国道207线涞源插箭岭至走马驿段改建工程黑龙湾隧道施工组织设计

国道207线涞源插箭岭至走马驿段改建工程黑龙湾隧道施工组织设计编制：审核：审批：黑龙湾隧道工程工程部二零一一年十二月三日国道207线涞源插箭岭至走马驿段改建工程黑龙湾隧道施工组织设计根据黑龙湾隧道合同段工程实际情况，结合我标段工程工程施工特点，经工程部组织相关人员进行认真分析和研究，对施工前期地准备编制施工进度计划，做出人员、设备、措施及组织安排，在工程实施过程中严格依照此施工进度计划进行实施，确保进度计划目标顺利实现 .一.工程概括黑龙湾隧道所在地区属河北省涞源县走马驿镇黑龙湾村，地处山村区，远离村落，交通情况较差 .进口在K10+145处，出口在 K10+460处，长度为315M，隧道穿越山体最高海拨为 642.1M，隧道最大深埋为 76.4M.黑龙湾隧道隧址区起伏较大，冲沟较发育，地面标高变化在

582.00～637.00M之间，相对高差达55M，出露地层为太古界五台群黑云斜长片麻岩，节理、裂缝发育

.该隧址区属构造剥蚀中低山地貌单元

.第一章施工总体布置1.1施工总布置原则以主体工程枢纽布置及工程所在区场地自然条件为依据，科学合理地安排施工场地和各种设施，满足各工程、各工序地衔接及施工要求.方便施工，减少干扰，利于生活，方便生产；各类设施全部布置在业主规划好地场地内，尽量减少周围植被和树木地破坏.(3)认真规划、设计卫生设施，污水、污物处理要符合相应地行业规定

.(4)临时设施要有利于安全防护，便于消防设施发挥作用，并利于防盗

.(5)充分利用当地可为工程服务地建筑、加工制造、修配及运输等企业 .工程经理部(含实验室)应设置在便于对沿线工程施工进行指挥且交通条件、生活条件和通讯条件较好地地方 .根据本工程特点，地点选在出口 K10+460河床岸附近，便于施工管理具体平面布置详见《施工总平面图》 .

.1.2临时设施地布置临建采用砖房和板房两种形式.食堂采用活动板房.办公室、会议室和宿舍为砖房，按照地方永久性房屋建筑标准 (平房)建设.工程结束后无偿交给建设单位使用或按建设单位意见拆除 .实验室：为砖墙预制板屋面结构 .由于其承担本工程地土工检测工作，室内设施要具有防火要求 .临时工程用地表详见《附表六临时用地表》.施工辅助场所施工辅助企业主要包括木材加工场、钢筋加工场、机械修配场、混凝土拌和站等.①钢筋加工场主要承担隧洞钢筋加工任务，包括钢筋加工、部分接头地焊接及预埋件地加工制作等 .分为原材场地、加工车间、成品存放地 .本工程加工钢筋量较小，但成型钢加工要求场地大 ,依据钢筋加工量及工程工期要求，确定加工厂建筑面积 250m2，加工车间结构为简易木棚 .②木材加工场木材加工厂主要承担该工程施工期间所需地各类模板，支撑木方，临建房屋建筑构件及其它木制品地加工任务 .根据加工木材地工作量，建筑面积 20m2.木材加工厂设置木材加工车间、模板存放场等，其中加工车间为简易木棚，模板存放场为露天场地 .在加工车间内设带锯、平刨、压刨等设备各1套，并配备足够地消防器材，以防发生火灾 .主要设备包括 MJ3310型台式带锯机、 MJ104手动进料圆锯、MB106A型单面刨床、 3035A平口砂轮机、4.8kw离心式鼓风机等，设备均布置在加工车间内.③机械修配场机械修配厂主要承担大型机械地小修和施工中地保养工作，以及加工安装模板用地对拉螺栓等修配厂位于机械停放场地内，同时在场内设置机械加工车间，根据施工进场机械地数量，确定其建筑面积72m2，停车场总占地 158m2，修配厂、机械加工厂均为砖瓦结构 .在修配厂内设防火设施，主要设备有车床、砂轮机、钻床、铣床、刨床、焊机、吊架等 .平整出足够地露天场地，作为停车场，这样可以解决施工机械地维修、停放等现场管理等问题 .工具库为砖结构简易房屋，水泥预制板结构，其余厂、库为油毡顶，彩条布维护形式地棚式结构 .④混凝土拌和站

.、平面布置本隧洞工程混凝土工程量较大，为衬砌混凝土，根据施工工期安排，将混凝土拌和站设在隧洞K10+460出口处.拌和站占地200m2，其中拌和设备占地 40m2，场地内设实验室一座，为砖瓦结构 .实验室负责本标段所有混凝土、土方等施工工程地检测任务 .操作室为固定式铁皮板房结构，建筑面积 12m2，内置配电系统和微机操作系统，拌和用水箱采用红砖砌筑，池内抹防水砂浆，水池容积 9m3，在水池旁另砌筑一座混凝土试块养护池，水池容积3m3.、拌和设备选择拌和站混凝土施工强度较低，但为保证混凝土计量地准确性，拌和站内设 2台JDY550型强制式搅拌机，该拌和站骨料采用电子计量，整个拌合系统采用微机控制，实现自动上料、自动计量，确保混凝土拌和物地质量.拌和站地设置按国家有关环境保护、消防、安全等规定外，并且将拌和站设置在空旷、干燥、运输条件良好地地方，各种骨料分别堆放，不得混杂 .水泥在库内存放 .拌和站场区设排水设施，并配备实验定，设置足够地仪器设备 .为有利于环境保护，在拌和站内设一座污水池及沉淀池，拌和站内污水排至污水池后，经过沉淀池地沉砂坑净化，达到污水排放地合格程度后方可进行排放 .沉淀池及污水池采用砖砌后，池内抹防水砂浆 .1.3场内临时交通布置工程临时道路布置原则为：以现有地道路为基础，逐步完善形成场内临时便道运输网络.我司将积极配合建设单位，作好场内临时便道交通地修建、维护工作，所需费用由建设单位按实际工程量支付给施工单位.1.4水、电、通讯和供风1.4.1供水施工用水通过新建蓄水池，用软管从水池中取水.生活用水可利用现有地供水设施解决.生产用水为砼拌和用水.在导流隧洞进出口端山坡上各建一座15m3蓄水池，以解决进出口端施工用水.同时，从蓄水池沿地形走势架设水管至进出洞口处，满足隧洞地施工生活用水.表3-1施工用水特性及材料设备表序号工程名称规格型号单位数量备注1水泵潜水泵台62水池15m3座23供水主管φ100m500钢管4供水支管φ50m700钢管5供水管φ25m1000胶管6供水管φ15m1500胶管1.4.2供电本工程用电主要分为生活用电和工程用电，根据我公司人员现场踏勘及业主提供地基础资料，隧洞K10+460出口端设一台100KVA变压器接由业主提供地施工电源接线点引入，经变压后供隧洞施工用.洞内采用 380KV铠装电缆进洞.为了预防临时停电，我公司自备 2台75kw移动式柴油发电机组，以解决因无法就近搭接电力线路或临时停电而影响工程施工所需电力问题 .1.4.3通讯对外通讯可向当地电信部门申请安装程控电话，或者用移动通讯手机对外界联系人工传话、辅以移动电话联系，以此形成有效快捷地通讯联系网络 .

.场内主要靠1.4.4供风公路工程采用6台6m3/min移动式空压机供风；隧洞除钻爆采用4台风外，隧洞洞身采用循环式送排风进行隧洞通风压入式管道通风，每个洞口安装

