CASE6088轴流收获机调整

CASE6088轴流收获机调整过桥反转液压驱动(增加50%扭距)前喂入滚轮为浮动式过桥可以通用于各种割台保护离合器喂入底板可更换切割和喂入喂入过桥喂入过桥浮动辊结构特殊的提升链耙设计有利于轴流收获机工作紧的链耙和大的喂入宽度，允许大量的作物茎杆进入滚筒。提供均衡的喂入，较小的接触底部的护板和光滑的底面防止过早的谷物脱粒和破碎。割台和喂入过桥喂入过桥割台和喂入过桥安全锁定过桥左侧提升油缸（3）装有一个防降安全锁定装置（2）。它的使用可以防止过桥和割台突然下降。进入割台和过桥下保养或工作时一定要结合过桥安全锁定装置。割台和喂入过桥321过桥喂入链调整过桥喂入链右侧拉杆过桥喂入链左侧拉杆过桥喂入链调整1231–最大间隙38mm(1-1/2in)2-过桥喂入链(4chains)3–喂入链耙割台和喂入过桥喂入过桥主皮带的检查结合过桥后皮带挡块应该在检测窗口低部或中间位置。95mm是皮带的最初的调整，皮带的正确调整为当结合过桥时，皮带挡块应该在检测窗口低部或中间位置。检查或调整时，应该取下滚筒结合电磁阀线圈，防止过桥的结合造成危险。并设置割台的自动切断功能。喂入过桥主皮带的调整95mm挡块调整杆1割台和喂入过桥滚筒结合电磁阀喂入过桥中间驱动带的调整1–调整螺母 3–垂直调整螺栓2–张紧弹簧/套管 4–水平调整螺栓1234割台和喂入过桥皮带张紧轮的调整11–螺栓头部A–向外B–中间C–向内1、调整螺栓头部的三角到9点的位置张紧轮相对于过桥向外移动。2、调整螺栓头部的三角到3点的位置张紧轮相对于过桥向内移动。割台和喂入过桥1–蓄能器(驾驶室左侧)2–蓄能器开关蓄能器割台和喂入过桥轴流滚筒保证作物沿着凹板壁平滑移动。连续的作物的流动，保证了作物高效和完全的脱粒和分离。脱粒和分离部分凯斯轴流系统762mmx2,8m508,5Kg脱粒和分离部分专利滚筒762mmx2,8m536,6Kg脱粒和分离部分AFX滚筒滚筒三速齿轮箱滚筒传动

