化工公司重整单元停工

化工公司重整单元停工1.正常停工停工前的准备与检查确定停车具体时间，并通知班长及其他操作人员。确定装置已备足下次开车用的精制石脑油。联系调度确保火炬、污油、污水等公用工程系统畅通。将仪表置于手动位置，切除联锁。通知芳烃抽提等相关岗位做好降量或停工的准备。按再生停车方案，停运催化剂再生单元。做好重整和再生部分的隔离工作。再生单元停运后，若时间超过8小时再停重整，则重整反应部分需根据循环气中水含量情况，进行注氯、注水操作。通知相关单位做好停氢气的准备。联系调度，要确保停工时3.5MPa蒸汽压力正常，以保证K201、K202继续运行。通知仪表、电工、钳工等有关单位做好停工准备。组织班组人员认真学习并熟练掌握停工方案。正常停工步骤降温降量以15～30℃/h的速度，将重整各反温度降至455℃，在降温时，应注意余热锅炉的产汽情况，若产汽温度低于390℃，则应将蒸汽脱网。在降温至480℃后，逐渐将重整进料量降至60t/h，在降量过程中要遵循先降温、后降量的原则。切断进料及热氢带油当各反应器入口温度降至455℃，反应进料降至50t/h，切断重整进料。若重整反应部分尚在注氯、注水，则停注氯、注水。调整加热炉操作，保持反应器入口温度为455℃，并尽可能提高循环机转速，保持最大循环量循环至少4小时，以除去催化剂中的烃类。待D201液面不再上升之后，将重整各反入口温度降至400℃。停分离器操作和氢气提纯系统重整切断进料后，反应部分不久就停止产氢，D201压力就下降。在460℃热氢带油时，若D201液面降至5%则停D201底泵P201A/B，关液控阀，将D201油排至地下罐(此时应缓慢排放，D201液体压空后应立即关闭排放阀门，避免D201的气体串入地下罐)。将D202、D204液面靠自压压至D201(不能把D202、D204液面压空，否则高压窜低压，引起低压段超压)。当D201液面降至5%，停运P201A/B，将D201残液排至地下罐(注意防止窜压)。当D201、D202、D204退净残油后，缓慢打开一返一、二返二阀，将D202、D204氢气逐渐泄压至D201，此时，若D201压力上升超过0.24MPa，则打开放火炬阀泄压至火炬，控制好D201压力平稳，确保K201正常运行。停F201～F204当各反入口温度降至200℃，停所有重整反应加热炉，切断燃料气阀门，炉膛自然通风，用烟道挡板控制降温速度。K201继续循环运行降温，直到反应器出口温度冷却至65℃。停C401、C402、C403各塔降温，保持塔底重沸炉循环和塔顶回流，直到各塔塔底温度冷却至40℃。在冷却降温过程中，塔的压力将下降，此时可引开工补压氢气或接临时N2线，保持塔的压力平稳。将回流罐内液体全部用回流泵打至塔内。C401、C402、C403各塔采用全回流，低塔底液位操作，塔底产品全部走汽油调和出装置阀组出装置(注意防止窜压)。塔底油排尽后，将塔的压力泄压至火炬系统。遵照蒸汽吹扫方案，对塔进行蒸汽吹扫。停循环压缩机当反应器出口温度降至65℃后，按规程停K201，并将K201切出系统。K201机体内泄压后，用N2进行吹扫置换，不允许湿空气进入机体。N2置换合格后，用N2保持微正压。停运空冷器A201。反应系统的降压和吹扫以0.05MPa/min的速度，将反应系统压力降至与低压瓦斯系统压力平衡为止。做好反应系统与其它系统之间的隔离工作。按系统吹扫置换方法，将反应系统用N2置换干净。停工注意事项重整降温降量时，石脑油加氢装置可不必切换精制油，但必须确保石脑油加氢反应部分和分馏塔的操作平稳．直到重整切断进料为止。重整455℃热氢带油时，各低点必须放油，但排放中应尽可能减少气体的排出量，以保持系统压力。气体循环降温的时间不能太长，一般要求小于12小时，降温过程中，系统压力可能不能维持，则可考虑从系统管网引氢补压。容器、塔等设备退油时，必须注意采用密闭排放(接胶皮管)至地下罐，绝不允许将油脱至含油污水系统；脱油至地下罐时，应防止高压气体窜入地下罐引起冒罐，同时，应及时将放空罐油送入地下罐，然后送出装置。退料过程中，要确认好退料流程，防止跑料、串料，加强现场巡检。紧急停工紧急联系调度、运行部及相关岗位。立即将F201～F204灭火，现场关闭燃料气阀门，用1.0MPa蒸汽吹扫炉膛降温，严防反应系统超温。立即关闭重整进料控制阀，现场关截止阀。停K202。