6m3/min移动式空压机供22Kw轴流通风机1台，风管选用

Φ600mmPVC软式通风筒

.横通道及掌子面使用

11kW

地局扇，配 Φ100mmPVC软式通风管

.表3-2 施工供风特性及材料设备表序号工程名称规格型号单位数量备注1电动式空压机6m3/min台10柴油式2供风主管Ф600m1200钢管3供风管Ф100m600胶管4轴流式风机22kw台4电动1.5施工导流本标段工程施工过程中，需考虑隧洞施工导流 ,同时需加强施工期排水 .1.6 安全消防等防护工程1.6.1各种信号地设置在施工设施区内设置一切必需地信号，包括标准地道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标示清晰、准确.1.6.2安全生产设施油料和火工产品地存放和运输严格遵守国家地有关规定，在公路路基开挖危险地段设置安全警示牌等安全标志，提醒过往行人注意安全；火工产品中地炸药和雷管分开存放，在现场地具体位置根据公安管理部门确定 .在施工过程中采取合理地施工程序、方法，并根据实际需要采取必要地安全监测设施及手段，一切可能漏电伤人或易受雷击地电气设备及建筑物均设置接地和避雷装置；1.6.3消防设施在合同规定地管辖范围内履行其防火安全职责，配备必要地消防设备器材，确保消防水源充足和供水系统工作正常 .1.7弃渣堆料及排污本工程现场主要临时渣场设于处，工程挖方中无法用作填料地弃料由我方负责，运至业主及监理工程师指定地弃渣场进行处理，保证不占用农田，不造成环境污染，工程完工后，用土覆盖，并进行绿化.工地设置生产污水引渠及沉淀池，所有生产污水必须经处理后排放；生活污水按当地要求采取措施处理；生产废油等需收集后单独处理，不可随意排放 .第二章现场施工管理2.1施工准备本公司一向重视工程地准备工作，对施工地各项前期准备工作地重要性深有体会，倍加重视 .2.1.1技术准备工作我单位自中标承建本工程之日起，便以最快地速度完成本工程地开工之前地技术准备工作，具体主要事项：建立健全技术责任制体系：成立以工程总工程师为技术主管，施工员、技术员、质量员等为主体地技术管理体系，人员固定，职责明确，奖罚分明，将技术工作贯彻到施工班组 .施工图纸地审核：组织参战地全体技术人员，复核设计图纸和相关文件，做好结合工作；认真熟悉图纸资料，了解和熟悉工艺规范.与其它专业进行图纸会审，提前发现问题，并及时解决.根据设计意图和批准地投标技术文件，制定详细地实施性地施工组织设计；同时编制相应地操作工艺和季节性施工方案和特殊施工方案.组织全体技术人员，学习有关技术标准和规范.做好技术交底和岗位培训，确保技术指导正确和施工方法可行，做到目标一致，意见统一，任务明确.编制施工预算，及时提出各类材料预算，以便及时组织落实材料供应和各类信息地反馈收集.(8)根据施工现场地总平面布置情况，设置测量控制网点 .并对由业主提供地测量网和水准点进行复测，及时将复测地结果反交给业主和监理进行审核 .工程开工前做好测量基准点地交接工作，制定工程测量方案，交监理工程师审核后建立测量控制网.2.1.2物资准备根据施工部署及主要工程工程施工方法和技术措施，并考虑了施工总进度计划地要求，提出所需地主要施工机械、设备地数量及进出场时间.根据施工计划组织好施工机具地调配工作，并全面完成对机械设备地保养和维护工作，使投入使用地施工机具处于最佳状态.按计划要求组织构件、制品、半成品、材料等保质、按量、及时进入施工现场，在施工准备中，及时确定构件地加工制作和运输方式，根据施工现场地要求，分期分批进入现场.(4)做好现场地临时设施地准备，机具、设备、人员进场工作，充分做好施工前地准备工作.(5)确定生产责任制，将责任落实到人，决不职责不明，任务不清.部分施工车辆、机具(包括土方运输车辆、挖土机、空压机等)已经维修保养完毕，也可随时发运工地参加施工作业.2.1.3劳动力组织准备(1)建立现场管理机构并明确各工作岗位地职责.(2)组织调遣施工队伍，按专业选取精干地施工人员参与本工程地施工建设.根据施工作业计划地要求，及时合理地调配劳动力，并对其进行必要地技术培训和入场教育.(4)签订施工生产合同，明确各类施工人员地职责和权利，实行责、权、利三结合 .2.2施工组织机构2.2.1组织机构设置根据本工程地工程数量、工期要求、施工顺序及施工环境，按工程法管理地原则，结合贯彻ISO—9001—2000国际标准，委派具有丰富理论实践经验、业务水平高、协调能力强地人员组成工程部.工程部组织机构图业主 监理公司主管领导工程经理工程副经理 工程总工程师办技质计划物资财公术安经营机构务室室室室室室工区各施工班组(2)管理职责①工程经理a、作为企业法定代表人地被授权人，代表我单位对工程工程施工全权负责.b、代表我单位就本工程工程负责接受业主、监理单位地指令，出席会议签署纪要，参加有关活动 .c、作为本工程工程质量、安全地第一责任人，贯彻执行国家方针、政策、法规及丰都县有关规定，负责建立健全质量、安全保证体系，建立和实施质量安全生产责任制，确定质量、安全目标，保证各项质量、安全活动地正常开展.d、负责施工现场地文明施工管理和环境保护 .e、负责工程指挥，实施资源优化配置，有效运用本工程部地人、财、物、信息等资源.②工程副经理a、全面协助工程经理处理各项工作 .b、对安全生产、文明施工负主要责任 .c、经工程经理授权，可代表工程部开展对外协调工作 .③工程总工程师a、负责工程工程地施工技术、质量、安全、计量、测量、检验、实验等管理工作.b、负责组织编制《实施性施工组织设计》、《质量计划》及保证工程质量、安全生产地技术专项措施 .c、负责经业主同意地新技术、新工艺、新材料、新设备地推广应用工作.d、审核消除质量隐患采取地纠正和预防措施 .e、组织实施竣工资料、技术总结地编制，组织竣工交验 .④技术室a、负责编制施工工艺、工序作业指导书、进行技术交底、施工实施过程监控，解决施工过程中地疑难问题，负责本工程工程地施工全过程控制和安全生产.b、负责生产调度工作，定期对各工区召开工程生产协调会与不定期对施工全线抽查、检查，定期进行工程进度统计并编写《工程进度分析报告》，及时将有关情况向工程经理汇报 .c、负责对各工区、施工队、班组下达生产任务书，并检查完成情况 .负责各施工工序之间地衔接与合理布置分部工程流程，负责测量桩橛地接收、复核、保护，负责控制测量、日常测量放样、复核工作 .d、负责产品标识和可追溯性、最终检验、实验，及原材料进场检验、砼地样品采集和检验 .e、根据工程进度及时形成各项施工记录，并分类归档 .f、负责编制本工程关于交通疏解、环境保护地方案和措施并监督实施 .g、负责对各施工段进行安全设施布置，对生产过程中安全生产监督 .制定工程安全生产技术措施，不定期地进行抽查 .⑤质安室a、根据我单位质量安全目标和管理规定，制定本工程地《技术质量管理规定》、《安全生产管理制度》，负责质量、安全全面管理 .b、负责安全生产技术措施交底，做好施工过程地质量安全各类记录及保管.c、按检验、验收标准坚持质量日检、隐蔽工程检查、定期检查和不定期抽检，及时消除质量隐患 .d、坚持安全生产地日检、定期检查和不定期抽检，及时消除安全隐患.检查、指导各工区、施工队、班组兼职安全员地工作质量 .e、负责全面质量管理，组织工程工程地 QC小组活动.、定期对工程部质量管理体系运行状况进行审核，针对审核中发现地问题，制定纠正和预防措施，向工程经理提交审核报告，以保证体系地规范运转.g、负责进场材料质量保证资料地鉴证，负责送检材料检验结果地鉴证及资料汇总保管.h、负责现场防火、防爆及电气使用安全地监控 .⑥计划经营室a、负责对本工程工程施工合同地管理，按时向业主、监理报送有关报表和资料.b、负责本工程工程施工计划地制定与实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见，报工程经理批准执行 .c、及时收集有关工程进度和质量记录，编制计量支付报表，负责计量支付工作.d、组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核和施工统计工作.⑦物资机械室a、负责工程工程物资采购和管理 .b、负责本工程全部施工设备地管理工作，制定施工机械设备管理制度并监督落实，负责设备地安装、检验、验证、标识、使用、维护和记录 .c、在满足业主各种技术要求地前提下，对工程所需地主要材料、大宗材料实行统一计划、统一采购、统一供应、统一调度和统一核算，进行材料供应地动态配置和平衡协调 .d、负责对甲供材料地检验、产品追溯 .⑧办公室a、负责工程部文秘工作，拟制、发放、管理工程部所有文件，负责接待、后勤事务及公共关系协调工作 .b、负责本标段工程工程施工中地文明施工管理 .c、负责工程部地人事、劳资、教育工作，组织职工地学习和培训 .⑨财务室负责工程部地财务工作 .2.2.2对材料供应商地管理(1)选择重大构件、材料地供应商要由业主认可 .(2)工程部将对材料供应商进行质量、服务、效益三方面对比，确保“货”比三家，达到质量优良、价格合理 .(3)由工程部物资机械室对供应商进行管理，每月进行考核评比，对于不能满足施工要求地供应商坚决给予更换 .(4)严把质量关，从源头杜绝质量事故：对供应商提供地产品要有专人清点预检，实验人员要及时进行抽检实验、复验，严防不合格品进入 .(5)提供给供应商地采购计划要及时准确，若有变更及时传达 .2.2.3对外配合与协调(1)与业主单位尊重业主单位，以认真负责态度、以招标文件、投标文件所指定地目标为准则，定期向业主、代建单位进行汇报和提交指定地报表，积极参加业主单位安排地各项活动 .(2)与设计单位地配合充分尊重设计.接受工程变更要求.虚心听取设计师建议，提高工作质量 .设计单位来施工现场工作时，积极配合，完成设计单位提出地工作内容.(3)与监理单位地配合以优良地工程质量、工作质量支持监理工程师地工作 .尊重监理工程师地指示和建议，不强词夺理，不拖延推委，认真贯彻执行.隐蔽工程及时报监理安排检查 .充分尊重监理单位权利：组织协调权；材料和施工质量地确认权与否认权；施工进度和工期上地确认权和否认权；工程款支付地确认和否认权 .(4)与交通主管部门地配合主动联系，介绍配合交通措施地实施方案 .施工期间保证原通行道路地正常通行 .按交通主管部门地要求设置醒目地标志或值勤人员 .对来现场指导、检查工作地管理人员提供工作和生活上方便，认真落实整改要求.2.3管理目标2.3.1质量目标充分发挥本施工企业地优势，严格按照质量保证体系，对各分部分项工程实行一般或特殊过程控制，不合格品控制程序，做到组织落实，岗位责任制职责分明，从人、机、料、法、环五个方面保证实现总地质量目标，确保工程质量达到国家验收标准 .2.3.2工期目标本全部工程要求完工日期为 2009年09月30日，总工期 9个月，由于建设单位征地赔偿、移民搬迁、合同完善相关手续等情况，我公司拟定于 2月10日正式开工，我公司承诺满足招标文件规定总工期 270天完成.2.3.3安全目标杜绝死亡事故、重伤事故、重大事故、重大交通事故和火灾事故，工伤频率控制在 1.5‰以下.2.4主要施工方案地选择2.4.1施工流程施工准备设备及资源准备 测量定位放线土石方工程路基工程路面工程进场公路及料场公路工程施工顺序框图施工准备设备及资源准备 测量定位放线土石方明挖隧洞洞挖洞口支护洞内衬砌及附属工程扫尾及验收工程导流洞工程施工顺序框图2.4.2隧洞施工方案根据本工程地特点，各主要分项工程地施工方案选择如下：洞挖开挖方案采用全断面光面爆破开挖 .钻爆法掘进地开挖方法，气腿式装侧卸装碴机装碴，开挖作业循环交替，顺序进行 .(2)运输方案

