说明书及表格设计

Withthedevelopmentofthetechniqueofiron-makingandsteelmaking,ironandsteelenterprisesareontheroadtothelarge-scale,andthegradeofproductisfromlowgradetohighgrade.Inparticular,theextensiveapplicationoftechnologyinhotmetalpretreatmentandsecondaryrefiningimprovesthequalityofsteelproducts,expandsthevarieties,andpromotestheoptimizationofcontinuouscasting.Inaddition,thescaleofblastfurnaceand eslargerandthemechanizationandautomationarefurtherimproved,whichreduceproductioncostsandmakethesmeltingpurposesofhigh-quality,highefficiency,lowconsumptioncanbeachieved.Allthesearegoodforenvironmentalprotection.Slabproductionlevelrepresentsthecompetitivenessofenterprise.Thedesignusestheworld‵sadvancedtechnologyandequipment,andtheproductsarefineslabswithhigh-quality,highvalue-added,high-techcontent,whichnotonlyfillsthevacanciesin′smarkets,substitutestheimportandmeetthenationaleconomicconstructiondemand,butalsobeconducivetoimprovethecompetitivepowerof′sironandsteelenterprisesininternationalThroughthisdesign,Iwillmastersteel-makingprocessandworkshopprocesslayout,andfurthermoreunderstandtheworldsteel:pretreatment,secondaryrefining,slab, 摘 引 设计方案的选择确 车间生产规模、转炉容量及座数、产品方案的确 车间各主要系统所用方案的比较及确 铁水供应系 废钢供应系 散状料供应系 铁水预处理系统 烟气净化系 炉外精炼系 浇注系 出渣系 炼钢车间工艺布 车间跨数的确 各跨的工艺布 车间工艺流程简 工艺流程框 工艺流程说 转炉冶炼指标及原材料消 转炉冶炼作业指 设备计 转炉设 炉型设 转炉倾动力矩计算及电机功率确 氧枪设 氧枪喷头设 氧枪枪身设 烟气净化系统设备设计与计 炉外精炼设备设计与计 主要设计及其特 主要工艺设备技术性 车间设 原料供应系 铁水供应系 废钢厂和废钢斗计 散状料供应系 合金供应系 浇注系统设备计 盛钢桶及盛钢桶 连铸 渣罐(盘)的确 车间尺寸计 炉子 加料 炉渣 其他跨间长度及宽度的确 天车计 新技术和先进工艺、设备的应 顶底复合吹炼技 溅渣护炉技 转炉煤气全干法静电除尘技 参考文 致 2.1亿吨，已连续几年成为世界上钢产量第一的国家。但是应2×200吨的转炉车间，2220000290转炉作业率转炉作业天数100%290100%36

