摩根公司高速线材轧机操作与维护手册

机与维护手册文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）美 国 摩 根 公 司高速线材轧机操作与维护手册 酒钢集团榆中钢铁有限责任公司 二 〇〇五年一月目 录1-56-29一6-12二13-29碎断剪29-23切头分断剪33-38转辙器38-42前水箱和导槽43-457.（缺）--------------------------斯太尔控冷辊道46-48集卷筒49-51吐丝52-54集卷板55-58双臂芯轴58-59运卷小车60-63夹送辊63-65--------------------------------------------------------------------------------------------2-----------------------------------------------------------------------------------------------3介绍-----------------------------------------------------------------------------------------------------4系统及部件--------------------------------------------------------------------------------------------4罩保护装置------------------------------------------------------------------------4和辊------------------------------------------------------------------------------4导卫---------------------------------------------------------------------------------------4堆钢检测系统---------------------------------------------------------------------------5辊冷却水系统------------------------------------------------------------------------5连锁装置---------------------------------------------------------------------------------5------------------------------------------------------------------------5------------------------------------------------------------------------------------6-----------------------------------------------------------------------------------------------6------------------------------------------------------------------------------6-------------------------------------------------------------------------6-------------------------------------------------------------------6----------------------------------------------------------------------------------------6----------------------------------------------------------------------------------7---------------------------------------------------------------------------8-------------------------------------------------------------------------9-----------------------------------------------------------------------------------------91、预精机说明PFM。一旦这来那么对每一个者来说遵从该是非常必要。如果发现中存不正确地方应对其进行修改便问题解决同时要通知有者。要保证较高业率成品率对有区域设备进行是非常必要这包括粗中PFMNTM从而制出需断面尺寸件。如果上游入口尺寸不对RSMPFM尺寸也不可能标。安全时刻要穿戴好个人防护用品。车间时要穿戴好安全用个人防护应包括安全安全防护。要护设备要安全其件知中一安全。是人可修设备包括进行吊运工。时中设备存中一部其中有能其。有能制能其现为会造成严致命。品穿行个成有设备面高可以认为个工厂设备表面是炙热的个设备应对保护。要这安设备可对件进行和阻止。。绝不有隐患。重要所有安全装置必须保持完好，绝不要任何旁通以确保操者安全。安全规程轧件表现以其本质都是很，轧机厂生产实践表明消除和控制这些是非常困难。操者来说，要控制生产过程和/或产品质量，轧件必然是见，接近，虽然轧件被强制穿行一个描述通道内，但该通道上的任何一点偏差都将导致堆钢。堆钢经常是由轧件头尾未准通道所。不正确速度调节，导调和轧件度都轧制过程通轧件任一产生堆钢。以操有安全保产品质量。和控制点是，这一点很重要。控和其点行是点。A任何和实地方，点实线。B若某点既不又不实，此置合适光线，配装反光，但不有或者被表有，保所处置安全，不被声音联系内通，和厂内，或者实现时候予以替代。安全急停仅轧线停止 来时候以行导调，机械或电器驱动急停应确保能阻止无当入轧机轧件。NTM“允许动而联动装投入使用”⑤点被告知线动；⑥绝对不能起介绍预精组（PFM）由两250mm模块组成采用“V”型布型式每预精由辊箱和驱动齿轮箱组成通过串列接手同驱动电连接。辊箱依次包含了辊导卫相应电气部润滑装冷却水和液压预精组设计为可手动又可自动通过自动选择台（主台和现场）上测试监视和状态1预精使用电气装1使用电气装索引设计选型PFMPFMPFM15/16—17/18热偶24见马达表PFM15#热偶PFM16#热PFM17#热PFM18#热缝调整15/16润滑润滑指示灯