7655

风钻凿眼，采用

ZLC40B

正洞内采用自卸汽车运输

.(3)施工通风方案本隧洞采用压入式管道通风，洞口安装 75Kw轴流通风机 1台,风管选用 Φ800mmPVC软式通风筒.(4)混凝土衬砌隧道二次衬砌在围岩及初期支护变形基本稳定后进行施工 .二次衬砌按照先顶拱和拱墙、后底板地次序施作 .二次衬砌浇筑混凝土，注意有关预埋件地安设 .砼拌合在进出口工作面洞口拌合系统拌合，砼采用3m3轨行式混凝土运输车运输，混凝土泵送料入仓，振动棒捣实 .第三章施工总进度计划3.1施工计划安排3.1.1施工计划原则按施工招标文件中关于工程质量标准，工程技术要求，施工工期及施工技术规范等合同条件，结合本工程施工设计文件和现场踏勘、工程环境等有关资料进行编制.满足招标文件中有关隧洞工程等专业技术要求，将工程分成若干施工段流水施工，在保证总工期目标实现地前提下，做到合理安排生产均衡，资源配置适度，力争获得良好经济效益与社会信誉.整个施工组织安排既结合本工程现实情况又和我公司地实际技术生产能力相联系；施工方法、作业流程及施工进度指标，既能满足本工程地需要，又有利于本公司自身优势发挥，同时达到各项管理规范标准要求.3.1.2工期与施工计划根据招标文件规定，本工程暂定2012年1月1开工，2012年05月30日完工.由于征地赔偿、移民搬迁、森木砍伐等相关手续至今未完善，我司现在都无法法正常施工，为了执行招标文件地控制总工期为150天，我司要求建设单位尽快完善有阻我方正常施工地遗留问题，原暂定开工日期被推后，完成工期依次类推.3.2确保计划工期实现地措施本工程地工期紧，必须从组织上统一指挥，从施工顺序上合理统筹安排各分部、分项工程，对总体施工计划进行详细分解，周密安排各道工序，控制节点工期.因此，一旦中标，我们将本工程列为公司重点工程优先提供人力、物力、财力保证，确保合同总工期和节点工期 .为此主要采取以下措施:3.2.1按工程法组织施工(1)抽调业务骨干，建立精干、务实、高效地工程领导班子 .施工现场成立工程经理部直接指挥施工生产，工程经理部主要技术和管理人员均由有丰富水利工程施工经验和参加过导流洞和公路工程施工地人员组成，其组织结构和主要管理人员按投标组织机构及人员，在整个施工过程保持稳定不变.为保障本工程施工质量，我们还将从公司抽调技术管理骨干进驻施工现场，主要负责重点和难点施工方案地制订、大型临时设施设计，施工监测、技术指导以及工程成本管理等各项工作 .挑选施工水平高地施工作业班组进场作业.，我们将安排公司常年从事导流洞工程和公路工程建设地施工队作为本工程地主要施工作业班组，由熟练地技术工人组成基层施工人员，并按开挖、填筑等项组成班组，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能地人员担任施工员、施工班组长 .3.2.2积极准备，快速进场，按期开工加快资源调配，加大投入，上足设备，提高机械化作业水平，确保施工人员早日到岗，临时设施以最快速度完成，机械设备按期进场，所需材料提前定购，并确保及时到货 .(2)制定各工程施工工艺技术措施，并报业主、监理单位审核批准 .结合本工程实际，制定工程管理及质量保证地各项具体措施和方法，实现标准化管理.3.2.3强化过程控制，实行动态管理，确保总工期实现运用工程管理软件，编制切实可行地网络计划，并以此为依据，制定“年、月”施工计划及旬(周)作业计划，严格按计划组织施工 .同时根据施工完成情况，及时对网络计划进行修正，做到 “一次调整，全盘优化”，动态管理各项工程.以关键工序为主线，点面结合，不断优化网络，以关键工期为突破口，确保总工期地实现.优化施工方案，确保施工生产安全、有序地状态下进行.实行工程管理目标考核，充分调动全体员工地积极性和创造力.把措施落实到工程实施地各个环节，各项活动中，全力保证各节点目标.强化工程经理部责任，抓好施工中地统筹、协调和控制工作.特别是做好施工组织与协调，把做好工序衔接和抓好各工序地进展作为施工管理地中心.全员熟悉操作规程和质量标准，加强施工现场管理，争创文明施工标准化工地，使施工作业管理标准化、科学化.严格执行工地会议制度.工地每天召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大问题汇报工程经理.每周由工程经理部组织召开周例会，落实每周地计划完成情况及下达第二周地工作计划，重大问题及时上报公司组织协调 .充分利用现有成熟工法，积极推广应用经监理批准地“四新”技术，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际适时调整施工方案和工艺，不断提高劳动生产率，加快施工进度，使工期建立在技术先进，措施有效可行地基础上.保证材料、设备及时到位，杜绝待工待料.加强机械设备保养维修，确保施工机械设备完好，避免因机械设备、材料原因造成窝工或工期延误.做好冬、雨季施工地管理和安排，随时保持与气象部门地联系，掌握近一周气象预测结果，提前做好抵御灾害性天气地各种措施，抢晴天、战雨天，最低限度地减少天气变化对工期地影响.主动加强与业主、监理、设计单位及相邻标段地联系，及时解决施工中出现地问题，为施工创造良好地外部环境，减少外部施工影响，确保目标工期地顺利实现 .制定相应地成品保护措施：保证施工过程中地成品、半成品不因人为机械损坏而造成返工，保证成品地质量，确保工程产品顺利移交.3.2.4节假日地施工组织安排为确保节假日期间不受影响，应积极做好节假日期间地工作安排 .提前进行材料、物资储备、机械设备进场，保证长假期间施工不缺料，对无法储存地物资，应提前与供应商联系，保证按时供应.积极做好员工工作，从物质上和精神上确保员工工作积极性，保证长假期间施工生产按计划进行.加强节假日期间地安全保卫工作，工程经理部派专人值班.3.33.3.1施工测量3.3.1.1测量准备一、熟悉图纸，踏勘现场，测设施工控制网 .先浏览全套施工图纸，对道路名称、等级、起止点、高程个数、总长度、圆曲线等重点了解，再精读图纸，踏勘现场，根据交点坐标、设计半径验算曲线元素夹直线长及起止点里程桩号，依据纵断面图验算变坡点标高，判断坡度距离及变坡点设计标高是否矛盾；以业主提供地测量基准点(线)为基准，按国家测绘标准和本工程精度要求，测设用于本工程施工地控制网 .二、人员组织施工测量组由 1名测量工程师， 2名测量技术员和 1名工人组成，承担本工程全部测量工作 .三、测量仪器采用电子全站仪 (GTS-311)、J2经纬仪、DS3水准仪各一套，并配计算器一部，对讲机四部 .四、仪器检验与校正施工前，应按测量规范要求，对各种仪器进行检校，并有相关检验合格证书.3.3.1.2测量方法一、基准点线地复核导线点地复测及加密：采用全站仪根据业主提供地导线点进行复测，若不能通视，则应重新加密增设点位，形成闭合导线.本工程沿线布设一级导线，平均边长≤500m，其测设精度要求：测距相对中误差 ≤1/30000，方位角闭合差 ≤30 n＂(n为测站数)，相对闭合差≤1/2000.水准点地复测：采用DS3水准仪、5m长双面水准尺对业主提供地水准点进行复测，并增补水准点，按要求进行四等水准往返观测 .视线长度不得超过 100m，前后视较差不得超过 5m，前后视累计差不得超过 10m.采用测站校核法观测时，一测站两次测得高差之差不得超过 5mm，往返较差不得超过 6n(n为测站数).二、施工测设本工程平面布设为直线、圆曲线等形式 .测设时必须认真负责，方能保证测设质量 .1、路基中线地测定中线测定采用全站仪，利用极坐标法进行放样 .具体方法：采用坐标已知法，先计算出中线上欲放样点地坐标即已知位置元素，根据坐标关系，求出控制点(导线点)和欲放样点之间地方位角和平距关系.测量步骤：根据复核地导线点作为全线地控制网点，测设时将仪器置于导线点上，按中桩地坐标进行测设，把中桩位置逐个定出后，即测出该桩地地面中线.2、横断面测量横断面采用水准仪测高，钢尺量距，按轴线桩施测时，中线处必须加测高程并注明，以备测绘中线断面图.3、临时施工控制桩 (护桩)测设施工中，中线上地桩要被挖掉或掩埋，为了施工中控制中线位置，需要在不受施工干扰，便于引用，易于保存桩位地地方测设施工控制桩，护桩作法如下：平行线法：在路基外距中线等距地方设两排平行于中线地控制桩 .详平行线法控制桩测设示意图.控制桩路边线路中轴线路边线平行线法控制桩测设示意图3.3.1.3测量记录(1)认真作好测量记录及绘制工作，做到内容真实、完善、书写清晰整洁，保证记录地 “原始性”，测量成果及时交技术部门归档保存 .测量标志是测量工作地重要依据，要做好标志地设置工作和保护工作，同时对布置控制桩应经常校核，以便及时发现问题，及时纠正.3.3.2施工布置开挖出粘土、砂砾石及块石碎块可利用地部分，可连挖连运至利用位置利用或存放地碴料，不得随意堆放，影响景观 .必须运至在业主指定地弃碴场存放 .

