大桥局科技附楼工程施工组织设计范本

/大桥局科技附楼工程施工组织设计方案(ＤOC1２6页)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:ﻩ工程概况工程概况工程简介工程名称:大桥局科技附楼工程工程地址：武汉市中铁大桥局设计院旁建设单位：中铁大桥局集团设计单位:铁道部大桥工程局勘测设计院建筑面积:建筑面积约为2000m2.本工程建筑场地类别为Ⅲ类，地震设防烈度为六度，框架结构抗震等级为四级;本工程为丙内建筑.本工程±0.00相对于原款待所之室内地坪面-30０mm．建筑概况本工程与大桥局款待所相邻，位于大桥局设计院的东面．大桥局科技附楼占地面积约28０m2,地面以上为7层，建筑面积约2０00m2;内墙１500mm以下贴砖，1500mm以上喷白色涂料,外墙面为浅黄色水刷石面.大桥局科技附楼工程为框架结构，其中框架结构内的墙砌体均接受机制红砖Ｍu10，除注明外其余均为240厚．砌体强度等级不少于Mu5水泥砂浆砌结．结构概况本工程地基基础设计等级为丙类,基础接受人工挖孔桩基础,基础要求详见结施图.大桥局科技附楼工程地梁面标高除注明外均为－0.６m,地梁主要截面尺寸为30０*700、4００*6０0、1000*１６０0等.桩基础单桩竖向承载力特征值为2５0ｋN，桩长暂定为6.4米，桩身混凝土强度等级为C２0,垫层混凝土为C１0，垫层厚1０0mm,周边各伸出10０mｍ．本工程为框架结构，钢筋为：Ⅰ、Ⅱ级．焊条:焊接Ⅰ级钢时用E4３0３型焊条，焊接Ⅱ级钢时用E50０3型焊条.混凝土强度等级见下表:结构部分混凝土强度等级桩基础C20基础梁Ｃ20楼梯及其支柱C2０首层~顶层框架墙柱C20楼层梁板C2０现场条件１、本工程在已经竣工的款待所边施工,因此场内三通一平完全具备施工条件.２、施工用水、用电的接驳口已由业主供应.方案编制的依据编制依据1)业主供应的招标图纸.2）国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准.3）建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》．4）武汉市政府有关建筑工程管理、市政管理、环境疼惜等法规及规定.主要接受的规范名目本工程施工中拟使用的规范清单如下表１-1所示：表1－1本工程施工中拟使用的规范清单名称编号或文号《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50２0２－20０2《混凝土外加剂应用技术》GBJ1１９－88《混凝土质量把握标准》GB50１64-９２《一般混凝土协作比设计规程》ＪGJ5５-２0０0《一般混凝土用砂量标准及检验方法》JGJ52-9２《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ５3-9２《混凝土泵送施工技术规程》ＪGJ/Ｔ1０-95《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502０4-20０1《钢筋焊接及验收规程》JGＪ18－2003《砌体工程施工质量验收规程》GB５020３-2002《砌筑砂浆协作比设计规程》ＪＧJ９8-200２《工程测量规范及条文说明》ＧB5００2６-９3《工程网络方案技术规程》JGJ/T12１-99《建筑机械使用平安技术规程》JＧJ３3-２00１《建设工程施工现场供用电平安规范》ＧB50194-9３《施工现场临时用电平安技术规范》JＧJ4６-８8《建筑施工平安检查标准》JGJ5９－99《建筑工程文件归档管理规范》GB／T50328-2０0１《屋面工程质量验收规范》GB5０２07-２0０２《给排水构筑物施工及验收规范》ＧＢJ141-90《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-200２《地下防水工程质量验收规范》GB５０2０8－2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GＢ50209-200２《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502１0-２００1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB５030０-200１工程目标与承诺质量目标达到国家有关现行竣工验收标准,质量达到武汉市优质样板工程标准.工期目标依据合同要求工期按期完成，力争提前竣工．成本目标在工程实施过程中,依据工序制定生产成本把握方案,从节省的角度动身，严格把握人、机、料的投入,力争将消耗把握在行业较低消耗水平.接受先进建筑施工技术，提高生产效率，从而提高施工进度，降低成本,力争实现行业较低成本目标,提高经济效益和社会效益.平安生产目标将成立平安检查小组,制定平安方案，按施工阶段、施工进度状况具体制定不同工况下的平安管理措施．确保平安施工，严格按施工规范及操作规程施工，不发生任何人为平安事故,并实行严密的监控措施,确保周边管线的平安.本工程平安目标：杜绝重大平安事故,将月轻伤频率把握在1.2‰以下.文明施工目标依据国家、武汉市地区有关规定和我司的CＩ形象战略布置和管理整个施工现场,创建出一流的文明工地.服务目标依据要求,坚持“优质、高效、守约、服务”的宗旨,为业主供应优质的服务，建筑优质工程,让业主满足，实现对业主的承诺.环境疼惜目标自行解决施工中的扰民及民扰等环保问题,不增加业主的额外支出．实行有效措施,杜绝施工扰民现象,最大限度削减对周边居民正常工作和生活的影响,最大限度削减对环境的污染.合理布置施工现场，做好现场地面硬化及绿化，非硬化区种植草皮进行绿化.工程档案目标工程资料的收集整理将在项目经理部的指导下,依据国家档案局和国家计委《基本建设项目档案数据管理暂行规定》、武汉市的有关规定执行．科技推广应用方案“科学技术是第一生产力”,要使科技成果尽快转化为生产力，产生经济效益和社会效益，关键在于推广应用.在施工期间，我们将对工程技术难点进行攻关.同时，将把施工现场作为科技进步的主战场,围绕工程项目，依据施工需要,充分推广应用“四新”科技成果,接受先进合理的技术措施和现代化管理手段,提高质量、缩短工期、降低消耗、增加效益,圆满完成工程施工任务，形成新的技术优势，促进企业的长远进展.散装水泥应用技术结构混凝土全部接受现场搅拌混凝土，混凝土标号见《结构概况》选择设备、质量要求过硬的混凝土供应商,全部原材料全部接受机械上料、计算机计量把握和管理,对搅拌站进行技术革新,达到全部利用散装水泥和实现“双掺”的技术要求.２、SF-2000外加剂应用按施工部署，本工程的墙、柱、梁、板实行连续整体浇筑工艺．为削减混凝土在浇筑过程中毁灭“冷缝”，经过系统试验,在混凝土中外掺SF-2００0外加剂,可以减水、早强和缓凝，满足同楼层不同混凝土强度等级连续整体浇筑要求.3、混凝土薄膜养生液混凝土薄膜养生液，是一种水乳胶型养生材料，无毒无味、操作便利,保水效果好,降低混凝土养护费用,改善施工条件等优点.接受喷涂成膜,8h保水率达90％以上．钢筋连接技术依据工程实际状况，D<２5的框架梁筋接受闪光对焊在钢筋加工车间加工成型、D＜25的框架柱纵筋接受电渣压力焊在现场加工．闪光对焊和电渣压力焊工艺是比较成熟的技术.新型模板与脚手架应用技术楼梯模板接受封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸精确     、不变形.同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝土的振捣充分.其工艺为:依据图纸设计的标高,搭设平台架、平台楼梯梁架,支好模板,然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲,以防斜板下滑.在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度,弹线钉梯步侧板，用压条钉牢.依据大样分出梯步级数,待钢筋扎完后再钉制踏步侧板,在钉踏步面板时,要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢．