纺织生产管理 全面质量管理

纺织生产管理学习情景三产品质量管理任务全面质量管理全面质量管理

全面质量管理的特点

全面质量管理的基本思想

全面质量管理的基本内容

全面质量管理的基础性工作应当重视和做好的几项工作

任务全面质量管理全面质量管理的基本概念

所谓全面质量管理就是把企业作为产品质量生产的整体，使企业所有部门和全体人员同心协力，都以产品质量为核心，把专业技术、管理技术、数理统计方法和职业道德等结合起来，建立一套科学、严密、高效的质量保证体系，以最优的生产、最低的消耗、最佳的服务，生产用户最满意的产品。任务全面质量管理全面质量管理的特点：管理的对象是全面的——全面质量管理的对象不仅包括产品质量管理，还包括工程质量和工作质量的管理。管理的范围是全过程的——全过程包括从市场调查、设计、生产、销售至售后服务等过程的质量管理。参加管理的人员是全面的——企业每一个部门的每一位职工都有责任和义务参与管理。质量管理方法是全面的——管理方法不仅有专业技术、数理统计、PDCA循环的方法，还要有思想教育、组织管理等。管理的理念是科学的——企业要建立长远发展的经营理念和企业文化，数量和质量，永远是质量第一；把关和预防，永远是预防第一；近期和长远，永远是长远第一。任务全面质量管理全面质量管理的基本思想一切为用户服务一切以预防为主一切用数据说话一切按PDCA循环办事——PDCA是计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、处理(Action)。全面质量管理的PDCA四个阶段：(1)计划阶段（P阶段），包括确定方针、目标、活动计划等。这一个阶段的工作又可分为四个步骤：第一步：分析现状，找出所有存在的质量问题和主要质量问题。尽可能用数据说明所存在的质量问题，要注意克服“没有问题、质量尚可”等自满情绪。第二步：诊断分析产生质量缺陷的各种影响因素。逐个问题，逐个因素，加以分析，把所有“差错”都摆出来，切忌主观、笼统、粗枝大叶。第三步：找出影响质量的主要因素。影响质量的因素是多方面的，往往是操作、机器、原材料、工艺方法以及生产环境条件等的多个因素。运用排列图找出影响质量的主要因素。任务全面质量管理第四步：针对影响质量的主要原因，制定技术组织措施，提出执行计划和预防的效果，并具体落实执行部门、执行者、时间和完成方法等。在制定计划时，一般要明确：为什么要制定(Why)、目标是什么(What)、在何处执行(Where)、由谁来执行(Who)、何时开始何时完成(When)、如何执行(How)，这些内容称为计划阶段的5W1H。(2)实施阶段（D阶段），就是按预定计划分头执行。这一阶段也就是管理循环的第五个步骤。

任务全面质量管理任务全面质量管理(3)检查阶段（C阶段），即到现场对计划执行情况进行检查，找出明显的或潜在的质量问题。这一阶段也就是管理循环的第六个步骤。(4)处理阶段（A阶段），要根据检查结果，采取相应的措施。处理阶段的工作可分两个步骤：一是对成功的经验加以肯定，形成标准化，以后就按标准进行，对于失败的教训也要总结检查，防止以后再出现同样的错误；二是对这个循环没有解决的遗留问题，找出原因，反映到下一个循环去，为下一个循环的计划提供资料和依据

PDCA循环的特点：（1）各级质量管理都有一个PDCA循环，形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体，如图6-3所示。在PDCA循环中，一般说，上一级的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。（2）每个PDCA循环，都不是在原地周而复始运转，而是象爬楼梯那样，每一循环都有新的目标和内容，这意味着质量管理，经过一次循环，解决了一批问题，质量水平有了新的提高。（3）在PDCA循环中，A是一个循环的关键。这是因为在一个循环中，从质量目标计划的制定，质量目标的实施和检查，到找出差距和原因，上一级的PDCA循环是下一级PDCA循环的根据，下一级的PDCA循环又是上一级PDCA循环的具体化。任务全面质量管理任务全面质量管理全面质量管理的主要内容：1.设计过程的质量管理这里所指的设计过程包括产品设计、工艺设计、试制和鉴定等。2.制造过程的质量管理制造过程的质量管理是全面质量管理的重点和中心环节。因此，大量的质量管理工作都集中在这一环节。

