立达RSBD并条机培训资料演示文稿

立达RSBD并条机培训资料演示文稿1目前一页\总数四十六页\编于十点优选立达RSBD并条机培训资料目前二页\总数四十六页\编于十点20113目前三页\总数四十六页\编于十点内容简介:第一部分:更换原料的步骤

第二部分自调匀整的校准和测试

第三部分RQM的校准和测试

4目前四页\总数四十六页\编于十点5目前五页\总数四十六页\编于十点第一步:向RSB并条机喂入新棉条第二步:输入新棉条定量第三步:关闭RQM的A%停车限位第四步:关闭自调匀整第五步:计算传动比,优化NW1/NW2------开车第六步:自动匹配输入棉条的定量第七步:检查凹凸罗拉的位置第八步:打开自调匀整6目前六页\总数四十六页\编于十点第九步:检查棉条的重量和修正第十步:匀整点第十一步:匀整强度第十二步:慢速纤维修正系数第十三步:

RQM--自动匹配棉条重量第十四步:

RQM--打开A%停车限位等第十五步:

CV%停车第十六步:波谱图停车第十七步:粗节停车7目前七页\总数四十六页\编于十点更换原料后如何优化自调匀整和RQM第一步.喂入新棉条8目前八页\总数四十六页\编于十点第二步.输入新的棉条定量12.1设定满筒容量:3000m计数器计数:2052m计数器复位:否计量长度:50m条子目标定量:5.000ktex注意：如果温湿度稳定，就输入实际的重量！如果温湿度不稳定，就输入干重！9目前九页\总数四十六页\编于十点第三步.关闭RQM的A%停车限位21.1A%参数A%停车限位:2.2%长度:15m关闭:关闭条子重量OK否在0%故障时出条压辊间距:0.547mm其它的监控功能也要关闭！10目前十页\总数四十六页\编于十点第四步.自调匀整关闭（停车状态）

自调匀整必须关闭20.1匀整参数匀整:关闭匀整点:1017mm匀整强度:99.2%慢速修正:80%自动匀整,只在换原料时:否11目前十一页\总数四十六页\编于十点第五步.机械和工艺设定—RSB开车根据输入输出(自调匀整关),计算NW1/NW2根据纤维分布图设定主牵伸和预牵伸罗拉隔距根据原料调整张力牵伸(Vzw/Vz/VE/VA)

一般:棉条应适度张紧,但没有牵伸.注:自调匀整始终关闭直到第8步再打开自调匀整！12目前十二页\总数四十六页\编于十点第六步.自动匹配棉条重量–绿LED让机器自动计算输入棉条的定量,一般只在换原料时采用自动匹配棉条重量只有在下列条件下起作用自调匀整关闭“OFF”在设备开车和已经生产了100米以上的条件下输入“YES”这时要检查20.2中“0%”偏差的凹凸罗拉间距在范围内2.500….5.600在用20.1完成了“自动匹配棉条重量”后,输入棉条的A%指示会回零(绿LED)这样,允许的输入棉条的重量波动范围+/-25%就确定了.20.1匀整参数匀整:关闭匀整点:1017mm匀整强度:99.2%慢速修正:80%自动匀整,只在换原料时:否13目前十三页\总数四十六页\编于十点第七步.检查凹凸罗拉的间距

自动匹配棉条重量后,显示的该间距应该在2.5~5.6之间.如果

小于2.5mm,应该选择薄的凹凸罗拉.(小一号)如果大于5.6mm,应该选择厚的凹凸罗拉(大一号)

20.2原料参数检测罗拉隔距4.138mm0%偏差时条子目标重量:5.0ktex条子实际重量:5.0ktex最佳的范围是：4到4.8！14目前十四页\总数四十六页\编于十点第八步.打开自调匀整（车停状态操作）20.1匀整参数匀整:开匀整点:1017mm匀整强度:99.2%慢速修正:80%自动匀整,只在换原料时:否15目前十五页\总数四十六页\编于十点第九步.检查棉条重量和修正

如果棉条的重量超过要求的+/-0.5%,就在“实际棉条重量”处输入实际值.输入后一定要用回车键确认.确认后机器自动纠正.

》改变“凹凸罗拉的间隙”

》“实际的棉条重量”改变或“要求”的棉条重量

再生产100米后,重新检查棉条重量并在需要时修正.