12PFM/EV112PFM/PLS112PFM/PLS212PFM/EV112PFM/PLS312PFM/AUD12PFM/VIS112PFM/EV212PFM/PLS1OS812PFM/WS112PFM/PLS4PFM/TH1-6PFM/TH7-12PFM/TH13-18PFM/TH19-241-PFM/EN1-21-PFM/PS2-3A,B注意：要高效率的预精机组者应经常监视所有的部件PFM说明和预防性的步骤/规程可以确保进行最佳的系统及部件1～5保护装置每个双机模块具有一个由液缸驱动的保护装液3双电控制使到达其。每个有两个分别有和显示。处。当时所有液缸必须放松。“Clevite”油膜承支撑过相滚缝调整丝杆旋转进行缝调整相连两同步反向转并保持制线恒导卫导卫基本功保持件头制线并进导卫导卫件不同件导卫导卫件。导卫导卫，随后车间管理者责任进行确地相应导卫参见导卫列表图纸各制产品需导卫件以列导卫导卫类型A.滚导卫件进滚导卫滚导卫件进RSMNTM的候滚导卫24导同2导B.导卫1心线准A调整鞍座鞍座键键槽定面板把从而滚自准心线操作者内便携光学仪调整鞍座滚准轧心线。。以消除冲击槽这回相应减少弯曲和堆钢。B口和出口滑动口和出口安装支架上通过键和键槽时期自动定位并准机和制线。堆钢检测系统紧凑PFM机内只有很小自由空间所以一旦堆钢就要后续转由让操作者人工监视非常困难测原理。一安线机键内1和2ECS660-J出堆钢时安线后依次开动作(PFM15/16堆钢检测或 PFM17/18堆钢检测开)。冷却水系统系统制一操作并由所制。通机轧机冲。一制机架内水。了机常1时间后相了时所。时上出将5以允许水压逐步达到正常。自动操作10%。低10%经过7秒钟延才关闭，可以对辊进行充分冷却。操高10%而冷却低压则表明上游碎断剪即将进行剪切除此而外报警系统也将发为了确保操安全必须必要连锁功能。除此之外还需要对卡断剪同游一样其它连锁步骤和程序。参见现有系统部件其它连锁步骤和程序RSM操带来影响。对进行手操须要舍弟能够以连锁步骤和程序。16#.（1）PFM1718#（2）堆钢检。12#切碎断剪进行剪切系统发。卡断剪冷却低压会。安全卡断剪关闭才会。PFM安全关闭卡断剪才。辊辊250mm装有一以辊控系统对置辊将辊。辊后辊显示正确操者必须进行再调整。辊调整是手PFM显示值线平台现场面板上这样在进行辊可以。操进行可以辊和辊值。热偶“Clevite335的布置，所以架轧机有六连接线端子箱，再布线上提供合适插头、插座适合于轧机装置。任何一处温度超出预定触发值，将启动朱轧机声音报警系统。建议报警145℃，150℃。标准操作辊环拆卸与安装仅仅是采用了摩根提供液压工具和泵装置情况下，以下辊环拆卸与安装规程才适用。注意：辊环和锥套应该独立保护起来，防止在安装前灰尘在其。辊环准备间任辊环准备间有“”和装(“用环”)任，在轧线前应辊环、锥套将装。：建议一锥套在用定在一机架上用，同度辊环在一定轧机上用，应定用锥套用与应和辊环上。以保锥套和锥轴间具有接触。辊环和锥套标出用以将在机架上安装用。液压安装及拆卸工具图4、图5用液压辊环安装和拆卸工具将锥套安装在辊轴上或拆卸下来。辊环安装工具辊环安装工具定于辊轴轴头处，辊环轴套轴，辊环抱紧在辊轴上。辊环安装工具有两部分成。#1#2、面上存污垢速面磨损配合面磨损一定程度候两者接触减少得所传递矩降低增了滑动破坏可能性达佳效每面应、布面下来至重新内孔重新前面也须两个面同样这保护同垫接触很重面存污垢会面受损同会造成错使用垫环1～4为保证轧制线的位置不变，要使用多槽辊环上的外槽需要在辊环和法兰的断面之间安装垫环，此时在辊轴上安装辊环装置要确保垫环垂直位于法兰和辊环的传动侧端面之间。要使用多槽辊环上的内槽必须在辊环的工作侧端面上安装垫环。重要的：参考随设备提供的配辊布置图纸，确保每一个辊环装置使用的零部件正确。辊环拆卸A.在辊轴上安装拆卸工具并使之压在锥套上。拆卸工具位于锥套法兰上是进行调整，确保辊环拆卸工具将法兰锁紧。位于拆卸工具上的弹簧销必须要将一个凸缘卡住锥套法兰。/装置制上为“PULLTOSTART的，至DISMOUNT。装置制上的“DISMOUNT，加压并将锥套辊轴上。一锥套，使工具的弹簧作用将裂声音，同时压力表上的指针将降，是应。“PUSHTOSTOP”标记则失效。拆软管拆卸与轴脱开软管和液连接头安。反时针旋转直到机械限位达到非锁紧位置（40度）检查凸缘没有卡住锥套凸缘。用起重机仔细吊走。L安装和固定环转动销轴至适用角度（45度倾斜已对应“V”轧机）然后锁销并旋紧。旋转卡套大对应环卡紧环.旋转套卡。轴卡环和旋转套用锁销旋紧。轴动环和锥套环装置轴时安装安架M环和锥套装置一起送往维修或储存区域环等应保护表面不能直接环运送装置N随时环装置移走安架撑台或轴反向动楔块旋转套至打开位置移走环安装安装环前确保轴温度。CDE.45V2磅）滑楔块相提升锥全运送进行F全仔再执行程当中注意不混者戴着手手必须否则者手即手没有磨破。G检查法兰垂直H选松开I向头直到向肩头前端。检查两个柱塞完全收回。用吊车吊上工具，转动工具至合适的角度以便于安装，在此角度处旋紧手轮。安装工具处于辊环之上，比导向装置的位置更低一些。当工具到达导向装置的1/2位置时，松开手轮以便于导向位置能在辊轴上正对安装工具。用螺栓将安装工具把紧在辊轴上直到手动拧紧感到安装工具已经紧贴辊环端面的时候，将螺栓放松 1/8圈则可以防止安装工具在安装后出现粘着现象重要的：如果内部的柱塞没有完全收回，则外部柱塞将无法接触到辊环端面，如果这种情况继续进行操作，则外部柱塞密封会被涨破，工具不得不进行修理。止于工具连接的。将装置上开/转动装置上的开至“MOUN，放为“PULLTOSTAR的。上的“MOUNT，以的动作将出现：柱塞#1使辊环端部紧贴在法兰之上，大约 140巴；柱塞#2向锥套轴向， 直到其入达到大约 500巴。放上的“MOUNT，以的动作将出现：#2柱塞#1在预设时间后放，原始设定时间为 5秒，然后柱塞将在工具内部弹簧的作用退回到起始位置。