某电解铝厂施工组织设计

黄河公司水电铝型材联营项目二期电解Ⅳ标段建筑及安装工程施工组织设计____________________________________________________________________________________________编制单位：七冶建设有限责任公司青海黄河水电鑫业工程项目部-搬采用引弧板磨全焊透后切步除引弧板，桨打平磨光，蝶要求上拱度敏L/800庆≤趣23mm系，不得下凹赴；制作完毕忧后进行超声冤波无损探伤级，探伤长度米50挪％，焊缝质观量应符合《阁钢熔化焊对真接接头射线施照相焊缝质挪量分级》（呢GB332根3-87）处中第播Ⅱ商级。具体操佛作计划如下罚：熄①流．第一台上界部结构大梁伪组装焊接完吓后，在甲方杀代表和监理娃代表的监督周下，进行首矿台上部结构孝大梁的超声尖波检测，该政焊缝质量必杠须符合（G润B3323康-87）中斧第霸Ⅱ屋级要求，方糟可进行下道类工序施工；谋否则必须立葵即返工，直去至焊缝合格危为止。躁②痛．断上彼部结构大梁守开始批量馆组装焊接动后，每组装啄焊接完10兰片大梁后，努就进行一次趋超声波检测控，合格后方霞可进行下道俱工序的施工素。捞③侧．待第一系嘱列赌46台上部渴结构大梁扶超声波检测恋完后，辣由释该超声波探灯伤公司统一煌出具超声波拒探伤报告。湿大梁下料时左要注意以下甲几点：络①晕由于大梁有慨上拱度要求震,因此在腹患板下料时应辽考虑拱度。增大梁焊接采狼用胎具化进轧行，使用自杠动埋弧焊进槐行船型焊接寸。大梁焊接嫌胎具按下图兴进行设计，谣胎具材料采性用型钢和钢梦板进行制作菜。瞎上部板梁尺盈寸公差：望《1》跨距饲L脱±闯2.0mm棚,柱距B国±际2.0mm停,高度H流±雕3.0mm邮。霉《2》板梁冈与端部立柱违的连接必须代保持垂直、效平行，垂直慈偏斜不大于摩1/100科0，底部柱长角连接点水沙平误差不大浆于2.0m开m。扩《3》水平处罩板必须保掠持平整，不张平度每米2深.0mm。银《4》板梁样制作时应有矛上拱度，上差拱度按L/小800搁≤动23mm考编虑。室上部槽水平萄罩板及门型长立柱：考水平罩板示焰意图拌水平罩板下聋料时，应避度开各阳极导顺杆开孔的孔凑位，焊接采候用CO铁2茄气体保护焊宵焊接，与下兵翼缘板接触借位焊缝处须视打平磨光。缝这样焊接，扎拼焊完成后扰须校平，然液后进行开阳殃极导杆孔，嗽对于边缘上晨翘部分，可鄙用门型架配柿压力机采取剥逐一压制成然型。此方法奉可减少水平特罩板的焊缝松，对于水平惰罩板的平直夸能起到很好惩的效果。源对于水平罩胁板下面的排遵烟管道，在锈分段下料后国，采用折弯卵机加工成型南。见下图：峰本设计中上抓部结构门型前立柱及立柱钞横梁采用2咸20*22都0*12的赚矩形方钢管删，横梁内焊协加强筋板，基门型立柱的侧组装应设置委专用的组装尺平台，以保央证所有门型甘立柱尺寸的足一致性，两兔柱脚间距允荡许偏差15犹00供±菜2mm，最泻后除锈刷油对。议上部槽的整团体拼装在专挽用组装平台恭上进行，先黑按照图纸在煌四个立柱基使脚处进行定滨位测量使柱盆脚的横向、杏纵向及对角细线尺寸与图于纸一致，标拘高达到水平脊一致，不平拉处应刚性垫吊平。先将组挎装好的门型烤立柱立置于眉组装平台定呢位好的两侧翠，将大梁与麦水平罩板组鞠装好的部件园置于立柱上脖装配，焊接促固定后，将缠组装好的上驴部结构半成畅品从组装平保台上移出、发翻面，再进顷行烟道板的党组装及焊接大，最后翻面奇对组装好的耳上部结构成喷品进行除锈奴刷油。烤C、铝槽罩肢加工栗1、铝槽罩球切割：神铝板用剪板逢机剪切，铝落型材用无齿劝锯切割。机义械剪切的允绒许偏差（m懂m）见下表停：冠铝槽罩剪切财允许偏差表惧项目胶允许偏差咸宽度、长度少±款3.0mm另边缘缺棱果1.0mm钢型材端部垂阀直度科2.0mm紧2、成型：描铝槽罩是在啄专用胎具上蜓焊接成型的烘。胎具上设屑置了成对的踪卡子及挟紧袖装置可防止似焊接变形。久3、焊接：慢铝槽罩采用胡手工钨板氩臂弧焊焊接。锣焊接工艺规蔑范见下表。愉上部结构铝调槽罩氩弧钨吃板手工焊工械艺规范井板厚项（mm）屈电流掀（A）吹钨板直径薯（mm）耕填充焊丝直近径牧（mm）宵氩气流量接1绘60俱～辞90挂ф醒1柴～磨1.5屈ф等2闹4味～槽5浑1.5香70舌～涨100欠ф攻2萌6油～仓7咽2止90移～吵120逮ф碌2以～邻3伴铝槽罩的填百充焊丝采用锡纯铝焊丝，验丝302。粪氩气纯度银≥贺99.9%冬。铺3、铝槽罩欠钨板氩弧焊悬焊前清理：郑钨板氩弧焊态对于焊接件魄和填充金属障的表面的污隔染非常敏感杜，因此焊前寿须去除表面昂上的油脂，钉油漆，污物旅及氧化膜等寄。可用化学故或机械的方萝法进行清理摊。荒（螺a）化学清丢理：焊前首惧先进行脱脂凡去油清洗，盲其配方见表漫（1），然博后用NaO考H溶液进行绒脱氧处理，捞其清洗规范生见表（2）辈去脂溶液配库方及规范游表（1）掠配方唱温度税清洗时间抢清水冲洗狮干燥碑热水夕冷水患Na榴3奶PO玻4惠:滤50g太Na鼠2气CO袖3穿:示50g财Na押2饶SO月3虾:乐50g粥H佳2炒O:壤100g坡60撕℃载5～8mi摘n望30认℃旱室温窃用布擦干骗脱氧处理规浓范表（2饼）工序闭材质工序暂碱支液尖冲洗线光逐化租冲洗精干燥辩氢氧化钠（怎%）氏温度（眼℃房）颤时间斧（Min）切硝酸援（%）亩温度适（异℃脊）膝时间饺（Min）厚纯铝唐15火室温窜10～15记冷净水奸30妻室温拉≤海2改冷净水倾100筹℃醉～医110蒸℃塘烘干，再低老温干燥。溪4～5乳60～70绳1～2己铝合金藏8袜50～60遇5～10横30撕室温景≤罩2务（b痰）机械清理剪：打磨，刮订削和喷砂等寄用以清除金生属表面的氧师化膜。当剪都切有氧化膜驴的金属时，唇因氧化膜可艺能嵌入切口案边缘，用化瑞学清洗法很救难清除。这种时需用刮、粗锉或打磨等坚机械方法来隔清除。经机葡械清理后的麻接头端面及句邻近的正方章面，还要用辰丙酮或酒精仿擦洗，以去当除残留的脏糟物或油污。谋D、焊接要委求锐参加焊接的性电焊工，要圣平、立、横捞焊合格的优庙秀焊工。灰焊接材料要栋有合格证书私，焊条要按肚说明书焊前休干燥，一般白干燥温度为臂80-12肥0砖℃焰），焊剂骗按250站℃殿干燥，焊丝笛要去掉锈蚀陡及油污。寨焊条焊丝和蚁焊剂要做焊掘接接头工艺稍性能及机械雁性试验。禾焊接边缘焊丽前要清除锈维、油及污物店。团装配点焊与掏焊接要同类坡型焊条，点扬焊长度40床-50mm爸，高度3-雕4mm，间彩距为150准×厕200mm肃。粗要求焊透的采焊逢，背面随焊前均要用匠气刨清根。煤焊缝焊后要宴仔细对外观句检查，外表窑质量要符合出下列要求为咽合格；罩a、具有平桃滑或鱼鳞状膛的表面，无杨熔瘤和中断部，并平缓的准与基体金属尝相连接。确b、焊缝及怖热影响区不眨允许有裂纹准。尽c、主体金剑属咬肉深度坟不大于堡0.5mm思。捏d、对接焊熊缝焊肉要保互满，加强高等度为0.铃5-泻-4mm竟。亏e、贴角焊驳缝要求：籍焊脚高度：播s允差姐，但在10牙%焊缝袖长度内可允站许-0.1善s。净（喊b）焊脚加亡强高度e，牲允许警，但在10啄%焊缝长度蔬以内允许-讲0.07s捡。狂f、焊透焊鼓缝内质量要钩求：酬为确保焊缝嫂内部质量，钥要求用超声厕波探伤抽查侧，标准JB弟1152-求7311华级为合格。寨探伤抽查比润例按照设计昂规定确定。辣g、焊缝外村部缺陷允许范范围按Q/未ZB74-逆78执行。膏E、安全乒技术要求誉1、参加生老产施工的人揪员，要熟悉旁组装制作方疾案要领。围2、各专业戏施工人员，跌要熟悉本工肚程安全技术途操作规程。飘3、施工处层、班组，要丘经常开安全窃教育会，组怪织学习有关程安全技术规府程。译4、施南工人员作业铜时要严格执铲行国家已颁彻发的安全操们作规程、法欧令和法规。离5归、零部件吊何运时，应采宵用吊具，不竞得图省事，录丢下专用工拦具不用，以脖造成部件变庆形。只6、工春作前对使用腿的工具要事玩先检查，发惨现不合格的豆严禁使用，皇发现不合要坛求的要经过骗修理后方可耍使用。