20.2原料参数检测罗拉隔距4.138mm0%偏差时条子目标重量:5.0ktex条子实际重量:5.0ktex16目前十六页\总数四十六页\编于十点第十步.匀整点

按表中推荐的范围和以下的方法优化匀整点

20.1匀整参数匀整:开匀整点:1017mm匀整强度:99.2%慢速修正:80%自动匀整,只在换原料时:否17目前十七页\总数四十六页\编于十点RSB-D401优化匀整点

20.3匀整点---搜索停止搜索功能:否

匀整点:--当前:936mm--重新计算:966mm安全:最佳接受新参数???匀整点搜索以菜单20.1中的数值进行自动搜索,当在“停止搜索功能”中输入“是”搜索功能将被停止.“当前”显示当前测量的匀整点“重新计算”显示新测量的匀整点“安全”主要显示计算值准确度的选择.有“中”“好”“优”“接受新参数”输入“是”,那么当前值就是新的计算后的值.如果输入“否”.当前值不变.(注:匀整点计算需要2000米的条子)18目前十八页\总数四十六页\编于十点影响匀整点的因素:棉网张力牵伸VEVE=LAP

主牵伸的隔距HVDHVD

=LAP

预牵伸倍数VVVV=LAP

导条辊的高度纤维特性

出条速度

LAP:匀整点19目前十九页\总数四十六页\编于十点第十一步.匀整强度

（也就是多一根／少一根棉条的试验）20.1匀整参数匀整:开匀整点:1017mm匀整强度:99.2%慢速修正:80%自动匀整,只在换原料时:否是检验和证明自调匀整是否好的方法！20目前二十页\总数四十六页\编于十点RSB-D40(401)匀整强度的自动计算

20.4匀整强度

条子重量n-1:5.254ktex条子重量n:5.263ktex条子重量n+1:5.269ktex计算:否匀整强度以前的:100.2%匀整强度现在的:100.3%接受:???条子重量n-1,n,n+1.需由试验室测得.然后输入面板中.“计算”如果输入“是”面板就会显示红色字体的内容现在的匀整强度就会被计算.如果在“接受”输入“是”那么新的匀整强度就被确认.如果A%在0.5%以内,此匀整强度被接受.21目前二十一页\总数四十六页\编于十点计算公式：22目前二十二页\总数四十六页\编于十点第十二步.纤维匹配系数

推荐的“纤维匹配系数”从50%开始试验也就是慢车的匀整强度20.1匀整参数匀整:开匀整点:1017mm匀整强度:99.2%慢速修正:80%自动匀整,只在换原料时:否23目前二十三页\总数四十六页\编于十点比较快/慢的棉条重量

如果慢车的条子重==>加大“纤维匹配系数”如果慢车的条子轻==>减小“纤维匹配系数”

重复试验,直到快/慢车的棉条重量差<0.5%

注:重量差1%对应“纤维匹配系数”的20%24目前二十四页\总数四十六页\编于十点第十三步.RQM–

匹配棉条重量

触发RQM“棉条重量”.

在输入Yes后有效(在机械运转条件下,生产100米后)输入“自动匹配棉条”后,RQM检测出的A%指示会回零(绿LED).由此RQM的+/-0.5%范围得以确定.21.1A%参数A%停车限位:2.2%长度:15m关闭:停快速关闭:关闭条子重量OK否在0%故障时出条压辊间距:0.547mm＋／－0.5%时，可以“确认”。25目前二十五页\总数四十六页\编于十点第十四步.RQM开(停车限位A%=开)

21.1A%参数A%停车限位:2.2%长度:15m关闭:停快速关闭:关闭条子重量OK否在0%故障时出条压辊间距:0.547mm26目前二十六页\总数四十六页\编于十点第十五步.CV%停车

以百分比为单位的棉条均匀度CV%的停车限位21.2CV和波谱图参数CV%停车限位:3.5%关车模式:400m关闭:开试验室:2.8%波谱图停车限位:250%关闭:关范围CV%:1.0%…10.0%建议设定:高于试验室CV%值0.5%27目前二十七页\总数四十六页\编于十点第十六步.波谱图停车

根据机械波的发生而停车,如果机械波超过设定,RQM自动停车

21.2CV和波谱图参数CV%停车限位:3.5%关车模式:400m关闭:开试验室:2.8%波谱图停车限位:280%关闭:关28目前二十八页\总数四十六页\编于十点第十七步粗节停车29目前二十九页\总数四十六页\编于十点第二部分30目前三十页\总数四十六页\编于十点什么情况下需要校准和检测自调匀整要周期性对自调匀整进行检测校准（即使在不更换任何匀整元件的情况下），校准周期根据自己产品质量的要求而定，但最长不要超过一年当下列情况发生时，REG检测罗拉必须被校准—更换REG凹凸罗拉，REG测量系统的距离发生改变，REG的目标值发生改变，中央处理器D295更换REG检测罗拉的校准方法：用3、4、5、6mm量规依次进行校准直到在规定的电压范围内31目前三十一页\总数四十六页\编于十点

当下列情况发生时，伺服马达必须被校准—更换伺服马达M90，更换伺服放大器G90，更换中央处理器D295

校准方法在下图中执行

32目前三十二页\总数四十六页\编于十点接上图33目前三十三页\总数四十六页\编于十点第三部分

RQM的校准和测试34目前三十四页\总数四十六页\编于十点下列情况下需要校准RQM