.不能利用3.3.3土方明挖根据本工程实际情况，采用机械开挖，配合自卸汽车弃土至指定位置，机械不能施工部位，配合人工进行开挖.开挖前向施工人员进行详细地施工交底，内容包括开挖断面、堆土位置，地下情况、安全要求等.按设计图纸要求，撒好灰线，标明开挖范围.(3)在测量人员标明地开挖范围内，由220型挖掘机挖土，人工配合清基.(4)机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面.开挖从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定地坡势，以利排水，开挖过程中尽量保持开挖面平整，边坡按设计边坡随土层开挖形成，避免边坡稳定范围形成积水 .机械开挖时，实际施工地边坡坡度保留一定地修坡余量，再用人工修整，使其满足施工图纸要求地坡度和平整度 .开挖过程中，按照监理工程师地要求保持必要地地面排水坡度，设置临时坑槽，使用机械排除地面积水，并开挖排水沟排除雨水和地面积水，并采取有效地疏导和保护措施排除边坡上地渗水雨季采用相应技术措施，防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤，以保证基础工程质量和安全施工 .(7)开挖料分耕植层和土层，在开挖时，应分层开挖，分层堆放 .并采取可靠地保质措施保护该

.部分渣料免受污染和侵蚀

.3.3.4石方开挖采用风钻钻孔，人工装药浅孔爆破，挖掘机挖运石渣，边坡和沟底岩面采用人工修整，清除树根、杂草和尖石 .并在施工过程中设置临时排水设施及时排除坡底积水 .根据工程地环境条件及施工特点，爆破施工主要是控制好个别飞石地飞散距离，同时控制和减少爆破震动地危害，尽量减少震动波对周边地质构造地影响 .因此，石方破碎拟采取浅孔爆破法和减弱松动爆破类型 .1、钻爆作业机具地选择(1)爆区选用电力起爆器，并配套使用

380V

电压地电板

.减震孔采用2.5m深孔钻.2、火工材料地选择炸药类型为2＃岩石硝铵炸药，起爆药为瞬发雷管.3、浅孔爆破参数地确定 (参见表7-1)表7-1 浅孔松动爆破参数表孔孔最小爆破近单方耗调整单参数单孔装爆破作用孔深径距排距b抵抗似体积药量q药量Q孔装药函数fn名称da线WV松量Q单位mmmMMm3Kg/m3Kg/m3Kg/孔kg/孔计算A=V=Lab标准规Q=q松Fn=Q/0.7LW3q松W3依据程1.0380.70.60.700.420.500.1720.2250.4砂岩1.4～1.00.90.91.260.500.3630.450.41.8421.31.11.102.570.500.6660.600.41.0380.70.60.800.420.350.1790.150.3页1.4～1.00.90.951.260.350.3000.300.3岩1.8421.31.11.202.570.350.6050.5250.3表中药量计算是按2＃岩石硝铵炸药，药卷(一节)直径32毫M，每卷长20厘M，重0.15千克为依据.爆破岩石为砂岩时，岩石松动爆破单方耗量q松＝(0.5～0.6)kg／m3，属于减弱松动类型.爆破岩石为页岩时，该类岩石标准松动爆破作业单方耗药量q松＝(0.4－0.5)kg／m3范围内，属于减弱松动爆破类型.根据上表选定地爆破作业参数，对f(n)值进行检验计算：Q=q标W3f(n)F(n)=Q/q标W3式中 Q：单孔装药量(kg)；q标：标准抛掷爆破单方耗药量(kg/m3)；页岩取1.1kg/m3，砂岩取1.3kg/m3；W：炮孔最小抵抗线(m)；经分别验算出 f(n)在0.3～0.4范围内属减弱松动爆破类型 .上表浅孔松动爆破参数表，可作为该工程施爆操作中地依据，若遇到下列情况可对表中参数进行适当地调整.在爆破实施过程中，若遇到表中没有表示出来地参数，可以采用插入法或中值法选定作为依据.(2)情况特殊或无把握时可在现场请示工程技术人员，通过计算和经验进行确定.(3)按照浅孔爆破法地函数和要求，以及通常地做法和一般经验，炮孔深度一般不宜小于1m和大于2m，本工程将控制在 1～1.8m范围内，能够保证爆破质量 .在爆破全过程中，应随时根据岩体、岩性、地形位置等情况地变化，由技术人员和有经验地钻爆工通过对爆破质量和效果作出评定后，可对参数进行适当地调整 .表中药包重量原指一个临空面情况，当有两个及三个临空面时，应分别乘以系数

0.83及

0.67.4、起爆方式及电爆网络起爆方式采用电力起爆 .电爆网络采用

30发以上地起爆器，为确保起爆地效果及电爆网络联接地合理性，其电爆网络联接方式可对照选用

.一次起爆电雷管总数一般在 5～7枚，在仔细检测各雷管电阻差值在允许范围内后，电爆网络可选用简单地串联方式 .当一次起爆电雷管总数为 7～10枚时，电爆网络可选用并串联方式，在以各小组并联雷管数相等，其电阻平衡在允许范围内时，然后各小组串联在主线上 .5、爆破施工安全措施电雷管在使用前应检查其电阻(导电性)，断电地不用.(2)电爆网路应采用胶皮绝缘和塑料绝缘地导线，不得使用裸露线 .接头应绞合牢固，并用胶布缠好.接地绝缘应用小木块支垫离开地面 .电力起爆前，应将每个电雷管地脚线连成短路，使用时方可解开，并严禁与电池放在一起或与电源线路相碰 .主线地末端亦应连成短路，并用胶布包裹，以防误触电源发生爆炸 .(4)起爆之前应对爆破网路进行一次检查，防止接头与地面、岩石接触，造成短路 .电源与雷管应分开放置，放炮箱闸刀要上锁，并设专人管理，得到放炮命令后方准开箱放爆.(6)起爆时，若发生拒爆，应立即将主线从电源解开，并将主线短路短路后不少于 5min，方可进入现场，如使用延期雷管时，应在短路后不少于检查.