年出钢炉数236579.5246023214炉每天出钢炉数2321480炉年产钢水量=200×23214=464.28(万吨年产良坯量=年产钢水量×良坯收得率=464.28×0.95=441.07（万吨)铁水供应系铁水罐车供应铁水，其工艺流程为：高炉—铁水罐车—铁水罐——称量—缺点：铁水罐散热损失要更严重倒灌时温降很大且因罐的随包不易处理，车间污染也非常严重。高炉铁水—铁水罐车—混铁炉—转炉铁水罐车—预处理—称量—高炉—混铁车—铁水罐—预处理—称量— 200t的大型转炉车间，故采用混铁车供应铁水方废钢供应系15%—20%废钢比，含量小于0.05%c尺寸或重量过大应预先切割。废钢供应流程：加工废钢—废钢—装料—称量—转散状料供应系统一解决各种原料的装卸、和加工问题。的影响。一般3~10天的散装料。地面料仓分式、地上式、半地上半地下式。由于式可采用底开车或翻斗汽车直接把料卸入料仓，卸车较方便，故本厂采用式。 皮带(或垂直提升机)—振动管方式：其优点是占空间小，可靠，密封性好，灰尘少。缺点是振动管维修量大，石灰粉较多，且要考虑对鉴于全皮带方式结构简单，有利于自动化控制且原料破损少等优点，本厂采用全皮带方式。铁水预处理系铁水预处理可归纳为单一脱硫和（即脱硅、脱磷、脱硫）两大类（[S]<0.01%，60%~70%,且环境污染严重。（80%~90%DO法、RS法、KR法、赫歇法、NPRS法，（80%~95%（85%~90%气泡搅拌法：又分为PDS法、CLDS法。脱硫效率不高（90%~95%75%~65%70%~90%可以使[S]<0.005~0.002。主要适用于超低 80%以上可以使[S]<0.001~0.002烟气净化系1）将CO的炉气在出炉口进入除尘系统时与大量空气混合使之充分施控制系统吸入少量空（0.08~0.1使煤气中的O（8%~10%烧成优点：未燃的全湿法可回收煤气和烟气余热，除尘效率高。定义：烟气进入次净化设备才与水相遇，叫干湿I—C炉口微压差控50mm左CO的含量高，并对连续-实现自动定碳创造了条件。冷却固定烟罩，因其耗水量小（为水冷的1/30~1/60，不容易结垢，且使用1500℃左右，炉气离开炉口进入烟罩时，由于吸收空气水冷烟道：耗水量大，热量无法回收，易漏水低800-1000℃5mgm3炉外精炼系CABCASTNGRAFVSR。SLD称TD法、法（又称VD法、ISLD法、VSR法、Fink法、DH法、RH法、PM法、LF-VD法、VOD法、VAD法、ASEA-SKF法。法有吹气搅拌和电磁搅拌。属于这类精练方法的有:CAB、Finkl法、CAS、TN、WF、LF-VD法、VOD法、VAD法、ASEA-SKF法、DH法、VD法。VAD；都采用钢包；转炉型处理容器主要用于处理超低碳钢和高铬低碳合金设备具有专门的精能，用于特殊的处理目的如喷射冶金的TN法和SL法。；浇注系2×200吨转炉车间，2台连铸机，均为板坯连铸机。627-1046kJ/t(钢)100×100mm的。厚2-5mm直。钢和处理事故方便缺点受拉坯时惯性力的限制适于断面在200mm以。在板坯厚度≤250mm8~10m。本弧半径R=9~10m。钢包回转台:15%~40%500~600mm200mm。中间包宽度应保证钢水冲击点到中间包水口的最短距离不小于500mm，又10%~20%出渣系10%现象。浅盘水淬法(即ISC法)：是一种新的处理渣的方法，他采用多次喷水快速车间跨数的确各跨的工艺布料跨包括转炉操作室，化验室，废钢间；精炼跨包括LF、RH设备，冷热钢包维工艺流程框1.1工艺流程说硫剂，以降低[S]的含量，并预留铁水。降低硫、磷、硅的含量。转炉冶炼作业转炉作业率 炉龄炉铸坯 钢铁料消耗：182.5吨/炉型设铁水采用P08(ω(Si)≤0.85%，ω(P)≤0.2%，ω(S)≤0.05%)。氧枪采用4孔型喷头，设计氧压为1.0MPaGtDGtGB=15%G 金2B金

22002

GρV金Gρ金

202.2229.738m350~57m3/t(62~69m3/t(钢)57m3/t(钢，14min。则供氧强度吨钢耗氧574.07m3tK=1.56D

202.22202.22筒球型熔池深度的计 为

29.7380.046 h D=5.929m,h=1.416m

0.79

1.416（1）炉口直径d0：取θH帽 1

1(5.9292.846)tan633.025mH口=300mm,HHH

H（D2

d2)d2帽

2.8462

50.135m3D膛=D(无加厚段1.05V总VVVV21029.73850.135130.127m3H身

4

4

则炉型内高H

hH6363

H

631.7520.32cm631.75

60.2LT

70.2β700mm,115mm,填充层100mm,炉壳内径为：D壳内炉帽和炉底工作层均选600mm,炉帽永久层为150mm，炉底永久层用标准镁砖立砌一层230mm，黏土砖平砌三层65×3=195(mm)，则炉底砖衬总厚度为H壳内6050总 1058265总 7759275壳SR1=SR2=900(mm)SR3=0.5δ底=0.5×1025=510(mm)算