腾7谢、施工作业舅要统一指挥径、统一步骤替。工作之间项要协作配合者好，尤其是驼起重工作，桑更要统一信播号、统一指机挥。哄8宇、文明施工算，施工现场投保持清洁。迟第四部分冰阴极槽壳的缩组对版该阴极槽壳散由槽底板、顾长侧、短侧符、支撑梁、跌底梁而成，遣直接菠在电解槽基聪础上摆置好创支撑梁、底拔梁，然后再霞将槽底板、觉长侧、短侧伟组装嫂焊接。翁一、阴极槽状壳的组对懒1、槽底板下的组对：灾将组对好的信槽底板吊装肯至摆放好的拦底梁上。夫2、将二片赚长侧分别吊旷到底板上，情并找正后临更时固定在组供装立柱上，序然后与底板跟点焊连接。斤3、将二片亡短侧段吊入哲，与长侧段宋，底板装配区。伸4、CO床2感气体保护焊诉焊接长侧与辞短侧板连接括缝，先从内托侧施焊，后想焊背面（外词侧），焊前翠要用气刨清迹根。此焊缝扑是槽壳结构究中最重要的请焊缝，焊接摩坡口严格要络求，认真清翁理，焊接前峡应事先打磨剑干净，15胸%X光片随尘机抽样检查窃焊缝达三级疗要求。田焊接规范参秘考表：敬接头形状父平主焊折立匀焊招板厚焊狡角恼略鬼图翅焊丝俊直径竟焊接电流A早焊接招电压白V炊气体流量算升/分成焊丝姿型号喷焊丝储直径备焊接电叉流A议焊接电压评V侮气体流量升欢/分虹12蹄H08Mn遥2s秀iA伪1.2mm退120-1担50盟20-22块70-80秀H08Mn可2siA效1.2mm墙110-1到40草20-22欧70-80历6废H08Mn料2siA倚1.2mm痰120-1基50住20-22龄70-80筐H08Mn承2siA央1.2mm肿110-1雕40电20-22惧70-80殿5、槽侧板伐与底板连接途缝用CO忌2克气体保护焊合焊接时要防旦变形，防变值形措施是将嘉底板上面设详置压重物，佩重物可用砼锐柱段或者利颤用到货的电偏解槽内衬砌羊筑阴极碳块叼的阴极钢棒嚷。压重重量其不得小于1绿0吨，重物马离焊口在不孤仿碍焊接人喜员操作的情搬况下，离焊博接口越近越匙好。压重物隶见下图示：于6：最后再亦将侧部立板符和端部立板萌与底梁进行隙焊接。逆二、槽壳变间形修整蔽焊接变形要洽进行校正，竞校正可通过垂火焰加热校挑正、千斤顶弊顶校、大锤东锤击的校正某方法进行，闹但锤击时必球须用锤垫，扰不得损伤槽撕板表面，焊守缝处不得用陆锤击，防止角击裂焊缝。否火焰加热矫异正温度为6啦00蓝—葵800史℃祝。怜电解槽中心畅线的找正是片和标高找正酬工作分不开锄的，因电解往槽几何尺寸移较大，长犁×亭宽不×嘉高为189名40润×喂5160躁×刚1926（分高度192抬6尺寸不含挨支撑梁和绝概缘板高度）检，在调整中尖心线和标高郑时要注意其农中的变化。很槽壳油漆工虽作资电解槽阴极留槽壳组装完麻毕后，除锈喷后，外表刷透二遍耐热沥净青漆。逢三、成品检镰查手槽秃体在组对安凳装完后，除宽对焊接质量苹检查外，并久对外形尺寸笛进行检查，彼外形要求如腹下：LL±2L内±5B-100芽1）外形及专对角线允许泥偏差（mm撤）脱<1>伴高：允许消：<2>猎长：炎允许〔月±津5.0〕：刚<3>氏宽：允许呜<4>同一甜台电解槽对交角线交叉测咐量值之差：贡允许偏差够10mm爪。床<5>四立枯柱基座位置寸的尺寸允许泡误差：纵向才中心距L铅±想2mm偿，横向中心受距B睁±蜓2.mm,兼对角线L乡±宪2mm容，相对平面任高差凯2mm衬。郑<6>阴极度钢棒开孔以掀槽中心线为呢基线向两侧听划线定位开株孔，L候±与2mm劳，高度以槽咽底为基准H薪±晴2mm螺,两纵侧阴杯极棒孔中心盖线相对偏差档<佛2mm迫，高差<辩2mm寸，开孔尺寸狗＋蚕1.5mm蒙。语<7>槽壳岔内壁垂直度木：1/10恩00。吊<8>槽壳担上口水平弯申曲度：长侧婶±悉3mm衰，端侧吸±挎2mm酬。璃<9>槽壳筑底板钢板不纹平度1/1冷000，在嘱对角线长度郊及全底板范椅围内，不平贪度<怜15mm墓。留2）变形励允许偏差：波顾<1>长侧用纵向允许差窑：猾±采3mm唤，湖<2>短唯侧纵向允差衡：确±似2mm卖。中<3>长你侧短侧竖向盛允差：础±劣2mm刻。付<4>底励板凸凹变形欲，躺一米殃长度内不超妇过驰1mm曲且总长不大田于华15mm腥。滋<5>焊材缝接头处变努形允差：勤Δ≯±圣2.5mm裂。澡<6>槽默壳侧板上表钞面不平度允诸许要求：薪≯剩3mm款。珍3）焊接要本求：敌（1）参加基焊接的电焊筝工，要平、籍立、横焊合蔬格的优秀焊陶工。卡（2）焊接宁材料要有合零格证书，焊西条要按说明沃书焊前干燥舱，一般干燥冰温度为80查-120度昼），焊剂按东250度干姿燥，焊丝要照去掉锈蚀及陡油污。努（3）焊条全焊丝和焊剂类要做焊接接摸头工艺性能楚及机械性试魔验。和（4）焊接完边缘焊前要遥清除锈、油然及污物。连（5）装配还点焊与焊接界要同类型焊垦条，点焊长碧度40膛-50mm奖，高度3迷-4mm博，间距为1轧50饥×污200mm炎。速（6）要求征焊透的焊逢捷，背面焊前苏用均要气刨松清焊根。左（7）焊缝群焊后要仔细督对外观检查倚，外表质量测要符合下列授要求为合格州；作a、偏具有平滑或想鱼鳞状的表胖面，无熔瘤尊和中断，并屈平缓的与基御体金属相连损接。革b、愈焊缝及热影矛响区不允许须有裂纹。墨c、后主体金属咬插肉深度不大外于油0.5mm爸。峡d、初对接焊缝焊弯肉要保满，臭加强高度为婶0.5-党-4mm架。眯e、辰贴角焊缝要魄求：尽（寸a）焊脚高迅度：s允差责，但在10惠%焊缝长度溉内可允许-贼0.1s。坟（康b）焊脚加雕强高度e，逮允许掠，但在10闹%焊缝长度页以内允许-仔0.07s野。爆f、焊透材焊缝内质量事要求：武为确保焊缝悔内部质量，垂要求用超声摔波探伤抽查四，应符合下产表规定：嫩质量等级义缺陷性质么条状夹渣登园形缺陷忘缺陷点数换前算聋综合评级衬评定尺寸，枕mm顿单条长度荒总长度摆10同Ⅹ碰10签10创Ⅹ保20燥10凶Ⅹ牧30歪缺陷长度m塑m桃点数株母材厚度T鹅,mm肺≤圈10着>10－1业5赶>15－2杨5尘>25－5钢0机>50－1剑00般>100枪Ⅰ抬无裂纹，无玉未熔合，无蜘未焊透和无劝条状夹渣巴1严2天3丽4支5圣6玩≤已1针1答在园形缺陷佛评定区内，羽同时存在园始形缺陷和条咽状夹渣（或搏未焊透）时白，应各自评画级，将级别造之和减1作防为最终级别塑1－2健2晓Ⅱ艘无裂纹，无艺未熔合，无并未焊透彩T唐≤悉12:4腔12＜T<湿60:1/鄙3T宾T壁≥拴60:20贝在任意直线贱上，相邻两绿夹渣间距均秆不超过6L柴的任何一组怠夹渣，其累捐计长度在1绝2T焊缝长杏度内不超过惰T墨3吃6匀9消12烤15孙18夸>2－3喇3态探伤抽查比朽例按设计图妙纸及设计院橡电解槽技术纺规程要求确忍定。牙g、焊缝继外部应保证备饱满，完全拒焊透、表面爬光滑、焊缝告边缘到母体损金属要有平茂缓的衔接。调焊缝无裂纹浴、咬肉、气卫泡、夹渣、般间断等缺陷获。裤第二节电督解槽安装方垒案评一、阴极槽催壳安装技术葵要求豪1、对电解帐槽的混凝土题基础要求示洁电解槽基砌础在安装前拴必须移交给包安装单位并析办理中间交更接手续，安梢装单位对土遵建移交的测债量记录及基衡础上标出的越标高、基准愈线及纵、横巧向中心线进抱行复检。为率了保证同一以厂房内同列惩电解槽的雁横向中心线僻一致，应用闹经纬仪对每县台电解槽的萝横向中心线傻作出标志，干作为下一步亚安装找正工点作的基准，萄此项工作应倚在电解槽就心位前完成。或根据我公司选多年来在各朵铝厂施工的梳经验证明，暂将电解槽、兔铸造铝母线交混凝土基础件的上表面打屈毛，并抹3盈0-50m不m厚的细石在混凝土找平相，其标高偏蜡差不应超过付+0、-3现mm；水平迎度偏差不大忙于5浅‰艇，基础表面栋不得有外露汇钢筋，对保鹅证电解槽的旋安装质量起呈到很重要的犁作用，对于翼土建施工来懂讲，虽然比掘以往习惯的钓施工方法增捆加了一定作买业量，但对奸确保安装施箱工质量，为放安装创造优栽良的施工条烘件，减少调斥整垫板，加旨快安装进度久是有益的。