压力管道维护检修规程

PAGEPAGE4压力管道维护检修规程1总则1.1适用范围1.1.1本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为-20～450℃2完好标准2.1零、部件2.1.1管道的零部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2仪表、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整，灵敏可靠。2.1.3管道、管件，管道附件，支絮等安装合理，牢固完整，各种螺栓连接紧固，无异常振动和杂音。2.1.4防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。2.2技术资料2.2.1技术档案；检修及验收记录齐全；高压管道还应有质量证明书，安装质量验收记录。2.2.2运行时间有统计、记录。2.2.3高压管道应有易损件图纸。2.2.4维护检修规程齐全。2.3设备及环境2.3.1管道、阀门布置合理．环境整洁，无跑、冒、滴、漏．3设备的维护3.1日常维护3.1.1操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道，进行巡回检查；3.1.2检查内容：a．在用管道有否超温、超压、过冷及泄漏；b．管道有否异常振动，管道内部是否有撞击声；c．有无积液、积水；d．安全附件运行是否正常。3.2定期检查内容3.2.1检查周期：中低压管道每年检查一次，高压管道每季检查一次，对有毒，腐蚀介质的管道应适当缩短检查周期。3.2.2检查内容：a．管道的法兰，焊缝有否泄漏；b．管道之间，管道与相邻物件有无摩擦；c．管道的腐蚀，磨损情况；d．吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况；e．阀门操作机构的润滑和防护是否良好；f．管道、阀门的防腐层、保温层是否完好；g．输送易燃易爆介质的管道、阀门每年测量检查一次防静电接地线。3.2.3记录检查结果。如果有不正常现象，应及时报告并采取措施进行处理。3.3紧急情况停车3.3.1遇到下列情况之一时，应立即采取紧急措施并及时报告有关部门：a.管道严重泄漏或破裂、泄漏有毒有害介质危及生产时；b.发生火灾，爆炸或相邻设备，管道发生事故直接威胁管道安全运行时；c.发现不允许继续运行的其它情况时。4检验、检修周期和内容4.1检验、检修周期4.1.1管道的检验分外部检验，内外部检验和强度试验。4.1.2经过一次全面检验，确认只有轻微的腐蚀，冲刷的管道，下次全面检验可适当延长，但须经技术负责人批准，并报主管部门备案。4.1.3检修周期。低压管道可实行事后维修或改善维修制，中，高压管道的检修可与系统大修同步进行。4.2检验，检修内容4.2.1外部检验4.2.1.1本规程3．2．2所规定的内容。4.2.1.2定点测厚：a.根据使用情况对直管，弯管、角弯，三通等有代表性的部位进行定点测厚；b.测厚点数应按管道腐蚀，冲剧和磨损情况及管径大小而定；c.定点测厚发现问题时，应扩大测厚范围。根据测厚结果，可确定缩短定点测厚问隔期或采取其它措施。4.2.1.3外部检查的结果应详细记录在管道档案中。4.2.2内外部检验4.2.2.1包括外部检查内容。4.2.2.2管道和焊缝表面应进行磁粉或着色探伤。无法拆装的较长管道，可只对怀疑的部位进行表面探伤。4.2.2.3对管道焊缝进行20%超声波或射线探伤抽查。4.2.2.4检查管道内外表面的冲蚀情况，对直管、角弯、三通等内表面可用灯光或窥试镜配合检查。4.2.2.5对管端丝扣、密封面和法兰密封面进行宏观检查。4.2.2.6对双头螺栓、管件和阀门等，应进行清洗并检查腐蚀，磨损变形情况，必要时可对双头螺栓等进行磁粉、着色或超声波探伤。4.2.3高压管道经全面检验和耐压试验后，应作出可否继续使用的结论，并做详细的记录存入档案内。4.2.4检修4.2.4.1管道的检修内容：a、管道更换；焊缝修补；b、高压螺栓、法兰、垫片修理或更换；c、管道的补偿器、支架、吊卡修理、更换；d、管道的其它附件修理、更换；e、管道的防腐层、保温设施修理。5检修方法及质量标准若有特殊要求时，按规定选定液体；e．耐压试验时，应装两块压力表，分别装在泵出口和管道最远端。选用的压力表应校验合格，其精度等级不低于1．5级，表面刻度值为最大被测压力的1．5～2倍；f．耐压试验宜在环境温度5℃g．耐压试验时，管壁平均一次总体薄膜应力不应超过材料屈服限的90％；h．耐压试验时，如果发生异常响声，压力下降或降压装置发生故障等现象时，应立即停止试验，并查明原因，消除故障。严禁带压检修。5．