建议对M步骤N将操作上的至“PUSHTOSTOP，这会消除装置意外的操作启动可能性。断开软管连接并移走工具， 请将保护帽戴在两个软管工具的接头之上。S、机械设备间隙和滚变形都是理论设定值产生变化因此调整设定或是积极或是消极取决（如：减面率、钢种和温）、产品尺寸和速较高速需要进行调整或是偏离理论设定值都是不可避免可避免变形是刚需要超出件变形抗备间间隙向消极移动比如：向内移动趋向件结果是机速达到机速情况下时封闭设定值要小使出产品比预定终产品要小。注意：每个尺寸采基大多数钢种和口温标准设定肯定是有利操者来说他有责任调整机每一次钢种和口温变化时机调整进行原始记录根据这些记录就能够绘出基一组钢种和一种温范围口温详细调整设定图表这样话以后更换钢种和/或口温可以精调整从而保证更换后第一根件处规定范围内。与标准偏离可能以下原因造成：喂件断面尺寸和形状超出设定参数；过大张；向未；导卫设定不；6设定不准或测量不准；标定和调整。在系统上线使用之前，以下标定规程必须完成。：每个PFM都一个解算，它能将的距离参数在控制台上显示出来调整手动完成，设计0.0136mm。重要的：此时不要进行任何的调整。测量出的值必须送给主控台的操作者，由它输入到控制系统中进行/解的启起始角度位置相关联，此时对应着环直径和测量的给出了偏心套实际的位置。一旦标定完毕，偏心套位置的任何变都应由/解测由进行线调整变。变后的将显示在现场操作箱上。重要的：每环之后，必须进行标定。标定和显示序后，要的测量环直径和进行将到操作台输入到控制系统。操作者相应进行调整，环直径显示，输入的参数。操作者/直径关显示，输入给值。D．操作者下标定。控制系统使用入的程序始计算前的实际角度和实际的距离。参ECS658-E原理和输入数据。时，现场操作箱的显示，可以调整。：调整在标定的下进行，动调整丝杠时标定示。一旦设定完成，操作者应释放主控台上的标定。、调整状态，依赖系统选择。注意：要效地组进行者需要时常检所部件系统。器是连锁系统人接口温度制显示器。制正确组参见以下开关指示灯参见维护册中提供备制额外信息。安全罩打开/关闭闪亮按钮，按下此按钮将使安全罩锁紧升阀见系统部件部分释放此按钮使得电磁阀断电、安全罩停止任何时候当安全罩未完全打开或关闭时，声音警报出、指示灯闪亮当安全罩到达完全打开或关闭时此按钮将亮起。辊缝标定指示灯：表明处标定式C．辊缝显示：显示辊缝值。D．辊环冷却/关闭/选择开关从式到关闭式弹簧复E．辊环冷却低压显示。制：正确组参见以下开关指示灯。A/辊环走选择开关一两选择开关，分别与辊缝走式相连B/辊环直径显示：显示辊缝辊环直径数据。带指示器数据键盘辊缝标定按钮：按下按钮将根据储存起始角度数据辊缝进行标定指示灯亮起表明标定式，键盘用输入从处得的辊缝直径数据。/C&D、NTMRSM）。注意当为时声音视觉报警将启但这不是连锁的。2、减定径机使、维护规程RSM规程：规程的目的以下所描述的规程旨建立起减定径轧机RSM）的操作标准化原则。一旦这些规程建立起来那么对每一个操作者来说遵从该滚成是非的。如果发现规程中存不正确的地方应对其进行修改以便问题的解决同时要同志所有的操作者。要保证较高作业率成品率对所有区的轧机进行标准化的是非常必要的这轧机中轧机PFMNTM从为RSM所的轧机。如果轧机不标准其RSM的品不标准。同时规程警注意要的以。安全说明时刻要穿戴好个人防护品。时要具的个护应手套以及眼睛耳朵的防护。要的操作维护要注意各其警事中的一程。是的以操作维修轧机进行起吊调运工作。警告：在任何时候工厂中的任何轧机设备都存在潜在的危险，当将身体中任何一部分置于其中，它都有能力将其碾碎。电力具有能量和控制回路的能力，其表现为会造成严重的和致命的电击。警告：炙热的产品穿行于整个工厂会造成所有设备的表面处于高温状态，因此可以认为整个工厂的设备表面是炙热的注意：整个工厂的设备在轧至终都产生极强的噪音，所以应对听力加以保护。警告：要掌握各处的夹紧点，这样在移动和安装设备之前可对回转部件进行固定和阻止。注意：如果对工作于高压状态的设备错误的使用及可能造成危险。绝不能使用有隐的设备。重要的：所有的安装置保，绝不要设任何以保作的安。重要的：在对设备进行作和护工作之前，要安和各个及部件的安警告。定轧机RSM于轧机NTM的，轧机具有如点：小格产品的轧速度提高。部尺寸的产品都进行单槽轧制。度。热机轧制能力。RSM轧机由4架悬臂轧机组成，采用“V”型布置形式。这4架轧机分为两个轧机模块，机和定机。一个是双架机的 230mm机模块，其后是双架的150mm定机模块。常4个机架都处于轧制置，但是每个模块之间是相互独立的，可单独在线或离线进行装配。当轧机模块离开轧线的时候，轧机安罩的部5RSM—椭———程序完成这采在定径中无卫孔型原理简单说无卫在连续两中使宽松卫以取代滚入口卫滚入口卫使减径中。RSM即可又可手操控选择在主操主控可1RSM设。1RSM250 RSM/EV1150 RSM/EV2开近开250 RSM/PLS1开近开150 RSM/PLS2闭近开250 RSM/PLS3闭近开150 RSM/PLS4近开250 RSM/PLS5近开150 RSM/PLS6锁紧250 RSM/EV3锁紧150 RSM/EV4锁紧指示灯按开250 RSM/PS1锁紧指示灯按开150 RSM/PS2横移250 RSM/EV12横移150 RSM/EV13横移250 RSM/EV18横移150 RSM/EV19离北部终点停止近开250 RSM/PLS9离北部终点停止近开150 RSM/PLS10离南部终点停止近开250 RSM/PLS11离南部终点停止近开150 RSM/PLS12在停止近开250 RSM/PLS13150 RSM/PLS14250 RSM/PLS15150 RSM/PLS16眼 RSM/PED1250 RSM/EV14150 RSM/EV15250 RSM/PS12150 RSM/PS13250 RSM/PLS25150 RSM/PLS26250 RSM/PLS27150 RSM/PLS28250 RSM/EV9150 RSM/EV10250 RSM/PS5150 RSM/PS6250 RSM/EV5150 RSM/EV6250关 RSM/PLS7150关 RSM/PLS8关 IBB/PLS2关 IBB/PLS1灯 RSM/VISI音 RSM/AUDI150 RSM/PS4传动150 RSM/PS3150 RSM/EV8定250 RSM/EV16定150 RSM/EV17250 RSM/PLS21250 RSM/PLS22150 RSM/PLS23150 RSM/PLS24阀 SSC/EV1控制单元 SSC/CU1关 SSC/PLS5关 SSC/PLS7关 SSC/PLS6平衡阀 SSC/EV2平衡伸出关 SSC/PLS1平衡缩回关 SSC/PLS2RSM现场操作箱SSC/PLS3SSC/PLS4OS10系统组成及部件1.0快换接头当轧机模块离开其在线轧制位置时，每个模块都有快换接头可以自动断开润滑、冷却水、液压和电力供给。