滚筒转速档位调整位于收获机右侧粉碎器下方

滚筒速度250到1150rpm凹板栅格凹板间隙指示板手动调整装置1脱粒和分离部分凹板钢丝1–圆形条格凹板2–粗钢丝凹板3–细钢丝凹板123脱粒和分离部分栅格方条形栅格窄条形栅格脱粒和分离部分水平调整杆限位螺栓-设置滚筒为空挡-取下第2块凹板，恢复第一和第二块凹板位置-松开凹板两个限位螺栓手动缩小凹板间隙直到纹杆同时接触第一和第三块凹板脱粒和分离部分凹板水平凹板支撑螺杆凹板位置调整螺栓用粗钢丝凹板时，纹杆必须接触第12至第14个凹板条；用细丝凹板时，纹杆必须接触第10至第12个凹板条。-通过凹板位置调整螺栓可以调整凹板正确位置。-保证凹板正确间隙后紧固限位螺栓，调整凹板指示0位置。脱粒和分离部分凹板位置第12个凹板条第14个凹板条脱粒和分离部分凹板位置实线部分:凹板张开时虚线部分:凹板0（最小）间隙位置黑线部分:纹杆接触凹板第12至第14个凹板条导流板1–前导流板2–凹板区域3–分离区域4–后导流板5–导流板位置(减少脱粒次数,中间位置,增加脱粒次数)3124脱粒和分离部分5脱粒和分离部分导流板的分布平纹杆此平纹杆用于作物的脱谷和分离部分。平纹杆可以与长分离条共同安装。脱粒部分安装平纹杆时分离部分可以安装钉齿纹杆。钉齿纹杆此钉齿纹杆用于作物的脱谷和分离部分。钉齿纹杆主要用于水稻收获，钉齿纹杆可以增加作物茎杆的移动提高分离效果。脱粒和分离部分纹杆长分离纹杆长分离纹杆安装于滚筒两个纹杆支撑座上它的安装有利于谷物的分离，长分离纹杆主要用于玉米的收获。长分离纹杆必须对称安装于滚筒上，以保证滚筒的平衡。不推荐用于收获水份大的作物长加速纹杆长加速纹杆用于加速作物向后移动，促进作物排出。它的安装需要两个支撑点在螺旋面上。长加速纹杆安装于分离凹板区域，收获向日葵和一些草籽不需要安装。脱粒和分离部分滚筒长分离纹杆2–收获高产玉米可以添加4个长分离纹杆图示。脱粒和分离部分滚筒设置对于收获高潮湿的作物可以按照以上两种图示增加纹杆数量脱粒和分离部分滚筒设置如图所示，正确的主被滚筒皮带轮间隙为mm.平行度调整应使用CASE特殊工具注意:不正确的调整会引起滚筒皮带的过早磨损。注意:当停止发动机之前，应使发动机的转速降低，分离滚筒，直到滚筒转速将到最小。注意：长时间停机应将滚筒转速放到最小，这样可以放松皮带和扭矩压紧弹簧。调整固定螺栓mm滚筒皮带轮平行度调整脱粒和分离部分清选风扇清选系统风机转速调整速度:450至1250转/分-清选风扇:横向流动系统

-速度:450至1250转/分

-驾驶室内电控开关调节筛=5,12

m2注意:经常清理风扇叶片以保证风量

清选系统清选皮带调整1–调整螺母 2–指示套管注意:上紧调整螺母直到下平面接触指示套管，锁紧调整螺母后，指示套管用手应能够转动。12清选系统筛子驱动皮带调整1–调整螺母 2–指示套管注意:上紧调整螺母直到下平面接触到套管，锁紧调整螺母后指示套管应能够用手转动。12清选系统清选系统-筛子上筛1–后面部分 4–前部调整杆2–中间部分 5–中部调整杆3–前面部分 6–后部调整杆123456清选系统清选筛外部调整上筛的拆卸1–断开线路接头12–卸下固定螺母3–取下支撑固定螺栓4–用力拉出上筛23清选系统4下筛1-下筛调整杆1清选系统下筛的拆卸1–取下固定销2–拿下清洁护板1243–拆下两个固定板（两侧）4–拆下下筛的固定螺栓5–拉出下筛3清选系统杂余提升链1–提升链条 3–传动链 5–锁紧压板2–保养门 4–锁紧螺母 6–调整螺栓(2)123546粮仓和卸粮杂余提升链耙1–传动链 2–张紧链轮12间隙1in(25,4mm)粮仓和卸粮净粮提升链耙1–链耙 3–调整螺栓2–保养门 12粮仓和卸粮净粮提升链速度调整1–主传动链注意:大链轮=高速小链轮=低速粮仓和卸粮1净粮提升驱动链张紧调整1–驱动链1调整6in(152mm)粮仓和卸粮卸粮链条1–卸粮链条 2–调整链轮挠度1in(25,4mm)粮仓和卸粮卸粮链条卸粮剪切螺栓1–剪切螺栓 2–存放位置注意:安装时，此螺栓不要拧的过紧。2粮仓和卸粮112卸粮螺旋推进器调整板开口调整粮仓和卸粮调整板调整锁定手柄茎杆粉碎凹版的调整茎杆粉碎和抛洒茎杆粉碎定刀的调整