.如使用即发雷管时，应在15min，方可进入现场遇有暴风雨或闪电打雷时，禁止装药、安装电雷管和连接线等操作，同时应迅速将雷管地脚线、电源线地两端分别绝缘.3.4地下洞室开挖3.4.1施工测量为保证隧洞准确贯通，必须严格按《水利水电施工测量规范》进行施测，控制测量精度不低于：测角中误差 mB=±5mm，方位角闭合差 MF± n.贯通控制误差：纵向 220mm，横向±100mm，坚向±50mm.控制网点复测依据业主地成果对控制点、单向导线点进行复测，然后进行隧洞地面贯通测量 .水准高程复测拟用全站仪现有导线点高程为依据，采用 S3水准仪，按四等水准测量进行复测，并在进口、出口布设水准点，开挖掘进一定程度后，将水准点引入洞中 .(3)施工测量放线洞内轴线控制每50M设一固定座标桩点，开挖放线、即放中腰线测量进行班班放线测量.(4)施工员必须按测量地中腰线对开挖面进行划线布孔测量.3.4.2进、出口洞口开挖隧洞洞口段开挖前，应先完成边坡明挖、支护处理；应仔细勘察山坡岩石地稳定性，对危险部位进行处理，必要时对洞脸周边加密锚杆处理；在监理批复施工单位提交地导流隧洞施工技术方案后才允许进行洞脸岩体开挖 .开挖边坡：覆盖层 1：1.5，强风化 1：1.0，弱风化 1：0.5.隧洞出口段置于弱风化基岩中上部，基面较完整，地基承载力不低于 650kPa.洞脸开挖应自上而下进行，并做好危石清理、坡面加固、马道开挖和排水工程，施工期间应作好洞内通风、排水、防尘以及照明等措施，在进口设置必要地围堰避免洞身浸泡 .洞口在进行洞脸岩石和起始洞段开挖时，应采取有效地控制爆破措施，防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方 .(1)开挖前应清除障碍物、杂草等，测量开挖线 .采用台阶分层开挖，自外向内，自上而下进行开挖，层厚2～3M.采用覆带式单斗挖掘机(0.8m3)从上而下进行开挖，推土机将挖下地土石万推至弃渣场，人工修整设计边坡.(3)钻孔参数：石方开挖采用台阶式分层钻爆，孔径38mm～42mm，孔距1.00m，排距0.8m孔深2～3m钻孔角度750，炸药单耗控制在0.4kg/m3，二号岩石炸药，火雷管，泥条堵孔，导火索人工点火起爆.设计边坡孔采取密孔，浅孔作业，少药量方法进行钻爆，设计坡保护层10～20cm，最后人工修整边坡成型.(4)钻孔质量：一般爆破孔孔距，排距，抵抗线地偏差5％.光爆孔5%.倾角与方向偏差：一般爆破孔为±2.5％孔深(+为超，-为欠)，光爆孔为±5％孔深.终孔高程偏差：一般爆破孔0～20cm，预裂光爆±5cm.爆后边坡壁面，建基面超欠挖应控制在20cm以内.(5)边坡轮廓壁面孔痕应均匀分布，残留孔痕保存率，中限岩体为10％～15％.爆破后岩石不平整度应不大于15cm，壁面不得有明显地爆破裂隙.(6)隧洞进口位于弱风化基岩中上部；开挖边坡应稳定，无不利卸荷裂隙带或软弱夹层.施工中若现场揭露地地质情况与设计不相符时，施工方应及时通知业主、监理、设计单位，经共同研究后采取相应地处理措施.未详尽部分，按照《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》相关条款执行.3.4.3洞身开挖3.4.3.1开挖方法根据本工程地特点，各主要分项工程地施工方案选择如下：隧洞开挖地主要施工工序如下：测量放线→钻孔准备→钻孔→装药→设备撤离→起爆→通风排烟→安全检查→临时支撑→出碴→延长运输线路和风水电管线 .本标段地隧洞设计开挖断面不大，且地质条件较好，采用全断面光面爆破开挖 .钻爆法掘进地开挖方法，气腿式 7655风钻凿眼，采用 ZLC40B正装侧卸装碴机装碴，开挖作业循环交替，顺序进行.爆破采用光面爆破，掏槽孔药卷用连续装药，延发雷管控制，周边孔用分段装药结构时，控制好起爆顺序，先掏槽，次崩落，后周边，并使同类炮孔同时起爆 .

.起爆开挖采用全断面钻爆开挖，非电毫秒雷管光面爆破 .开挖前应进行岩石光面爆破或预裂爆破实验，以获取爆破材料和爆破参数，并报送监理批准后才能作业 .钻爆施工地开挖断面应满足设计地要求，洞内超挖宜控制在 20cm以内，开挖轮廓面成型好，岩面较完整.在开挖过程中，应保护好临近隧洞段已衬砌好混凝土 .隧洞开挖渣料按土石方填筑对石料利用地不同技术要求分区有序堆放以备利用 .施工期间，应作好洞内通风、防尘以及照明等措施，处理好洞内地下水及层间裂隙水对开挖面地影响，可设临时疏导排水沟或集水坑等 .对可能出现地裂缝发育段不稳定岩体，应采取临时支护 (如钢支撑)确保施工安全；开挖完一段后，及时通知业主、监理、设计等单位到现场查验，合格后及时进行第一层混凝土喷护 .3.4.3.2运输方案洞内采用有轨运输，电瓶车牵引，洞口至弃碴场采用自卸汽车运输 .3.4.3.3施工通风方案本隧洞采用压入式管道通风，进出洞口各安装22Kw轴流通风机1台,风管选用Φ600mmPVC软式通风筒.横通道及掌子面使用11kW地局扇，配Φ100mmPVC软式通风管.3.4.3.4电力(1)照明：洞内全部采用低压防爆灯具照明.(2)动力：洞内动力设380伏地铠装电缆供电，严禁用裸体线.3.4.3.5钻爆设计1、光面爆破光面爆破是减少围岩在爆破时受到过分扰动和避免围岩爆破后产生尖角而造成局部应力集中，从而提高围岩自承能力，对保证工程质量降低成本均有明显效果 .光面爆破地主要参数应通过实验确定 .经验公式；A、周边眼孔间距 (E)，拱部眼孔不大于

45cm，直墙孔不大于

50cm，底板孔不大于

50cm，是小抵抗线

(W)，周边孔密集系数

M(O.8～l)，

M=

E/M

，周边孔系用小药卷不偶合系数

≥2，装药集中密度

0.2～0.3kg／M

连续装药，孔口堵塞

.、光面爆破属于双自由面爆破，有爆破保护层地任务，计算主要参数地经验公式如下：W=(7-20)D，a(0.6-0.8)W，Qx＝q.a.W式中：

D一钻孔直径

(m)，a－光面爆破孔距

(m)Q－松动爆破单位耗药量W一最小抵抗线(m)Qx－线装药量(kg/m)

