焊接技术竞赛内容及评分规则

2015年职院校技大赛中组焊接术竞赛容评分规1.能赛容1.1组见图1.2焊顶板立板立板立板1.3组

立板

123456

□220×板200×板200×板100×板200×管Φ×6×100）

长200°坡长220°坡开35°7

头

Φ×（1）

开35°8

管

Φ×60

开35°-1

2.能作赛定拟(1)(2)10mm，(4)得调焊(1)(4)(6)清在3.分法3.1按+无RT无置，角3.2焊--

3.3凡3.4试的射线GB3323-2005定。4.分评标4.1竞）1～6。4.2外；）20mm不计

RT

焊焊焊板角(1)板角(2)

60*50*50*60506050

*////

400分200分200分100分50分100分50分

％％％％注无,比例

100分-3

表1试件明码：

板对接焊试件检验项目及评分标准评分表（一）本项得分：检验项目

评判标准及配分

I

焊缝等级和评分标准IIIIIIV

测评数据

实得分数

备注焊接参数调节、安全、参调分，安全劳保使用分，设备使用，文明操作

工具使用分卫生1分焊缝余高焊缝高度差焊缝宽度焊缝宽度差

标准(mm)配分标准(mm)配分标准(mm)配分标准(mm)配分

～≤1～20

～分～分＞且17,＞且21;分～分

～分～分＞15≤＞21且22;分～分

＜0＞＞＜，＞22＞咬边

标准(mm)配分

无咬边

深度≤每扣1分

深度＞0.5正面成型背面成型

标准配分标准配分

优优

良分良分

中分中分

差差未焊透

标准(mm)配分

无

深度1.8每扣1分

＞1.8背面凸角变形

标准(mm)配分标准(mm)配分

～～

～分～分

～分～分

＞＞内部X光探伤优

分

(见X光伤评分标准表4)焊缝外观（正、背）成型评判标准良中

差成形美观，焊缝均匀、细密，

成形较好，焊缝均匀、平整

成形尚可，焊缝平直

焊缝弯曲，高低、宽窄明显高低宽窄一致注：、表面有裂纹、完成、根部及表面修补或试件做舞弊标记该单项判废，成绩按0分理。、焊缝正反面有夹渣、未熔合、气孔等缺陷之一的，该试件外观为0分。、无RT检者只计外观分数，总分不变。评判组长：评判员：表2

记录员：日期角焊试件检验项目及评分标准-4

试件明码：

评分表（二）本项得分：检验项目

评判标准及配分

I

焊缝等级和评分标准IIIIIIV

测评数据

实得分数

备注焊接参数调节、安全、参调分，劳保用品使用分，设备使用分工具文明操作

使用分焊角高焊角高K1/K2差焊缝凹凸差焊缝宽度焊缝宽度差

标准(mm)配分标准(mm)配分标准(mm)配分标准(mm)配分标准(mm)配分标准(mm)配分

9-109-10≤1～16

＞8且9,＞10≤分＞8且9,＞10≤分分～2分＞13≤＞16≤17分～2分

＞7且8,＞11且12分＞7且8,＞11且12分分～分＞12≤13,＞17≤分～分

＜，＞12＜，＞12＞3＞3＜，＞18＞3咬边

标准(mm)配分

无咬边

深度≤每扣1分

深度＞0.5正面成型

标准配分

优

良分

中分

差焊缝外观（正、背）成型评判标准优

良

中

差成形美观，焊缝均匀、细密，

成形较好，焊缝均匀、平整

成形尚可，焊缝平直

焊缝弯曲，高低、宽窄明显高低宽窄一致注：、表面有裂纹、完成、根部及表面修补或试件做舞弊标记该单项判废，成绩按0分理。、焊缝正面有夹渣、未熔合、气孔等缺陷之一的，该试件外观为分。评判组长：评判员：