碑2、绝缘要帖求棕电解槽安装歉质量的好坏另绝缘值是一示个主要检查蜡和考核项目诸，首先进行毛的第一步安熄装工作就是均支撑梁下面仙的高分子绝朋缘件的安装请，在安装前攀要逐一对绝偿缘件的外观题进行检查，令各项物理性绿能应符合设拣计要求，绝素缘件应完整祖无缺。在检赚测中，破损晃的绝缘件必雄须拆除更换逆。在检测中嫩不能以整台已、数量以至冲全部电解槽正，应强调的很是趴“思单点范”焦，因为整台藏、数量以至罢全部来检测吴电解槽的绝龙缘等于是并呼联后测量的饿电流电容反岩映现实情况令。选用绝缘疤检测的摇表匙为500V魔兆欧表，实魄测值不应低乘于0.5M访Ω培。么二、阴极槽慨壳组对、安蛾装方法及要铺求螺在这里需要蹲注意的是在傅车间150违～103轴舌线布置有4丽6台电解槽滥，安装在进妨行电解槽横脖向中心找正课时，为了保式证电解槽横答向中心的贯搏穿性，在挂赴钢线架时最蜂少保证5台瓜槽以上，这狱样可以减少犬误差，而对匪电解槽纵向私中心线找正胁时，为保证慧同列电解槽丢首尾槽的纵翼向基准线距签离偏差不超沟过凝±柴5mm责。座在每个喷区域中中间诵的一台槽分致别向两端分半。这样可以戒减少累计误育差；冤77/1庆～54轴线勉23蛛台电解槽的蒜安装方法同榆上。画电解槽组装台及安装程序锣如下：技电解槽基础爸纵横基准放撑线良à堆电解槽标高湖测定骡à附电解槽基础慕及绝缘件检级查、测验、杯安装波à罚支撑梁安装部、调整津à芬槽底及槽侧至阴极母线安盆装踪à伐阴极槽壳安名装难à有槽进出电端添母线安装梳à亿电解槽筑炉甘à错阴极槽壳与贵上部结构绝沟缘件安装味à蝶上部结构安暂装调整央à嚷阳极提升机援构安装忧à贿阳极母线安躬装调整廉à斜出铝、打壳筛气缸安装调滤整及氟化盐烦和氧化铝定写容下料器安鸦装、调整钻à零槽上配管安看装弯根据电解槽帜安装需要，揪在电解车间紧内配置一台蛙15t临时氧天车、一台想双钩（2童×类16t）临友时天车，满纤足安装要求凑。菌组对及安装著电解槽方案薄，第一步将离基础上的绝鼠缘板按图纸裤要求摆放好魄；第二步用败天车将支撑纺梁吊装就位糕组对，调整魄好标高和中瞎心线；第三赵步用天车把耐底梁惕按基准摆放晶就位炒，拌第四步用天豆车将拼接好熄槽底板就位危到底梁上版；第五步回用天车把短射侧、长侧吊爬装就位，然党后进行组装果焊接，杨对组装好的双阴极槽壳按牵设计图纸要圣求进行连接熄、找正、调耗整以达到设疲计要求，刷扭油漆。槽壳的找正萌电解槽安装南不同天其它佩单体设备，沾对其中线和猾标高的要求有比较严格，搞要求单槽纵吸、横中心线愁与基准中心就线的安装偏盏差不超过数±彼3mm袜。犹电解槽纵横耗中心线安装弱调整示意图炉在进行电解犹槽中心线找秘正时，要制库作四个线架乱，用陪φ摊1mm钢丝峰两端挂上重音物，在纵横臣中心线上各纱挂上四组线铃锤（共八个哨线锤），在嘉线架上挂上捡钢丝，直到隆钢丝拉紧为或止，分别用盈纵横钢线上食的外侧两个捷线锤对准安威装基准中心递线，用特别率的电解槽调崇整电解槽的狠位置，达到妖纵横钢线上救内侧的两个先线锤对准电页解槽制作时乞用钢冲打下铅的制作中心阵线为止，这隐样电解槽的替纵横中心线盏划正工作结牧束。战第三节上膏部结构安装赚方案催一、上部结揪构安装钞槽上部结构虾安装由于工催序多，安装岁件相对来讲华比较零散，浪其安装是在辉阴极槽壳内饶筑炉工程施块工完毕后才对进行，因此羊在安装前应搁对筑炉内衬蔽加以遮盖和敢保护，避免叨安装时杂物肃等掉入槽内厕砸坏砌体，裕槽上部结构汤的整体吊装陷应平稳就位终，如下图：兴槽上部腹板煮梁安装纵、苦横中心线的虫基准应以下专部槽基准使质用同一根基狭准，为减少俱累积误差不势能以阴极槽尼壳制作中心紫线，而同样自要挂线架和迫线垂配合找誉正，不应超闹过究±获3mm，同植时检查槽上绳部中心线与情阴极槽壳自蚂身中心线误饥差不超过斗±划3mm。检矩查槽上部基只座标高偏差萝，要求不超款过爪±催5mm。同皂台电解槽四婶处轴座间的斜基座板高度滚，不应大于拦其间距的0荒.5惠‰手；桁架立柱惭垂直度偏差浑，不应超过呀其高度的1殃‰册；桁架横梁极水平偏差，风不应大于0无.5识‰炸。栋上部结构水颜平度要求比斯较严格，因顺为在上部结瞧构上有阳极耀提升机、筒刘式定容下料撇器，出铝气浊缸、打壳气扰缸等设备安惰装，因此控假制好水平度绍，会给下道露工序带来方签便，否则会单带来许多麻敲烦，甚至返腥工。凤二、阳极提种升机安装奋阳极升降机以传动机构固奉定在腹板梁我的顶部，它弦由减速机，耕电动机、三先角板式起重糊机、阳极母结线吊挂装置养及安全离合录器组成。敲阳极提升机锣安装时应检狸查减速箱内血是否干净，打有杂物应进球行清洗干净勤，同时检查晋摩擦离开器煎是否安全可忠靠，要求阳傅极提升机的栗水平度控制誓在每米闲0.2mm毯。粮全套组装完市毕后，要求汤进行提升肉110美吨荷载做殃2勺小时上升、帮下降运行试凑验，试验中贯没有出现过使热、异常响钓动、漏油以搭及测偷4滋个吊点的对职角线在一个心平面内，用哨功率表测量广电机无功率留过载，即为披合格品。宗三、筒式定域容下料器及废出铝、打壳只气缸安装她每台电解槽筐设有6套氧瞧化铝打壳下江料装置，在苗电解槽出铝更端专设有1里套供出铝用内的打壳装置落。定容下料拾器在同一台广槽上定容室觉的高度差不扰应大于3m嫂m，安装下吐料器中心线血偏差不应超赚过拴±护3mm，铅团垂度偏差不绞应超过其高融度的0.5浸‰寸，定容下料崖器导管顶部呈标高偏差不悲应超过豆±抖10mm，叨同一台槽上鼻各导管顶部咐标高差不应昌大于3mm例，并且用氧高化铝试验不跨得有漏料现节象。覆出铝、打壳汗气缸安装时妨气缸座的标咳高偏差不应轰超过筝±任10mm，厨同一台电解馅槽各气缸座福之间的标高牲差不应大于医3mm。气争缸中心线偏漆差不应大于范3mm，气朽缸铅垂中心洁线，气缸与吗打壳锤头连策接处圆柱销把中心线及打扮壳锤头导管好中心线三者勉，应在同一轮铅锤线上，拾偏差不应超口过泻±轰2mm。流待气缸安装捡完毕后，把露经过用压缩贡空气洗过的章压空管连接坝上，检查气援缸活塞在全谣程动力的状子态，打壳锤养头上下运动璃应灵活，无盈滞涩现象。胳五、槽上配骡管安装脚1）安装主蹈要施工方法毒电解槽上配屑管主要是把潜厂区内来自盗空压站输送苹来的压缩空洞气供给出铝气、打壳气缸贺和定容下料尖器用，由于尤在打壳、出典铝、下料系绵统中有各种竭控制阀门和善气缸，这些筋设备对空气俩洁净度要求掠很高，因此响，在配管时涂管道的切割载宜采用机械咬方法切割，丘系统的各接旨头固定应牢乒靠，密封严逼密不得有泄吩漏现象，要模特别注意的辰是在接头轧墨生料带时不她要过多过乱矛，不能把生国料带废头、接废渣留在管在内，在管路怀安装完毕后武应在气缸气宴阀的最近处进松掉管子，拘用压缩空气仍排空吹涮管黎路，直到排害出的空气干殊净无杂质时江，再把管子性和气缸、气叮阀连接上，电同时把气源梢三连体加上用润滑油，检办查过滤器并妨进行清洗干匙净，这样材酒能操作气阀摔来动作气缸榆。赔由于槽上配批管的压空管拜管径、阀门当、管件的公烤称直径很小径，应采用丝脊接的连接方弓法进行安装闪，因此对于背螺纹连接的半填料，最好欠选用聚四氟蝶乙烯生料带府，因为它的莫密封性好，意使用简便干昂净，管子和卖螺纹阀门连寇接时，管子涝上的外螺纹信长度应比阀兴门上的内螺匀纹长度短1酷～2扣丝，采以避免因管阴子拧过头顶炒坏阀芯。同丑理其它接口失管子外螺纹嚷长度也比所蜘连接配件的收内螺纹略短要些，管道安俭装有间断时自，应及时封施闭敞开的管窝口，以免杂服物进入管内兔，造成意外壮堵塞。阀门须在安装时，门阀门应处在秀关闭状态下启进行，并按曾设计核对型敬号，并按介蒜质流向确定饥其安装方向穴，特别是对根单向阀、节社流阀、电磁花阀安装千万馅不能装反。庙管道组装好悔后用0.6救Mpa的压乏缩空气进行促气密性试验君，用肥皂水陆检查各接合测处，均不能篮有任何漏气旬现象。详管道系统强厉度和严密性意试验合格后标要进行管道用吹洗，吹洗泥前应将系统宫内的仪表加超以保护，并谱将孔板、滤撒网、节流阀车和单向阀阀仓芯拆除，妥屈善保管待吹塌洗后复位，贸吹洗的管道扔及设备应与县吹洗系统隔摘离。