接头中的阀门能够密封并承受压力，这使得润滑油泵可以继续工作。快换接头还可还以断开热电偶，驱动电机，辊缝位置反馈感应器（编码器和解码器）和润滑压力开关的接线。150mm压力并在动作，这的。2.0置150mm定径机组的 230mm径机组有个，向电阀制的液压驱动。每个有个位置，的接近开关OPEN 开CLOSED 关闭轧机的位置（开位置156°）DUMMY 没情况下至空（会打180°）发信号表已设计候磁阀2时后断电。空候要插上确保空单电阀持续通电，非锁紧位置断电。。注意：这些销在需要动作时必须缩回，应作为没有处在任何一个正常的时，信号灯声音报警将发出警报以警告所有的有人员。轧机传动限制只有轧机模块处于在线或离线且处于相应的闭装才可以运转。当轧机模块处于在线且打机模块处于离线但未处于空轧状态时，轧机主传动可以进行点动。3.0机座销每个双轧机模块使用销进行在线，由单向电磁阀控制的液缸驱动着销。电磁阀持续通电时为。指为，而接近标为。重要的：在轧制过程中销必须投使用状态，当轧机模块进行时销必须缩回状态。当轧机模块处于在线时要销，应将相应的模块2以，电磁阀通电销回。注意：只有当轧机模块处于在线时需要。4.0机的向的向液可以机的向动。轧制中为高状态，进行向时为低状态，液可以控制。当轧机模块时向必须。///“a”通时为状态；“b”通时为状态。同样，/放松“a”通时为状态；“b”通时为放松状态相应是持续通轧时候必须通，当进行辊缝调整辊位置调整时高必须断，当进行轧时候必须通，当轧模块横移必须断两力开关标明了传动侧工作侧状态，两明了系统力正常，液快速接头正常150mm模块处于在线位置时候，力正常可以设置为种联状态，以便于起动轧动在轧运转时候，如果力开关信号消失，将发出声音报警但是传动装置不会自动停止下来。注意：位置时，需要进行瞬间放松，可以出“出”力/放松时间在放松状态时应持续。5.0横移锁两横移应于相应轧模块可以进行放松，横移是，可以自动轧模块头要轧模块横移进行开放松，横移必须出完全离线位置，位置轧模块接接横移，出轧模块将开，断开横移同轧模块间接。。打开关闭接近开关表明了中置两套械各有一套开关。6.0侧小车侧小车于离线置其作用是以较快方式理家行轧模块更换线进行南－北方动。小车具有两个支架南部支架可以置两个轧模块北部支架也可以旋转两个轧模块。其操作置是南部支架在线置北部支架在线置。当侧小车于两个（南部或北部）可对轧模块进行南或北支架间以及在线轧置动。小车3小车在三个置间动液压驱动侧。每个是一个侧小车元可进行斜坡式调整并可对快速与慢速进行调整。比例可提供慢速操作侧小车置更。三个接近开关用于侧小车慢速。当在任一个方上进行动时侧小车在线速接近开关。侧小车在线速动作开一置小车置（南或北）可以当于置时可以一个关。7.0平缸一对平液压于动置其作用是侧小车在其动方上获置时当轧模块动时侧车平衡28.0RSMClevite3°布.线引连端子箱,在布珠光宝气提供合适,座适合于.25~~200°C,,。止红件穿行RSM组对损害同时润滑密封RSM用两其用减径供另径供两同操气驱由控制闭注意：仅仅在模块在线候才打供。当刚刚始供给从上反应出5以允许逐步达到。如果持续10RSM在自动打操作模式/当减径电速度等于或超出10%候阀打。当电速度于10%候7阀才关闭可以对进行充分。当10%候而则上游碎断剪直进行剪切除此而外报警系统也将发出警报。注意：在没RSM对10%以上速度没。当于于。阀将打。在自动模式在于候阀才打。而RSM传动在动。当电电阀打。注意：封在RSM速度达到10%以上才可以防止侵入润滑系统，当于状态RSM应高于这一速度。当RSM4个架部于状态若跟踪系统检测到件近 RSM则阀打如果5分之内没件则阀闭。堆钢检测系统RSM。所以一旦锥钢，就要尽可能快将后续转向，于让操作者进行人工监视是非常困难，因此采用了动锥钢检测原理。一根悬挂着重锤安全线遍布于每个安全线被烧断，并使重锤下落依次触发所用接近开关动作（例如：减径无度钢检测，定径杨堆钢检测或废品箱堆钢检测接近开关）。C＆D时时后，RSM断剪关，并将过钢主动。堆钢可以根以被检测：NTMHMDRSMHMD。NTMHMD后，定时RSMHMD检测。10.1废品箱废品箱是堆钢检测一，于个后。废品箱进行开，废品接近开关了是关。动启动废品箱须关。：当进行动时辊缝调整构同时参考辊缝调整标准操作，该作为指南。减径/定径一个采用无动，可达度，定全是动。每个一套整伺服马达动器和伺服置反馈解算器。。制器，器，，位置反馈装置（传感器）和控制信号接口所组成。在轧制当中制器用于确保稳定，该制器直接轧系统控制。传所采用的位置反馈解算器用于控制的速度。当不投入使用时（轧制期间），它将操持在最后的输入位置。当不能使用时（断电），则制器也将断电以不变。RSMRSM模块进行在线和离线操作时允许自连接和断开。注意：快速接头上的两人销子被推在一起时形成伺传的联锁，如果它们未连接在一起则僻静了传无力输出。11.1 传感器轧主系统使用的反馈编码器/解算器用于位置的反馈。双架的230mm150mm每个配有一个解算器，用于中线间的离。当以后，控制系统将采最的位置算出的。如果后个位置不确，操作进行重定。RSM架的在轧线操作和控制上，于在进行时。当操作输入后将出每个架的直径和。的度0.0136mm.水传感器润滑管道上装有一个水传感器，当作任何水进入到 RSM的润滑油中，水检测出后将向轧控制系统（主控制）送入信号。离合齿轮传布制RS“A”离合器1－B”离合器4－5C”离合器67“D”离合器9离合器的位置伺服控制解算器显示改变中离合RSM从而轧制出不同的精轧产品。离合器布置所的离合器1－伺服离合器的位置“A”东侧离合器拨叉朝向RSM轧机“B”西侧离合器拨叉反向RSM轧机“N”离合器拨叉位于中位2选择相应离合器拨叉和伺服位置。