模板安装完毕检查尺寸无误后,用电钻在楼梯上对穿打眼,楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用Ф12对穿螺杆套上160×1０0×10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固．粉煤灰综合利用技术为保证混凝土的质量,方案在混凝土中掺加一部分粉煤灰；同时为保证高层建筑施工用混凝土和砌筑砂浆的和易性，方案在混凝土和砌筑砂浆中掺加一部分粉煤灰.现代管理技术与计算机应用在本工程施工中，方案推广网络方案管理技术．对工程项目的进度、流程、成本、资源实行全面管理和动态把握．并进行各种报表、网络方案、直方图等的绘制.其它新技术该工程接受多台激光仪施测,保证工程垂直度偏差把握在要求范围以内.科技进步实施措施以科技为先导,强化全员科技意识．通过宣扬，使全员生疏到科技运用在质量、进度、成本、劳动强度等所带来的效应，进一步提高对科技是第一生产力的生疏,转变观念，意识到科技的重要性和必要性,树立向质量、要效益的思想,使他们自觉投入到科技的学习和科技的运用的行列当中来．以组织和制度为保证,完善科技工作保证体系,进一步健全有效的科技工作组织体系,强化技术管理，并为落实责、权、利制造条件和环境.加强科技的普及工作,提高职工科技素养，对推广的新技术组织特地的学习并进行操作熬炼.在实施过程中,定期进行技术、技能竞赛.留意将施工组织设计、技术总结和技术积累与工法亲热协作，落实方案的实施.以激励为手段，加大科技进步的群众基础．将取得的经济效益与个人的经济收入挂钩．对于群众的合理化建议,将赐予嘉奖.推行全面质量管理,形成计量、检测试验、标准化、科技信息工作基础技术管理网络.施工总体部署组织机构施工前,我司将组建“武汉市大桥局科技附楼工程项目经理部”．项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成,项目管理机构见附图所示.项目机构组成如下:项目决策层由一名项目经理、二名项目副经理、一名项目技术负责人组成．项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、成本把握、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、成本把握、平安、文明施工等负责.项目管理层由各专业工长和内业管理人员组成施工部、材料部、质量平安部、技术部、机电部、安装部等，负责项目各项工作的具体实施．项目作业层主要为现场一、二线工人,由具有娴熟操作技术和丰富阅历的自有职工队伍组成，配有相应资质的成建制施工作业队伍作为补充.劳动力方案详见相关章节.机构设置详见附图《项目组织机构图》所示:ﻬ施工总体部署施工总体部署前期先做好结构施工前的预备工作，包括人员、机械设备的调配、图纸会审、施工方案及施工方案的编制．办理好坐标把握点,高程把握点的移交及现场复核工作,并以此为依据建立现场测量把握网，开头现场施工临建等工作,以期尽快形成生产条件.依据现场实际状况，工地大门共设置两个，分别设置在工地的东面及南面，南面的大门主要是机械设备、材料的主要运输通道,东面大门为工地的主大门.在基础施工阶段，首先进行人工挖孔桩的施工，桩基工程完工后开头进行土方开挖，土方开挖时先将要进行检测的桩基先完成给检测制造条件,同时做好承台及结构施工的预备工作,如机械设备的安装、材料的进场、劳动力的预备等.在主体机构施工过程中依据工程的需要,适时插入结构砌体工程的施工.在整个施工过程中,水电安装等随土建同时进行.在土方开挖时,我司将在现场施工塔吊基础，便利现场材料的运输．在主体结构施工至六层或封顶后安装施工井架，以便利砌体、抹灰等垂直运输.全部建筑物结构封顶、设备吊装完后拆除塔吊.各施工阶段的主要程序部署如下:1、施工预备阶段重点做好场地的交接、现场坐标把握点、高程把握点及测量放线工作，并对临建进行规划、布置．同时调集足够的施工机械、材料及人员为结构施工作预备.主要包括以下工作:①接管移交的施工场地、施工用水、用电设施、测量桩点,并办理相应的移交手续.②依据施工平面布置图的规划,对施工场地进行平面布置、临时生产生活设施布置、施工水电架设、通迅、临时道路、机械设备布置，包括场地硬化、设立围墙、大门、排污系统、工地消防等，确定材料、设备堆放场.③生疏、审核施工图纸,参与设计交底和图纸会审，复测把握桩和水准点,做好技术交底及检验试验工作.④组建施工管理机构和相应专业施工班组,确定材料和设备供应方案,组织劳动力、施工机械设备和材料进场，办理开工手续．2、结构施工阶段本阶段的施工重点在于结构的施工．在保证结构强度的前提下,着重把握好结构的平整度、垂直度，保证结构的精确     及施工平安;安装等工程的预留预埋穿插进行，外脚手架接受双排落地式钢管脚手架.砌体等随结构施工适时插入.在本阶段还要严格把握好工程质量、工程进度以及平安与文明施工.３、装饰及安装工程施工阶段(1)安装工程施工总体依据“先内后外，先下后上,先主管后支管,先预制后安装”的原则,实行平面分区、分楼层、立体交叉作业的施工方法．在专业施工阶段，应本着“电让水,水让风、风让设备”的原则组织施工.协作装饰阶段先进行吊顶内安装施工,为装修及其他专业施工供应作业面.待各专业的安装工程完成后再进行竣工验收前的调试．（２）装饰工程施工在工艺流程上,依据先外后内的基本原则.本工程室内装饰施工按所划分的施工段组织施工,A、B栋同时组织施工，然后依次向下组织流水施工，以装饰施工为主线,其它专业施工按进度要求协作．4、各专业联动测试及竣工验收.此阶段主要为工程的收尾及水电安装的联动测试，同时按国家及武汉市的有关规定要求对档案资料整理，为竣工验收作预备.主要施工方案的选择针对本工程特点,我司确定了以下各项工作的施工方案及把握措施,对管理方法、主要施工方案与技术措施明确说明如下:1、在本工程施工中,将按项目管理的原理组织施工,严格执行我司的项目管理文件;按GB／T１9000–ＩSO900２质量体系进行运作，严格抓好各项管理工作与工程施工;按新颁《建筑施工平安检查评分标准》JGJ59–99和武汉市的有关规定抓好平安生产与文明施工工作.2、加强电脑的运用,包括内业技术、资料管理、劳动工资、材料管理、工程进度方案、ＣＡＤ绘图技术等.３、施工现场布置一台塔吊，一台井架.4、地梁支模接受240砖胎模,结构模板均接受七夹板、木枋和钢管支撑加固.5、在结构混凝土浇筑中，每层结构实行梁、板、柱混凝土一次浇筑成型的施工方案.6、钢筋全部在现场加工.其中水平钢筋接受闪光对焊（直径≥16mm的Ⅱ级钢筋）；竖向钢筋则接受电渣压力焊（直径≥16mm的Ⅱ级钢筋)．7、混凝土接受商品混凝土，实行输送泵泵送浇筑.砌筑、抹灰及其它装饰用砂浆在现场进行搅拌.8、外架接受双排落地式钢管脚手架搭设.9、使用先进的测量仪器来把握本工程的测量放线精度问题，使用进口全站仪和激光测量技术进行测量把握．１0、土方回填接受机械分层进行,局部用人工或改用石粉或砂进行回填.施工进度把握目标及网络方案总体把握目标本工程方案：本工程240天.方案开工时间为2006年3月1日，完工时间为200６年1０月26日.整个工程以结构施工为先导，砌体工程将适时插入;待结构封顶后，屋面工程和外墙装修工程施工进行施工；粗装修抹灰由下向上进行施工;室内安装工程紧随其后由下至上进行.待室内装修完成后,进行工程总体调试阶段，并开头组织工程竣工验收．主要工期把握点详见大桥局科技附楼工程施工进度方案．工期保证措施为确保工期目标的实现,我司针对影响工程进度的因素制订了相应的进度把握措施:为“优质、高速、平安、文明”地完成本工程的施工任务，特制定如下工期保证措施:1、充分做好施工预备施工预备做得好可使施工很顺当地进入正常施工，削减磨合期，其中包括临时水电设计与布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核，施工前重新编制具体的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员,编制施工预算和工料分析，在此基础上做好各种材料的供应与选购方案.2、强化施工组织定期召开生产例会,由工长、内业以上的管理人员参与，特殊状况可以使参与人员范围扩大到班组长．生产例会主要通报并完成以下内容:1）工程合同和分阶段方案以及劳动力，材料、机具、设备方案的执行状况.２）土建与安装、以及工种(序)之间的交叉协作.3）工序产品质量状况检查总结,防止不合格的工序产品进入下道工序,削减不必要的返工、延误工期.3、加大设备投入机械设备是现代化施工的保障，施工中方案投入井架、混凝土输送泵等自动化设备,以满足现场施工的需要.