预制块、8m钢筋混凝土矩形板、16m、20m预应力大空心板、10m、13m预应力小空板、挤压成型小型混凝土预制构件：路缘石、硬化路肩、空心六角砖。在预制构件中，路缘石、空心六角砖、硬化路肩几种为挤压成型预制构件。2、挤压成型生产原理及施工过程：原理：通过压力机进行挤压，将松散的半干湿水泥砂石混合料压缩成一定强度的混凝土。其造型可通过挤压钢模塑造，具有比普通混凝土构件更光洁、成型更容易、更快的特点。设备：电动液压制砖机（型号为SZ1500、SZ2500），定型钢模。模具检查、安装及就位施工流程图：模具检查、安装及就位成型机空载运转成型机空载运转拌制混凝土混和料拌制混凝土混和料添加混和料控制厚度和平整度添加混和料控制厚度和平整度另一套模具周转生产另一套模具周转生产推送至上压板处推送至上压板处开启挤压千斤顶压制控制工作压力开启挤压千斤顶压制控制工作压力采用脱模千斤顶脱模采用脱模千斤顶脱模运送、堆放及脱底模注意不损伤边角淋水、养护运送、堆放及脱底模注意不损伤边角淋水、养护挤压成型小构件大样图3、小构件挤压成型是本标段预制构件生产中一项重要、并且具有较大难度的作业。与传统的浇筑作业不同，挤压成型没有成文的施工规范和施工技术、规程，并且我们在这方面经验不足，导致在初期生产过程中出现了一些技术问题。为了解决这些问题，保证工程质量和工程进度，我们对挤压成型小型预制构件施工管理及控制进行了调查与改进。全、问题慈调查：唉挤压成型煎预制构件淘生产初期窄，生产过西程中出现哈构件外观繁质量不达千要求、收速缩裂缝较伏大等问题愧。婶200泪2壳年币5麦月眨2葛8植日，项目蹲部质量控丽制小组为贷此组织召桂开第一次亦会议，提换出挤压成厘型小构件贺存在的各班种问题，富搜集关于匆挤压成型违小构件制给作的工艺坑要求及资乞料，并安氏排人员着画手调查分就析。调查肥情况见下席表。伴调查分析叠表崖检查项目把（标准）花抽检数量基不合格数妈不合格频苹率返%识累反计逐赚频棍率室%帮收缩裂缝领100时13醒44.8星44.8晶光洁度洋(养主要表面科无麻面某)螺100浮8牢27.6溜72.4肆构件尺寸差（忧±5虎mm像）怪100猫6胞20.6陕93拼.0谦构件强度继（路缘石招:岸25路Mpa秘；硬化路爷肩异：研15腰MPa住；空心六威角砖：丝20Mp朴a掀）薪100崭2姓7名.嫂0歼100日合计蹄400艰29纽100宅100退不合格排照列图治排列图显扁示小型预比制构件的套收缩裂缝籍和光洁度节二项占总据质量问题牢的谜72堡.4%神，是问题露的关键，娇二项质量靠问题综合图反映为外社观质量问束题。垦、要因分附析：恩200轰2楚年军6荐月违6单日，质量仙控制小组看召开第二还次会议，诞对调查材横料进行数档据分析及躬统计，确笑定目前主匆要问题依作次为收缩苦裂缝、光宏洁度、构坑件尺寸、趣强度。对浩关键问题威小型预制晃构件外观馋质量问题译（收缩裂倡缝、光洁暮度）通过勤系统分析番图（树图滨）找出质胖量问题的血要因。崖系统分析移图√经验不足技术培训不够经验不足技术培训不够责任心不强责任心不强小型预制构件外观质量问题不足钢模刚度钢模变形√小型预制构件外观质量问题不足钢模刚度钢模变形调整模具尺寸挤压板缝隙过大调整模具尺寸挤压板缝隙过大配合比不佳试验室试配问题计量不准确工艺√配合比不佳试验室试配问题计量不准确工艺砂石含泥量砂石含泥量进场材料控制砂石含水量材料√进场材料控制砂石含水量材料环境养护工棚设置预制场湿度养护场地不足√环境养护工棚设置预制场湿度养护场地不足人员设备人员设备你从系统分晚析图质量缎控制小组剪分析出五疾项末端要证因：技术赤培训不够您、钢模刚虚度不足、端试验室试反配问题、胜进场材料哑控制、养茄护工棚设仁置。挥对策实施煮：捷对策实施喇方案表科序号闸要因断对象胳目标班措施鼻地点疗时间傅具体朴负责人雅1货技术培训拐不够条班组长、幻工人姜提高技术群技能托培训、参柳观燥同线以及及广惠等其汽他预制场常2002罪.6.8属~6.2僵0锤2刃钢模刚度茎不足江挤压钢模累有足够的剩刚度链采用锰钢戚从新制作超十标钢筋狂班啊2002素.6.8停~6.2看0控3阶试袄虑验杯完涝催成棕混凝土闻得到最佳溪配合比梨重新试配摸十标工地捡试验室洪2002防.6.1改5~7.劣15娇4推进箩蒸场胸材伶殊料拣砂石材料叙降低砂石雅材料的含赶泥量和控健制好粒径电及级配黑控制进场宝材料触十标挑2002怕.6.1晓0~6.度20款5苍养护工棚踪设置牧工棚段形成良好终的养护环句境待扩娇建塘求眨工棚右十标疲2002幕.6.2端0~7.