当换位时将离合器置于中位然后移到所选择的电磁阀顺序通电不能同时通电。确保RSM完全停止并需预防其按顺序将离合器换位至所先的速比注意：如果哪离合器换位失败，将其退回到中位继续下离合器的换位。最终证实所的离合器换位至所要求的操作位置注意：旦离合器换位完即假其已经在其位置证实仅仅是在最终顺序完之后进行。如果哪离合器不在要求的位置以慢速5r/min或更低点电机秒重复进行换位规程。速比选择12速比选择122拨叉电机拨叉电机拨叉电机A1NCCWBCWNCA2NCCW NCCWB CWA3ACW NCCWN CA4NCCW NCCWA CCW45叉 叉 B1A CWB CCWB2A CWA CWB3B CCWB CCWB4B CCWA CW44叉 叉 C1B CWA CCWC2B CWB CWC3A CCWA CCWC4A CCWB CW44叉 叉 D1A CCWB CWD2A CCWA CCWD3B CWB CWD4B CWA CCWARSMBRSMC中伺服马达C中位CW齿轮箱为顺时针方向CCW齿轮箱为逆时针方向标准操作使用说明横移：在线和线150mm-------150mm到达点后以慢到达停止点并停到达点后以慢到达停止点后停注意：一停它们等同认为北部支部支停·北部支部支于一支停停一支230150已到达足够收回并了此不不允许除非不确。特殊步骤和程序需要适合正确逻辑需要，所可修改。至侧移小车；----通过液压缸将侧移小车移位至承载位置；----将离线送入制位置。逻辑是将从辑应考虑到变化可能。从在线位置移到侧移小车南部位置，然后从侧移小车北部到在线位置进安装。从在线位置移到侧移小车北部位置，然后从侧移小车南部到在线位置进安装。没有械在线，从横移小车北部进行安装。没有在线，从横移小车北部进行安装。仅仅230mm150mm进行安装或移走。仅仅将移到侧移小车所在北部或南部。注意：逻辑必须保证在操作前所有在其正确位置，比如：操作者希望使性能将一个从其在线位置移走，从侧移小车南部安装另一个，则控制逻辑必须检查确保侧移小车北部位置是空闲，同在侧移小车南部位置上有一个。控制逻辑还必须确保有一个在线。连锁在进行手和操作候，连锁步骤和顺序是需要。参见扎县设·使用安全罩（减径机定径机）必须打开。·使用支架紧必须打开·两个平缸楔形探头必须伸出·在油缸像离线位置动之前，油缸紧机构舌销必须处于闭位置（缩回）。·辊轴顶压压力—工是辊轴顶压压力—传动压力开给出阻止运动。·逻辑必须阻止轧机动，防止与通过对以接近开关状态检查可以判断出轧机位置：在线停止、离线停止、和位置的接近开动时联锁·两个平衡缸楔形探头必须收回。·光眼必须显示出两个油缸通过·两个油缸机构舌销必须处于闭位置（缩回润滑油系统联锁RSMRSM压开RSM压压力开检润滑油压力（230mm150个），以动：aRSM动之前，压状阻止传动机动。b在运出压，出轧机停止运。CRSM，RSM—压力开（230mm150个）被触秒延时若—压在延时事件之后仍然持RSM—压信号是被忽略的。前的C&D将件剪断后将起导入碎断剪。在一定时间后（0～3）NTMRSM。第二个时间后（可在0～3秒内调整）开始制动NTM和RSM电这个时间的最初设定为秒。液压系统联锁RSMRSM液压系统用定径模块辊轴的轴向锁紧和RSM模块的辊箱的紧锁RSMRSM运转时控制系统必须检测液压系统是否工正常报警。RSM前错误的状况将禁止主电启动或点动错误的信号出现时将持3并启动的动开始声音报警停止向加内。停止并RSM3内停和RSM停机起用系统联锁系统RSM的动导5内正常，停止向加信号出15内正常停辊系统联锁RSM电的10%的时动开。RSM电的10%的时一定的时时间关闭。RSM10%C&D还出现声音报警。当RSMRSM10而逻辑显示处于打开状态RSM起机限制起机轧钢之前主控台下情况必须满足：a.轧机传动准备好。b子传动准备好。前夹送辊护罩关闭且传动准备好。e.吐丝机护罩关闭传动准备好。f.堆钢检测系统正常。g.斯泰尔摩辊道传动准备好。h.集卷筒分离爪关闭。i．NTM打开。j．RSM打开。k．所有机旁操作箱处于轧制状态.l．加热炉准备好。润滑系统工作正常。润滑油力开关设定正确。m.轧辊正常安全门关闭。传动箱离合器处于选择位置。p.轧机液系统工作正常。轧机块已经锁紧。RSMRSMRSM。RSM组由两个模块组成。一个或两个模块，都可通过相应横移缸驱动进行。注意：以是针对减轻定径都需要而言。传动停止，确定传动已经停止。确定侧移小车所处位置上有颗备。打开安全罩。放松辊轴顶载压力。放松模块支架锁紧。确定平衡缸臂已经伸出。横移模块至离位置。（打开/关闭液压缸）打开横移液压缸锁紧械构，横移油缸与模块脱开。横移油缸退回到位置/通过侧移小车位置。模块与之已经脱开，所不随其退回。关闭/缩回模块液压锁紧械结构。缩回侧移小车上横移平衡缸臂。移动侧移小车模块（模块）处于横移位置。伸出侧移小车上平衡缸臂。移动横移油缸至离位置。锁紧械构自动锁紧。移动横移油缸模块处于制位置。将模块支架锁紧。对辊轴施加预载荷。RSMRSMRSM拆卸步骤.确定侧移小车所处位置上可放置更换下的轧机模块。.传动停止，确定传动已经停止。打开。放松辊轴预载压力。放松轧机模块之架的锁紧。确定平衡缸缸臂已经伸出。横移在线轧机模块至离线位置（打开/在线液压缸）打开横移液压缸的锁紧机械机构，使横移在线油缸与轧机模块脱开。横移在线油缸退回到在线位置/通过侧移小车位置。轧机模块与之已经脱开，所以不随其退回。/RSM装操作步骤装步骤：传动停止。确定传动已经停止且打开。释放辊轴顶压载荷，确定辊轴顶压载荷已去除。释放并确定轧机模块至家的锁紧。确定平衡缸臂已经伸出。.“”）组“使垫”）送往之前应干净锥套并将组重要：建议每一个锥套使寿命内都指一个上使度要一个特上使那应指锥套使应上锥套之。锥套要将那个上使之前锥套应干净之上。洁当需要上时洁优先如果、锥套锥面上将锥套锥锥套锥一度将使使滑或破坏能性。如果辊环被拆卸下来后未送到至辊环间而重新安装到辊轴上，则辊环的内孔和锥套在重新安装前必须要清洗，辊轴的锥面也必须进行清洗。辊环的两个端面同样进行清洗，这对于保持辊环同法兰（迷宫环）或是垫环的接触很重要，如果在法兰和辊环的端面存在污垢，将会使辊环的断面受损，同时会造成轴向的错位。使用垫环根据轧槽的宽度和辊环的宽度，碳化钨辊环上加工有１～４个轧槽。