施工机具按进场方案准时进场，配备足够的易损件和消耗材料,制订机械操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行保养、修理、管理．搅拌站内配备发电机组，以防止混凝土生产机械因停电而停止运行，造成损坏，影响混凝土的供应.4、选派精干管理力气本工程将派我司施工阅历丰富的项目经理部去组织施工,该项目经理部完全能胜任本工程的管理．5、选用高素养劳动队伍施工中必需有效地组织好各专业施工队伍，选择素养好、技术水平高的施工队伍上岗操作.各专业工种与施工人数见劳动力方案表.定期对工人进行技术培训，新进场工人必需经培训后才能上岗,新工序开工前对工人进行技术交底，提高工人的素养和技术水平,提高工作效率，加快施工进度.６、保质保量供应材料施工中依据施工进度方案和施工预算中的工料分析,编制工程材料需用量方案,作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据.按材料方案做好材料的订货和选购工作.按进度方案分批进场,并作好发放与保管工作．7、乐观应用新技术施工中将应用计算机对工程方案进行管理，保证工程进度处于动态把握之中;同时应用我司比较成熟的新技术，如激光测量技术、钢筋连接新技术等等,保证工程质量一次成活，削减不必要的返工而影响进度.8、加强方案管理以工程总控方案为依据,制定分阶段工期把握目标,即各单体建筑主体结构封顶时间、全部工程完工时间等把握点，通过把握分段方案来确保总工期.依据总控方案、分段方案以及业主不同时期对工程工期的要求，适时制定更加具体的月度方案、周方案，每周检查、分析，找出关键问题,当月方案当月完成.９、确保资金到位本工程的资金执行专款专用，坚持每月向业主报送当月完成工作量与下月方案完成工作量,帮忙业主做好付款与备款方案.施工资源供应方案劳动力方案现场将依据施工的不同阶段、进度及需要准时组织专业素养高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行．劳务层组织由项目经理部依据项目部的每月劳动力方案，在单位内进行平衡调配.本工程在整个土建施工过程中,全部劳动力月平均人数在220人左右,高峰期总人员数将达到2９5人.详见《大桥局科技附楼工程劳动力动态方案》.材料方案进场后，项目技术人员依据工程预算和不同施工阶段的要求,准时提出材料的总体需用方案及月度需用方案，项目材料人员从我司材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商，按方案准时组织材料间续进场．为了保证材料质量合格,我司将实行如下措施:为了保证用于工程材料满足规定要求，全部进场材料进场后都必需经证明质量合格后方可使用．物资进场由材料员和试验员负责进行，材料员负责外观检验,试验员负责材料物理和化学性能检验.当材料质量不符合有关规定时，材料员应在监理的见证在当场退货并准时通知选购员.并依据程序文件，严格管理,准时进货，以保证该工程高效、优质、高速平安竣工.进场物资的检验和试验进入现场的物资按规定要求进行送样检验和试验并作好记录．项目经理部保证进入现场的物资在未经检验和试验未符合要求的状况下不得投入项目生产．若经检验不符合要求，项目材料员将按特地程序进行处理.验收单精确     ，有材质证明物资是经检验合格的,保管员方可在验收单上签收．现场物资搬运储存、保管本工程所需要的大宗材料和其他零星材料的堆场和仓库布置详见平面布置图.全部材料、半成品和成品均执行单位相关作业指导书,以保证做到恰当搬运、贮存、疼惜.项目材料部门将在现场设立贮存地和库房，制定验收贮存、疼惜、检查和发放管理方法,防止产品交付前损坏和变质.项目工程技术部门制定施工过程中分项工程半成品,材料疼惜方案,并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前损坏变质．现场保管和方法应遵守有关施工组织设计和单位相关文件要求.机械设备供应方案主要施工机械方案表1、塔式起重机的选择:本工程塔式起重机主要是用于钢筋、模板、设备等材料、设备的垂直运输．从场地条件、工程量大小、结构外型尺寸、塔吊的吊装力气及塔吊的工作区域考虑，现场设置１台自升式塔吊，具体位置详见《施工总平面布置图》.2、施工井架的选择:为了满足安装、装饰、部分小型设备的垂直运输及人员上下的需要,在现场布置1部井架，具体位置详见《施工总平面布置图》．3、混凝土施工设备的选择:本工程接受混凝土输送泵泵送,设置一台混凝土输送泵.具体位置详见《施工总平面布置图》.4、检测设备其它机械设备的选择:现场依据不同的施工阶段的要求,配备足够的机械设备．机械设备修理保养机械、设备进场前进行全面检验，对周检检定、检修保养日期接近的机械和设备,提前进行或另行抽调，以确保进场机械设备的完好、充分利用率．本工程施工要求机械连续作业，关键机械选择时充分考虑其生产力气的状况下，保证有备用设备随时待命作业.进场设备均按三级保养标准进行.在现场布置一个机械设备修理车间，配备充分的检修设备，设立易损易耗临配件库．机修人员均选调经培训持证上岗,具有丰富的修理阅历的专业人员．机修人员不仅要跟班作业,而且当机械毁灭故障时,要能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修.假如现场作业的设备经检验确定修理时间较长，会对工程造成较大的损失，则直接利用新的或租赁设备进行更换，确保工程的顺当进行.施工现场平面管理为使工程能平安、优质、高速地完成,我司将对现场进行合理的总平面布置和科学地进行总平面的管理.总平面布置的原则是有效利用场地的使用空间，科学规划现场施工道路，最大限度削减和避开对周边环境的影响，满足平安生产、文明施工、便利生活和环境疼惜的要求.因此必需做好对总平面的支配和统一管理,协调各专业对总平面的使用，并对施工区域和周边各种公用设施加以疼惜.施工总平面布置为便于现场管理,现场实行封闭式施工.依据现场实际状况,现场接受砖砌围墙将施工现场与周边隔离.全部围墙面上严格按我司的ＣI标准做好CI规划.施工现场设置两个大门，分别位于场地的东面及南面,南面大门主要为材料及机械设备的进出通道，东面大门为主大门，主要用于施工人员的进出.东面大门边布置现场办公室.因施工场地狭小施工人员的生活区支配均担忧排在现场．材料堆场、钢筋车间、木门车间、材料仓库、工具间布置于施工现场的南面、西面.进场后对现场施工区域主要道路及材料堆场进行硬化处理,施工道路应按我司及武汉市有关平安文明施工的要求进行场地硬化．施工现场应设置排水沟，在施工临时道路两侧、办公区及各车间均应设置排水沟，道路和材料堆场均做好排水坡度，并在基坑周边砌筑排水沟，依据排污口位置设置沉淀池,进行有组织排水.临建及材料堆场的布设依据建设单位供应的水源、电源、市政管网、工程概况及场地大小综合考虑.现场除硬化区域外，在现场办公室前面位置进行绿化，美化环境,削减污染.考虑不同施工阶段的动态调整，对施工现场平面布置如下:(1）现场平面布置本着动态管理的原则，按主体结构施工阶段、安装及装饰施工阶段进行管理，依据不同的阶段材料和设备不同，合理调整堆场位置,同时兼顾到不宜移动的设施，如办公用房,大型机械设备，临时水电管线、道路等．(2)依据本工程的规模，为保证此工期下完成全部的工作内容,我司拟投入1台塔吊,最大限度地掩盖本工程建筑物的各个角落以及主要材料堆场.塔吊选用广西制造的QTZ8０型塔吊，臂长５０m.此塔吊布置于科技附楼一侧．（3）在主体结构封顶后安装井架,沿建筑物布置１台井架,以保证垂直运输的需要.（4)现场临时道路按要求进行硬地化.钢筋加工车间及其材料堆放场地和模板堆放场地沿建筑物四周布置，钢筋加工车间位于工地的西南面.库房、工具房、厕所分置在现场办公区边.全部材料堆场依据“就近堆放”的原则，尽量减小二次搬运，既布置在塔吊掩盖范围内，同时考虑到交通运输的便利.(５)办公区布置在东大门边,临建设施应考虑消防要求.具体布置参见总平面布置图.施工总平面管理要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施：办公室１、现场临时办公室、会议室接受二层活动板房合理布置，要求搭建房布置整齐协调，通道畅通,并按我司形象标准进行油漆.2、办公区场地全部用C1５混凝土进行硬化,并按要求设置明沟排水.