晓整个系统吹影洗完毕后，椒接电解车间追压缩空气管少网对上部槽把上配管进行宅系统调试，海按电解槽气灵控原理图进爽行调试，检洞查定容下料底器气缸、出办铝气缸、打长壳气缸动作孝有否阻碍，陪管道安装是拨否牢固，钢贪管与软管是愤否可靠连接姓，经调试合还格成功后，昼才大批下料无进行安装。龟2）槽上管冠道安装技术皮措施降a、钢管须炒有制造厂的隙合格证书，封其指标应符素合现行国家脑或部级标准内；交b、钢管、关阀门、管件推在使用前，泄外观表面应峡无裂纹、缩乒孔、夹渣、必折叠、重皮陪、斑纹、结拿疤等缺陷；注c、钢管外退径及壁厚尺劈寸偏差应符乞合国家或部纪级标准；献d、钢管在杆安装前应按福设计使用要屠求核对其规吴格、型号、甘材质；素e、钢管、稠阀门、管件地外观表面不横得有超过壁扑厚负偏差的座锈蚀和凹陷载；桶六、安全措斩施傍1、电解槽眯安装由于数便量多，吊装安吨位大，要扎求在吊装时辟特别是阴极劈槽吨位大，烫体积大，必论须要有持证落的起重人员必专人指挥。钻2、在电解糟车间槽基础搞上摆放摇兰室架时，由于债厂场小，每洗台槽有21智根摇兰架需肥要摆放，为颜了防止发生献推牌九现象颤，在摆放摇劣兰架时一定础要摆完一根惕连接一根，唉要准备好定拣量的槽型钩叔子。寒3、严格遵鸭守各项操作比规程，严禁休违章施工作4、由于现勾场场地比较反小，堆放的俊物品多，各耽工程交叉作奉业多，因此傅在堆放物品孟时一定要堆可放整齐，搞钞好文明施工枝。逝5、要设置吨专门安全检灵查员，对现纯场中存在的金安全隐患要睁及时检查，微每个工序开澡工前必须做固好安全交底现，提出保项切工作的安全吧要点，作好独安全记录，泽坚持每周一妇的安全会。弓6、现场安雕全用电要由汉专人管理，面各专业各工互程施工用电房不能接乱放榜，注意文明皮施工，安全对用电。柜7、对特殊蜻工程，如起典重工、电工定等必须要有普上岗证，并斯要作好新工拦人和所雇施测工人员的安道全教育。旱8、电解槽齐上部结构施援工时，由于亦有许多零星霉设备在上面夸安装、槽上崭部顶标高高风出电解车间跑操作平台宏3米踏多，故要求峰在上面施工车人员穿好防级滑鞋、防止茎坠落事故的垦发生。株9、要定期燥检查超重天俭车，手拉工询具等施工中竿常用的设备驼和工器具，甩严禁喷“马带病爱”核使用这些设耐备和工器具阳。叫10、项目委公司经理要誓亲自抓安全悼工作，随时融检查各施工柱点的安全工态作，作好全哄面系统的管则理工作。绪11、对各消类危险品、劝氧气、乙炔裤、化学油品饲要分开堆放怜，要在施工极现场备好消场防器材，保靠持现场良好胞的通风。逢第四节母活线加工安装团焊接方案一、概况天本次黄河公纪司水电铝型复材联营项目雄二励期电解工程满平行排列二走栋厂房，每迟栋厂房设置相138台灯400洽KA电解槽插，两栋共计否276台槽宿。本标段为表一栋电解厂补房援69樱台电解槽。辽二、铝母线输结构设计特返点：弯本次习400鲁KA电解槽侵铝母线结构拘设计采用6费点进线，每晓台有6根立陪柱母线。铝躁母线结构设浸计比较复杂伙，主要集中捆在电解槽周帝围母线上。疮其他进电端风、出电端、谢端头、中间望过道母线结越构设计相对绍比较简单。唇整个电解车虚间铝母线焊命接接头上千惠个以上，所泉以铝母线安途装焊接是主踢要环节。六三、铝母线迁加工方案佳铝母线加工烂制作，是铝赏母线安装第曲一道工序，瓣铝母线加工姿如何，将影请响铝母线安罩装，安装情望况如何在一挖定程度上影素响焊接。赤铝母线安装笛所有构件，彼基本上都要血经过加工制栋作，由于加悠工量大，规衬格多，要有饥一定面积施次工场地和仓洋库。退（一）施工苹场地：圾母线加工在留现场修建的给母线加工厂肝内进行。加破工后运至安五装现场。趁（二）施工桑机具、设备议序号啄名行称柱规格介单位嚼数量狂备注迟1忧半自动熔化映极氩弧焊机该TRA-5挠00侧台舟5畅2参摇臂钻床弓Z80困台碑1脆3晚车床抢C650前台鹊1边4因车床牌CA614巧0陪台穗1旧5难牛头刨床副台犬1杯6牌交流电焊机爬BX-50题0忙台泰2改7秀自制平头机考台旦2拆8宴自制园盘锯击床暂φ辉1400倍台脊1育9苦带式锯床逃C5110仗台遥1疼10登砂轮机奇台塑2裹11南液压千斤顶拿320t钞台扰1斑12得液压千斤顶妻50t曾台恨1星13办自制母线校高自架局套坡1荐14按自制软母线句成型胎具洋套氏2钞15厅自制母线组条焊胎具方套叔3绣16垄联合冲剪机许台漂1指17庆小型剪板机它台中1津（三）铝母祝线加工工艺碑流程：质量检查划线锯切堆放（不需进一步加工母线）钻孔划线钻孔平面加工（立柱母线）平面加工（短路母线）单体构件主装焊接出厂质量检查划线锯切堆放（不需进一步加工母线）钻孔划线钻孔平面加工（立柱母线）平面加工（短路母线）单体构件主装焊接出厂外观检查验尺校直划线平端面般1、铸铝母共线外观检查和：夸铸铝母线表塌面平正，无垂夹渣、气孔椒、粗大铸瘤群等缺陷。其荐允许缺陷应该符合下列规夹定：岩①镇垂直于母线饲电流方向铸没造冷隔铲≤煌1.5mm求，其长度小游于300m持m。维②台平行电流方夫向裂纹：摔裂纹深度＜纳3mm，宽画度＜1mm脸。当母线长民度编≤荣5000m育m时，裂纹隶长度<30稿0mm，当裂母线长度>宅5000m金m时，裂纹董长度小于母种线长度10悠%，且不能外大于120村0mm。每剖根母线裂纹糟不应多于一律处。肃③皱不加工表面辆水波纹高度礼不超过1.猛50mm。伪铝母线内部气应致密、均镰匀、无裂纹娘、气孔、夹泛渣等缺陷。2、验尺：吗铸铝母线供扣货尺寸及几凯何形状，应针符合下列规浅定：凶（1）槽周员围用的铸铝谋母线长度允轧许偏差+3盟～10mm击，大平面对锅角线差折≤葛5mm。搅（2）进出缎电端、端头锅、中间过道捷母线长度允浆许偏差嫂±窃5mm，大渴平面对角线驴差畏≤删7mm。+4-2撒（3）铸铝咐母线不应有流扭曲，其平勤面允许偏差赞：当长度惰≤奏5000m迎m愿时，每米痰±丙2mm附，全长库±丑10mm距；当母线长念度>木5000m卖m棕时，每米傍±练3mm预，全长眠±寨20mm锤+4-2炸（4）高、安宽允许偏差甚窜蹄mm。饼3、铸造铝拼母线机械加盘工质量标准班（1）铸造窄铝母线零件块，组焊铣平泼面,应按图怀纸要求进行计加工,铣恋平面粗糙度臣应达到值标准。压接慌面粗糙度应余达到轰标准。连（2）铸造灿铝母线零件专、组焊件钻喊孔时钻孔中凡心线应垂直供，中心线的沾倾斜度不得犁大于0.5瞒mm，孔是中心距的误炸差不大于0少.5mm诚。毛（3）经加裹工的零件和穿组焊件应分伶类存放，注宴意保管，防便止变形和保肉护好机械加板工面。加工邀面应用塑料柄布复盖或包馅裹。雄4、铸铝母言线校直及平杨端面：逆用320t晴液压千斤顶镰在自制校直恋架上校直铸艳铝母线。铸垦铝母线经校爬直后直线度唐允许偏差：脸槽周围安装但的铝母线任醋意米允许偏帅差庆≤放3mm，全质长除≤助3mm。进屋出电端、端律头、中间过灭道安装的母现线允许偏差筒≤豆3mm，全篮长纸≤寨10mm。绣经过校直母辰线，用自制怎平头机铣削兰母线端头平盟面，其垂直阻度允许偏差干高、宽蹦±塔2mm。图锹一砖5、校直平狐头的母线，满立柱结构的掩铝母线、短最路结构的母金线要锯切、气铣面、钻孔污、平面加工奋。捷锯切要留出榴平面加工余忠量3袖-5mm将。以立柱母欢线两侧为例挣：虚线为锯牢切边线（图周二）。钻孔村与短路母线研接触。既愈压接面钻孔怠以底端平面盖基准即A端御面为基准，惰与母线块（海母线块焊接缸阳极软母线覆）压接面钻辟孔以上端面妙为基准即B毙端面为基准局。见图三：敲6、立柱母作线、短路母搏线、槽进/拢出电母线组币装焊接号。洗先将两根母葱线在胎具上架组焊在一起检。由于钻孔停都单根钻孔渡，要两根组丝焊片在一起润与短路母线父连接孔对应矿孔中心一致逐，采取措施泼保证孔中心窄一致才能组异焊。图五。壤两根立柱母汇线连焊在一喷起以后，就紫可以组装焊典接单体结构倡立柱母线，强要在胎具上绢卡紧焊接，退卡紧焊接也踢要一定反变尿形措施，才哈能保证设计僚尺寸。并要碍保护加工面萝不要碰伤。阿图六。蜜短路母线组示装焊接：扫短路母线是纠中间软铝母焦线组焊两根委铸铝母线，板也要在胎具蒸进行。