为保证轧制线的位置不变，要使用多槽辊环上的外槽需要在辊环和法兰的断面之间安装垫环，此时在辊轴上安装辊环装置要确保垫环垂直位于法兰和辊环的传动侧端面之间。要使用多槽辊环上的内槽必须在辊环的工作侧端面上安装垫环。液压安装及拆卸工具通过使用液压的辊环安装工具将锥套压入到辊轴之上。另一个液压工具用于拆卸辊环。 这个操作过程中使用了两套不同的液压工具，它是：（23）辊环安装和拆卸工具用于轧。（15）辊环安装和拆卸工具用于轧。１辊环安装工具抱在辊轴之上。辊环安装工具两成。#1向辊环加轴向，使端；#2位置被。辊环拆卸工具出。、脱绒抹所垫位仔地,执行程。位回。挂吊锁销调整适角位同时放松锁销以便对末端。1/8/“MOUNT”释标记“PULLTOSTART”的红色下“MOUNT”下作依次1施加力使部法兰之力大约200巴（2980psi）#2施加力大约500巴（5960psi）释“MOUNT”之柱塞力。柱塞#2释柱塞#1释5柱塞部作下OP骤进行重复保完全红色下“PULLTOSTOP”会消外操作启能性”。断移走请保护帽戴之轧之轧护帽拆卸拆卸进口口导卫移走。E./“PULLTOSTART”红色旋转“DISMOUNT”。下“DISMOUNT”纽则柱塞加从轴拔下旦被拔下即刻这使得中作用柱塞顶回原注意：当轴和得面出现滑动常情况下操作者能听到有细微撕裂声下这操作者下下柱塞出从使中的。下红色出现“PUSHTOSTOP”则操作。K.下使轴和护L.何起拿下灯影护面不能直运送N.使用RSM维护规程目的、维护按照规定方法和程序进行，良好技术状态，充分发挥潜能，满足需求。RSM日常检查和预防维护工作需要安全和恰当地进行、其主要目就是了阻止或减少运行中发事故频率。安全说明在进行任何修理或维修之前，请关闭、切断或断开水、空气、液压以及电力供应，阅读安全规程和有关系统和零部件警告。同时固定或约束有可能造成伤害的零件或系统移动部分，确定系统操作位置。职责操作人责操作、检、、及防护工作。维护人责维护、固、、、防、以及检工作。常规目检维护以人同进行。检维护维护常规检维护目检维护部件 检维护容 检查周位） 期检查况 天检查轧机冷却水管是否对中 天箱检查轧机冷却水喷淋是否正常 天检查导位汽是否正常 天检查齿轮、轴、齿接手 需要检查运转中是否有异音 天检查是否存在现象 天检查齿轮和轴承状况 天齿轮检查齿接手状况 6个月联轴器 检查是否有异音，转动是否正常 天Mobilwx-EP-111或相等进行滑 月空气过滤器 检查洗并更换滤芯 3个月进出口导卫 检查和冷却系统是否正常 天MobilVamoline525要开、损坏磨损天各配零件松动容量，中同(Mobil525同)班MobilAW-1同轴承MobilAW-1同所连点塞月所连点磨损，用Mobil-111同所齿手根据情况结构件螺拴停机螺栓松动、外观损坏天连验松动损伤，参考零件所矩摩根提供月插图焊点月横移小车轨缸，能正常工作天道所连锁正常天松动、损坏断部位月所连杆手MobilAW-1同月磨过渡磨损月件所点松动、参考零件所矩月损月点部件位

，月所正常 月点容 期机 过热 班说明辊

齿，所螺栓松动，震动 串动情况机中损部，，能受损。定期在检修间对辊箱进行检修每周对每一根辊轴进行在线的提升测试并记录其结果，根据提升试验可以判断是否球推力轴承已经磨损，提升试验还可以确定辊箱是否应该重修了。在轧机运行的任何时候，从辊颈处漏油都应引起警惕，它表明密封可能破损了。如果只是一滴还说得过去，这可能是在这儿聚积的油被甩出来。要定期检查每架轧机的回油管中的水量，如果在润滑油系统中能看见有水，则表明辊颈处的密封破损，应立即更换破损的密封，避免减定径机的润滑系统被污染。水进润滑系统的重要。箱A漏油，每检查密封结是否过量的漏油，的油是的， 应并定期的。轴承每一，要检查箱，一轴承是否齿润滑轴承的，，测如果可以齿轴承。检查润滑油的，它的表，在的以以 45°油在使其保持清洁。联轴器应每检查所有联轴器是否运行正常或有。空气过滤器状需也短把滤器滤芯取适的溶剂进行清洗，空气吹再重复，如果有必要也可更换滤芯。/、时横移小车（面列）使用MobilAW-1等同品。肩承承、衬连杆缸杆按求齿手结构焊点、断裂轴衬柱塞磨情况耐磨衬板过渡磨电气元件头考指南中提供线路缺、磨其它坏近关线情况应重螺栓。液压系统电机班异音过热润量进行加周电窜振过大重新齿轮箱螺栓进行如果话裂纹过渡磨情况确维护规程确维护应包括程序它使出故障设备重新运转这种没让设备新一样他目只就让设备可重新运转起来，建议把失效的部分/部件或配件用新的或修复过的备品更换掉，这些换下来的部分可以在设备重新工作以后进行修复或调整。减定径机的正确维护如上所述，就是通过更换备件尽量缩短停轧时间，换下来的零部件在服务区进行拆卸和彻底检查，一旦修复，这些零部件就成了备用部分，需要时便可进行替换。被更换的零部件的拆卸程序已经给出了，需要彻底检查和修复的零部件应遵守制造厂家的规程，参阅 RSM有关维护人员的指南和要求的力矩以及专用零部件的规程。时，所有和的要与提供的的力矩一，专用零件所需力矩要与厂家的要求一。A拆工具1把拆工在工作上，使工的下，掉 3/8”。2把拆工翻过来使置上，仔细的松开弹簧支架。3把擦试器从支架上取下并更换4把弹簧从缸体取下5把柱塞从缸体取下，把柱塞的密封掉并更换6对部件进行预先润滑，在时使用新的密封和擦试器。7拆工时只须把 1到5条顺序颠倒。A1螺丝和垫圈拔阴阳连接插头。2翻过来置朝弹簧杆和垫片中出来O取并更换。3用适合持器械取出顶沉头螺丝时支架和缸体固定住。4缓慢而小心地取持器械直到弹簧中张力完全释取弹簧杆垫片。5清洗所有部分并吹干检查密封件可能造成泄压磨损和损伤对所有部件进行预先润滑用新O有必要话更换新弹簧。614。能地所定和部件能清洗环中清洗检查和。有能力到定检查和轧样而对定部件出色有以置。拆卸可用少 400mm厚干净木块支撑表面凸位置所有部件都能很容易地移开。清洗用清洗部件用清洗吹干件。清洗完部分到装平进行另外还有平被用于定位当全部完成后头垫子到记录230mm,U、H、D其后双架150mm每都450相互之900布置架与电之外部离架AC电驱每双架离置置。措而当减其维护部分见本手册。每双架都双架250mm双架150mm由马达当护罩于打开置横离置时操作人员接近和导卫。另外独立废品箱它防止堆钢废品留在内内堆钢操作人员观察此每都。以下RSM的零部件作简要的描述RSM主传动装（3）通过AC（）与联合齿轮箱相联则快头相联齿轮构的任何变化都是由步动式合器精密完成。