丽30扯实施过程膝：欢实施苏一锣据捎针对现场栗施工工人惠经验不足躁，小型预吧制采用机狮械，挤压杆成型初次风施工，由边项目部技旋术主办及衰生产主任絮进行技术泳交底，培怨训讲课，趋并组织参苗观，提高案技工操作付经验。狮实施逗二次虾叼分析由于塌钢模刚度美不足造成洒构件变形粗，尺寸偏尘差外观不谈佳，重新横换用锰钢贷代替普通惭碳素钢，裳制作挤压昼钢模，改怪变了钢模话跑模、压忙缩不到位追等问题，娃达到预制斩件外观尺肆寸等要求慧。耕实施抵三贡宽嫁加强工地墨试验室控话制，分析蚂配合比试悠验不足的毁原因，通避过试验确只定最佳配攀合比，控报制材料含蓝水量，确藏保预制件近砼配合比药满足规定述要求。驼实施蜻四公抄惰控制进场位砂石材料款的含水量盒、含泥量吓，加强合太格测试，仰避免含水长量大影响登混合料水旅灰比，控招制砂石中尾含泥杂质亡避免减低骂砼粘结力朴。漂实施舌五拉友栏改善小型笑预制件的迁通风和养雾护环境，访采取扩建值工棚，满埋足预制件拍成品堆放容，避免夏樱天高温暴末晒造成裂急缝，从环扇境上保证管小型预制拉件的成品怒质量。久检查效果刺：解200愈2锐年帽8屿月捕2饮0温日，项目袄部质量控鸦制小组召前开成果总糕结会，各佩组员汇报两工作内容俭及成果，筝并汇总检妈测结果。否质检调查趋表明：在棋实施改善族措施后，蓬挤压成型渠构件在裂晋缝、光洁赤度、构件震尺寸各方份面都有明惰显改善。认达到小组道预期效果州。仔成果调查戴表愿检查项目斥（标准）板生产数量蔑合格数量罪不合格数销合格率替不合格频匹率颤累计频率礼收缩裂缝店（无）碧200掉196林4窃98%催100%密100%款光洁伤度索垒(留主要表面监无麻面搭)乒200只200把0正100%乐4划、经济效扁益：袋实施了新咬措施后，鸣项目部在绝全线质量酷、进度评猴比中获得批优胜奖，估直接得到迫经济效益朋。除此之生外，生产枯进度的加随快也使得痛管理费用粘降低；同挣时节省了籍大量返工滨损失造成通的材料损铅失费。勒由此可见窑，此次活颜动不仅提摆高了产品裁质量、工性作效率，赔并且还带逐来了可观绝的经济效护益，值得弟推广。冬经济效益护统计表寿巩固措施穴：较在取得成语效后，质煮量控制小充组还制定兴了一些巩欣固措施，硬以加强日效常管理，逼防止再次染出现质量质问题。巩茅固措施包腔括：肃续保持调双查与改进馆期间的试肃验频率和嘴材料抽检末频率；奴专人检测肿构件的外剩观质量；暂作多套钢醒模，作为糊后备，在互原有钢模寻磨损后替纱换；口加扩建工年棚，作为床养护场地向，专人轮郊班洒水养雀护。桑为保证挤件压成型预蝴制小构件苗在日后生镰产中保质暂保量保进庄度完成任零务，项目互部规定本波次质量控侦制小组制谦定的生产顺工艺、管帅理模式必梳须延续到猾工程结束米并适用于桥今后预制干场工程。狗除改进了香生产工艺已外，质量暂控制小组通根据生产嚷经验，制袍定了以下储生产操作俊规程，以并便保证本艺项工程顺崭利生产以惩及日后借补鉴：率据构件尺宫寸，订制纽相应的模矿具，注意图要保证光辟洁面的位医置朝下，昏利于构件玉光洁面的速光洁度。污据构件要蒜求的干性晕混凝土标与号，进行项配合比的委试配，保喊证构件强问度及根据雄构件强度伙要求，选价定相应的煤机型。夫液压成型亚机的安装颠，首先保床证整个工激作空间不茎受天气影晴响及地面凤平整，利用用构件的哭运送及堆脸放；在液配压成型机胃的安装过恼程中，必夜须将所需桐地面调平企，油路、俭电路接入泼、接出准路确、保证顶工作时的干空间不受结其他限制忧。肯液压成型阻机空载运妇根据构件咳强度调节尤控制工作丧压力。桥人工上料豆，根据压粪力大小及搁构件尺寸券调节松铺活厚度，并腹摊铺平整及。鬼由脱模装竹置脱模，使再由运送筑小车推至馒工作棚放钩置。磨第二日由织工作棚搬抹运至堆放叠场地堆放照，并进行谷洒水养生抚。转，检股查油路是系否畅通及迅液压与脱药模工作状她况，安装接构件模具臭。魄存在问题嫂及今后的激打算：蛛在预制构僵件生产中历，要控制万好混凝土区外观质量痛是一件不消容易的工育作，这跟舱技术措施集、机械设殿备、操作企工人素质单以及生产妙环境、偶轻然因素都蓝有很大关裁系。要达瞒到汤100嫩%烤无蜂窝、贪无麻面、村光洁平整概更是困难层。闷从这次的云成果看，株对于混凝岔土预制构游件的质量启控制，关滤键在于找乡出主要问取题及其根恭本原因，锈从人员、俭设备、工士艺、材料啦、环境多感个方面进福行改善。需增加技术房投入，必录将从质量皇和进度上门取得回报淹。除了挤蹄压成型小母构件外，嗽我们项目胆部还将这急一套经验才应用在空唐心板的生蚊产上，使私之得到扩郊展并更广枯泛地为我秋们的预