H总10647 可见H总≥1.3，符 图 200t转炉炉型转炉倾动力矩计算及电机功率确为：A空炉重心及重算；B铁水重量及重算；C确定最佳耳轴位置，计图2.20.2m/min1.2m/min。

图2.3氧枪喷头设200th=1416mm。取吨钢耗氧量57m3，吹氧时间14min，则氧流出口数为M=2.0，采用四孔喷头，喷孔夹角为12°。查等熵流表，当M=2.0时，p/p0=0.1278，定p膛=1.3×105Pap设

1.3

5q=qv利用q

设=10.17×105Pa，d210.17203.51.7840.90 4LT=20mm。dM=2.0A出/A喉d出dT 5°L2

d

68-52 2tan扩

2=50°25°L1=91mm氧枪枪身设qmw=200t/hυj=6m/s冷却水喷头处流速υh=8m/s，中心氧管内氧气流速υ0=50m/s，吹炼过程中水升Δt=20℃，其中回水温度t2=45℃，进水温度t1=25℃；枪身外管长Lp=18.40m，身中层管长Lj=19.50m，中心氧管长L0=21.90m，180°局部阻损系数ξ=1.5中心氧管管径的工A0工0

p标

1

85.02m3/min1.42m3/

Vp0TV

10.171.420.0284m2

d1

44 ，选择标准系列产品规格为φ203×8mm的44

工工

4

2j1

Ajj

6

0.0093m2中层管的内径为d20.20320.20324

0.230m根据热轧无缝产 ，选择标准系列产品规格为φ245×7mm验算实际水速j4

0.23120.2032

出水通道的面积为Ap

7

79.4cm2 2 2p2

0.265m0.24524根据热轧无缝0.24524验算实际水速p4

0.26720.2452

中层套管下沿至喷头面间隙h(见下图)该处的间隙面积为

75%

75%

8

0.0052m2又

2 h

d2d2

20.231

0.0070m根据氧枪总长

2.4枪1

23

45

67 式中h1——氧枪最低位置至炉口距离，m；h2——炉口至烟罩下沿的距离，取1.212m；h3——烟罩下沿至烟道拐点的距离，取h4——烟道拐点至氧枪孔的距离h5——0.800m；h6——根据把持器下段要求决定的距离，m；h7—Hh1h2h3h48.1601.2124.4035.033qV

t

0.9831060.28718.404.18610345

/

/ qVqmw最损失部分是氧枪大约占总阻力损失的80%以上。利用氧枪进水管设进水管为Ⅰ面回水管出口为Ⅱ面ⅠⅠ

2vgv2

g

2vp2h失vp式 Ⅰ

——Ⅰ

v vp

——ρ——水的密度，1000kg/m3g——msⅠ

Ⅰ

即氧枪冷却水的进水压力lv

j0.0362lj、lp——ρ——水的密度，1000kg/m3；dej、dep——进、回水管的有效直径也叫当量直径，dej=d2-d1´dep=d3-

099326.8(Pa)111051200t22G=233t钢水含碳量ω2(C)=0.1%，冶炼周期为36min，吹氧时间为14min。B=4.07m3/(t·min)进入净化系统的烟气温度V0 V0233103故qV0131000m3qV11.880CO1COqV/qV10.0886%131000/14794400CO2COCO20

/0.0886%10%131000/1479440N21.88CON20

/1.880.0886%3.5%131000/14794400

0.5%131000/147944137944/131000=1.12931t1000×(4%-按烟气生成倍率为1.1293倍，则每1t钢产生的煤气炉等于1.1293×75.8=85.6(m3)70%1t钢0.70×85.6=59.92(m3)。密度ρ0。先求烟气相对分子质量 MCOMCOCO2MCON2MNO2 0.7006280.1495440.1455280.004432900℃时，p12 COcpCOCO2p12

