级进模具工作零件设计计算_第1页
级进模具工作零件设计计算_第2页
级进模具工作零件设计计算_第3页
级进模具工作零件设计计算_第4页
级进模具工作零件设计计算_第5页
已阅读5页，还剩11页未读， 继续免费阅读

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

刃口尺寸计算1重要性：凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。2生产实践发现的规律：1．冲裁件断面都带有锥度。

光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。生产实践发现的规律：3３．冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。４．选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。

５．工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。

2．凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。凸、凹模刃口尺寸计算原则4１．落料模尺寸

以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。根据冲模在使用过程中的磨损规律：设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸；凸、凹模刃口尺寸计算原则52．冲孔模尺寸

以凸模为基准，间隙取在凹模上，即冲裁间隙通过增大凸模刃口尺寸来取得。根据冲模在使用过程中的磨损规律：设计冲孔模时，凸模基本尺寸应取接近或等于工件的最大极限尺寸；凸、凹模刃口尺寸计算原则63．孔心距尺寸孔心距属于磨损后基本不变的尺寸。在同一工步中冲出孔距为L±Δ/2的两个孔，其凹模型孔中心距Ld为：Ld=L±Zmin/8孔距精度低孔距精度高凸、凹模刃口尺寸的计算方法加工方法：分开加工（现代加工手段常用方法）具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。配合加工（靠钳工为主）Zmin易保证，无互换性、制造周期长。7冲裁间隙冲裁间隙Z：指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT的差值。间隙值的确定（有国家标准GB/T16743-1997可查）教材推荐较小间隙值（表2.3.2）教材推荐较大间隙值（表2.3.3）其他材料冲裁的冲裁间隙：附表8刃口尺寸计算时的注意事项为了保证可能的初始间隙不超过Zmax，即9凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７级来选取，也可查表2.4.1选取，但需校核。或取

≤≤≤+Zmin≤Zmax，选取必须满足以下条件：刃口尺寸计算时的注意事项模具磨损预留量(xΔ)与工件制造精度有关（Δ工件公差值，X磨损系数）。即工件精度IT10以上x=1；工件精度IT11～IT13以上x=0.75；工件精度IT14x=0.5；10模具基准件磨损变化A类（磨损变大）：11落料凹模B类（磨损变小）：C类（磨损不变）：Ld=L±Zm

人人文库> 全部分类> 教育资料 > 辅导培训

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论