压力钢管焊接工艺规程

PAGE1PAGE4三峡电站引水压力钢管焊接工艺规程⒈一般要求⒈⒈焊接工作人员⒈⒈⒈焊接工作人员除焊工外，还应配备专门的焊接技术人员、焊接检查人员和无损检验人员。⒈⒈⒈⒈焊接技术人员的职责：⑴掌握工程概况，熟悉并正确执行有关标准；⑵对设计进行工艺性审查；⑶组织和参与焊接工艺评定及制订焊接工艺；⑷严格执行下发焊接工艺；⑸整理焊接技术资料。⒈⒈⒈⒉焊接检查员的职责：焊接检查员必须经过必要的技术培训，持证上岗，其职责如下：检查焊接设备是否符合要求；检查焊工合格证书是否符合⒈⒈⒉条的规定，并在有效期内；检查坡口及焊件组对质量；检查焊工执行工艺情况；检查焊缝外观质量是否符合技术文件和标准要求，并认真填写质量记录。⒈⒈⒈⒊无损检验人员的职责：无损检验人员必须经过专门的理论技术培训，并取得国家有关部门颁发的与其工作相适应的资格证书。⒈⒈⒉焊工：所有焊工应经专门的基本理论和操作技术培训。⒈⒈⒉⒈凡从事钢管⒈⒉条规定的一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或通过能源部、水利部颁发的适用于水利水电工程压力钢管制造、安装的焊工考试规则的考试，并持有有效合格证书；⒈⒈⒉⒉焊工在钢管上焊接的焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。⒈⒉焊缝分类：⑴一类焊缝：钢管管壁纵缝，厂内明管环缝，凑合节合拢环缝；⑵二类焊缝：钢管管壁环缝；加劲环、止水环、止推环的对接焊缝，止推环与钢管管壁的组合焊缝；⑶三类焊缝：加劲环与管壁的环缝等其它不属于一、二类焊缝的焊缝。⒉焊前准备：⒉⒈焊接材料的使用；⒉⒈⒈焊条使用前，应检查批号及外观质量状况，必须严格按照使用说明书规定进行烘干；⒉⒈⒉焊接材料应设专人负责保管、烘干和发放，并有记录；⒉⒈⒊烘干后的焊条应保存在100~150℃恒温箱内，随用随取，焊工应备有焊条保温筒；⒉⒈⒋16MnR钢的焊接采用J507焊条；610U2钢的焊接采用MK.J607RH焊条；异种钢（16MnR与610U2）的焊接采用J507焊条⒊⒈⒑纵缝宜采用分段退步法焊接，来控制焊接变形，第一层、第二层焊接顺序按图所示，其它层不分段，在焊接过程中，用弦长1.2m样板检查纵缝处间隙，决定是焊内侧还是焊外侧；对于环缝，12名焊工施焊，焊接参数保持基本一致，采用分段退步法焊接时，焊接顺序如图示。⒊⒈11.在第一条焊缝开焊时，需带产品试板焊接，产品试板应做机械性能试验；⒊⒈12.焊接工艺参数见表（1）⒊⒈13.严格按焊接工艺指导书制定的焊接工艺焊接，严格控制热输入及层间温度，并作好焊接记录。610U2高强钢焊接热输入不小于10KJ/cm，不大于40KJ/cm；16MnR热输入不大于45KJ/cm。一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上代号，作好记录。高强钢不打钢印，但应当场作好记录并由焊工签名。⒊⒉后热消氢处理按下列要求处理；⒊⒉⒈厚度大于38mm的高强钢和低合金钢应作后热消氢处理；⒊⒉⒉后热温度：高强钢宜为150~200℃，保温时间为1h以上。⒋焊缝检验：⒋⒈所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合DL5017-93规范表6.4.1的规定；⒋⒉无损探伤应在焊接完24h后进行；⒋⒊超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准评定；一类焊缝BⅠ级合格，二类焊缝BⅡ级合格。射线探伤按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准评定，一类焊缝Ⅱ级合格,二类焊缝Ⅲ级合格。⒋⒋检查比例：⒋⒋⒈埋管及钢衬管，一类焊缝用超声波探伤100%，用X射线复验长度为该条焊缝的5%，二类焊缝用超声波探伤检验50%，当超声波探伤有可疑波形而不能准确判断时，用X射线透照进行复验。⒋⒋⒉明管部位，一类焊缝用超声波探伤100%，用X射线透照50%以上，着重在丁字型接头附近的超声波探伤发现的可疑部位，磁粉探伤30%，二类焊缝用超声波探伤检验100%，用X射线透照10%，当超声波探伤有可疑波形而不能准确判断时，用X射线透照进行复验。⒋⒋⒊局部探伤部位应包括全部丁字焊缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。⒌缺陷的处理和焊补：⒌⒈焊缝内部或表面发现有裂纹时，应进行分析，找出原因，制订措施后，方可焊补；⒌⒉焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽，焊补前要认真检查。如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确定裂纹已经消除，立可焊补；⒌⒊焊补的焊缝需预热和后热时，则焊补前应按2.2条中规定进行预热，焊补后按3.2条规定进行后热；⒌⒋返修后的焊缝，应用射线探伤或超声波探伤复查，同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次后焊补时，需由厂技术部门制订可靠的技术措施，必须经技术总负责人批准，方可焊补，并作出记录；⒌⒌在母材上严禁有电弧擦伤、焊接电缆接头不许裸露金属丝，如有擦伤应用砂轮将擦伤处作打磨处理，并认真检查有无微裂纹，对高强钢在施工初期和必要时应用磁粉或渗透检查。⒍质量安全保证措施：⒍⒈强化质量意识，严格执行“三检制”；对造成的质量事故，严格执行“三不放过”原则；⒍⒉定期对焊接设备进行检修，不允许带病运行；⒍⒊焊工必须及