K201尽量维持循环，目的是保护重整催化剂。反应系统保压，防止系统压力下降太快，为重新开工创造条件。锅炉产汽系统切出管网，蒸汽放空。再生系统热停车。C401、C402、C403停进料，各塔单塔循环，适当降低塔底热源，防止冒罐和泵抽空。2.再生单元自动停工再生单元停工的方式有自动联锁停工和手动停工两种。其中，自动联锁停车的目的是防止再生系统不适当和不安全的情况发生，由CRCS再生器控制系统控制，分为热停车，冷停车、N2污染停车、保护PES硬件停车四类。而手动停车则用于计划停车或其它操作人员认为需要进行停车时所采用，并根据需要停车时间的长或短，分为冷停车和热停车两类。自动联锁停车CRCS再生器控制系统通过自动联锁停车方式，防止各类不正常或不安全操作状态的发生，避免再生系统及催化剂遭受损害，自动联锁停车分为热停车、冷停车、N2污染停车及保护硬件停车。每种停车方式都有其各自引发的原因以及各自不同的停车处理结果，其中N2污染停车是最严重的停车，而热停车为最轻的停车，N2污染停车可引起冷停车继后引发热停车。具体分述如下:自动联锁热停车再生装置在运行过程中，出现不正常的操作条件，需要停止再生操作，保证装置运行和催化剂的安全。考虑到某些不正常操作条件的处理和恢复，不需要冷却再生器和关闭隔离系统便可完成，因而CRCS再生控制系统中设置了自动联锁热停车程序，以节省重新启动催化剂再生操作所需的时间以及避免阀门和催化剂的磨损。导致自动联锁热停车的条件再生装置在运行过程中，出现以下任一不正常的操作条件，便将引发自动联锁热停车。再生器运行开关处于关位置再生器下部料斗与再生器焙烧区压差低低三取二再生器下部料斗—再生提升器压差低低三取二再生器缓冲区烧焦区压差低低再生器烧焦区氯化区压差低低再生器催化剂床层温度高高再生器一段烧焦区出口温度高高再生器二段烧焦区出口温度高高再生器氯化区出口温度高高四反底部与下部料斗压差低低循环氮气压缩机入口分液罐压力高高再生循环气流量低低再生循环补气去焙烧流量低低第四反应器下部料斗提升氮气流量低低再生器二段烧焦区出口氧含量高高再生器二段烧焦区入口氧含量高高闭锁料斗料位开关故障闭锁料斗平衡阀故障停车动作停止催化剂循环停止化学物流系统:包括空气和氯化物，打开氮气关闭空/氮结合开关关闭隔离阀再生器下部料斗隔离阀、还原罐上部切断阀、四反下部料斗切断阀热停车的解除再生器发生热停车后，操作人员必须迅速、及时、准确地作出判断，确定引发热停车的原因，并加以排除。当引发停车的条件恢复至停车前的状态后，CRCS控制器即恢复正常，允许重新开车，进行催化剂再生。自动联锁冷停车联锁条件再生紧急停车再生器运行开关处于关位置反应部分下隔离阀故障(关回讯超时)再生部分下隔离阀故障(关回讯超时)还原室上隔离阀故障(关回讯超过)氮气污染停车停车动作执行所有热停车条件再生所有电磁阀处于失电安全状态再生部分电加热器停关闭再生系统上、下隔离注:再生部分电加热器联锁逻辑在SIS系统中实现，CRCS冷停车时发出停电加热器信号给SIS。冷停车的解除再生器发生冷停车后，操作人员必须迅速、及时、准确地作出判断，确定引发冷停车的原因，并加以排除。当引发停车的条件恢复至停车前的状态后，CRCS控制器即恢复正常，允许重新开车，进行催化剂再生。如果冷停车由CRCS故障引起，则联系仪控部根据CRCS制造厂说明进行处理。氮气污染停车联锁条件CCR系统氮气氢/烃分析仪的H2含量高于0.5%CCR系统氮气氢/烃分析仪的HC含量高于7.5%CCR系统氮气氧分析仪氧含量高高停车动作启动热停车动作所有电磁阀处于失电安全状态再生部分电加热器停关闭再生系统上、下隔离注:再生部分电加热器联锁逻辑在SIS系统中实现，CRCS冷停车时发出停电加热器信号给SIS。联锁的解除再生器发生氮气污染停车后，操作人员必须迅速、及时、准确地作出判断，确定引发氮气污染停车的原因，并加以排除，必要时，及时向生产调度汇报N2污染停车情况，便于生产调度及时将信息通报有关部门，帮助协查N2系统的污染源。3.催化剂手动再生单元停工3.1.正常停车催化剂再生部分正常停工包括热停车及冷停车。当仅需要再生器停止烧焦、氯化及干燥、停止催化剂循环、隔离再生系统与反应系统，但不需要再生系统冷却时，则可进行热停车，这样避免了重新起动再生器时需要加热而延误时间;当不仅需要再生器停止烧焦、氯化及干燥、停止催化剂循环、隔离再生系统与反应系统，而且需要再生系统冷却时，则应进行冷停车。