任务全面质量管理3.服务与辅助过程的质量管理服务与辅助过程质量管理工作的主要任务是：根据生产一线的需要，保证供应，主动服务，面向生产，面向基层，关心职工生活，为制造过程的顺利进行创造有利条件。该过程质量管理工作的主要内容包括：物资供应、工具制造、动力提供、设备维修、仓库保管、运输服务、生活服务等。这些都是为生产第一线服务，为直接加工过程提供各种物资技术条件和为企业职工提供生活福利条件的，是生产和生活的后勤。任务全面质量管理

4.使用过程的质量管理使用过程的质量管理是企业质量管理的归宿点，又是企业管理的出发点。企业质量管理工作需从生产过程延伸到使用过程。使用过程的质量管理，一方面要做好对用户的技术服务工作，例如编制产品说明书，详细地介绍产品性能、使用方法和保养方法；另一方面要做好使用效果和使用要求的调查研究工作。例如进行用户访问与调查，为进一步改善产品设计、改进工艺、提高产品质量提供依据。任务全面质量管理全面质量管理的基础性工作质量教育工作质量责任制标准化工作计量工作质量信息工作任务全面质量管理1.质量教育工作技术教育与培训。技术教育是根据职工工作的岗位需要进行必要的技术基础教育和操作技能的训练。技术教育的途径有岗前培训、岗位练兵、操作表演、劳动竞赛、举办各种训练班和讲座等形式，要有计划、分层次开展对职工的教育培训。通过技术教育与培训，使职工了解和掌握产品性能、设备结构与性能、生产工艺流程、岗位操作技能、产品质量指标、安全文明生产等一系列应知应会知识和技能，从而提高职工的技术业务水平。

任务全面质量管理质量管理知识教育。结合职工工作岗位的特点，对职工进行全面质量管理的基本思想和方法的教育，针对不同人员的情况安排教育内容和教育时间。通过质量管理知识教育，使职工了解如何结合工作岗位，运用质量管理理论进行产品质量控制。搞好质量教育的方法：①领导重视，联系实际。根据本企业产品的质量状况，分析存在的问题，找出使职工易懂、会使用的方式方法，逐步熟悉、掌握和应用。任务全面质量管理②因人而异，因地而异，注重教育形式的多样化。例如可以搞讲座、外出参观学习、看光碟、黑板报宣传等，总之要不拘一格。③制定计划，注意教育的系统性。要编制质量教育计划，逐步、逐层、有计划的进行教育，质量教育往往不是一蹴而就的事情，必须持之以恒。④联系企业实际，编写岗位教材。既可以由本厂技术人员编写，又可以校企合作，教育内容使职工听起来通俗易懂，能够学以致用，有针对性。任务全面质量管理2.质量责任制以便做到质量工作事事有人管，人人有专职，工作有检查，检查有考核，出现质量问题，便于查清责任，进行处理。质量责任制的建立：①经济责任制的中心是质量责任（质量、产量、消耗）。有的企业仅以产品数量、产值作为主要内容，不利于产品质量的提高。也就是说企业必须永远把质量放在生产的首位。②质量责任中的责、权、利关系。责权利既相互联系，又相互制约、相互依存，要把质量与职工的经济利益挂钩，体现奖优罚劣，优胜劣汰。

任务全面质量管理③如何建立责任制一般可以按照以下方法：一是分对象、分层次、分专业；二是从定性开始到定量化；三是由粗到细，先易后难，逐步完善；四是经济责任制必须以质量责任为主要内容，严格考核和奖励。

例如：车间必须对其生产制造的产品质量负直接的责任，车间主任必须对车间的产品质量负全面责任，班组应对其生产制造的产品质量负直接责任，班组长应对本班组生产的产品质量负责；操作工人应做到严格按工艺操作，按图纸加工，按制度办事；要认真做好原始记录，做好自检、互检工作，主动呈报和隔离废次品，保证不合格品不送检、不转工序。另外，责任制的建立也可以与工作绩效考核挂钩，使之更具有可操作性。任务全面质量管理3.标准化工作（1）标准的内容①技术标准。技术标准有国际标准、国外先进标准（ISO）、国家标准（中国的GB、英国的IEC、美国的ASA、日本的JIS等，国家生态纺织品标准CQC、国际环保纺织协会Oeko-Tex100证书及Oeko-Tex1000证书）、行业标准、企业标准等。企业制定和执行的标准应高于国家或行业标准，这是企业贯彻标准的努力方向。任务全面质量管理②管理标准。管理标准主要包括企业规定的生产经营工作标准、管理业务标准、管理基础标准、生产班组管理等。管理标准往往以守则、规程、程序、条例等用制度把它固定下来。无论是技术标准还是管理标准，为了执行标准，要力求将标准制定得清晰、明了。例如物质的标准（产品、原材料、工具等）用文字和数据表示，非物质的标准可以用程序、方法、符号、图形等方法将其表示出来。任务全面质量管理任务全面质量管理标准化工作应注意的问题①明确执行标准的目的，生产出满足用户要求的优质产品，也就是说用户的要求就是标准。②标准要配套，影响产品质量的有关因素和工作都要实现标准化。③标准一般应符合以下具体要求：权威性、科学性、群众性、连贯性、明确性。任务全面质量管理4.计量工作将产品质量和生产工艺的特性加以定量化的过程叫计量。工厂计量工作一般包括：①用于原材料、产品质量测试、化验、分析等方面的计量。②用于生产工艺控制方面的计量。③用于销售经营活动的计量。计量工作直接与测试数据的真实性、精确性、可靠性有关，是企业开展全面质量管理的一项重要的基础性工作，是保证产品质量的重要手段和方法。