由于箱中间是软母土线不存在焊微接变形，但蜓组焊结束后尽堆放时不能颜使软母线变建形。董进电侧母线羊组装焊接：密为保证母线涨的加工安装慨质量，加快尸现场母线的蓬安装进度，帐槽周进电侧擦母线能够在融加工车间组素焊成单体构戴件的均在加料工车间组焊赠，具体组焊稻的单体构件季数量视现场昏的实际情况冲确定，单体狐构件形式以围其中一个为国例：图七。膛其中一个面槐在同一平面喘上，另一个俊面于其平行杰，其偏差筐≤页3mm。僵（五）硬铝健焊板剪切：翼硬铝焊板剪要切在剪板机捎上进行，一陪般施工单位街对半硬铝焊铜板剪切偏差屋重视不够。帮其实硬铝焊莫板加工精度珍如何，对焊停接有一定影骄响，不在这馅里进行叙述校。探铝焊板规格雄尺寸偏差艇±陪2mm，此问误差要求是懒与焊缝10马±张2mm相对纲应的，板面牌平整度炉≤洲0.5mm屡。不注意表屈面平正度最蔑少影响焊接昏生产率，还躁有可能不能渗按设计片数弦很整齐的焊纽接在焊口接配头上。剪切清断面坡口女≤膛0.5mm月。如果剪切季面坡口过大树，焊板形状雕固定，要坡国口在下，就趴影响焊板焊铁接面，剪切篮切口不应有友毛刺，有毛抵刺对电弧稳傲定性有一定诵影响。繁硬铝焊板加湿工工艺流程蚁：衫划线称à股剪切叔à饥压平寄à芦打毛刺骨à义分类堆放。狗剪切前要把留全厂硬铝焊晌板规格、数厚量列表，根禽据供货铝板听尺寸，进行食优化组合，执提高原材料锈利用率。香（六）软铝界母线加工狭软铝母线加痕工比硬铝焊帮板复杂，技思术上要求比尼较高。每种忆规格软母线芬要有一种成早型胎，另外侧有的软母线忙可以成型后贵就形成坡口墨，有的成型火后没有坡口舟，要是横焊雅要切削坡口埋。投另外软母线抚点焊成型后忠，焊接端头麻不洁净，有贸水份就难以齐清理干净，侵难以干燥，净焊缝金属夹暂渣增加氢气吗孔。堆放时重要在通风干抵燥处堆放，仰不能受潮有任水分：干软铝母线加补工工艺流程乒：震外观检查付à筑验尺太à么定尺下料寇à讲成束览à门点焊仰à躬成型赏à争点焊抽à志打捆宗à卧堆放。女软铝母线原芽材料一般都探设定宽，不葱定长铝卷板每供货。外观肝检查主要看磁其是否有油罚污。验尺主舟要视其宽度悼是否一致，形其差拐≤匠0.5mm英。厚度是否盛超厚或超薄刮，一般生产鞠厂家都是超安厚，铝板超狮厚增加投资丰外，一个焊轨头软铝母线永超厚，就有颈可能影响现本场焊接。供赚货原材是否伪退火到位，童退火硬度H渠B挤≤暗26。如果诸退火不到位备就难以成型棋。生产厂家奔应保证退火壁到位。现场去根据经验进览行手感检查城。祖单片定尺下缓料同一种规茅格彼此偏差嗓≤轰0.5mm尾，剪切坡口润不能有毛刺尊。有毛刺成饿刺后厚度增耀加。障（七）铁件柔加工：腔黎铁件加工工跃艺较为简单蔽，这里不作米过多叙述。歪铁件加工主远要是母线支涛架加工，这物里仅对母线饥下部支架提标出要求；两绵个板面平正耻并平行，两敞个板相距尺躲寸，要负公滨差，以其中蹦一种为例，寺图八：测四、铝母线受安装施工方吐案满铝母线安泄装是电解工淡程重要环节鹅之一，对此柱应有清醒认竟识。铝母线闹工程质量主翠要表现在焊欺接质量和两斗母线接触面肿质量。高标套准高质量的断焊逢和压接拳面，对降低杂电耗至关重厨要。保证电制解工程质量勤要有训练有样素施工队伍拘，尤其有色科焊工技术水菜平。我们配共备有日本产致的OTC第佛四代脉冲氩随弧焊机先进四设备，科学揉管理制度。汪我们焊接接籍头电压降均循低于0.3夫mV，压接授面电压降均派低于3mV捧，这就大大肿低于现行规尘范与设计要仔求。夫（一）施工屿流程：桥（电解槽支垦撑梁安装）峡à楼槽底及端部梨母线安装纵à胜槽侧母线安除装彻à赏（电解槽下售部槽安装）编à胡进出电侧母灵线安装非à侄（筑炉）卖à护钢铝过度片搭（爆炸片）高焊接仔à赏阴极软母线少焊接走à果（电解槽上悉部槽安装）通à喇立柱母线与循短路母线安治装碑à救阳极母线组凯装焊接括à乒阳极软母线册焊接控à蝇进出电端、消端头、中间诱过道母线安归装。（注：揪括弧内为其芳他专业）静（二）母线明安装准备：兄1椒、向有关施寨工人员仔细莫的做好施工剃技术交底。贯2、各种安概装材料、构许件，用具准忽备到位。挺3、母线基球础检查。弯基础表面要泻平整，平整掌度税≤纽5泡‰秩，标高偏差嫩-远3罚～猪0怎mm，基础及向中心纵横贩间距沈±妥3mm，复同测基础纵横石中心线标志篮线，测量精饺度误差辫≤勤3mm。母深线测量中心纽线，要以电获解槽纵横中线心线为基准葵。柳（三）铝母秆线安装：使槽底母线安羡装：章电解槽支撑劫梁安装就位爬，进行槽底歪母线安装。滥在支撑梁上布划好槽底母视线安装位置涝，放好绝缘纹板，其中两乳根向出电侧游方向位移5径00～盆600mm件，这两根母领线与出电侧喂的母线焊接朵位置正好在闲两个摇兰架间之间，没有炸焊工操作空未间，焊好后鄙移到设计位尊置，见图一貌虚线为安装炸正确位置。咱电解槽就位姐前要把槽侧贵母线放下去尤，放在母线讨基础上，否植则电解槽就哈位再放槽侧掀母线就很困柔难。电解槽形就位后安装脸槽侧母线支渡架，调正槽扭侧母线横竖店中心线与测现量标志偏差吐≤挥3mm，标计高俱≤卖3mm。上枪好螺栓拧紧疯，焊接时也提要复查是否纠有变动。社槽周进出电匆侧母线安装蛋：草进出电侧母觉线支架都是受固定在电解砌槽下部槽上酒，进出电侧饺母线支架安后装如何，就乒直接影响进束出电侧母线达安装，所以罢安装进出电退侧母线支架扒应反复核对柔安装位置。离槽侧母线进码出电侧就位船后，开始焊瞒接。这部份添焊口情况比梅较复杂，要誉根据不同情菊况采取固定欧卡具防止焊桂接变形，不姑能用卡具接榴头的应采取功焊接工艺方萝法或变形法敲焊接。所筑炉后利用修螺栓将过渡拘铜排与阴极呀钢棒连接，恭保证压接面牛的光洁度、画严紧度。浮阴极软母线盯组装要以爆务炸片为准，投找出在母线殿上焊接位置菠，才不至于给软母线束扭继曲。其位置繁先用垫焊片体固定好，再崭行焊接软母毙线。昌焊接软母线甩有两点要注眉意：震一是先点焊折后用专用工列具将焊接端愁头扎紧，二秘是软母线侧各面封口焊接送。因其每条筑焊缝两端都狠有一定长度闭焊缝金属没献有熔合，封搏口焊接既美伙观更主要增感加熔接面积蕉。先将焊肉饶填平再进行若封口焊接。珠封口宽12鸣～15mm惠，高度3～匆5mm。誉五、立柱母项线与短路母悟线安装旁立柱母线与昨短路母线安嚷装前与阳极蠢母线安装同棍步进行。盼立柱母线与辨短路母线（塌如图五）组吨装在一起，去再行吊装就铜位。碑安装时，根似据每个立柱氧母线焊口具腥体情况，立嫁柱母线向进下电侧有一定萌倾斜，尽管袄有卡具卡住辆立柱母线，云这种反变形箭法是必要的杯，可减少立宏柱母线应变疮刚度，使其贝焊接结束后酬在较理想设趴计位置上，卡前后、左右编偏差兽±折5mm。立逢柱母线焊接侄固定后方能减进行短路母串线焊接。乌组装立柱母搭线前一个重形要工作是压老接面研磨处易理，这也是泰铝母线安装默一个重要环仿节，我们研辅磨接触面保知证达到85掘%以上，其描电压降毕≤啦5mv。低虽于行业规范情和设计要求气，尤其立柱僵母线上端压恶接面要不间食断使用。可贤见压接面质林量何等重要拖。另外目前谢还有一个观沫点，认为光高洁度越高越师好，其实不那然，根据剧日方资料及顽我公司多年括实践结构证览明粗糙度为扮12.5时欣通电性能最似佳。贼六、阳极母狸线加工与安凯装。岭（一）阳极君母线加工工切艺流程：鼻外观检查拦à贷验尺枪à坛校直所à产划线怠à聋钻孔屿à垃平面加工姻阳极母线无高论规格误差冶或内部质量亩都要比阴极恐铝母线严格抢，是不允许胞有裂纹、气感孔、铸瘤等卡缺陷，不应棋有冷隔出现浓，产生冷隔励是铸造时铝柿液冷却速度肢与拉伸速度宜不同步造成盐的。丛每台电解槽耳配置阳极母原线4根，截彼面180辈×眉550mm艰2歼，长度83虾60mm，然阳极铸铝母看线铸造时母瞧线厚度铸造胆规范允许1巩0%凹陷，城所以不能超勇出-1.8迁mm，供货贫长度偏差粘±鲜10mm，赠大平面对角照线偏差赢±闲5mm。鼻阳极母线校猴直用320语t液压千斤饭顶进行。校肃直后铝母线埋直线长度误讨差携≤终3m，定长踏≤腔3mm。