３、围墙设置高度不低于2.０m，并按我司形象标准进行粉刷.4、大门洁净醒目，形象设计有特色，“五牌二图”齐全完整.５、办公室门口设置绿化地带和图牌栏.6、办公区公共清洁派专人打扫,各办公室设轮番清洁值班表，并定期检查．7、施工现场设置确定数量的保温桶或开水供应点.施工现场1、依据总体部署做好施工现场的临时排水措施.地质勘察报告表明，场地内地下水位较高,须提前做好完善的临时排水系统，确保施工进度．２、施工现场要加强场容管理,做到整齐、洁净、节省、平安,力求均衡生产.3、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放,准时清运，以保持场容的洁净.４、施工围蔽颜色全都,立放整齐，顺直.设置专人每日巡察，施工围蔽因施工缘由临时拆除后要准时恢复，对破坏的施工围蔽要准时更换.材料堆放场地1、施工及周转材料按施工进度方案分批进场,并依据材料性能分类堆放，标识清楚.做到分规格码放整齐,稳固，做到一头齐、一条线.2、施工现场材料保管,将依据材料的性质实行必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施.３、贵重物品，易燃、易爆和有毒物品准时入库,专库专管,加设明显标志,并建立严格的领退料手续.４、材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，全部施工人员会正确使用消防器材.5、施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准,材料码放整齐，不得阻碍交通和影响作业.堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0．5m.钢筋堆放场地1、钢筋加工场地力求原材料堆放场地、钢筋加工场地、半成品堆放场地布置合理,便利加工,便利堆场.２、钢筋原材料及加工好的半成品必需分类、分规格堆放，并作好标识.3、各种钢筋加工机械前必需按要求悬挂平安操作规程．4、钢筋加工场地必需硬化，要求场地平整无积水，并作好明沟排水排污措施.5、严格执行钢筋加工场地领退料手续.门卫管理1、凡进毁灭场的设备、材料需出示有关部门所签放行条,警卫进行登记方可,全部设备、材料必需按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动.2、现场在出入口设门卫，全部出入人员凭出入证，业主等有关单位发给特殊通行证，无关人员禁止入内,警卫全天候值班,特殊加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律,禁止打架斗殴等行为发生.施工临时水电布置施工临时用水为了施工用水的牢靠性和保障性，使施工生产顺当进行，项目机械队应组织特地的管理机构，加强管理.对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节省用水的重要性和必要性，使每位员工对节省能源制造效益有正确的理解和生疏.现场供用水管的安装修理由专业水工进行,加强巡回检查监护,毁灭故障准时处理,确保生产、生活用水畅通.施工临时用电由于现场状况简洁,易对电缆造成损伤,经过车道的电缆要接受埋地方式,同时用Ф50的钢管防护敷设,经过过道的电缆要用Ф5０的钢管加盖板敷设，需要脚手架的电缆架空敷设时要用瓷瓶做有效隔离;钢筋车间、木工车间落地线及电缆要用Ф５0的钢管穿管敷设.楼层和楼梯口接受3６V低压照明,混凝土浇筑所用的指示灯也接受３6V低压照明．现场夜间接受镝灯照明.施工临电平安技术措施.临时用电接受TＮ-Ｓ系统．临电系统要严格执行“一机一闸一漏”制,并实行“两级漏电疼惜”.潮湿场所及楼梯口照明,浇混凝土用的指示灯均接受低压供电.配电房及各大配电箱旁设立足够数量的可扑灭电气火灾的灭火器（如１2１1灭火器、干粉灭火器)．电工作业,实行挂牌制,各大型用电设备、配电箱指定专人负责.施工预备技术预备图纸会审预备由项目技术负责人组织有关人员认真学习图纸,并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工．通过学习,生疏图纸内容,了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程.进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，把握和了解图纸中的细节.组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工协作事宜.参与图纸会审,由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，精确     把握设计图纸中的细节.编制施工组织设计由公司技术部门和项目内业技术组负责编制该工程的实施阶段施工组织设计和具体的施工作业方案、作业指导书,作为工程施工生产的指导性文件.编制施工图预算和施工预算由预算部门依据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算,以便为施工作业方案的编制、施工任务单和限额领料单的签发供应依据．现场预备现场测量把握网工作程序:现场测量把握点移交→填写移交记录→建立测量把握网→布设工程测量把握点→把握点的疼惜→测量把握网细化→放线.项目经理部将派出以主管施工生产的项目副经理为组长的现场移交小组，协同业主、监理等有关单位对测量把握点进行确认并作好移交记录.依据业主移交的测量把握点，我司在工程施工前布设好测量把握网，将各把握点做成永久性的座标桩和水平基准点桩,并实行疼惜措施,以防破坏.现场内的“三通一平”我司将依据总平面布置图进行现场内的“三通一平”工作，在工程施工前将给水、排水管线,临时用电线路布设完毕,以保证满足施工生产、生活需要．现场道路将沿工程周边布置.为保证道路不积水，在已施工好的道路两侧加设排水沟,并做好排水措施.临时设施预备依据总平面布置规划，在指定区域修建生产临时设施,以满足工程施工的需要．工地围墙沿工程用地红线设置,围墙上写有工程名称、建设单位、监理单位、设计单位、施工单位等明显的标识，实行统一规范的对外宣扬与管理.劳动力的预备依据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素养的施工作业队伍进行该工程的施工．依据该工程的特点和施工进度方案要求,确定各施工阶段的劳动力需用量方案，事先做好特殊工种的筹备.对进场工人进行必要的技术、平安、思想和法制教育,教育工人树立“质量第一，平安第一”的正确思想，遵守有关施工和平安的技术法规，遵守地方治安法规.生活后勤保障工作:在大批施工人员进场前,必需做好后勤工作的支配，为职工的衣、食、住、行等应予全面考虑,认真落实,以便充分调动职工的生产乐观性.劳动力组织配备详见劳动力动态方案．材料预备依据施工组织设计中的施工进度方案和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量方案，作好备料、供料工作.依据材料需用量方案,做好材料的申请、订货和选购工作,使方案得到落实.组织材料按方案进场，并按施工平面布置图做好存放和保管工作.主要机械预备的选择与设置依据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度方案的支配,编制施工机具设备需用量方案，组织施工机具设备需用量方案的落实,确保按期进场.制度建设由有关部门帮忙项目依据我司项目管理文件的规定，制订一套适合于本工程特点的项目管理制度,使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道中来，要求建立的项目管理制度有:项目现场标准化管理制度项目平安管理制度项目施工生产管理制度项目技术管理制度项目质量管理制度项目料具管理制度项目试验管理制度项目计量管理制度项目技术资料管理制度项目现场保卫管理制度基础施工桩基施工一、挖孔挨次凡遇相邻桩间距小于２倍桩身直径,界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求．桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后,再进行上部结构施工.二、挖孔桩施工工艺