N2

O2220.70060.3350.14950.5210.14550.3310.004422p2222 COcpCOCO2cpCON2p2222

O20.70060.3110.14950.4100.14550.3100.0044采用LF干法净化回收系统，在鼓风机上装备液力耦合器，以降低非吹炼期2900/750=3.87。流程：转炉烟气→废气冷却系统→蒸发冷却器→↓放散塔←-----切换站↓

ID↓↓→眼镜阀→→↓用户←900C180Cu=6m/s，30%V工1273900V工2273180

70

，喷水量 ，喷嘴20个thhthhA u

635671.47644

429.43含尘浓度—6m35m含尘浓度—除尘效率96.5—出出口含尘浓度：100mgm30.1g含尘浓度—出含尘浓度—出380V，130KV尘粒的有效驱进速度：选15cms

1w

1

m2m3AfV工243.35SHWB型断面为60m24268500mmv

245489.491.143600

二级弹簧打开；压力大于6.3104时，三级弹簧打开；当压力低于设定时，则逐3h进入风机烟气量vV工2245489.49h1.3651479440.8226 采用ID100--25%范围内无极变速，以适应转炉烟气变阀板自重自行打开，回收侧钟形阀靠阀板自重自行关闭。切换阀规格为DN2500DN1900180C70C已知条件：进口温度：180C94%G2330.94219.02t60Nm33670°C，煤气流速为6ms煤气冷却器煤气量为工况煤气量为：147944273180245489.49 出口工况煤气量为：14794427370185878.36 h选择喷水量为250 hA流速D

245489.4904m20m120.770°C贮气柜容积VGV )nn 1=219.0260(112/36)21.15/=28785.491气柜操作容积1

V )(1t)

P =28785.49(10.804)(1273)105=44983.03m选用47000m3煤气柜一座炉外精炼选择LF200t主要设计及其5LFRH，即：100~300ppm（[C]<20ppm]LF座2RH座1LF、钢包车电极及炉盖提升系统电极臂水冷炉盖供电系统系统、、RH的炉精炼设备主要包括：脱气室、真空系统、机械设备、加热装置、加LF选用单车单工位式LFRH主要工艺设备技术性LFLF⑧具有防止钢水增[H]、[N]⑨具有较高的生产率，能调节炉温、RH和连铸机之间的生产节奏，保证连LF图 LF钢包精炼炉主要设备组主要设备组 辅助设备组

炉渣量：钢水平均比热：炉渣的平均比热：1.34kJ/kg°C，CosΦ=0.75 热效率 最大升温速度 27MVA。②LFLF在LF精炼处理时，水冷炉盖盖在盛满钢水的钢包上，用于保持钢包液面的整个炉盖升降由缸驱动Al丝，CaSiTi250t钢包炉1台双线喂丝机。Al丝；为了使钢水最终深脱硫，也可通过喂丝机往钢水 2台喂丝机型 双线喂丝丝的种 CaSi，Al，C喂丝速 最大至LF图 LF主要技术性能参1LFT2t/3t/4567894 控制系 基础自动化和二级计算机过程控铁水供应系200t3.1200t外形尺寸自重轮径高宽长Φ3轴混铁车台数确定n

2002000.93

39.51台，取40台铁水罐使用为1000次，修补时间为72小时，转炉吹炼座数为2吹2，备11 表3.2 300吨铁水罐容量参数 罐高罐体 75 50 表 铁水罐天车参 2废钢厂和废钢斗计V

20020%23.36m32.14

6V

Gf

2000.28022492.21m32.14废钢堆放场地面积（2.5m计F

2492.21散状料供应系、每种原料每天消耗量0.8、每种原料每天消耗量0.8（1）料表 料（t/m3（d（m3（个21122121212121211（2）料仓个数和容积确定项 个数（个 原料（t/m3（（m3杂用石 1生石灰 1生石灰 1防溅 1铁矿 1萤 1轻烧白云 1改质 1焦 备 1(3)从地面料仓向炉上料仓供从地面料仓向料仓供料方式采用全皮（4）从料仓向转炉内加由安装在料仓料口下方的给料器向称量漏斗给合金供应系（t/m3（d（m3（个11121131141151161171181盛钢桶及盛钢200t200t30.2m3，正常钢3.18t，自重(钢结构)27.955t30t266t4500mm，4665mm3852mm1580mm430mmR=80次，E=60Q=Q1+Q2+Q3=16（个连铸