记录员：日期-5

表3试件明码：

管对接检验项目及评分标￠×评分表（三）本项得分：检查项目

评判标准及得分

I

焊缝等级和评分标准IIIIIIV

测评数据

实得分数

备注焊接参数调节、安全、文明操作

参数调节分，安全劳保使用2分设备使用，工具使用分，卫生1分。焊缝余高焊缝高度差焊缝宽度焊缝宽度差

标准(mm)配分标准(mm)配分标准(mm)配分标准(mm)配分

～≤1～15

21＞12≤＞15≤

～分～分＞且12,＞且17;分分

＜，＞4＞3＜11＞＞4咬边

标准(mm)配分

无咬边

深度≤每扣1分

深度＞0.5正面成型角变形背面成型

标准配分标准(mm)配分标准配分

优～优

良2良

中分～分中分

差＞5差未焊透

标准(mm)配分

无

深度1.2每扣1分

深度＞1.2背面凸

标准(mm)配分

～

1

～分

＞3内部X光探伤优

分

见X光伤评分标准表焊缝外观（正、背）成型评判标准良中

差成形美观，焊缝均匀、细密，

成形较好，焊缝均匀、平整

成形尚可，焊缝平直

焊缝弯曲，高低、宽窄明显高低宽窄一致注：、表面有裂纹、未完成、根部及表面修补或试件做舞弊标记该单项判废，成绩按处理。、焊缝正面有夹渣、未熔合、气孔等缺陷之一的，该试件外观为分、无RT检者只计外观分数，总分不变。评判组长：评判员：

记录员：日期-6

表4试件明码：

角焊试件检验项目及评分标(评分表（四）本项得分：检验项目

评判标准及配分

I

焊缝等级和评分标准IIIIIIV

测评数据

实得分数

备注焊接参数调节、安全、参调分，劳保用品使用分，设备使用分工具文明操作

使用分焊角高焊角高K1/K2差焊缝凹凸差焊缝宽度焊缝宽度差

标准(mm)配分标准(mm)配分标准(mm)配分标准(mm)配分标准(mm)配分标准(mm)配分

0.5～

＞3且4,＞5且分＞3且4,＞5且分1-1.5分0.5～1分＞5且6,＞7且分1-1.5分

＞2且3,＞6且7分＞2且3,＞6且7分1.5-2分～分＞4且5,＞分1.5-2分

＜2＞＜2＞＞2＞2＜4＞＞2咬边

标准(mm)配分

无咬边

深度≤每扣1分

深度＞0.5正面成型

标准配分

优

良分

中分

差焊缝外观（正、背）成型评判标准优

良

中

差成形美观，焊缝均匀、细密，

成形较好，焊缝均匀、平整

成形尚可，焊缝平直

焊缝弯曲，高低、宽窄明显高低宽窄一致注：、表面有裂纹、完成、根部及表面修补或试件做舞弊标记该单项判废，成绩按0分理。、焊缝正面有夹渣、未熔合、气孔等缺陷之一的，该试件外观为分。评判组长：评判员：

记录员：日期-7

表5试件明码：

管对接检验项目及评分标￠×评分表（五）本项得分：检查项目

评判标准及得分

I

焊缝等级和评分标准IIIIIIV

测评数据

实得分数

备注焊接参数调节、安全、文明操作

参数调节分，安全劳保使用2分设备使用，工具使用分，卫生1分。焊缝余高焊缝高度差焊缝宽度焊缝宽度差

标准(mm)配分标准(mm)配分标准(mm)配分标准(mm)配分

～0.5～0.5

10.5～1＞3.5＞5且6;0.5～1

～分～分＞3且≤＞6且分～分

＜，＞3＞2＜，＞7＞2咬边

标准(mm)配分

无咬边

深度≤每扣1分

深度＞0.5正面成型角变形背面成型

标准配分标准(mm)配分标准配分

优～优

良2良

中分～分中分

差＞5差未焊透

标准(mm)配分

无

深度1.2每扣1分

深度＞1.2背面凸

标准(mm)配分

～

～1.5

1.5～2分

＞2内部X光探伤优

分

见X光伤评分标准表焊缝外观（正、背）成型评判标准良中

差成形美观，焊缝均匀、细密，

成形较好，焊缝均匀、平整

成形尚可，焊缝平直

焊缝弯曲，高低、宽窄明显高低宽窄一致注：、表面有裂纹、未完成、根部及表面修补或试件做舞弊标记该单项判废，成绩按处理。、焊缝正面有夹渣、未熔合、气孔等缺陷之一的，该试件外观为分、无RT检者只计外观分数，总分不变。评判组长：评判员：

记录员：日期-8

表无检评评标项目

拍片数量

评定范围

配分

配分说明一片无缺陷分板状对接焊

全部

a)评定区内有缺陷最多扣至分；评定区外的缺陷按点数扣分最多扣至30分管对接垂直固定焊

全部

二片基本分30分。评定区外缺陷按表内缺陷性质扣分