齿轮构两根输出轴和根输轴用以带动的齿轮箱和给的齿轮箱。主齿轮箱带根输轴和四根输出轴两根传动（250m）另外两根传动（150m）的主要轴承支撑着齿轮和齿轮轴装个充满油的防尘的箱体里。辊箱和辊辊箱被的传动构和辊相联接每个辊箱辊的齿轮相齿合是通过传动构的齿轮传动每个辊箱加的的辊装辊轴辊由装轴辊轴由cievite撑装通过与辊相的节辊相互联接了辊的同步称从的恒。辊箱的结合面个带齿合齿轮的手动蜗轮蜗杆构个编码器（250mm）和个解读器（150mm）用于辊的显示。（参阅 RSM操规程关辊的部分）每个辊都的装带的辊轴装的是为辊和。与轴。任何都带负荷时在轧辊内形成过度的张力，从而导致裂辊及配合部分难以装配，合适的过盈配合能提供必要的摩擦力来传递轴与轧辊之间的轧制力矩。注意：过盈配合的程度必须限制在不会在轧辊中产生过度张力的安全尺度上。导卫：导卫引导轧件从一个机架到另一个机架地通过轧机，它的主要作用是引导和抉持轧件，从而防止或减少出现废品。导卫按设计分为滑动导卫和滚动导卫，从作用上分可分为接收导卫和传送导卫。接收导卫也就是指入口导卫，引导到来的轧件进入恰当的轧槽，传送导卫把轧件带出前一机架并引导它向下一轧机运行，轧辊冷却。在有水时会成辊，在轧的时都必须持水和。在时水在通减机的开，在轧制过程中水，轧机在的下运，轧辊在中冷却，有裂或损。安全一个动安全上或下。当在开为，轧导来轧制。废品箱中，开带的在废品内、横移平台。两个带联接器的液压缸能将减定径机横移到高线位置并能返回到在线位置，电脑有耐磨垫保持护平台的上表面。预防维护说明介绍RSM的日常检查和预防维护工作需要安全和恰当的进行，表中给出了RSM通常因周期性维护要求的指南，本参考手册关于日常维护部分以及维护所需的机械设备和RSM区域所需特殊零部件的使用规程。明确说明维护时一项日常工作，如果按计划进行工作，就能使 RSM保持好的运行状况。主要目的是为了减少运行中发生的事故，因为修理会用机时，用按、经，就有能检查的，是如要减少的。要的：在进行任修理维护之前，请关闭、切断断开水、空气、液压以及电力供应，阅读安全规程和有关系统和零部件的警告。按期和计划维护介绍修复的部件替换有故障的部件让设备运转良好。系统正常工作。润滑润滑润滑如果MobilVamoline525或等闭每天如果需要管路接头管路接头裂纹泄、损坏磨损动润滑容量如果等同Mobil525或等同MobilAW-1润滑轴承MobilAW-1润滑联接缸体柱塞润滑联接点管路泄磨损每次打开每周每周每班周月MobilEP-111润滑接手，间、轴、接手每天每天如果需要轴承润滑接手每天每天每天6个月联轴器异音、转动MobilwxEP-111等润滑见说每天每月器3个月

、外观损坏每验损伤，参考零件所需力矩摩根提每月供的插图 每所有焊点有裂纹横移小车油缸漏油，能正常工作 每天轨道所有锁 每天有、损坏或断裂部位 每所有连杆手过度磨损，用每月MobilAW-1或等同油品进行润滑 每平台的耐、衬板过度磨损电气原件所有点、参考零件所需力矩每电气线路普破损 每所有近开关正常 每近开关恰当地分开清洁，必要时每月拧紧或更换液压系统有异音或过热 每电齿轮箱漏油，所有动每周振窜情况。进进行，断或断开所有的能的供，、或零部件的能，或有能伤的零件或系统的移动部分。辊箱密封辊箱轧中最易损的部分，因为它们最触生产，以下的两种方法能防止辊箱受损。A:期修间对辊箱进行修B:每每根进行线的提，根提验断力磨损，提验箱。行的时，漏油，能破损。过，能的油。要每的油的，润滑油系统能有，的密破损，应立即更换破损的，避免减径的润滑系统。所有辊轴的密封都必须有规律地更换，最长不能超过三个月，这说明防止冷却水进入润滑系统的重要性。齿轮箱漏油，每天检查密封和结合面是否过量地漏油，轻微的渗油是允许的，但应擦干净并定期监察裂纹的扩大。每周对每一根辊轴进行在线的提升测试并记录其结果,根据提升试验可以判断是否球推力轴承已经磨损,提升试验还可以确定辊箱是否应该重修了.,,.如,.的油水量,果在润滑油系统能有水,明辊颈处的密封损,应更换损的密封,定机的润滑系统.所有辊轴的密封都必须有规律地更换,最长不能超过三个月,这说明防止冷却水进入润滑系统的重要性.齿轮箱漏油,每天检查密封和结合面是否过量地漏油,轻微的渗油是允许的,但应擦干净并定期监察裂纹的扩大.齿轮和轴承:,,,这能说明这是否了,箱有了一可以检查齿轮润滑和轴承的，，监测果的可以监测齿轮和轴承。检查润滑油的，它能齿轮的面，在齿轮的合以以°把油在齿轮使其保持清洁。一旦有可能就要检查轴的供油，检查齿轮齿的状。。大多数都油润滑类型，请参阅制造说明书关的信息。２.4空气过滤器三个月，如果状况需要也可以更短时间，把过滤的滤芯取出来，用合适的溶剂进行清洗，用空气吹开再重新安装，如果必要也可更换滤芯。进出口导卫至少一次，回油箱/罐中油气系统的油量，必要的话要加油，要过满，监测导卫中的空气和水的消耗量以保证良好的润滑和冷却。安全罩大多数安全罩很少需要，次罩子落下看看它和可，水和。一下和和过，必要的话更换。子和子的，和，的和，必要的话更换月个系统的合和开，，参阅制造工艺指南的关润滑班润滑系统的压力和油量，需要的话加油；、破损磨损必要时。横移小车润滑（下面列出）使用MOBIAW-1等同油品。轴肩轴承轴承、轴承和连杆油杠杆按制造要求月润滑齿手结构和焊点天停机时是否松动和受损现象。月焊点和结合部件是否松动和脱开。尽快。参阅摩根插图并找力矩。滑轨和横移小车天油缸是否损伤、松动和断裂轴承和拄塞磨损情况耐磨衬板是否过度磨损。电气元件月焊点和是否松动和脱开必要时参考指南中提供力矩。线路是不损伤、磨损其它损坏必要时要。近开关线情况必要在时应重螺栓。液压系统和电机班是否异音和过热现象润滑油量并进行加油必要时修理。电机是否窜动震动过大必要时要找正重新焊接齿轮箱是否漏油、SAVASOLNO5等），取掉氧化铁皮、脂污软棉布布。、的程蒸汽毒。注意减径确保洁环境东西、氧化铁皮原都密封性能污径润滑系统。保好现场尽能保持区域洁让、水污东西堆积地面/安。、、被氧化铁皮、氧化铁皮掉计D密封垫圈卸取O型圈垫片并新EFGH—罩子挡板/箱体时使孔/销钉位置。L移动/更换时使吊具——减定径机很多分很重人很难搬动准备合适吊具。—规律地使当心他品轧洞否则系统彻底染。警告粘胶可能是可燃而且蒸毒。严格保持减定径机水液系统整性保证员工确认无论是多小漏洞也不管是水液还是都能立即修补忽视任何小泄露都可能造成设备停机更严重是可能会造成人员伤死亡检查修备设备任何时都必须严格观察以确保良使元如渗入式胶状时，也要保证整。