24

Q80403个 24

，

3个。生产规模:441.0712（mm20（mm25（mm SPHDSS330 HSS- HSS- SB42根据克及曼经验公要求严格的钢种Tmax=（lgG-0.2/0.3）×10=(lg233-要求较低的钢种Tmax=(lgG-0.2/0.3)×16=(lg233-板坯连铸机最大拉速计算公司：Vmax

)2Le—结晶器有效长度，mm850-对于 Dmin=18mm

(K

)2

(28)27501815ee当铸坯厚度为最大厚度250mm，时，拉速约为1.6m/min

根据L冶R0.5Dm)250mm取1..(.②按经验确定C—系数，对于坯C=40~45,本设计取C=43；碳素钢取下综合以上两种计算方法和单位的要求与具体情况确定R=9～11m4流,1～2流,2铸机生产能力计算，铸机台数的确浇铸能力式中:qm—浇铸能力qmg—t/min,流浇铸周期浇铸周期是每次浇铸时间（t2）与浇铸准备时间（t3）之和，即T1=t2+t3=GN/nqmg+式中T1—，min铸为止的总时间，取40min 取233tN—平均每次连浇炉数10连铸机年作业率70~85%，本设计取作业率η=80%。95%连铸机年产量计 如下aG8760GN坯作a=8760233100.950.8=355.24(万吨 连铸机年产量，t/ ---------233t 10 （5）所需要连铸机台数 4）（1）H：连铸机总高度是指拉矫机底座基础面至中间包顶面间的式中：R—H2—1/20.4mH3—结晶器顶面至中间包水口距离,0.3mH4—1.5m（m）式中 L1—2.0（m）L2—4.5(m)L3—4.5(m)L4=r2

-0.2—引锭头距水平半径距离0.6—拉矫机候伸出长度L5—冷床前辊道长度（m）2.5（m）L6—冷床区长度（m）1.0（m）（3）本设计采用立面布置0.05%102千克/200102=20400千克/炉=20.4吨/熔渣为2.8t/m3，渣罐装满系数为

2.8

选用11m3渣罐，采用单炉换罐方式作车间散渣量所需的渣罐数为：n=802000.0216.53(个)17(个112.24；重灌途中走行44；空罐途中走行4；散渣等待换罐2；备用及清理42239个22D--11--1型激动渣罐车，其基本参数如下表 3350（罐低度间距长宽11678503399炉子273根据国内的转炉的L(转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离)值，选L=L1+L2- H耳 式中h1—2200mmh2—3720mmh3—300mmOA2AFOA2AFH枪氧枪行程为H行标高H H1氧枪在最低位置时的喷头标高，9726mmH2氧枪最大行程，19.908+0.2=19808mmH3氧枪总长，21908mm 安全距离，8000H5带机布置和设备维修通行所占用的面积。故转炉跨跨度设为22m。转炉跨度长度=（转炉座数-1）转炉中心距+=（2-1）平台标高=转炉耳轴中心标高-=12398-h2——235mm。10740mm。21908mm。27180mm。36354mm。40604mm55630mm加料H=h1+h2h1453413mm 3307mmh31000mm。h42300mm。H1转炉耳轴中心标高。主钩：H主=h1+h2+h3+h4+h5+H1副钩：H副=h1+h2H主=H副

当转炉倾动45

1000mm 式中：L1L2L3L4炉渣24m17m其他跨间长度及宽度的确度为240m，天车轨面标高为29.6m。精炼跨天车主要负责将钢水包到LF精27切割跨宽度27m，长度与其他跨间取相同值240m，天车轨面标高24.695m。车轨面标