罗茨风机操作流程

罗茨鼓风机操作流程使用前应注意：A、清除管道内的异物，防止进入风机内损坏设备，造成故障。B、启动前将阀门完全打开，严禁关闭阀门动。C、检查齿轮油位（加补油时补至油标中央为为止，加油过多会导致漏油）。D、驱动轴承加油。（皮带轮侧有两个黄油嘴，可用油枪往里加油）。E、检查V型带的张力和皮带轮的偏正。F、检查电源的电压和频率。G、检查风机的转向。(从皮带轮侧看主动轴为顺时针方向旋转)。如右图所示，鼓风机铭牌上标有风机转向H、开车前必须用手盘动皮带轮，风机转动无异常时方可启动。I、运行中轴承温度不得高于95℃，润滑油温度不得高于65℃。J、检查机组的底座四周是否全部垫实，有地脚螺栓的是否全部禁固。开车前用手盘动皮带轮，转动自如即可K、

风机两叶轮各部间隙出厂时已调好，不得任意变动，需要维修时要保证该间隙。间隙过大，影响性能；间隙过小，由于热膨胀彼此会产生摩擦、碰撞。

1、操作：A、运行初期因润滑油的粘滞而有噪音和电流过高，这种情况10-20分钟可消失。B、气流的调整。（流量不能通过阀门调整，可改变回流速度或增加溢流管道而调整）。C、风机应在规定压力范围内工作。（压力表开关处于常闭状态，如需要测定压力时，可将压力表开关打开。严禁超规定压力使用，否则有可能损坏电机）。D、新安装或者大修后的风机必须经过空载试运转，即将进气、排气阀完全打开的条件下运转。运转30min左右，情况正常则可投入使用，若不正常，则需停机检修，直至修好为止。E、要求逐步缓慢地升压，带上负荷直至达到额定负荷，不允许一次调节至额定负荷。风机正常工作中严禁完全关闭进、排气门，也不允许超负荷运转。2、检修：2.1油的名称和牌号：A、齿轮油：中负荷工业齿轮油。牌号：220运动黏度mm2/s（40℃）：198-242闪点：（不低于）：220℃；B、黄油（润滑脂）：合成锂基润滑脂。牌号；ZL-3H；2.2拆装机前，应对机器配给尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。3、环境因素运行控制：A、维护工具摆放整齐，加油或者使用后及时清理，保持设备清洁。B、维护过程中产生的棉纱、废油、废料放在指定的回收桶内，集中进行处理和回收，保持现场清洁生产。

4．维护保养鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正常的维护和保养，并注意消除事故的隐患，除了要注意一般性的维修规范外，对下述各点要着重注意：A、每天认真填写设备交接班记录，并保证进气温度不大于40℃，检查油箱里的油温不大于65℃，油箱里的油不可太少，加黄油时要保证清洁。B、每天认真巡检，观察鼓风机有无异常声音或者振动，认真填写巡检记录，发现情况及时向上级汇报。C、定期进行检修，清理管路等，一般以2个月一次为好，认真填写设备检修记录。D、经常检查各部位的紧固情况是否有松动现象；E、鼓风机机体内部无漏水、漏油现象；F、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在；G、注意润滑和冷却情况是否正常。注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有否杂声；H、鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力。轴承温度和电动机电流的增加趋势，籍以判断机器是否运行正常；I、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，规定运行8小时后更换全部润滑油；J、建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。K、经常检查各部位的禁固情况，防止出现松动。L、经常检查机体有无漏油现象，若有要抓紧时间修理。M、风机入口处一般应加气体过滤器，及时清扫或更换滤料。5.常见故障及排除方法A、叶轮与叶轮摩擦原因一：叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；排除方法：清除污物，并检查内件有无损坏。原因二：齿轮磨损，造成侧隙大；排除方法：调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%-50%应更换齿轮。原因三：齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；排除方法：重新装配齿轮，保持锥度配合接触面积达75%。原因四：轴承磨损导致游隙增大，排除方法：更换轴承。

B、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳摩擦原因一：安装间隙不正确；排除方法：调整安装间隙。原因二：运转压力过高，超过规定值；排除方法：查出超载原因，重重新将压力降到规定值。原因三：运转温度高；排除方法：进行降温。原因四：机壳或者机座变形，风机定位失效；排除方法：检查修整。原因五：轴承轴向定位不佳；排除方法：检查修复轴承，并保证游隙。C、温度过高原因一：油箱内有太多、太稠、太脏；排除方法：降低有为或者换油。原因二：过滤器或者消声器堵塞；排除方法，消除堵物。原因三：压力高于规定值；排除方法：降低通过鼓风机的压差。原因四：叶轮过渡磨损，间隙大；排除方法：修复间隙。原因五：通风不好，室内温度高，造成进口温度高；排除方法：开通出风口，降低室温。原因六：运转速度太低，皮带打滑；排除方法：加大转速，防止皮带打滑。

D、流量不足原因一：进口过滤堵塞；排除方法：清除过滤器的灰尘或者堵塞物。原因二：叶轮磨损，间隙大的太多；排除方法：修复间隙。原因三：皮带打滑；排除方法：拉紧皮带或者增加皮带根数。原因四：进口压力损失大；调整进口压力达到规定值。原因五：管道造成通风泄露；排除方法：检查并修复管道。E、漏油或油泄漏到机壳中原因一：油位太高，有排油口漏出；排除方法：降低油位。原因二：密封磨损，造成轴端漏油；排除方法：更换密封。原因三：压力高于规定值；降低压力。原因四：墙板和油箱的通风口堵塞，造成右泄露到机壳中；排除方法：疏通通风口，中间腔上具有2mm的旋塞。

F、异常振动和噪声立即停车原因一：滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；排除方法：更换轴承或者轴承座。原因二：齿轮侧隙过大，不对中，规定不紧；排除方法：重装齿轮并确保侧隙。原因三：由于外来物和灰原因四：由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；排除方法：检查压力，检查叶轮是否对中并调好间隙。原因五：由于过热造成叶轮与机壳进口处摩擦；排除方法：加大叶轮与机壳进口处间隙。原因六：由于积垢或者异物使叶轮失去平衡；排除方法：清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙。原因七：地脚螺栓及其他紧固件松动；排除方法：拧紧地脚螺栓并调平底座。

G、电机过载原因一：与规定压力相比，压差大，即进口压力太高；排除方法：降低压力到规定值。原因二：与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力太大；排除方法：将多余的气体