3–定刀1–凹板 4–凹板调整螺栓2–动刀 5–距离1.6to4.8mm 6–定刀调整杆6茎杆粉碎和抛洒收获机左侧茎杆粉碎驱动皮带1–张紧轮手柄2–锁定板 3–调整螺母4–张紧弹簧 5–锁紧螺母1234调整6-1/2in(165mm)茎杆粉碎和抛洒5压下圆形固定装置，可以方便的拆卸和安装茎杆抛洒器茎杆粉碎和抛洒茎杆抛洒器拆卸/安装/固定茎杆抛洒器1–位置#12–圆盘A–右B–左茎杆粉碎和抛洒远近茎杆导流叶片需要茎杆向左侧抛洒，叶片固定孔向左侧移动需要茎杆向右侧抛洒，叶片固定孔向右侧移动茎杆粉碎和抛洒茎杆抛洒驱动皮带1–传动皮带 2–弹簧张紧装置 3–茎杆抛洒器速度调整皮带轮注意:调整弹簧张紧装置时，上紧调整螺母直到平面接触到套管为止，上紧紧固螺母后用手能转动套管。茎杆粉碎和抛洒123辅助PFC泵皮带1–张紧弹簧 4–皮带取下位置2–套管 3–调整螺母注意:上紧调整螺母，直到底面接触指示套管，套管用手能自由转动。保养和调整初步调整分离装置的设置初步调整修正分离装置的设置初步调整的修正分离装置的设置初步调整的修正分离装置的设置初步调整的修正分离装置的设置最小限度的田间损失为目标，轴流式收割机驾驶员有更多的活动余地调整机器，获得最高的收割效率。了解作物流程和预先研究机器的功能，会使对田间损失所做的调整更容易，对作物损失不做彻底分析和具体原因的断定而进行的自发调整会使操作手偏离正确的调整。每个操作手必须确定对于田间条件，什么损失能够接受，什么时间能够收割。他必须相应地调整机器及行走速度。应在几个点检查损失并平均以消除不均匀喂入的影响。当检查损失时，重要的是在调整前确定损失的来源。在分离器倒空的地方检查损失。不考虑损失是源于收割前原因、割台原因、还是分离器原因会导致不必要的或错误的调整。田间损失的调整以下公式包括三个主要区域的损失：收割前损失+割台损失+分离器损失=总损失当测量损失时，将割台以正常速度运转，不用撒布器进行一次全宽度的切割。将收割机停在一个能代表平均地块的区域，不要用靠近地块边缘的几行。不要在地块末端附近进行测量。停机后，使机器清除，并将收获机向后倒退与其长度相等的一段距离。收获机损失的检查自然掉粒损失割台损失收获机损失籽粒损失表收获机急停诊断1选择产量均匀,能够达到正常收获速度.尽可能使用二档作业.2收获机正常平稳的收获作业,快速完成A,B和C步骤.A.用右手将发动机速度控制器移动到慢速空转位置。B.用左手将推进控制杆向前移动到最快向前的位置。

C.将两个制动踏板完全压下，将踏板一起锁定。直到“快停”之后，方可关闭钥匙开关。3.进行“快停”之后，立即将分离器驱动装置和喂入离合器开关移到OFF（关）位置，将推进控制杆返回到停止位置。快速重新起动发动机，并使其冷却到安全停机温度。然后关闭发动机，锁定停车闸，将钥匙从开关上取下。4.打开左前侧清理门（LH），从凹板和珊格区域取下左侧护板。5.检查凹板堵塞迹象或其他问题。6.检查搅龙底座物料有无未完全脱粒、颗粒破损迹象或其他情况。7.振动栅格区域滚筒内的物料，如果栅格区域的尾部有散粒，这很可能表明过大的滚筒损失.8.检查承种盘和上筛上的物料分布。9.落下杂余搅龙底槽门，检查下筛的负载和负载分布，检查槽内的物料类型和物料量。10.确保物料在割台喂入室和升运器内的流量适当。11.利用所有得到的信息，按故障检修表中所列的内容进行调整或校正12.将护板放到原位，合上杂余搅龙底槽门。关上清理门并重新检查。确保机器准备好重新安全起动。13