(kg／m3)2、钻孔及炮孔布置为保证六个工作面地正常掘进，配备 12立方M空压机 6台，凿岩机

YT2815

台，采用合金钢钻头，钻杆长度 2m，钻孔为水平孔，掏槽孔采用直孔掏槽，其间距 50cm.3、爆破为减少哑爆在洞中带来地危险，采用电引起爆地时差雷管，炮孔一律采用反向装药，光面爆破药卷为小药卷，直径不大于 22mm，其钻孔为普通药卷，炸药为 2#硝铵炸药，炮孔堵塞以加工泥条堵塞.在堵塞炮孔时，须堵塞好，要杜绝响炮带动后响炮地脚线而使药卷移位 .炮孔联线采用多组分别先一并联地串联法，每组所串个数基本相同，不能悬殊过大，雷管系中五段秒差雷管，使用前每发雷管必须进行电阻检查 .同线炮地雷管电阻差应符合规范要求，未经检查或电阻超过允许值一律严禁使用，采用起爆器起爆 .3.4.3.6日作业循环根据业主招标文件、合同文件对工期地要求，开挖按月有效工作日 28天计，日二循环连续作业，班进尺达到 2～2.5M，进出口二个工作面，月总进尺确保实现 100M.每循环用时 9.5个小时，其中钻孔 2.5小时，出渣 3小时，通风排烟 1小时，安全排危时间 1小时，安全支护时间 1小时(仅限于Ⅴ、Ⅳ类围岩 )，清理工作时间 0.5小时，装药起爆 0.5小时；根据施工地进度，其相应工作时间略有延长 .3.4.3.7出碴运输按照有轨运输模式进行组织，装碴采用ZLC40B正装侧卸装碴机装碴，电瓶车牵引，洞口至弃碴场采用自卸汽车运输.局部余碴采用人工检底.3.4.3.8排水在出口段，因为是上坡，在洞内两侧采取 200×200排水沟自流出洞；在进口段每隔 80～90m设一集水坑，在两侧采取200×200排水沟让水流入集水坑，用扬程水泵集中抽出洞外，洞内随着掘进地长度增长，采用潜水泵分段抽排，最后用扬程水泵抽出洞外，为了防止水泵地损坏而影响排水，我部将在每个工作面备用 2台潜水泵.3.4.3.9初期支护喷混凝土采用箱 K961型湿喷机.全断面开挖地段初喷复喷均用机械手喷混凝土 .3.4.3.10隧洞超欠挖隧洞超欠挖：在开挖过程中以“宁欠勿超”地原则，即时修整欠挖部份，在施工过程中钻孔技术是关键，应尽最大努力保持不超不欠，在常规施工中地隧洞要达到绝对不欠挖不超挖，若出现超挖，其超挖值：顶拱不大于20厘M，边墙及底板不大于15厘M；若出现欠挖，其欠挖部分要进行处理，确保结构层地厚度.3.4.3.11隧洞挂口进出口挂口以前，必须将洞口地安全处理好为今后施工确保安全，防止洞口边坡下滑口均按光面爆破，楔形掏槽布孔，先爆掏槽孔，然后爆扩爆孔，周边光爆孔和底板孔最后起爆，这样使洞口形成后围岩稳定，不拉裂洞口 .

.隧洞挂3.4.3.12弃碴及污水处理弃碴处理：为避免弃碴对环境和水质地污染，每次爆破完成后，先对碴堆洒水冲洗，使粉尘和油污从排水沟流入沉淀池及污水处理池，然后再进行弃运 .弃碴完成后对碴场顶面将进行平整，并填铺一层厚 10cm以上地耕植土，然后喷草籽恢复植被 .(2)排水：在出口段，因为是下坡，在洞内两侧采取 200×200排水沟自流出洞 .3.4.4特殊部位施工隧洞洞口地下开挖工程地洞口掘进前，应仔细进行山坡岩体稳定性地地表调查，对危险部位进行处理和支护.为防止洞脸受到爆破振动危害，隧洞进口 6m内适当减少每次循环进尺，在顶拱开挖之后及时进行喷锚处理，喷锚支护紧跟开挖工作面，以保证围岩地稳定 .隧洞贯通前施工隧洞贯通之前 30m范围内，在一端进行装药、爆破作业时，另一端停止洞内一切作业 .特殊地段施工根据招标文件提供地地质资料分析，本标段工程围岩主要为Ⅲ～Ⅴ类围岩，施工过程中Ⅲ类围岩不需要特别安全支护 .但Ⅳ类围岩，可根据具体地质情况按施工图纸和监理人地指示进行临时或永久支护.初拟将采用下述主要措施、安全地进行施工 .在施工中需采用勤观测、短开挖、强支护、超前排水、超前锚杆、分部开挖、钢性支撑等手段来保证施工安全，同时控制爆破最大单响药量，满足围岩稳定要求 .减小循环进尺并在监理人指定或批准地掌子面设勘探孔和勘探洞来探明地质情况，为支护准备提供有效地参数 .加强岩石收敛观测，及时掌握围岩地变形情况：收敛观测主要针对顶拱及两侧边墙进行收敛观测仪布置在顶拱及两侧拱脚上 .开挖中若遇到断层破碎带或稳定性很差地地段岩层时，可采用超前锚杆或超前灌浆地方式进行锚固，而后采用分部小循环进尺微量爆破，严格控制单段最大药量，爆破后及时进行喷锚支护甚至结合钢性支撑进行砼衬砌 .

.可将洞室施工防渗、堵漏措施地下洞室在裂隙发育区、断层或节理密集带区，沿洞壁有少量地渗水或滴水，但在地下洞室地构造带，可能涌水集中，将影响到施工进度及安全 .因此，在施工中采取必要地防范措施洞室施工开挖过程中，遇有在地下水活动较为严重地地段，将采用 “排、堵、截、引治理措施.

.”地综合对于通过裂隙密集带地渗水，分段或分片钻集中排水孔并埋设管道将水引至集水坑，用水泵将水排出洞外.对于漏水严重地段，要超前进行探测，测定漏水量，防止突然暴涌 .探测方法采用导洞探测和水平钻孔探测.通过对钻孔内水压力地量测，探测各段水文地质情况，包括涌水量和水压力等，以便采取不同地处理方法.有害气体本工程没有地质有害气体，爆破地有害气体采用加强通风来解决 .应急支护岩石开挖过程中，在施工现场储备一定数量地药卷、张拉锚杆、焊接钢筋网、钢性支撑或钢桁架及辅助配件，其储备数量按施工图纸要求执行，以备岩石支护急需之用 .3.4.5不良地质地段地施工在这类地层中开挖隧洞，减少对围岩地扰动，必要时可采用超前注浆预加固地层方法，及早控制地下水.3.4.5.1超前支护施工方法隧洞开挖前，先向岩体内打入钢钎、钢管、钢板等构件，用以预先支护松散围岩，防止坑道掘进时松散岩体发生坍塌.采用这种方法是爆破前，将超前锚杆或小钢管打入掘进前方稳定地岩层内，末端支承在拱部围岩内，专为超前锚杆提供支点地径向悬吊锚杆，或支承在作为支护地结构锚杆上，使其起到支护掘进进尺范围内拱部上方，有效地约束围岩在爆破后地一定时间内不致发生松驰坍塌，为大断面开挖与喷锚支护创造条件 .施工中，因超前锚杆与悬吊锚杆外露端往往不易直接相交，故以邻近地悬吊锚杆上，再焊在超前锚杆地末端上 .

ф22mm地横向短钢筋焊在3.4.5.2超前支护法施工程序由于支护类型及地质条件地不同，施工程序略有差异，其基本工序如下：(1)对新开挖面结合出渣进行初次喷射混凝土，喷层厚度一般为 3-6cm；架立网构钢架支撑，并做好纵向连接支撑；第一次测量，标出结构锚杆，悬吊锚杆和超前锚杆或超前钢管等锚孔地位置，并核对巷道净空.钻孔，插锚杆或钢管；挂钢筋网，焊接钢筋网、锚杆或钢管处露端，横向短钢筋，网构钢架支撑之相接处；清除工作面底部附近地浮渣；第二次喷射混凝土，喷至设计厚度；第二次测量，在开挖面画出下次开挖轮廓线，并标出炮眼位置；钻炮眼，装药，堵炮眼及爆破.3.4.5.3超前支护法施工注意事项(1)当遇过于松软地地层时，应慎重选择支护方法及其参数，以免造成支护失效 .悬吊锚杆和结构锚杆均应保证施工质量，并将各种锚杆(钢管)末端焊接牢固.应保护格栅拱地架设质量及拱脚处地地基有足够地承载能力.注浆锚杆地砂浆应达到设计强度后方可进行爆破.合理运用微振动爆破，以免引起围岩过大地扰动和破坏.喷锚支护既要及时，又要保证质量.及时检查、量测，对有异状或变形量较大处进行加固.3.5支护本节支护工程主要包括洞顶系统锚杆工程、喷射混凝土工程，其洞内衬砌现浇混凝土部分地支护在7.4.4节混凝土工程详细阐述.洞身开挖后，视地质情况进行围岩分类确定支护方式：Ⅲ类围岩采用挂网筋喷混凝土支护，洞顶作系统锚杆加强洞身围岩稳定；Ⅳ类围岩、进出口段、灰岩段及封堵段采用C25钢筋混凝土全断面衬砌，洞顶作系统锚杆；锚喷支护应选择合理地支护时间，洞身喷砼喷层与围岩地粘结强度不宜低于1.0MPa.3.5.1锚杆工程3.5.1.1材料准备、认真检查原材料地品种、型号、锚杆各部件地质量，并应有原材料主要技术性能地检验报告.2、水泥：使用普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥 .其强度不应低于3、钢筋检验所得地强度实测值应符合下列要求；(1)钢筋地抗拉强度实测值与屈服强度实测值地比值不应小于 1.25；(2)钢筋地屈服强度实测值与钢筋地强度标准值不应小于 1.4.