施工程序为:场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→预备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖9０mｍ进行桩孔周壁的清理.校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模连续下挖,达到微风化确定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排解孔底积水、放入串筒,灌注桩芯砼至设计顶标高.三、场地处理

1、对原有场地进行平整．2、在建筑物外围四周适当位置设置排水沟,做集水井．

3、开挖面做混凝土垫层,C１0混凝土厚100ｍｍ.四、桩孔土方的处理

施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必需在两天内用汽车外运（挖掘机协作人工装车），所挖土方不堆放在孔边，统一堆放,再用自卸汽车外运至堆土场,确保施工现场畅通.

五、掘

进

１、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布状况的交底.并指出可能毁灭的问题和处理的一般法；2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工,每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的平安责任,上、下之间有良好的联络信号.

3、保持井内有足够的新颖空气,不断向井内送风.

4、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，实行措施，确保井下操作人员的平安，在井底设置平安区,以防物体堕落伤人.

5、掘进工作必需连续进行,交接班的时间尽量缩短,使未经支护的土体削减在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌.

６、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时,原则上要停止掘进,以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌.六、钢筋笼接受现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋驳接接受双面搭接焊,搭接长度≥5d.见5．4.

七、挖孔的砼工程

挖孔桩的砼分护壁砼及桩蕊砼两部分

1、护壁工程

本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中,护壁的前段高度取900mｍ,当桩通过强透水层时，每段高度应在500ｍｍ左右，如遇含水量丰富,毁灭流砂的状况,可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出,若遇严峻状况时，可在护壁位置的四周打入ф１4@10０的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方.

2、桩蕊砼工程当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除洁净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收,达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩蕊砼．3、浇灌桩蕊砼前的预备工作

⑴

堵漏和积水的排解，浇砼前准时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩蕊砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最终堵塞之.⑵

溜斗、溜刑槽和串筒的预备:砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于２M，否则会造成砼的分层和不均匀,影响砼的质量．4、桩蕊砼的施工

⑴、桩蕊砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过５0CM,插入形式为垂直式.插点间距约40-50CM,并且做到“快插慢拔”.

⑵、每个桩的桩蕊砼必需一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时.