任务全面质量管理计量工作的基本做法：①计量组织机构的建立和计量人员的配备。企业要设置统一归口管理的计量管理机构，在总工程师的直接领导下全面开展计量工作。计量人员要经过专业培训，并具有一定工作经验，计量人员应保持工作的相对稳定。②建立健全计量管理制度。例如：计量人员岗位责任制、计量器具管理目录、计量室工作制度、计量器具鉴定制度、计量器具流转送检制度、计量器具维护保养制度、计量器具赔偿制度等。任务全面质量管理③保证计量器具及仪器的正确使用。定期对计量人员进行教育、培训，提高操作技术水平；合理配备各种检验量具和仪器，满足检测需要；仪器的使用和维护落实到人；对危险品、有毒品的检验严格执行有关程序和规程。④定期进行计量器具的检定。检验所使用的仪器设备，都要按照国家检验规程规定的检定项目和方式进行检定。这些检定有：入库检定、入室检定、周期检定和返还检定。

任务全面质量管理⑤及时修理和报废计量器具和仪器。对检定不合格的计量器具应立即给与修复，修复后必须进行检验，使用单位和个人不能擅自拆封或检修。⑥改进计量工具和计量方法。利用先进的仪器设备或方法进行检验检测，例如用HVI或AFIS仪器对原棉进行检验，HVI可用来测试棉纤维的马克隆尼值、亨特反射率、整齐度指数、束纤维强度、纤维表面的杂质等；AFIS可用来测试原料棉结数、短绒率、细度、成熟度比、未成熟纤维含量、含微尘与杂质数等。任务全面质量管理5.质量信息工作质量信息是指反映产品质量和企业生产经营活动各个环节工作质量的信息、基本数据、原始记录。它涉及到科研、设计、制造、供应、流通、服务、维修、用户使用等诸多方面。整个企业管理活动，从本质上说就是信息管理的过程。生产管理活动的对象是人、财、物和各种原始记录数据，而管理的职能则是计划、组织和调节。任务全面质量管理质量信息是质量管理不可或缺的重要依据，是改进产品质量，改善各个环节工作质量的最直接的原始资料和依据，也是正确认识影响产品质量众多因素变化、影响产品质量波动的内在联系和掌握提高产品质量规律性的基本依据，还是供企业决策者制定质量决策的依据。所谓原始记录是指按照一定的要求和表式，对企业生产经营活动各个环节所作的最初直接记载，是反映产品质量、经营活动状况的第一手材料，是企业最原始的信息和质量情报的重要来源。任务全面质量管理（1）质量信息的内容。在企业里，与质量有关的信息很多。有来自企业内部的质量信息，有来自上级、同行业、外协厂、用户和市场的质量信息，有反映产品质量的信息，也有反映工作质量的信息。总之，凡是涉及到产品质量的信息都是质量信息的内容。（2）怎样获取质量信息。对于外部信息，要及时与用户、政府及有关部门保持联系，保证信息的畅通，对用户来信来访或企业上门服务、访问用户所获取的信息要认真分类整理，及时反馈给职能部门。对于内部信息，在生产过程中的工艺操作方法、生产进度、工艺调整、半制品及成品的流转、检验、出入库，设备、仪器、刀具、工装等验证记录，工序质量控制图表等都要按照企业的有关规定，进行记录、整理、传阅、反馈、申报、处理、存档。任务全面质量管理（3）质量信息的管理。

一是建立信息反馈系统，企业要根据生产实际，建立信息反馈系统，形成从信息的搜集开始，经过汇总