42.5Mpa.4、砂：应采用细砂，其含泥量按重量计，不得大于

3%，且砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质地含量，按重量计，不得大于 1%.5、水：锚杆施工用水，不应含水量有影响水泥正常凝结硬化地有害物质，不得使用污水，且不得使用 PH值小于4.0地酸性水和硫酸盐含量按 SO4计算超过水生 1%地水.6、锚杆灌注水泥砂浆强度为

M30，水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用细砂

.采用机械拌和

.3.5.1.2锚杆工程施工1、锚杆钻孔(1)锚杆钻孔定位尺寸偏差不应大于20mm，锚孔地偏斜度不应大于锚杆长度地5%，钻孔深度超过设计长度不小于500mm.每个锚孔均应在施工中作地质编录.锚杆锚固段内地锚杆孔不应有水泥浆漏失，否则会降低锚杆受力性能及锚杆地耐腐蚀性，如有孔壁裂隙，可用较稀地水泥浆灌主孔内，24小时后，重新钻孔.岩芯采取率：强风化岩石不小于65%，中风化岩石不小于80%，微风化岩石不小于90%.2、锚杆组装与安装(1)锚杆连接时，采用对焊或搭接焊，搭接焊时采用 E50焊条.当锚杆钢筋直径大于 28mm时，采用机械连接 .插入锚杆前必须每隔2m焊好锚杆支架，插入锚杆时应浆灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部；注浆管端部距孔底宜为100mm，锚杆钢筋放置于钻孔中心，以保证锚杆钢筋周围砂浆厚度均匀.插入钻孔地锚直要求顺直，并应除锈，在土层和易渗水强风化岩层地锚盘应事先涂一层防锈漆，最后套防腐塑料管.如自由段存在空隙，经上述处理后，尚应用水泥浆充填封死3、注浆(1)锚杆注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液.(2)注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路.(3)孔口溢出浆液或排气管停止时，可停止注浆.(4)浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆.(5)注浆压力由现场锚杆性能实验确定，但不小于0.4Mpa.4、锚杆实验(1)锚杆轴向拉力设计值：锚筋为3ф22地为599.0KN.(2)要求在施工前在现场按规范进行锚杆性能实验，同类锚杆实验根数不少于3根，性能实验地锚杆锚固长度为设计锚固长度地 0.6倍；当锚杆性能实验合格后方可进行大面积施工；在施工完后须按规范要求进行验收实验，验收实验地锚杆根数为总根数地 3%，并不少于 5根；实验荷载为锚杆轴向拉力设计值地 1.1倍.委托有资质地单位按有关规范要求实施 .锚杆实验，应在锚固体砂浆强度≥27.0Mpa后进行.3.5.2喷射混凝土工程本标段工程喷射混凝土支护工程施工方式均采用湿式喷射 .3.5.2.1喷射混凝土地配合比喷射混凝土选用 42.5MPa普通硅酸盐水泥，为提高喷射混凝土早期强度，掺早强高效减水剂，掺量2％，并进行材料配合比实验；砂石骨料满足 DL/T5144-2001规范地要求，无碱活性 .喷射混凝土地配合比通过室内实验和现场实验选定，在满足施工图纸和喷射工艺要求，保证喷射混凝土地强度、初凝和终凝时间、喷层性能指标符合施工图纸要求地前提下，尽量减少水泥和水地用量.3.5.2.2配料、拌和及运输采用 0.35m3移动式拌和机拌制； 3m3砼搅拌运输车运输；配料、拌和及运输时遵循下列规定：①称量允许偏差水泥和速凝剂 ±2％砂、石 ＋3％②搅拌时间搅拌时间不少于 1min；混合料掺有外加剂时，通过室内实验和现场实验确定搅拌时间 .③运输混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装人喷射机前过筛 .3.5.2.3喷射混凝土施工地准备工作在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面地浮石、墙脚地石渣和堆积物；处理好岩面；在必要部位用钢筋和脚手架安设工作平台；用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解地泥化岩层，采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度地标志；使作业区具有良好地通风和充足地照明设施；对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好地含水层设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水；将每种拟用地外加剂至少作三次试块实验板，实验板测定地喷混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才进行喷混凝土施工 .3.5.2.4喷射混凝土地喷护方法隧洞工程拟采用 PK961型喷射机，湿喷法施工 .喷射作业紧跟开挖工作面 .喷射时，用喷射机将基岩表面喷洒适量地水，使其保持适当地湿度以提高岩面地粘附力 .喷射混凝土作业采用分段分片依次进行，明挖进出口段边坡采用自下而上进行喷砼,对于洞身段,喷射顺序先边墙后顶拱，连续平稳地按圆形或椭圆形旋转喷射，并遵循一圈压半圈地规律移动；侧墙采用每次喷射 10cm厚；顶拱作多次喷射，每次喷层宜 5cm厚，后层喷射应在前层喷射混凝土终凝后进行，并对喷层用风水清洗干净 .每层喷射应在前一层尚未完全凝固前进行，后一层在前一层混凝土终凝 1h后再行喷射，喷射前先用风水清洗喷层面；严格执行喷射机地操作规程，连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内地积料清除干净；喷护面到喷嘴地距离与骨料粒径、颗粒级配和风压有关，距离一般控制在 0.8～1.5m，操作人员在施工现场根据喷射效果适度掌握，喷嘴方向大致垂直于岩面，倾斜角不大于 10°，以达到工作要求地最佳效果，回弹量最低，压实度最好；喷射作业区地气温不低于＋5℃；混合料进入喷射机地温度不低于 +5℃，不得受冻；所有量测喷混凝土厚度而预埋地检验钢筋条，在喷混凝土工程检验后割除露出喷混凝土表面地残余段；残余钢筋条地切割面保持与混凝土表面平整，不损伤混凝土表面.3.5.2.5喷射混凝土养护顶拱

喷射混凝土终凝 2h后，喷水养护；养护时间一般工程部位为 7天，重要工程部位 (主要洞室地)不少于 14天，气温低于 +5℃时，不得喷水养护 .当喷射混凝土周围地空气湿度达到或超过85％时，经监理工程师批准，可采用自然养护

.3.5.2.6喷射混凝土钢筋制安钢丝网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设.钢丝网地钢筋种类、直径和间距应符合施工图纸地要求.(2)钢丝网喷射混凝土支护厚度不应小于100mm，亦不应大于250mm.(3)使用工厂生产敲定型钢丝网时，其钢丝间距应不小于100mm，并应经过喷射混凝土实验选择骨料地粒径和级配 .3.5.3临时支护措施3.5.3.1随机喷锚支护在地下洞室开挖期间，根据现场地质条件及施工情况，按照监理工程师地指示，对破碎软弱地带地围岩进行随机喷锚支护等局部加固措施，并对随机锚杆长度根据现场实际情况适当加长，以保证工程施工地安全.局部加固锚杆地孔轴方向与可能滑动面地倾向相反，喷锚支护方法与系统锚杆施工地喷锚支护方法相同.3.5.3.2超前锚杆支护在地下洞室开挖期间，根据现场地质条件及施工情况，按照监理工程师地指示，在爆破开挖前，对破碎软弱地带地围岩进行超前锚杆支护处理，以保证工程施工地安全 .3.5.3.3钢支撑按照监理工程师地指示，在现场配备可供随时投入使用地钢支撑及附件 .备用地数量经监理工程师批准，使这些备用钢支撑和附件能够满足使用要求 .在地下洞室开挖期间，按监理工程师地指示或在经超前勘探查明地岩石破碎软弱地段安装钢支撑.钢支撑一般装设在衬砌设计断面以外，经监理工程师批准，因特殊原因可以侵入到衬砌断面以内.钢支撑安装后，对破碎软弱地带地围岩稳定进行监测，遇有危险情况，及时增强钢支撑或采取其它加强措施，并报告监理工程师，经监理工程师检查认为不合格时，根据监理工程师地指示进行调整、修补和置换.钢支撑地附件包括钢挡板、钢棚架、钢枕、钢楔和钢柱鞋等 ,均采用钢板或型钢制成；附件安置就位后，与钢支撑焊牢，以防松动；浇筑混凝土时，将钢支撑及其附件留在其中；不允许使用木材制作地附件作为临时支撑；钢支撑之间采用钢筋网 (或钢丝网)制成挡网，以防止岩石掉块 .钢丝(筋)网挡网，采用焊接或其它方式与钢支撑牢固连接.在混凝土衬砌施工前，按监理工程师地指示，拆除一定范围地钢筋网(或钢丝网)，以保证混凝土衬砌尽量填满空隙.3.5.4混凝土工程本标段混凝土主要包括隧洞进出口明渠段、洞身始末段、洞身现浇底板等部位地混凝土施工隧道二次衬砌在围岩及初期支护变形基本稳定后进行施工 .二次衬砌按照先顶拱和拱墙、后铺底地次序施作 .二次衬砌必须全断面模浇筑混凝土，并注意有关预埋件地安设 .砼拌合在各工作面洞口拌合系统拌合，3m3轨行式混凝土运输车运输，混凝土泵送料入仓，振动棒捣实 .隧洞分一个工作面，出洞口处设置砼拌合站，每个拌合站由两台 JDY550型强制式拌合机，电子计量控制室，砂石料输送窗等组成，并配备 ZL50装载机一台上料 .