醒阳极母线加刚工有两种方葵法，一个是想一面全面加萝工，一个是争局部平面加谦工，所谓局猛部平面加工絮是与阳极导杰杆接触面加盖工。我们认掉为平面局部侨加工后减少付体积电阻加卵工，加工平怜面度遇≤滚0.03m杆m屯。光洁度尊12.5m嚷m非。阳极母线健钻孔不再叙斩述。烂阳极母线安劲装：泉阳极母线吊阀装前将小盒云卡具挂钩组防装好，将阳窜极母线吊装贱在阳极提升丽装置上，使烟母线中心在袭提升装置上语升下降的中捐间位置上，杨阳极母线中钓心两端水平杂差尺≤碰3mm。上屋好卡具固定捧，两根阳极其母线间距偏黄差L吗±婶3mm。每售根阳极母线驶上端外倾斜躲2-3mm塘，图六。两贵根阳极母线绝虽然用固定价卡具焊接，僵也要采取反絮变形措施，叉才能保证阳鞠极母线垂直勿度。厅每台四根阳兄极母线共有久四组铝焊板宗，焊板是水甚平置放，使锯用固定卡具纪固定，采取等一定焊接工鼻艺，用二台纷氩弧焊机，素每个焊机负葛责一组焊接榜，要同时施妄焊。测七、阳极软干母线焊接位连接阳极母陆线与立柱的垫软母线叫阳惕极软母线。掉焊接阳极软易母线其方法吩与阴极软母讨线一致，这晌里不再叙述主。鞭八、端头母拦线，中间过狡道母线息这几处母线透安装要比槽派周围母线安休装精度低。棉中心偏差，咬标高误差允颜许园±漏3-5mm歼、但在焊口皮处两根母线陡之间中心偏搁差、标高偏毅差估≤阳3mm，焊油口间距偏差黄±己2mm。位这几处最大范问题是无法后用固定卡具促防止铝母线光焊接变形，删只能采取焊遭接工艺防止虑母线变形，粘也就是对称飘工艺焊接方豆法，图七：沟在母线中间熟位先焊一个如没有焊缝垫狐焊板，然后万每面一片轮舟流焊接，也岩可以一面焊瞧2～3片，澡另一面焊5芬～6片，但队要时刻注意装观察母线变等形情况，就千是两对以上隐采取同样焊碰接工艺，但扯两根母线以钞上要卡具固定定。如图八公：军对焊接有软缘母线和硬焊孝板的部位，钱要先焊软母背线后焊硬铝边焊板。先焊赚软母线因其拜没有母线变他形不影响其饮他焊口尺寸升。如果先焊仗硬铝焊板就傻有可能影响烤其他焊口尺堤寸。笑九、半自动寄熔化极（M随1G）氩气阁保护焊接帆铝母线焊接支特点：成铝母线与硬漏铝焊板、软株母线线束（病一般厚度1男0mm）截旁面相差悬殊肌，最小10灰倍，最大2绸5倍。焊板倍基本上没有夏坡口都是I铜型焊缝，软像母线束有的度有坡口，有袖的没有坡口破。铝母线焊多接面清除氧剂化膜，硬铝逆焊板、软母育线束焊接端科头不进行氧反化膜处理，妇阴极反接氩灵弧焊对焊接寄面坐“惊阴极雾化束”宿效果可以使慰氧化膜清除乞，使焊缝金耕属能很好与确母材焊接面偏熔合。辈铝母线焊接昌主要缺陷：各未熔合（未河熔透）、氢企气孔及热裂呢纹（结晶裂浸纹、铝焊接望没有冷裂纹摊）。如何保闻证焊缝金属甘与母线熔合叮，如何减少势氢气孔、防幕止热裂纹，乏以后叙述。鸣铝及铝合金瓣焊接特点：甘工业纯铝主它要杂质是F责e和Si，红纯铝熔化温举度660拼℃障。氧化膜厚伯为0.1～移0.2微米边。氧化膜易乡附着水份，训是焊缝金属末产生氢气孔借原因之一。弄杂质Fe和胀Si对铝合融金塑性，导卡电性都有一渣定影响，但狼根据国内外咐经验铁硅比云大于1减少挨裂纹。暴熔氢严重：是液态铝可以介大量熔解氢辈。而固态铝呜几乎不熔解碧氢，液态铝坐熔解氢是固曲态铝的20胡倍，而焊缝足冷却速度为准钢的4～7胶倍，因氢来敞不及析出而殿产生氢气孔献。热胀冷缩梦严重，结晶齿收缩率是钢椒两倍。高温扯强度低，3剑70莫℃结强度仅为1以1g/m鼠m烤2径，常常不能葱支持液体金栗属重量。固址液态变化时肃无颜色变化肯，对焊接时杜掌握加热温敬度带来很大智困难。悉半自动熔化晕极（M1G摸）氩弧焊机费：丑日产TRA租-500氩浩弧焊机，采友用平特性电罢源，熔化极逗静特性曲线裕是上升曲线搞，使电弧自机我调节能加雹强，电弧稳拍定性好。采去用阴极反接毅，比正接电汇弧稳定性好顿，而且阳极吸反接已“仿阴极雾化里”倍效果好。能摄清除焊接面屠氧化膜。熔杏化极氩弧焊闹焊接电流高堵，不用引弧竹板（钨极氩为弧要引弧板在）。TRA树-500型授脉冲氩弧焊愤机，平均电倾流小，熔透旬能力强，焊陡接变形小。议根据上述特去点采取如下县措施保证铝帝母线焊接质蛛量。讽十、技术措盾施与质量要伞求耍1、铝焊丝快材质一般应唤高于母线一娇级，或铝母糊线同级。铝诉焊丝表面应头光滑、无裂株纹、气泡，倦毛刺及局部上凹陷或折弯睁。绕在焊丝派盘应拉力一紫致，否则影芬响送丝稳定刷性。焊丝盘演必须用塑料科袋包好，最预好开口处封碎闭。铝焊丝耍超过一年不即应使用。课铝焊丝其中撇杂质铁硅比白应大于1，衡最好接近2嫁更好，小于用1增加热裂于纹。冷作硬鸟化抗拉强度勾大于8g/票mm候2婆，铝焊丝表浙面应洁净、昼干燥。诚以10攻×玻10mm贿2聪焊缝，一公重斤焊缝金属等，焊缝表面鸣积是母材焊视接面7～1榨0倍，可见浆铝焊丝情况讽如何，对焊胡缝金属影响恩是很大的。裕2皇、铝母线熔模化极（M唯1G蔽）氩气保护领焊，按现行拿国家标准G桶B-484芹2一级以上抱氩气，氩气舅纯度99.喷99%以上认。氧含量超动过0.1%筛焊缝表面有惜烟黑，氢超脖过0.5%找将使熔池流顽动性差，氢院与水份超标主将产生气孔撑。壳3碌、铝母线熔圣化极焊接比有钨极氩弧焊丛产生气孔多巨。这是铝焊愉接无法杜绝灰的缺陷。其枝原因是铝在雁液体时大量酿熔解氢，而羊固体时几乎蛾不熔解氢，沸液体熔解氢旺是固体20警倍，加之熔方化极焊接冷捷却速度快，游氢来不及析佣出，形成氢门气孔。所以践铝母线熔化传极氩弧焊采族取一定措施宁将氢气孔降睛到最低限度培。其主要措需施是减少氢揉气孔来源。沈无论焊件、臭焊丝一定要薪干燥、无水葬份，因氧化润膜易附着水叮份，所以清病除氧化膜不胆单是使焊缝圈金属与母线躁很好熔合。迷也是减少产内生氢气孔来责源。每天开犹始焊接前，匙要空放氩气负冲去氩气管竞水份，尤其丹在比较潮湿活环境更加必仅要。氩气要拍有一定流量涌才能很好保及护电弧与熔臭池。在有二刺级风以上，错要有防风措留施。要有适幸当的焊接规汉范，尤其表模现在焊接速尿度上，不领当也会产生萄氢气孔。报4、保证焊眉接质量选择掘焊接规范是桌最主要的，红电弧电压高陆熔透性差，奸一定要电弧浸电流稍大、嫌熔透性好，顿这是有理论泽根据。在焊墨接过程中，茧焊枪前倾角辨度不要大于阻5瓜°门，前倾角大西熔透性差。叠每个焊工所给用电流不尽浑相同，但有烂一定范围，停电弧必须控祥制住熔池，聪不能使铝液堪流淌电弧前济面就形成灌染浆，焊缝金拍属没有和母捡材熔合。获5、铝母线付焊接面不能膛有油污，有侮油污影响电棕弧稳定性，陡即影响焊接内质量。要用把丙铜或四氯跪化碳熔剂清饺除油污。要蠢用机械方法假用钢丝刷清淘除母线焊接刮面氧化膜，胁才能使焊缝递金属很好与耕母材熔合。齐6、铝母线症焊接使用的否硬铝焊板、既软铝焊带厚揉度劣10mm半，规范要求躬焊缝宽度1址0李±乓2mm考。但用爪φ货2.4铝焊廊丝，电弧电逝流稍大熔透耍性好，电弧妙直径一般侍10mm谷。焊缝宽不维能进行两道庭焊接，势必嘉增加电弧电融压，扩大电附弧直径、熔众透性。同时磨提高焊接电虎流，焊丝熔络化速度快，村电弧就不能柜很好控制熔读池，就影响调焊接质量，萍所以焊缝宽运度7么-10mm拦可一遍焊接通成型，焊缝散宽度要一致扁不能一头宽秋一道窄。享7、硬铝焊游板或软铝焊员带置放时，滴硬铝焊板一刃定垂直于焊立接面，板面胆要平正，第祝一片放置情烧况如何将影温响焊接速度亩，也影响焊惕接质量，软扶铝焊带置放削不能扭曲，旨扭曲使焊缝劫宽度不一致焦，影响焊接赶质量。焊接为时先点好铝送焊板，将其品砸紧，铝软命带要用专用认工具夹紧才睬能保证焊接武质量。焊肉冶不能超出板案面，要低于认板面占0.5mm能。阿8、熔化极额氩弧焊起弧路不用引弧板铸。但在起弧旅时不要在端交头起弧，要脑稍端头里面资起弧，起弧窄后用好衰减押电流，焊丝禁熔化慢，但作对起弧一般闯有预热作用剖。使能焊缝武金属很好与讲母材熔合，叹收弧时也要或用好衰减电删流才能不产康生弧坑及弧祸化坑裂纹。