⑶、留意把握桩蕊砼的浇筑高度，以免造成桩蕊砼浇过高(但必需高出设计桩顶标高3CM左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉).如桩顶浮浆过多时,必需将浆淘掉,再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜．⑷、每一根桩蕊砼做试件一组，并确定每工作台班不少于一组．基础土方开挖土方开挖配备一台反铲挖掘机、二至四台自卸汽车车，潜水泵三至五台,打夯机四台.以机械开挖为主，人工修整为辅.机械开挖应防止超挖，基础底部应进行标高把握处理.在每一个承台边均设置一个集水井，防止地下有水渗出,特殊是在雨季施工时,更应做好坑槽的排水工作.土方开挖过程可能会遇碎石或障碍物,会给挖土工作带来困难,对这些少量的碎石或障碍物,我司将接受人工裂开的方法,裂开后再用反铲挖土机装车.在开挖时，测量人员应跟班测量，并留设300厚自然土层待人工开挖，以免机械错挖破坏原土层.在开挖过程中，如发觉局部开挖面土质较差,则要进行放坡，坡度依据土质状况而定,以防开挖面滑坡.最终一层土方开挖后，应马上浇灌混凝土垫层,避开基底土暴露时间过长.在施工过程中,反铲挖土机施工噪音大,对接近住户必定产生噪声污染．因此,我司将选用机械性能好、噪声小的机械设备,并要求司机不能鸣笛，同时严格执行武汉市夜间施工的有关规定．基坑降排水依据施工的实际需要，沿建筑物四周设排水沟、集水坑,其设置主要有两方面的作用，一是排解基坑内可能的雨水；二是通过水泵将其抽入地面排水沟排向市政管网.建筑物四周设排水沟（宽３00mm，深２0０～5００mm，沟底接受1０0mmC10混凝土垫层，两侧砌筑120砖墙并抹灰），坡度0．01，坡向集水井．雨水及地下渗水排入集水井，经泵送排往地面排水系统．沿排水沟每2５ｍ左右设一个集水井（800×80０,深10０0ｍm）.排水沟及集水坑示意图如下:集水坑排水沟承台及地梁施工基础施工工艺依据本工程的特点，本工程基础施工实行如下挨次进行:垫层→定位放线→砖胎模施工→承台钢筋绑扎→柱子插筋→绑扎基础梁钢筋→浇筑混凝土→养护→拆模桩头处理桩头施工的主要工作是截除桩头超高部分的管壁混凝土，并检查桩头偏差的数据，会同设计单位、建设单位、监理单位、质监机构对桩头进行检查，此项工作紧跟垫层混凝土、放线后进行施工.抄平后即可按设计桩标高引测到桩侧，留置桩顶标高为高出垫层1００mm，用红油漆加以标志,然后依据标高用截桩机截去红油漆以上部分.截桩完成的桩头,要求上表面平整、无楞角及劈裂现象,并且要求桩头高出垫层上表面１00mm,桩顶插筋的固定，接受插筋点焊接水平钢筋，水平钢筋再点焊在桩头预应力钢筋上.桩头封堵混凝土在底筋绑扎前进行.对于低于设计标高的桩应按要求接桩.垫层施工基础垫层接受现场搅拌混凝土.浇筑前基槽必需通过隐蔽验收，如有淤泥及杂物，必需清除至设计土层，垫层施工过程中，在过道处铺脚手板,避开扰动土层．为防止雨季的影响，为避开已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡,对于验收的基槽尽快做垫层封闭.必要时，随挖土、随清理、随验槽、随浇混凝土垫层.垫层混凝土振捣接受平板式振动器,每个部位逐一振捣一次.之后，由人工用平锹及木抹子搓平扫毛．垫层施工前先进行抄平,用打入土中的木桩测定标高把握点,把握垫层面的平整度,必需依据各部位的设计标高进行特地的技术交底,开挖现场设特地把握标高及高差部位的挖土把握线，挖土时指派专人指挥，检查人员跟班作业.胎膜施工承台侧模接受砖胎模作为模板支护,为保证基础施工质量，承台地梁接受240砖胎模.承台地梁的砖胎模做好后进行土方的回填、夯实.浇筑完承台混凝土后再对基础梁进行施工.承台、地梁钢筋的绑扎钢筋绑扎之前，必需将轴线和梁位置定位，复线无误后,再绑扎钢筋,其绑扎挨次为:承台底筋绑扎→面筋支架焊接(Φ2５的钢筋）→承台面筋绑扎→柱插筋→地梁钢筋绑扎→隐蔽验收承台接受Φ25的钢筋焊成支撑架来把握面筋，支撑焊接时必需保证要牢固和稳定，以防止面筋下沉.如地梁受力主筋有多排,则每排钢筋之间垫以与地梁受力钢筋主筋同直径的垫铁，确保受力钢筋的有效间距.为保证柱插筋不偏位,首先应在绑扎好的顶面筋上划出柱的把握线,将柱墙插筋置于把握框内，然后用定位箍筋固定好几何尺寸位置,将插筋点焊固定承台、地梁混凝土浇筑在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清除洁净,模板应浇水加以润湿.基础混凝土宜分层浇筑完成.为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，打算接受蓄水养护的方法进行混凝土的养护,这样可在确定的日期内把握混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵制温度变形的力气（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的.土方回填为保证施工现场有一个好的施工环境,应准时进土方回填．土方回填质量将直接影响以后室内地坪的施工质量，准时进行土方回填也有利于现场的文明施工把握．施工中将从以下几个方面把握土方回填质量.施工预备材料要求:选择含水量符合压实要求的粘性土作为回填材料．对于局部有淤泥质土时，可以进行换填.施工现场垃圾严禁作为回填材料.作业条件：办好隐蔽验收手续.清理掉坑底的不行作为回填材料的杂物等.做好水平高程的测投,墙边设水平标记.操作工艺（1）回填时每３0cm水平分层找平夯实，接受振动机冲击夯压实.(2）分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层相互搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10ｃm．（3)夯实时，如毁灭弹性变形的土(俗称橡皮上）,则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填.（４)接受机械压实填土,在角隅处用人工加以夯实.质量标准回填土的土料，必需符合设计要求或施工规范的规定.回填土必需按规定分层夯击密实.取样确定压实后土的干密度，应有9５%以上的夯实系数.施工留意事项(１）回填要分层摊平夯实，回填标高不全都时,应从低处向高处逐层填压.分段回填接槎宽度不小于１m,高度不大于0.5m.（2)夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度．机械碾轧时，要慢行,先轻后重，反复碾轧，碾轧时的接槎宽度不小于20cｍ．(３)回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层．（4)严格把握每层回填厚度.严格选用回填料质量，把握含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节.(5)不准雨天进行填方施工,现场要有防雨和排水措施.上部结构工程施工模板工程本工程模板接受散支散拆的方式，面板选用优质的双层涂膜胶合七夹板,尺寸为1830×91２×18mｍ，纵楞接受直木方,尺寸为２00０×1０0×5０mm,间距４0０mm,横楞为钢管，规格为Ф48×3．5，间距5０0ｍm，用Ф12的对拉螺杆加固，间距500×５0０mm,为保证墙体截面尺寸和加固牢靠，梁内放置预制的细石混凝土撑条，内配Ф12钢筋，间距８00×800mm．依据工程结构特点和现场实际状况，对模板进行如下设计.(１)柱模板:接受18mm厚双面覆膜木夹板拼装成柱模,模板拼缝处做成企口,并粘贴密封条以防漏浆．（2）楼板及楼梯模板:主体结构接受木夹板作为楼板模板，其余部位楼板及楼梯模板均接受双面覆膜大夹板.（３)门窗洞口模板:为保证门窗洞口阴阳角线条顺直,综合考虑接受18ｍｍ厚木夹板.柱模板施工(1)安装前预备工作①模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内,便于直接调运.②技术交底:编制具体的施工方案,对施工班组进行技术交底.③测量放线:柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线．轴线引测后，测量员复验.④刷脱模剂:刷脱模剂对于疼惜模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用.⑤柱模安装之前,柱子钢骨安装及钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕.⑥已做好施工缝的处理.（2）施工流程放线→搭设灯笼架→安装柱模板→初步加固→校正垂直度→加固→预检(3)柱模的安装①依据放线位置安装模板．②柱箍接受钢管抱箍，利用Φ４８钢管作为支撑.在安装模板时，全部柱根部均加垫10厚海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根.③柱模在安装完毕后，检查其垂直度、模板的方正,模板的各部尺寸是否符合设计要求.方柱支模见下图所示:柱模板支撑图平台和梁模板搭设满堂脚手架:本工程模板支撑架接受钢管脚手架.根依据施工图纸，选择适当长度的钢管或红顶撑,扣件式钢管需结合相应的调支座调至适当高度.立杆之间的间距为15０0×150０mm,利用扣件连接水平钢管来形成平台模的支撑体系.上下水平横杆之间的距离不大于1800mｍ，扫地杆离底板的间距不大于２0０mm.沿主梁方向设置剪刀撑,剪刀撑从底到顶纵横连续布置,其间距不大于１2m.剪刀撑的接长应接受搭接,搭接长度不小于１m．铺钉平台模和梁模:在安装模板时，平台模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住.平台模边要压在柱的竖向模板上.在主梁梁端与次梁交接部位,要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求.柱的水平加固钢管均要同平台模的支撑体系拉结在一起.剪刀撑和拉结钢管的扣件确定要确保旋紧．依据图纸要求，对于跨度Ｌ≥１0m的梁,支模时应按规范要求起拱L/１00０~3L/100０,对于跨度L≥４m的板要求支模时跨中起拱L/4０0.在浇混凝土前应对梁底和板底支撑进行重点检查,梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件.对于较大截面的梁,应依据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇混凝土过程中梁底模和板底模不下沉变形．梁、板支模见下图所示．ﻬ(梁高小于800mｍ时梁、板支模示意图）(梁高大于８00ｍm时梁、板支模示意图)ﻬ楼梯模板楼梯模板接受封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸精确     、不变形.同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏,以及混凝土的振捣充分．其工艺为：依据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架,支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑.在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度,弹线钉梯步侧板，用压条钉牢.依据大样分出梯步级数,待钢筋扎完后再钉制踏步侧板,在钉踏步面板时,要求踏步面板压在侧板上,并且钉牢.模板安装完毕检查尺寸无误后,用电钻在楼梯上对穿打眼,楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放,用Ф12对穿螺杆套上160×1０0×10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固,封闭式楼梯支模方法如下图所示.特殊部位施工（1)柱根部处理为确保柱根部不烂根,在安装模板时,全部柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根.(２）梁柱接头处处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直,要求模板接缝平整且缝隙小.模板边线平直,四角归方,接缝平整;梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10ｍm厚海绵条以防止漏浆.模板的拆除模板的拆除严格按设计及规范要求进行,对于侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除;底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除:混凝土拆模时间表结构类型结构跨度(ｍ)按设计的混凝土强度标准值百分率计(％）板≤250>2，≤87５>8100梁、拱、壳≤875>810０悬臂构件≤２75>２１0０对于已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后方可承受全部使用荷载，当施工所产生的效应比使用荷载效应更为不利时必需经过核算,加设临时支撑模板的疼惜模板其存放场地要平整.