3.2.手动停车手动停车步骤可用于计划停车或下列事件之一所需的停车:a.烧焦区床层热电偶温度、烧焦区出口、或氧氯化区和焙烧区出口温度突然上升。b.氧含量分析仪失效c.电加热器损坏d.冷却水失效e.重整反应器段停车手动停车主要包括手动热停车和手动冷停车1)手动热停车如果停车只需一段较短的时间(不超过36小时)即可，则保持对再生段的热量输入，按如下步骤进行:a、将催化剂循环开关按到STOP(停止)的位置，切断催化剂流量。注:闭锁料斗停止循环d、将催化剂循环速率设定为零。c、将空气开关按到OFF位置，切断再生器的空气添加。d、将空氮结合开关按到OFF的位置，关闭空气阀(UV30402)上游空气管线中的手阀。e、将氮气开关按到ON）的位置，对再生器开始进行氮气吹扫。注:对氧氯化区的氯注入停止，注氯泵停。f、关闭注氯泵出口手阀。g、将D303下部催化剂切断阀按到OFF位置，防止提升氢串到再生器中。h、将D311上部催化剂切断阀按到OFF位置。i、打开白烧调节阀，将至焙烧电加热器再生气流量设定在开车用的设计速率上。j、关闭四反下部切断阀门.k、再生器停运期间，将氯化物添加到重整装置的反应进料中。l、关闭四个反应器二次风提升，一次风打手动防止催化剂形成密相。2)手动冷停车如果再生段停车要持续一长段时间(或如果容器或管线要打开)，则按下列步骤进行:a、将催化剂循环速率开关按到STOP(停止)的位置b、将催化剂循环速率设定为零。c、将D303下部催化剂切断阀按到OFF位置。d、将D311上部催化剂切断阀按到OFF位置。e、将两个电加热器出口温度按30℃/h的速度降温，至各电加热器温度控制输出为零时，停电加热器。f、打开白烧调节阀，将至焙烧电加热器再生气流量设定在开车用的设计速率上。g、将空氮结合按钮按到OFF的位置，以关闭连线阀，关闭空气阀上游空气管线中的手阀。h、关闭四反下部切断阀门.i、再生器停运期间，关闭注氯泵出口手阀。将氯化物添加到重整装置的反应进料中。j、关闭四个反应器二次风提升，一次风打手动防止催化剂形成密相。h、继续冷却再生器，直到所有温度都降至200℃为止。然后停再生气循环压缩机。i、通过焙烧电加热器，继续以开车用的设计氮气流量进行吹扫，直至所有温度降到90℃为止。j、在保持再生器压力控制的同时，将通过焙烧电加热器的氮气吹扫降到一个尽可能低的速率上，使上下隔离系统保持关闭，对焙烧电加热器和吹扫区的吹扫须使再生器内无空气。l、再生器停运期间，将氯化物添加到重整装置的反应进料中，在规则的基础上，从最后一个反应器底部传输足够的催化剂，直到最后反应器出来的“新鲜“的待生催化剂样品到达待生催化剂采样口为止，对待生催化剂采样分析，不但要监测它的氯含量，同时也要监测其不断提高的结焦量，按需要调整氯的添加率。再生单元手动冷停车和热停车开工步骤1)热停车开工a、打开各提升器二次风，调整各反应器上部料斗料位。b、将D303下部催化剂切断阀按到ON位置c、将D311上部催化剂切断阀按到ON位置。d、将氮气开关按到OFF的位置。e、将催化剂循环开关按到ON(开始)的位置。f、将催化剂循环速率调整到正常操作时所需的循环速率g、打开空气阀(UV30402)上游空气管线中的手阀,将空氮结合开关按到ON的位置。h、将空气开关按到ON位置。i、打开黑烧调节阀进行黑烧，当再生器床层温度烧到最高逐渐开始下降℃时逐渐关闭黑烧调节阀，同时打开白烧调节阀。如果白烧时温度超高再转到黑烧，之后再尝试白烧。逐渐关闭黑烧调节阀，同时打开白烧调节阀，直至白烧稳定。j、启动再生注氯泵，将重整进料注氯改为再生氧氯化区注氯。2)冷停车开工a、将氮气开关按到OFF的位置。b、启动再生循环气压缩机，建立再生气循环。c、启动两个电加热器，将两个电加热器出口温度按30℃/h的速度升温，达到正常操作时再生气所需的温度时停止升温。d、打开各提升器二次风，调整各反应器上部料斗料位60%。e、将D303下部催化剂切断阀按到ON位置f、将D311上部催化剂切断阀按到ON位置。g、将催化剂循环开关按到ON(开始)的位置。h、将催化剂循环速率调整到正常操作时所需的循环速率i、打开空气阀上游空气管线中的手阀,将空氮结合开关按到ON的位置。j、将空气开关按到ON位置。k、打开黑烧调节阀进行黑烧，当再生器床层温度达到烧