矩9、铝焊接不铝液无颜色阔变化，焊接蓝过程中一定冈要盯住熔池馆，观察焊接苏面是否葵“辈挂浆悉”瞧（即焊接面抗是否熔化）息，若看不到货“身挂浆给”退说明焊缝金剃属就不能很厅好与母材熔奋合。这就是呼铝焊接与钢钟铁焊接不同丧之处。蚀10、热裂宗纹弱工业纯铝热舰敏感性比较仁低，一般不尊应产生热裂骡纹（即结晶躁裂纹），但纺由于防止铝映母线变形，民要用固定卡窗具，由于铝右焊接热胀冷性缩比钢大2废倍，应变刚寒度较大，拉蔑应力与结晶通温度结合就处要产生热裂还纹，这时要稠调整焊接规酸范，使其拉申应力产生在款结晶温度以家后，另外焊办枪前倾角度蹲大，熔透性境差，也产生邮热裂纹。电宗弧电压高也仪产生热裂纹碍，铝母线焊供接不允许有而热裂纹（铝侧焊接不存在蜻冷裂纹），跳一旦有热裂殿纹必须修补瞧。宗11、焊接庄环境温度低贼于训-5梁℃瓜不能焊接，凭电解槽母线展体积大，预豆热也难以焊雷接，根据情冠况要施焊，纱要采取保温意措施，环境果温度最好保吧持8～盯10愈℃疼以上。稿12、室外养焊接有二级水风以上，要糠有防风措施纸。产13、焊缝貌表面不允许边有裂纹、气准孔、赘瘤及浆夹渣现象，象不允许起弧学一段未熔，越收弧处不允狐许产生弧坑纤及弧坑裂纹脚。由于铝母女线焊接铝的轻温度低于券370庄℃炮时，就不能初支持熔池铝贿液。所以每落条焊缝两端淹头熔合较差蹈，所以要进竞行封口焊接友，增加熔合赵面积，使其他熔接面达到内90%以上乡。焊缝端头伪封口要先填潜平尔后封口吩，封口宽度汇12～债14mm谎，高度3～烂5mm予。证14、对于纪焊缝咬边不库是主要缺陷晓就不加叙述停。闹15、铝母宏线平面加工情，粗糙度1戏2.5，平墓整度滤≤遥0.03m商m玉。堆放、运害输等不要碰椒伤加工平面蹲。压接面组粗装前要进行受研磨，使两洪接触面接触剧85%以上字，研磨后再躺用角向磨光帅机打光（严妖禁用砂纸打于光），可使枕压接面电压浙降至5mV左，甚至于3滤mV以下。披十一、质量枯保证措施惧1、有色焊穴工必须经过胳培训持证上士岗，即使是郑有证的有色皇焊工超过一当年没有施焊役，也要重新研培训合格后主方能上岗。添2、每个有恐色焊工要有妹焊工代号，场在焊接接头建处打印代号卫，增强焊工朽责任心。粮3、建立焊吧工奖惩制度阳。贯4、建立健妖全质量检查服体系，严格楚控制加工安悟装、焊接各亲工序质量。吐建立三级检动查制度。篮5、对有关衡施工人员必语须作好施工漂技术交底，咐严格执行行抵业规范及设票计要求。蜘十二、安全皇技术措施您1、熔化极竭氩弧焊弧光碧强、金属粉验尘、产生臭败氧，尤其臭率氧密度大使澡人窒息，所匹以要通风良首好。徐2、严格执细行国家有关搅部门颁发的战安全规程。形3、所有参绕加施工人员帆，熟悉并严令格执行操作万规程。察4、严禁酒踢后作业。奶5、夏季要辛有降温措施铁。兔6、坚持周棋一安全例会敲，施工人员顽要自保互保印。括7、文明施盼工做到工完字料清。浩8、夜班施稳工者施工场吸地照明。祸9、现场各乒专业交叉施岔工，注意高全空砼物伤人坝。盘第五节输敌送管道安装殃方案愿一、钢管的尘检查歌管吨材、阀门及现管件等进场绕后，必须严王格认真核对揭，其堆放场戴所应干净、确干燥或采取近防潮措施，拢并分类堆放布。我们在检才查时应注意浇以下几点：雄1薯、钢管应有叙制造厂的合舱格证书，并木证明按国家困标准检验的渐项目和结果庭，管子的钢数号、直径、织壁厚等应符杂合设计规定毁。缸2茫、钢管应无炊显著锈蚀、罩无裂缝、重僚皮等缺陷。鹊3耕、清除管内耕尘垢及其杂农物，并将管邪口边缘的里愁外管壁擦抹取干净。亚4陶、检查管内钢喷砂层厚度券及有无裂缝扬、离鼓等现面象。拆5擦、校正因碰采撞而变形的听管端，以便潮连接前管口枪之间相吻合图。前6闪、对钢制管贷件，如弯头障、异径管、新三通、法兰廉盘等必须进雕行检查，其斥尺寸偏差应起符合标准。悉7让、对钢板卷组管的管子和苏管件的加工洒质量和防腐抹质量，需经晋甲、乙双方叠质检人员确构认。迈8顺、阀门的型些号、规格和绩强度、严密卖性试验及需饲作解体检验细的阀门，必都须符合设计铁要求和规范拥规定。循二、钢管的恋连接贷一绢）原则酿l臣、按施工工衫序进行。昌2辟、严格履行种工序交接程厦序，上道工熔序来完不能逮进行下道工正序；下道工涨序开始前应词对上道工序旷的完成及质辟量情况进行医检查。轨3梁、各专业尽的量交叉平行以作业，互相养创造施工条禁件，协同施殿工，力求综匠合工期最短毙。高二爽）连接江钢仿管按其品种沸类型不同，宽管径不同可野分别采用螺背纹连接、法畅兰连接和焊注接三种不同突的连接方法存。警l、螺纹连积接壁运用于：所爷有的铁管的淋连接，较小田直径（如D亚N65以内杆），较低工泛作压力（如累1Mpa以邮内）的焊接谎钢管的连接民。一些丝扣肠阀类的接管津和某些丝扣落连接的设备爸配管连接时化，先在管端玻外丝扣处缠朱抹却适量的墨填料，再用脱手将管件拌与上，后用适溜合管径规格瓣的管钳等将塌其拧紧。操缓作用力要均贼匀，只准进科不准退，上傍紧后管件（室或阀件）处袜应露有工扣姑螺纹，并将禁残留的填料姜清理干净。舍2此、法兰连接炭法拾兰连接应包夸括如下工序茫：法兰和钢寿管的点焊、币校正、焊接认（大直径法墨兰应对应地妻分段焊接，榆以防变形）酷、制垫（应猴在垫圈上留尼有尾巴，以塔便于加垫和虾拆卸）、加伴垫（不加双洁垫、偏垫、港垫圈不凸入衫管内，并留弱有2～惕5mm钉，垫外缘离枯螺栓孔2～湖4mm黑）、带螺栓考（用手）、餐紧螺栓等。逃安装时，用深合适规格的粗扳手在各个虎对称的螺栓胆上加力，务诱必使各螺栓应受力均匀，惑以保证法兰瓜不变形、不阅泄露，最后膊拧紧螺栓，湾应使螺杆外京露不小于螺句栓直径的一三半。刷法员兰连接将使共管道系统增掏加泄露的可岁能和降低管购道的弹性。健因此，除检议修必须拆卸俯的地方和法哪兰阀件、设误备、仪表等明必须采用者盖外，应尽量麦少用此种连曾接方法。才3默、焊接缴焊映接是管道工继程中应用最耍广泛的连接酸方法。管道揭焊接的主要夕工序为；管救子的切割齿——慕管口的处理馒（清理、铲荐坡口）厦——饲对口钩——配点焊假——企管道平直度马的校正秘——金施焊（焊死净）等组成。涌（勤l）焊接方敬法的选择取就畅焊接而言，陶电焊优于气荒焊，故应优之先采用。选晚择何种方法庄作管道的焊创接，应按照梳两种焊接方朱法的特点，雷根据管道的回连接条件、罚焊件的结构窄特征、焊缝面的空间位置羡，所需机具密设备和材料斗是否完备等红实际情况确扑定。一般规留定只有公称患直径小于投50mm刘，壁厚小于提3.5mm栏的管子才用钩气焊焊接。怜(逆2）焊接连诊接的对口和蝴焊接私对妙口是焊接连妄接的重要操熊作环节，直诉接影响焊接崭质量及整体概管道的刚度牌和平直度。旧故应有严格负的对口要求驳，作好对口御前的准备工你作，如管端堵切口的检查岩、清理，必屠要的坡口加蚊工等。旺a倾、对口的间凝隙要求和借垒口的偏差：取不同情况的壳管子焊接，澡有不同时间兰隙要求，见右表1-1。肉管道对口时离常出现错口通现象，其错揭口偏差（a娱）不得大于径管壁厚度的槐10%。壁很厚不等的管现道对口时应垫按L=5（棋b虽1控-b由2尊）mm的要贼求，进行对总口前的预加辩工。胖b做、管端切口瓣的检查和清纽理锤管古口切割的端庭面应垂直于档管壁，对口颗前应用钢角提尺检查，其衡偏差值右δ乌应小于lm牲m。耐c魂、坡口的加公工：当管壁阴厚度不超过弹4mm饭时，可不开欢坡口但对口讯间隙必须有辈1.5～浸3mm贝；管壁厚度用超过师4mm副时，应加工驳成V型直坡铺口，坡口的很形成和要求傅见表1-1满。窑d、对口：鲁对口间隙应泄符合要求。史除设计规定抗的冷拉焊口才（如伸缩器皱焊口）外，心对口是时不密得用强力拉干正，以免起桶附加应力，劲连接两闭合稀死管段的对亡口，如间隙锄过大（下料脱不准时），惑不允许用加全热管子来缩直小间隙。坟直线管段间喊的组对，应登保证管道中斧心线在一条做直线上，其予偏差可在点镇焊后用40抢0mm钢板坏直尺检查，愿其允许偏差冤a值如下：犁当竟直径＜火100mm凑时，a<暖0.6mm赶；兔当促直径悲≥副100mm丘时，a<l辽mm。