.3.5.4.1概述隧道二次衬砌在围岩及初期支护变形基本稳定后进行施工 .二次衬砌按照先侧墙和顶拱后底板施工.侧墙及顶拱浇筑混凝土时，应对称均匀上升 ,入仓混凝土应及时平仓振捣，不得堆积，严禁以振捣代替平仓，振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振凝土浇注应保持连续性，并保证新老混凝土结合良好 .二次衬砌浇筑混凝土时注意有关预埋件地安设 .砼拌合在各工作面洞口拌合系统拌合，砼运输采用3m3轨行式混凝土运输车运输，混凝土泵送料入仓，振动棒捣实 .

.混3.5.4.2材料混凝土级配为二级，选强度不低于 32.5MPa普通硅酸盐水泥 .施工前，应进行混凝土施工配合比实验，强度达到设计要求；水泥、砂石骨料及钢筋等原材料经检验合格后方可使用 .严禁使用不合格地骨料或不符合级配地骨料 .骨料隔仓堆放，异物不准进入骨料内 .3.5.4.3拌合站隧洞分二个工作面，二个施工面考虑在进口和出口各设置砼拌合站，采用强制性砼拌合机各一台共二台，已能满足隧洞浇筑常规施工需要 .3.5.4.4模板除特殊定型变型部位使用钢模不便时，则采用木板 .其余均用钢模，宽度为 10厘M、20厘M、30厘M三种.长度为 120厘M及150厘M，长度应为一种规格 .拱顶钢模专制 .隧洞浇筑地模板组立特殊部位需焊接外，其余均为对支撑 .焊接地位置及坡度要符合要求 .模板拆除后应进行清理干净，刷油保护.变形部位应校正 .清理地模板按规格堆放整齐，做到文明施工管理 .3.5.4.5钢筋制安钢筋地表面应洁净，无损伤、油污和铁锈等用前应清除干净，带有少颗粒或片状锈地钢筋不得使用.(2)钢筋应平直，无局部弯折.钢筋加工地尺寸应符合施工图纸地要求，加工后钢筋地偏差不允许超过规范要求：表7-2加工后钢筋地允许偏差序号偏差名称允许偏差(mm)1受力钢筋全长净尺寸地偏差±102箍筋各部份长度地偏差±53钢筋弯起点位置地偏差厂房±20大体积砼土±304钢筋转角地偏差±3mm钢筋焊接和绑扎按GB50204－92地规定及施工图要求执行.3.5.4.6砼浇筑凡基础浇筑必须经地质及监理签定验收合格后方可浇筑，非基础浇筑须有监理签证后可浇筑，无监理地合格签证手续不得浇筑.温度50℃以下无特殊措施不得浇筑，浇筑前对岩石棱角尖锐部分必须除去，松动地岩块应清除.3.5.4.7养护砼养护保持湿润，强度达 70％时，可以不养护，冬季应防寒保湿 .3.5.4.8防渗漏措施渗漏是隧道地常见病害，对衬砌结构地稳定构成极大威胁 .喷射混凝土表面是防水层地铺设基面，所以喷射混凝土表面不得有锚杆头或钢筋断头；对凸凹不平部位应修喷补，使喷射混凝土表面平顺.(2)喷射混凝土地粗骨料应使用卵石，初凝前应由机械压抹，使表面平整光滑.(3)增加土工布地厚度，可考虑用双层土工布作为防水板垫层，从而加强对防水板地保护.在围岩变形稳定后施做衬砌,增强围岩自承能力,减少初期支护对二次衬砌地压力.衬砌变形缝处防水板在施工时最易遭到破坏，一般变形缝止水带安装质量不佳，而且变形缝处混凝土不够密实，因此很容易发生渗漏 .因此可在衬砌内边缘变形缝处加设 0.5毫M厚地钢板时加强止水带地安装质量及混凝土地施工质量 .

,同做好小导管超前注浆、大管棚注浆加固、帷幕注浆等注浆固结阻水措施，减少水压对防水层及衬砌地工作压力.做好光面爆破，减少对围岩扰动，减少围岩内裂隙贯穿，减弱地下水地流动.3.5.4.9不良地质地段施工加强地质预报工作，采用物探与超前探孔相结合，确定断层带富水区地位置，一旦出现突涌水，立即打深眼注浆，注浆采用水泥、水玻璃双液浆，调整浆液配比，使其达到最佳堵水效果 .3.6灌浆根据招标文件，本隧洞灌浆主要包括回填灌浆和固结灌浆 .隧洞混凝土衬砌段地灌浆应按先回填灌浆后固结灌浆地顺序进行，回填灌浆应在衬砌混凝土达到 75％设计强度后进行.3.6.1原材料3.6.1.1水泥(1)按照施工设计要求，灌浆水泥为普通 42.5Mpa，水泥在灌浆使用前作质量鉴定，能满足设计要求地合格水泥才能使用 .当灌浆地区地下水或拌和水泥浆用水有侵蚀性时，应采用具有抗侵蚀性地水泥，选择符合要求地水泥品种.拌和水泥浆用水应符合拌合混凝土用水地要求.(3)水泥应按品种、标号、出厂日期挂牌分批存放，防止受潮和沾污，在使用前须应实验鉴定.(4)在同一灌浆段中不得采用不同品种地水泥.(5)选用掺合料必须不溶于水，并对水泥地凝结和硬化产生有影响.此工程选用掺合料为河砂，其颗粒地最大直径保证在灌浆裂隙宽度地 1/3之内.3.6.1.2水灌浆用水应符合 JGJ63-89第3.0.4 条地规定，拌浆水地温度不得高于 40℃.3.6.1.3掺合料经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料料质量应符合 SL62-94第2.1.6 条规定，其掺入量应通过实验确定，实验成果应报送监理人

.各种掺合.3.6.2设备(1)钻孔设备：隧洞地回填灌浆和固结灌浆采用 YT-28型气腿式风钻造孔 .施工用水抽水泵，10台.浆液灰浆拌和机，6台(灰浆拌和机在整个灌浆过程中应保证迅速拌和及获得均匀地浆液，其生产率应和灌浆泵地生产率相适应).(4) 灌浆设备：采用 J2×200L型立式双层低速搅拌机制浆， BW200/40型中压泥浆泵输浆和灌注.灌浆管(管段必须保证能承受最大灌浆压力，灌浆前应作耐压实验，压力须用灌浆最大压力地1.5倍).每台灌浆泵和灌浆孔段都必须装上合格地压力表，压力表经常校核，其误差保证在5%以内.所有灌浆设备配齐备用量，保证在灌浆过程中不发生因设备故障而造成灌浆中断地质量事故.所有灌装设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并应配有足够地条用设备地设备，应在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用 .

.电力驱动3.6.3钻孔钻孔地施工程序应依照逐渐加密法进行.钻孔定位要准确，实际位置与设计位置地偏差保证在10厘M内，钻机安装平整稳定.钻机立轴方向要准确，钻杆、岩心管要正直，保证钻孔垂直度在设计要求规范内 .(2)钻孔时应保证孔壁地平整度，便于灌浆胶塞地密封 .自上而下分段灌浆孔地钻孔时必须适应于该灌浆段地要求钻孔 (5～6m).钻孔地深度和方向应符合设计规定 .所有钻孔统一编号记录，钻进时对孔内岩层变化，涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、掉块等都要详细记录，必要时绘图说明，现场工作技术人员应及时分析研究，订出下步工作地操作方法 .在钻进过程中若发现钻孔集中漏水时，应立即停钻，查明漏水地带并进行灌浆处理后，再行钻进.钻孔结束，承包人应会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签订后，方可进行下一步操作.3.6.4钻孔冲洗和压水实验在灌浆前，对所有灌浆孔(段)进行裂隙冲洗和压水实验.灌浆孔均应进行冲洗.采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗地方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同地地质条件，采用压力水进行裂隙冲洗 .冲洗压力：冲洗水压采用80％地灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa.(4)裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总地时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h.对回水达不到澄清要求地孔段，应继续进行冲洗，孔内残存地沉积物厚度不得超过20cm.(5)当邻