磨削加工应用_第1页
磨削加工应用_第2页
磨削加工应用_第3页
磨削加工应用_第4页
磨削加工应用_第5页
已阅读5页，还剩23页未读， 继续免费阅读

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

1.铣削工艺系统特点2.铣削工艺特点及应用范围前学习模块回顾模块本学习主题:磨床操作与磨削加工应用1.磨床操作2.磨削工装应用3.磨削加工应用教学目标磨床操作方法及其磨削加工应用掌握本教学单元：磨削加工应用主题教学目标磨削工艺特点及应用范围掌握砂轮组成及其参数选择磨削工艺系统及其典型磨削表面磨削工艺特点先进磨削工艺一.砂轮组成及其参数选择1.磨料担负切削工作高强度一定的强韧性耐热性热稳定性要求种类2.粒度磨料颗粒的大小磨粒筛选通过筛网孔数孔越小磨粒越细

微粉水选显微镜测实际尺寸3.结合剂粘结磨粒强度耐冲击性耐腐蚀性耐热性切削温度磨削表面质量性能决定砂轮的：影响：4.硬度在磨削力作用下，磨粒从砂轮表面脱落的难易程度磨削生产率表面质量影响太硬：钝粒不易脱落，效率低太软：粒尚未钝就脱落，砂轮损耗大，不易保持廓形，工件精度低5.组织磨料、结合剂、气孔三者的比例

疏松不易堵塞、减少工件热变形、烧伤、提高效率，不易保持廓形紧密保持廓形好，砂轮易堵塞气孔容屑冷却、通气、散热带切削液6.砂轮形状、尺寸二、磨削过程特征1.磨粒特点在砂轮表面位置高低不一负前角大钝圆半径大2.磨削过程特点滑擦为主，其次为刻划，切削作用比例最小磨粒作用：3.磨粒特点

径向力大4.磨削阶段理论进给与实际磨削不一致5.磨削热与温度升温快5000℃/秒降温快2500℃/秒温度高1000～1400℃保持时间短热冲击6、磨削表面质量烧伤残余（拉）应力裂纹措施合适砂轮合适用量冷却砂轮修整7、磨削工艺特点精度高表面光度好应用范围广砂轮可自锐表面易烧伤、裂纹1、外圆磨工艺系统三、磨削工艺系统外圆磨床2、内圆磨工艺系统内圆磨工艺范围3、平面磨削四、先进磨削方法1.高精度磨削方法精磨IT6~IT5

Ra0.4~0.1um超精磨IT5Ra0.1~0.02um镜面磨IT5Ra0.01um以下高精关键砂轮大量等高磨粒微刃均匀极薄余量大量半钝化磨粒清磨滑擦抛光综合作用条件精密机床高精主轴、导轨及微进给机构细磨粒或微粉精细修整的砂轮

合理的磨削用量光磨次数多工艺条件：加工前高要求净化的环境高效冷却2、高效磨削（1）高速磨削60～120m/s>150m/s为超高速特点砂轮耐用度提好生产率提高Ra减小质量提高加工精度提高温度下降免烧伤条件应用高速砂轮防护罩高速磨床硬脆材料，难切削材料（2）砂带磨削砂带磨粒经高压静电植砂，单层均匀直立粘结于柔软基体的磨具特点生产率高，加工质量好，耗能低，可磨复杂型面，结构简单，操作安全；不能加工小直径孔、盲孔，阶梯外圆、齿轮。砂带消耗快应用普通黑色金属，难加工材料（3）蠕动磨削大切深1～30mm缓进给Vw=10～100mm/min特点去除率高钢3Kg/min铸铁4.5～5Kg/min加工精度高IT7～6Ra<1.6um产生残余压应力必备条件具有很高动、静刚度的大功率机床较软的大气孔砂轮高压大流量的冷却冲洗系

人人文库> 全部分类> 教育资料 > 辅导培训

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论