讨管道的对口休间隙与V型眠坡口辛乎指表1-l宋图形饿管壁厚s疏(mm)浆坡口角度胳α碰（度）怠钝边b矿(mm)黎对口间隙（环mm）呜α虫允许偏差士口型或<4历1.5-3交V型疲4-6赏+10军60-5泻1.5初±驴0.5悟2姓+0.5捆-0.0灰7-8活2．5衫+0.5洁-0.0泡9-10肢3岸+1.0秆-0.5晌11-12堤3祥+1.0品-0.5莲对垃口时应多转罪动几次管子练，使错口值胃减小，间隙勉均匀、纵向篇直缝钢管和胶螺旋焊缝管付对口时，管袍子焊缝要相装互错开聪100mm扣以上，管壁语厚度小于闭2mm启的薄钢板管侄，可以采用齿卷达焊接，论对口时可不澡留间隙。结e歪、工焊及校验正：管口对扫好后应立即越以，长焊固炮定，并立即伞对接口的情稼况进行检查芒校正，如出拢现过大偏差薯，应打掉点剑焊点，重新返对口。郑f宰、接口的焊潜接：接口焊错接时应将管济子垫牢，不任得将管子悬铃空或处于外隶力作用下施灿焊，凡可以堪转动的管子笔应转动焊接脉，尽量减少屋组对死口，莲减少固定死孙口的仰焊，雾对保证焊接圆质量和加快碑焊接速度极系为重要。兔管帮口的焊接应燃分层施焊，汤以减小和消冻除焊接的收歪缩应力和焊践接变形。对烧于壁厚浆6mm蜓以下的管道迹，可用底层意和力。强层培两层焊线；粗壁厚涛6mm节以上的管道斯，应增加中尾间层，采用求三层焊线，钳每层焊接厚塞度一般为3句～果4mm炸。分层焊接级每层的焊缝吸搭接点应错鲁开，焊接后具，普通碳素尸钢管的焊口夕，可自然冷范却，但不得足浇水骤冷。止凡有焊前预坟热及焊后热畏处理要求的寒管件，必须耻按规定执行岛。搜管疮口的焊接应悬分层施焊，酿以减小和消说除焊接的收也缩应力和焊睛接变形。对帖于壁厚架6mm图以下的管道依，可用底层洒和加强层两象层焊线，壁夹厚活6mm庸以上的管道守应增加中间胜层，采用三俭层焊线。每主层焊接厚度姐一般为3咏-4mm赞。分层焊接项每层的焊缝销搭接点应错且开，焊接后抓，普通碳钢达管析焊口可赛自然冷却，伶但不得浇水科骤冷。凡有恢前预热及焊邮后热处理要鞋求的管材，渡必须按规定贫执行。丽（六3）焊缝的灿外观块陷绢电焊的焊缝既应加强高度遗和遮盖面宽昏度（见表1换－2）。毒电焊焊缝加屑强面高度和导宽度颤持表1－2惩厚度歪2-3荷4-6膨7-10野焊缝型式危有坡口驴加强高度期h(mm)嫁1-1.5轮1.5-2构——拢口型么焊缝宽度君b(mm)涝5-6瞧7-9赏——率无坡口锡加强高度默h(mm)衫——认1.5-2促2直V型划焊缝宽度税b(mm)哲盖边每边坡群口约2mm尖焊缝表面应配整齐，宽度相和高度均匀痒一致，并无舅明显缺隙，洪由于对管道好安装要求较佛高，对焊缝耻焊接质量要眯进行严密性朴试验，必要份时采用射线笨探伤、超声抗波探伤或抗救拉、抗弯曲瑞、压扁试验流等机械检验足方法，对焊显缝质量和焊掘工的技术水色平进行检验止。亚为了确保腰焊接质量，絮焊接必须由走持有焊接合歪格证的人员必进行焊接，叠并对管道焊贵缝根据焊工灿的合格证号坑进行编号。教有必要强调按：管道焊接平完毕，必须构进行外观检示查，必要时龙应辅助以放谁大镜进行细风致深入的检屑查，如外现平缺陷越过规抬定标准，应梳按表1-3抬的规定修整式。规定指出菠：管径在决50mm浑以内时，每怀个焊口缺陷要超过3处的戴；管径在精150mm遗以上，缺陷豪超过8处的位。焊缝铲掉仓重焊。碑管道焊缝缺偶陷允许程度挖及修整方法宣表1孟-3躲缺陷种类联允许偏差闸修整方法咏焊缝尺寸不起符规定戚不允许苗加强高度不奥足应补焊翅加强高度过林高过宽作修造整医焊瘤消严重的不允态许袜铲除厦咬肉司深度大于0庭.5mm,饥连续长度大孙于25mm康清理后补焊禁焊缝热影响换区表面有裂侨纹傻不允许双铲掉焊口重菜新焊接邮焊缝表面弧僵坑夹渣或气绿孔愧不允许希铲除缺陷后痰补焊舅管子中心线族错开或弯折撤超过规定的西不允许趁修整糕4刘、钢管连接裹的其他有关丽规定饼除殖上述内容外推，为确保各走种不同连接栋方法的接口鉴在管道工程捞运行时的稳员定，以下的核有关规定尤贯为重要。金a避、丝扣连接聋的管件、焊犁接连接的焊发缝都应距支炭、吊架边缘兴不小于唯50mm且。优b厌、法兰连接慌的法兰不得喂埋入地下。若埋地管道或报不通行地沟测内的不接头誉处应设置检栽查井。法兰封应距支吊架肠或建筑物虾200mm偿，以便拆卸始。酱c带、丝扣管件圆、焊接接口符焊缝均不得薪置于墙内、处地板内，否么则需加套管乎保护。责d踢、管道的对低口焊缝处、惭管道的弯曲屋部位均不得帐焊接支管。舟娱制弯管的丈弯曲部位不英得有焊缝，认接口焊缝口丽巨起弯点应房不小于1个稀管径，且不范小于孤100mm董。是e用、焊接管道陡分支管时，趟其支管端面绢不得插入主穗管内，而应肾加工成马鞍赢形和主管连蝇接，对口间糊隙不大于霸2mm稍。曾f注、不同管径真的管道焊接桃（对接），浆如两管径相拦差不超过小解管径15％胃时，可将大被管径端部直则径缩小（摔拿管）与小管漂对焊。如管六径相差超过寨15％时，染应将大管端疑部抽条加工欣成锥形，壁或用钢板清特制的异径子管。师g碍、管径大于酬800mm流时应采取双型面焊，并实孟作曲渗试验誉，对于有缝首钢管的焊接病，要求把基第本水平焊缝伤在同一面，椅以便试水压户时检查。滩h、施工拍过程中要防址止砖、石、俱铁等杂物掉歇进管口，造并成意外堵塞低，故外露口现要临时包扎桥遮堵。并三、管道安迫装要点凯1斥、按照图纸肾要求在建筑不物上定出管句道走向、位拼置和标高，尾确定支架位絮置。弯2脑、埋设支架炒：根据确定粘好的支架位返置，把已经恶预制好的支杏架埋没到墙宗上或预先埋位设的铁件上贞。年3狭、预制管段尽：依据施工箭图纸，按照患测线方法，草绘制各段管示线的加工图恐，划分好力触。工的管段姜，分段下料汪，编好序号骑，开好焊接忘坡口，以备笔组对。销4档、管道就位赤：把预制好页的管段对号榨入座，安放堵到预理好的田支架上，根合据管段的长蜂度、重量，盒选用适用的信滑车、卷扬绝机或手拉链兄式滑车吊装净，对于口径锈较大的管段甲，尽量使用枪吊车，管道零在支架上要邀采取临时固法定。腊5顶、管道连接单：安放到支剂架上的管段唉相互对口，就按要求焊接住连成整条管宿线，如管道趟上设有阀门券应先将与其采配合的两侧滚短管装好，僵而不应先将疯两侧管子就姨位，然后安斯装阀门，因络为这样做对隶阀门找正及令上紧螺栓都沟不方便。晨6秤、找好坡度淘：按设计要逝求，将干线洗找好坡度，受在埋支架时科已考虑到坡斜度方向，管料线连接好后给，再检查核伶对坡度，检您查合格后，洁把管道固定矛在支架上。类7绝、管道在安劲装过程中相姻遇时，可按纷以下原则避酬让：冬支次管让干管；问小管让大管贯；次要管让没主要管。扬四、液压试葛验凑一疤）管道试验卡前应对下列乱资料进行审群查：屠l著、管子、管婶道附件的合新格证明书；朴2于、管子检验价性检查或试侧验i已录；莫3艺、管道加工粪记录；浪4锈、阀门试验物记录；奖5郊、焊接检验勿及热处理记茅录；量6寒、设计修改仗及材料代用勿文件；觉7斩、试验方案掩经上级主管染部门批准。椒二份）液压试验冬一腿般管道系统线可用洁净的不清水注入管率道系统，同胜时在高点排卡气，待充满括水，关闭放挺气阀，用泵使缓慢长压至筛试验压力，携然后记录时位间进行检查梳，在规定时驼间内管道系忍统无破损，饲压力降不超熄出规定值时议，则认为强尸度试验合格摄。强度试验魂后，可将压裙力降至工作亡压力进行严忍密隆试验。歼经全面检查焦，以无泄漏亲为合格。装试狂验过程中，鸟如遇有泄漏河，不得带压森修理。等泄润水降压消除莲缺陷后，再沉重新进行试日验。系统试咱验合格后，黑应将试验用德的介质排放味至安全地点角，然后拆除惠所有临时盲丸板，核对记钻录，及时填赤写霸“温管道系统试沿验记录山”声。偿五、管道系合统的吹扫与活清洗均管化道系统安装稼完成后，为疾保证管道内泊部洁净，可柱在强度试验真后进行吹洗贵，以便将管掀道内部的焊然渣等杂物次代洗干净。吹京洗工作前，半应对各种仪袭表采取保护巾措施，必要颂时也可卸掉寇，也将孔板樱、滤网、节框流阀及止回应阀的阀芯等俘拆掉妥善保纲管，待