模板平放并用木枋支垫,保证模板不扭曲不变形，不行乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件.模板使用前先刷脱模剂．拆下的模板，准时清理残存的混凝土、灰浆和刷脱模剂.模板堆放时,按规格整齐摆放,要保证平稳,防倾倒．吊装模板时轻起轻放，不准碰撞,防止模板变形.执行拆模申请制度，严禁强行拆模．起吊模板时,信号工到场指挥.模板工程质量保证技术措施(１)模板安装必需要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应把握在１.5mm以内.(2)为了提高工效,保证质量,模板重复使用时应编号定位，清理洁净模板上砂浆,刷隔离剂,使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光滑.(3）细心处理柱、梁、板交接处的模板拼装,做到稳定、牢固、不漏浆．(4)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必需牢固，位置精确     ，其允许偏差均应把握在允许值内．钢筋工程本工程的钢筋加工均在现场加工成型,加工好的成品钢筋严格依据分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类并按现场进度每天配套供应成品钢筋.钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接或机械连接.钢筋进场与加工在现场设置原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工车间.钢筋原材料统一按材料方案组织进场,并检查出厂合格证，对各种规格、级别的钢筋进行检验,对于不合格的原材料坚决不允许进场，并严格做好有见证送检和监督抽检，监督抽检率必需达5％以上．在钢筋开头加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转,并符合平安规定．钢筋加工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样,结合施工图纸、会审记录及施工规范,按钢筋规格、外形、尺寸、数量填写钢筋料单,计算出钢筋用量.加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈,调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形.加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产,全部加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放,严禁长材短用.钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求．钢筋绑扎与安装柱钢筋绑扎:在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定,以利于上层柱的钢筋接长．对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必需在绑扎梁钢筋之前收进．柱箍筋的接头交叉排列,垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢.柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正,施工中实行如下图所示的措施进行把握．柱筋防偏措施示意图:梁钢筋绑扎：当梁的纵向钢筋毁灭双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于2５mｍ时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同.梁箍筋的接头交叉设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座四周接头在下,跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下.板钢筋绑扎：板底筋应伸过支座中，并不小于１0d．底筋、面筋不宜搭接在弯矩较大的位置，搭接长度不小于35d．板底筋、面筋周边两排钢筋满绑扎，中间间隔绑扎.板面筋锚固长度不小于设计要求长度或规范要求.板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架.用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下．支撑钢筋接受“∏”型,接受￠1２钢筋,每平方米设一个,支撑筋的高度Ｈ=板厚—20．钢筋疼惜层把握:为保证混凝土疼惜层厚度,柱的垫块在封模前绑在柱主筋上.梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在混凝土浇筑前垫好,疼惜层垫块接受比该部位强度等级高一级的混凝土制作.梁、柱截面尺寸较大，钢筋较重时,混凝土垫块无法把握钢筋疼惜层,此时用相同于疼惜层的短钢筋垫在梁底或挂在柱四边顶端.钢筋连接依据设计图纸,本工程钢筋连接方式基本分为焊接连接、绑扎搭接.1）、电渣压力焊(1）、工艺和操作要点为使钢筋端面局部接触,以利引弧，形成渣池,进行手工电渣压力焊时，可接受直接引弧法:先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后,即将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧.引弧后连续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧.之后，随着钢筋的熔化而渐渐下达，并转入电渣过程.待钢筋熔化达到确定程度后，在切断焊接电源的同时,快速进行顶压.持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良.钢筋的上提和下送均应适当,防止断路或短路.焊剂使用前，须经恒温2500C烘焙1~２h.焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物；假如受潮，尚须再烘焙.焊前应检查电路，观看网路电压波动状况，如电源的电压降大于５%，则不宜进行焊接.(2）、质量验收外观检查:接头应逐个进行检查,检查结果应符合下列要求:接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.１钢筋直径，同时不得大于２ｍm.接头处弯折不得大于40.对外观检查不合格的接头，应切除重焊.(3）、强度检验取样:从每批成品中切除三个试件进行拉伸试验．分批方法为：在一般构筑物中，每30０个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批．在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批;不足300个时，仍作为一批.评定：接头拉伸试验结果中，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值.若有一个试件的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品．２)、电弧焊(1)、工艺操作要点:焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋．带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行．无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位,防止烧伤主筋.依据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好.焊接过程中要准时清渣，焊缝表面应保持光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满.进行帮条焊时，两主筋端头之间应留2~５mm的间隙.进行搭接焊时，钢筋宜预弯,以保证两钢筋的轴线处在始终线上.帮条与主筋之间用四点定位焊固定．搭接焊用两点固定.定位焊缝应离帮条或搭接端部２0ｍm以上．焊接时,引弧应在帮条或搭接钢筋一端开头,收弧应在帮条或搭接钢筋端头，弧坑应填满．第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特殊是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好.(2）、质量验收外观检查:应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤.接头处不得有裂纹.焊缝尺寸偏差和缺陷状况不得超过规范规定.帮条焊的帮条沿接头中心线纵向偏移不得超过0.5d;各种接头的尺寸偏差不得超过规范数值.坡口焊及熔槽帮条焊接头的焊缝加强高度为2~3ｍm．查出外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收．接头拉伸试验取样:从成品每批切取三个接头进行拉伸试验.对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件．在工厂焊接条件下，以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式）为一批．在现场安装条件下,每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批，不足3０0个时仍作为一批．对试验结果的要求:三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值.至少有两个试件呈塑性断裂.评定：当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标或两个试件发生脆性断裂时,应取双倍数量的试件进行复验.复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格．模拟试件的数量和要求与从成品中切取相同.当模拟试验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量与初试时相同.３）、闪光对焊(1）、施工工艺工艺过程:先闭合一次电路，使两钢筋端面略微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着缓缓移动钢筋使两端面仍保持略微接触，形成连续闪光；当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以确定的压力快速进行顶锻（先带电顶锻,再无电顶锻到确定长度).焊接过程的操作一般要求为:夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直;烧化过程应当稳定、猛烈,防止焊缝与金属氧化;顶锻应在足够大的压力下快速完成,保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形．（２）、质量验收同一班内,由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头,作为一批．一周内连续焊接时，可以累计计算.一周内累计足200个接头时，亦按一批计算.外观检查:每批抽查１0％的接头，并不得少于１０个.检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹．与电极接触处的钢筋表面,对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋,不得有明显的烧伤;对于Ⅳ级钢筋,不得烧伤．接头处的弯折不得大于４０.接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.１ｄ(ｄ为钢筋直径）,同时不得大于2ｍm.如发觉有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格品.不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收.机械性能试验取样:从每批成品中切取6个试件,用3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验.拉伸试验:对试验结果的要求:三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值.至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂.评定:当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应取双倍数量的试件进行复验.