6在线密封5.6.1在线密封是指在管道、阀门带压运行时，采用堵漏密封胶注入预制密封盒内对管道、阀门的焊缝泄漏和法兰泄漏进行堵漏的一种新型密封技术。5.6.2在线密封施工前应办许可证，并经有关部门审批。5.6.3在线密封施工应由专门人员执行。5.6.4密封胶碰根据泄精介质和温度来选择。5.6.5密封盒应根据泄漏处的管道、阀门和法兰形状实测加工。5.6.6在线密封施工前应做好安全防范措施。5.6.76.试车与验收6.1试车前的准备工作6.1.1管道、阀门的试车是指检修后的管道，阀门在系统中进行严密性试验和联动试车以及阔门的启闭、限位的调节。6.1.2试车前管道系统检修项目必须全部完毕，且质量符合要求。6.1.3焊缝及其他应检查的部位不做涂漆和保温。6.1.4管道试车前应分段进行吹洗。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。吹洗顺序一般应按主管、支管．疏排管依次进行。6.1.5吹洗前应将系统内的仪表加以保护并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀芯等拆除，待吹洗后复位。6.1.6不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。6.1.7对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污，杂物的管道，应用其他方法补充清理。6.1.8管道系统试验及吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。6.1.9不参加试车的设备和管道应与试车管道隔绝开。6.1.10试车用压力表应经校验，精度不低于1．5级，表的满刻度值为最大被测值的1．5～2倍。压力表不少于两块。6.1.11试车应具有完善的、并经批准的试车方案。6.2试车6.2.1试车条件具备后，先进行管道系统的严密性试验。6.2.1.1严密性试验一般采用液压进行。如因设计结构或其他原因，液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并应报请主管部门批准。严密性试验的压力一般为管道系统的设计压力，真空管道为0.1MPa。对设计压力大于10MPa的高压管道，若以空气作严密性试验时，其试验压力不得大于25MPa。6.2.1.2液压严密性试验，经全面检查，以无渗漏为合格。6.2.1.3气压严密性试验的压力应分级缓慢上升，先升至试验压力的50％，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力，各级均稳压3分钟，达到试验压力后稳压30分钟，以无泄漏、压力不下降为合格。6.2.2管道，阀门严密性试验合格后，并入系统作联动试车。6.3验收6.3.1联动试车合格后，即可按规定办理验收手续，移交生产。6.3.2高压管道验收应提交以下技术资料：a、高压管子，管件、紧固件及阀门的质量证明书，检查记录及检验报告单；b、设计修改通知及材料代用记录；c、I、Ⅱ类焊缝的焊缝工作记录；I类焊缝位置单线图；d、热处理及探伤记录；e、系统吹洗．检查记录；f、试压记录；g、系统密封及保护记录；h、竣工图；检修记录；i、其它有关资料。6.3.3中、低压管道验收应提交以下资料：a．材料合格证及设计修改通知；b．焊接热处理、探伤记录和补偿器预拉(压)记录，检修记录；c．管道吹洗记录、封闭记录、试压记录；d．绝热工程和隐蔽工程记录；e．竣工图；f．其它有关资料。6.3.4管道、阀门检修验收资料应存入管道档案中。7维护检修安全注意事项除遵照国家及有关部门的检修安全技术规程及本工种的安全技术规程外，应特别注意以下的安全事项。7.1维护安全注意事项7.1.1在高空管架上进行维护管道、阀门时，应采取保护措施，防止坠落。7.1.2管道、阀门运行时法兰密封发生泄漏，严禁带压拧紧螺栓。7.1.3发生有毒有害介质泄漏时，应做好防范措施，然后进行故障处理并向上级汇报。7.2检修安全注意事项7.2.1在管道、阀门检修前应卸压、清洗、降温至60℃7.2.2检修前必须按规定办理动火证、登高证、动土证、进塔入罐证。并对管内介质进行取样分析，分析合格后再进行检修。7.2.3对输送易燃易爆、有毒、有害介质的管道时，必须在卸压后加装隔绝盲板，再经过置换、清洗并经分析合格，方可进行检修。抽堵盲板应办许可证，并做好相应的安全措施。7.2.4在检修过程中可能产生有害介质时，应采取下列措施：a．按有关规定定期进行气体分析；b．检修中不间断地向管道内通风换气；c．检修时应设有专人监护，并准备好急救用器。7.2.5在进入大直径管道内检修时所用灯具和工具的电源电压。应符合GB3805《