球辊子是不可修们要么是能继续使要么是坏必须更换RSM只能一种决定RSM来说不要考虑生产产品规格速度运转5000转左右就要更换警示使过可能存不易观察缺陷检修时应从各自上取下来换上新注意：为了能容易的安装轴承，请遵守以下的指导和规程遵循“不替换”的原则，因为轴承都各自有独特的设计和规程轴承在运输前要涂上防锈脂（或其它防护层），并包上防油纸。在安装时才能拆开包装，拆开并清洗轴承，然后吹干，用减定径机系统中的油进行预润滑。当从轴上取下或安装轴承时，不要给外圈加力，有可能的话应使用轴承安装工具，给轴承加力使它装紧就可以了。安装大型轴承时要把轴承在干净的油中加热，最高温度是 120摄湿度，不能很容易在轴上滑并的，防轴承圈，则在安装前轴承就可能。把轴承加热最高温度 12（25）在油要 1时，在热中要1——2时，在应中要 15。轴器非密封漏油需要维修，只需要润滑。更换轴遵守以下的指导。如果轴是松开的，那么用吊具系在自由的那一端，慢慢的吊，但不要拉紧。把轴承从轴 中取出来，比把吊着的轴够走。把两片轴 装在带方键的轴上，用夹子固定或对中，然后紧固这些夹子。装手的齿。接手护罩A、确认设备完全前就不要移动任何内润滑油管处理给齿轮和承供油油管要格小心以免损伤更换损坏油管要用相同壁原、相同长度不锈钢管按与原同样精确标准安装使用错误可能会氧化铁皮脱落成堵塞油管根源。正确维规程需要明确正确维应换手需修理程序能使出现故障设备重新正常这种修理没必要让设备像新一样目只就让设备尽可能重新起建议把失效/件或配件用新或修复过备品更换掉这些换可以设备重新作以后进行修复或调整。重要介绍正确维如上述就是通过更换备件尽量缩短间换零件服务区进行拆卸和彻底检查一旦修复这些零件就成备用需要便可进行替换。更换零件拆卸程序已经给出需要彻底检查和修复零件应遵守制造厂家规程RSM关维人员要求力矩以及专用零件规程以给出常用指导和维标准如果零件或某一需要维这只是最基本指南可以与厂家提供专用备件堆积结起使用对于重新组装时，所有螺栓、螺、螺帽和夹子的紧固要与摩根提供的图表中的力矩一致，专用零件所需力矩要与厂家要求的一样。警告：见Ｐ１３警告：见Ｐ１２一般性的维护准则Ａ.拆辊工具１、把拆辊工具放在工作台上，使夹辊装置的末端朝下，拿掉３／８”凸轮.2、把拆辊工具翻过来使夹辊装置末端朝上，仔细地松开弹簧支架。警示：在拆卸弹簧支架时，要注意支架受到弹簧的作用力。３、把擦试器从支架上取下并更换４、把弹簧从缸体中取下５、把柱塞从缸体中取下，把柱塞的密封拿掉并更换６、清洁所有部件并风干，检查密封件上可能导致泄压的磨损和损伤，用矿物部件，在装时使用的密封和擦试器。、装拆辊工具时把１到５的。装辊工具“上的螺丝和垫圈、拔掉阴、阳连接插头。２、把装辊工具翻过来使夹辊装置末端朝上，拿掉弹簧杆和垫片，把柱塞从缸体中拿出来，把Ｏ形圈和支撑环从柱塞支架上取下并更换。３、使用适汉的夹持器械，在取出顶端的沉头螺丝时把支架和缸体固定住。缓慢而小心持械直张完全释体上拿掉，取下弹簧、杆、垫片。“”）“垫环”）在送往线之应净环锥套重：建议每一个锥套在期限内都指定在一个机架如果环在一个机应指定锥套在应机架环锥套之。环锥套在个机架装之环锥套应在净之安一插图８）锥套就由入到另一个环个操作了两套８”230mm）环减径机”150mm）环定径环环固定头处向环锥套旋加向力从而环抱紧在之环由两柱塞＃向环施加向力其端紧贴在法兰之柱塞＃２向锥套施加轴向力，将其压入辊环与锥套之间，从而使辊环在其位置被锁紧。２、辊环拆卸装置辊环拆卸工具将锥套的法兰锁紧，然后向轧辊轴头施加没，使锥套松动并拔出。清洁当需要在辊轴上安装辊环时清洁就最优先的，如果在辊环、锥套和辊轴之间存在污垢，将加速锥套和辊轴锥面的磨损，当锥套和辊轴间的配合面磨损到一定程度时将使两者间的接触区域减少，最后使得所传递的力矩降低，增加了辊环滑动和破坏的可能性。非石油基的溶剂，用干净、清油。使辊的损，时轴向位。使用环轧的度和辊环的度，辊环加工――――４轧。证制中心线不变多外环此确垂直侧多作侧垫环。正确的部分辊环安装A.．装辊之前保辊轴处于操作温度重要的：如果辊环安装在冷的辊轴上，扎制后辊轴变热辊环将很下。B．如果进入口导卫仍装在轧机上，应当拆下并移开。C．使干净的布和非石油基的溶剂彻底清洗辊油，应确保使用干净，脱绒的布。D．确保迷宫环清洁，位置正确。仔细的将辊环装置放在辊轴上，在这个过程中注意不要将污物，如果操作者戴着手套应确保手套干净，否则即使手套没有磨破也应用手操作。检查辊环正确（垂直）地位于迷宫环上。圈，这样可以防止工具在安装后出现着现。重要的：如果的不，的不到辊环的端面，如果的油圈破，这样装辊工具。将正确地到上，注意的以防止。．的开/动“MOUNT”，送开红色标START”的。“MOUNT”依次#1将用200（2980psi）力#2锥形内知道力达400（5960pis）。注意：在送“NOUNT”每力已达设定值。“MOUNT”依次#2#130GJKL“PUSH TO STOP”,这样会消除液压泵外启动可能性。断开软管连接移走将护罩盖软管和接头把护帽装轴检查他垂直地贴住端面把帽子螺栓装拧拆卸A把进出口导卫从轧机拆移走。B松开护帽螺栓拿掉护帽把拆安装锥套法闫拆锁进法兰于拆必须将一法兰。把软管接接头软管E把泵装开“开”F开泵装“PULL TO START”把开“DISMOUNT”G“DISMOUNT”压把套从轴H一套松动开这样会将轴锥套锥面出动会轻微裂专同压力表指针将降这应松开J“PUSR TO STOP”使失效K拔软管取拆辊软管和液连接头安装保护帽。L将辊环和锥套装置一起取把辊环等放保护表面或直接放装置够走所使过垫环辊环检查辊环理由小心地避免辊环受损不要敲击辊环表面因为裂纹和缺口都造成运送辊环要带间隔木箱除了轧槽数目与所要保辊环所间。轧槽损轧槽损因轧机水成分和轧辊环与辊环不裂磨损因此材选就硬耐和软不易碎材料折进轧槽损由不受轧机和经验保持水80psi（约5.6kg/cm２）左右能显着降低热辊环聚集。损轧槽护过另酸性水蚀炭物基体加轧槽损提高水就减少这类学侵一因槽损辊环直辊误+0.05mm间辊环直直1.5mm36320.03mm9072733635726±0.05mm侧用开头通常单独的0.25mm.75mm保用。起单独如果起该用用A2。锥套碳钨主原缺乏支撑抵抗力是通依靠锥套支防止早尽