复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有三个试件呈脆性断裂,则该批接头即为不合格品.弯曲试验：进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除，与母材的外表齐平.如弯曲试验结果有两个试件未达到上述要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求，该批接头即为不合格．4）、钢筋质量把握双向板底筋,短向筋放在底层,长向筋放在短向筋之上.各楼层端跨板的端角处，在1/3短向板跨范围内，要求用钢筋按结构说明的要求加强.洞宽小于300的洞口，不需加附加筋，钢筋绕过洞口绑扎.上下水管道与设备孔洞要求预埋,不得后凿.梁上开洞与预埋件应在混凝土浇筑前留设，不得后凿.混凝土工程凝土原材料把握1）水泥：水泥进场时应具备合格的材质证明，强度报告等有效文件，各项性能指标必需符合国家有关标准.进场的水泥按规定批量进行送检,合格后才能用于工程施工.2)砂混凝土用砂应选用粒径级配区Ⅱ区的中砂，进场砂经试验部门检查符合要求后才能用于工程施工.3)碎石混凝土用碎石选用５mm~31.5mm的连续级配碎石,进场的碎石经试验室检验合格后才能用于工程施工,碎石中针片状含量、含泥量、泥块含量应符合要求.4）其它组成材料混凝土用掺合料、外加剂在使用前应对生产厂家进行考察，确定1~2家生产力气强、质量信誉较好的单位作为供货商,进场材料均应符合国家有关标准、规范要求且经现场抽样送检合格后才能用于工程,外加剂的使用应依据施工条件,混凝土强度等级合理选用.凝土协作比在施工前依据设计强度，并综合考虑混凝土的有关技术参数,初凝时间、拆模时间、施工气候、原材料等实际状况，依据以下步骤进行混凝土协作比设计和试配，确保满足设计与施工要求后，才能正式生产混凝土.1）混凝土协作比设计步骤:计算试配强度→计算水灰比→选取用水量、计算单位水泥用量→选取砂率→计算粗细骨料用量、定出协作比→试配→调整材料用量→出具协作比设计报告2）混凝土协作比设计符合以下要求:(1）混凝土满足设计强度和耐久性、抗渗性．(２）混凝土拌合料具有良好的施工和易性合适宜的坍落度.(３）混凝土协作比具有使用的技术经济性.混凝土的浇捣泵送混凝土施工工艺流程图如下:1）、混凝土浇捣前的现场预备工作模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确,接缝是否严密,预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固.此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物．混凝土浇筑模板需要浇水潮湿,在浇筑混凝土过程中要支配专人协作进行模板的观看和修整工作．钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确,是否沾有油污等进行检查,并填写隐蔽工程验收单，要支配专人协作浇筑混凝土时的钢筋修整工作．材料、机具、道路的检查.对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常;对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位.与水、电供应部门联系,防止水、电供应中断;了解天气预报，预备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的预备;夜间施工预备好照明设备．做好平安设施检查，平安与技术交底，劳动力的分工,以及其它组织工作．2）、混凝土的浇捣要求依据本工程结构特点，混凝土的浇筑应按由远及近退泵进行,先低跨后高跨的原则进行施工.柱混凝土浇筑接受导管下料,使混凝土倾落的自由高度小于２m，确保混凝土不离析；梁板混凝土浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推动.结构梁板原则上不再留施工缝,如因特殊状况(如停水、暴雨等)，其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝.泵送混凝土前，输送泵管应接至最远程．布置应顺直，转弯位置的锚固要牢固牢靠．凡经过水平位置的管道,要用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触.若放在脚手架或垂直穿过每一楼层时，应用钢管、木枋等加以锚固.泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出,达到潮湿和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土协作比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开头泵送混凝土．开头泵送时,泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺当时,才用正常速度进行泵送.当混凝土供应不足运输不正常的状况下,可放慢泵送速度,但最长不得超过15mｉn压送一次.若泵送中途停留超过60ｍin时，要予以清管或添加自拌混凝土,以保证泵机连续工作.当发生堵管时,可重复反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送.堵管严峻时,可依据输送压力值测出堵塞的或许位置,然后进行拆除,排解堵塞物．进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳设施,用草包或麻袋裹水平管并浇水潮湿,以降低混凝土的入模温度.混凝土振捣要求:混凝土振捣除楼板接受平板式振动器外，其余结构均接受插入式振动器.每一振点的振捣连续时间,应使表面呈现浮浆和不再浮落;插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的１．5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0．５倍，并应尽量避开碰撞钢筋、模板,且要留意“快插慢拔,不漏点”，上下层振捣搭接不少于５0mm,平板振动器移动间距应保证振动器的平板能掩盖已振实部分的边缘.３)、混凝土标高把握施工中接受水准仪,塔尺测量，在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比楼板底模板高500ｍｍ的水平标高，用红油漆作标记,用来把握混凝土的平整度．４)、混凝土的找平楼地面找平用平板振动器振捣后,接受机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保混凝土面的平整．混凝土养护混凝土施工完毕后,用适当的材料对混凝土表面加以掩盖并浇水,使混凝土在确定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件对接受硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14ｄ，对于一般的塑性混凝土应在浇筑后１０~1２小时内并准时浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态．砌体工程施工预备材料依据施工总体方案设计支配要求购进粘土砖，按现行国家标准及出厂合格证进行验收；砌体运至现场，分规格分等级堆放,并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6ｍ,堆垛间留设通道.配制砂浆用洁净的中砂，运至现场的砂若发觉含草根、废渣等杂物，必需过筛，且含泥量不超过3%.作业条件砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收,办理好施工隐蔽工程验收手续.做好砂浆协作比技术交底及配料的计量预备．弹出建筑物的主要轴线及砌体的把握边线,经技术复线,检查合格后，方可进行施工.砌筑前按粘土砖尺寸计算皮数和排数,编制排列图.操作工艺组砌方法１)、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌体处开头砌筑,第一皮砌体下铺满砂浆，砌筑接受主规格砌体为主,镶砖为次，砌体错缝搭接,搭砌长度不小于块高的1/3，也不小于1５ｃm.2)、排砖撂底依据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌体错缝、搭接的构造要求和灰缝大小,在每片砌体墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌体排列图把各种规格的砌体需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整,把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用.3)、砌筑（1）、砌体墙体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起,然后通线全墙面铺开.砌筑时接受满铺满坐的砌法,满铺砂浆层每边缩进砖墙边1０～15ｍm(避开砌体坐压砂浆流溢出墙面),用摩擦式夹具吊砌体依照立面排列图就位.待砌体就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度,用拉线的方法检查其水平度.校正时可用人力略微推动或用撬杠轻轻撬动砌体,重量在150kg以下的砌体可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密协作进行.竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满,随后即通线砌筑墙体的中间部分．(2)、砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上,按排列图从墙体转角处或定位砌体处开头砌筑，第一皮砌体下应铺满砂浆.(３)、砌体错缝砌筑，且宜对孔、底朝上反砌，保证灰缝饱满.灰砂砖上下皮搭接长度不宜小于90mm,否则在灰缝中设置拉结钢网或钢筋．（4)、一次铺设砂浆的长度不超过８0０mm.铺浆后马上放置砌体，可用木锤敲击摆正、找平．（5）、砌体转角处要咬搓砌筑;纵横交接处未咬槎时设拉结措施．（6）、砌筑墙端时,砌体与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆,并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平,砌入水平灰缝中．(7）、砌体上数其次皮接受封底砌体倒砌，或接受挂念实心小砌体砌筑.最上一皮隔日砌筑,即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，接受挂念实心小砌体斜砌挤紧.砌体斜砌示意图(9）、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发觉的偏差．（10）、砌筑砂浆必需机械搅拌．（11）、标准层的砌体，分三次砌筑，日砌高度不超过１．4m，雨天施工日砌高度不超过1.2m，顶砌在歇墙至少７天后施工．（12)、不同材质材料之间要钉钢丝网，线管、线盒处加钉钢丝网.(13）、入户门配电箱豫埋线管部分接受细石混凝土浇实.(１4）、门垛空心砖接受细石混凝土灌实.４）、砌体与实心墙柱相接砌体与实心墙柱相接位置,应预留２6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为400mm,两端伸入墙(柱)内各不少于20０mm.外伸700ｍｍ及墙长1/5中较大者，两端加弯钩,铺浆时将钢筋理直.5)、当墙体高度大于3．６m，墙厚大于等于180ｍm的非承重墙，高度大于３m,墙厚小于１80mm而大于等于１４0mm的非承重墙,高度大于2.１ｍ，墙厚大于等于９０mm而小于１40ｍm的非承重墙，均应在墙半高处设置一道钢筋混凝土圈梁，混凝土强度等级为C20.６)、当墙体水平长度大于5m且墙端部没有钢筋混凝土柱时,应在墙中间或墙端部加设混凝土构造柱，构造柱混凝土强度等级为C20,竖向钢筋412，水平箍筋直径4~６，间距２００mｍ，主体结构在构造柱顶部及底部位置预埋41２,该竖向钢筋伸出主体结构面5０0mm．７）、施工时构造柱和圈梁应在砌墙后才进行混凝土浇注，且墙与柱的拉接钢筋应在砌墙时先预埋，构造柱与墙体的连接处需砌成马牙槎.并沿高度每400mm设置26拉结钢筋,钢筋两端伸入墙内应不小于２０0mm,外伸7００mｍ,而砌体长度不足1000mm,则外伸满砌长度，而末端需弯直钩，以加强墙体的整体稳定性.8)、门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平.9)、窗台接受灰砂砖砌筑,上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高.10）、砌筑门窗洞时，接受M５的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗洞边的孔洞.门窗顶砌体，接受M５的砂浆,按设计标高将预制钢筋