学校教学楼图书馆施工组织设计范本

/学校教学楼图书馆施工组织设计方案(DOC９８页)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:ﻩ施工组织设计名目第一章工程概况及目标ﻩ6一、工程概况二、工程目标其次章工程施工部署 6一、施工方法和机械设备的选择二、人力资源调配三、施工协调管理四、施工预备工作方案五、临时设施设置六、确定施工挨次第三章分项分部主要施工方法及技术措施 １0第一节土建工程ﻩ10一、基础工程ﻩ10（一）土方开挖(二）模板工程(三)钢筋工程（四）混凝土工程二、砌筑工程（高保温陶粒砌块砖、陶粒砌块砖、红砖) １9三、脚手架工程 20四、屋面刚性防水工程ﻩ22(一）施工预备（二）施工条件(三）基层要求(四)卷材施工工艺（五)坡屋面、檐沟屋面、雨棚屋面其次节装饰工程 ２５一、地面工程 ２５（一）细石混凝土楼地面(二）地面地砖工程(走廊地砖、卫生间防滑地砖）(三)地面石材工程（台阶花岗岩、大理石窗台板、石材楼地面、楼梯踏步石材、水泥砂浆踢脚线、黑色理石踢脚线、块料踢脚线）二、天棚工程 35(一)天棚抹灰（二)天棚乳胶漆工程三、墙、柱面工程 ４2（一）抹灰工程（二)墙饰涂料工程(三)卫生间墙面砖(四)卫生间隔断安装工艺（五）门窗工程（六)油漆、涂料、工程1．外墙抹灰涂料２、内墙抹灰刷乳胶漆第三节给排水、采暖工程 52一、施工规范二、管道安装三、管道系统的试验及验收四、质量把握与管理五、交工验收六、卫生洁具安装七、采暖工程第四节电气工程 63一、临时用电的施工组织设计二、专业人员;三、平安技术档案;四、电动机械及手持电动工具用电五、临时照明用电六、技术预备七、配电箱八、照明器具九、穿线十、开关、插座十一、电缆十二、避雷接地第四章质量保证措施ﻩ７6一、质量保证措施二、防治质量通病措施第五章施工进度方案及工期保证措施 81第六章平安、文明施工环保管理措施ﻩ８５第一节平安、文明施工及环保目标其次节平安、文明施工管理体系第三节平安施工管理措施第四节文明施工管理措施第七章季节性施工技术措施 92第八章听从招标人现场管理人员和有关部门协调协作的措施ﻩ９4第九章售后服务手段、组织机构和相应措施 9６第十章防雨、防潮施工的技术措施ﻩ９7第十一章工程投入的主要物资和进场方案 ９8施工组织设计第一章工程概况及目标一、工程概况工程名称：＊******＊＊＊＊*＊*＊***＊＊***＊***＊***＊建设地点:*＊＊＊＊*＊*********＊*＊＊＊****＊*建设规模:总建筑面积***＊＊***＊*㎡二、工程目标（一)工期目标方案工期:＊***＊＊****＊＊*＊＊**＊*＊（二）工程质量目标质量标准：合格标准.(三)平安生产文明施工、职业健康目标1、平安生产无重大平安事故发生,一般事故发生频率为零.２、文明施工:现场达到省级文明施工工地标准．３、环境疼惜：达到用户及市民满足.4、职业健康：绿色环保施工，增加平安意识，确保平安生产，杜绝恶性、突发性事故发生.工人施工结束后无职业病及影响身体健康.(四)社会行为目标１、无治安案件发生.2、无重大失盗案件发生．3、无火灾、火警事故发生.４、无扰民大事发生.其次章工程施工部署我公司在组织施工过程中，将克服各种不利的条件,以饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，完成工程施工.并对整个工程的总体争辩反复论证制定出经济合理且周密可行的施工方案及组织措施,具体支配如下．一、施工方法和机械设备的选择(１)垂直运输机械：(2）混凝土工程:本工程混凝土工程接受现浇混凝土．（3)钢筋工程:本工程钢筋加工接受现场加工，集中下料.因此配备1台钢筋切断机,1台钢筋弯曲机,1台钢筋调直机，以满足施工需要.(４)模板工程:本工程模板工程按清水混凝土把握,柱接受１5厚木胶合板面层、木龙骨预制定型模板.梁、柱接头处制作带梁口的配套模板，在支设梁板模板时与梁底模、侧模固定，便于拆卸以供周转.梁板支撑接受接受竹胶板、木龙骨、钢管支撑体系.(5)土方工程:挖土接受机械开挖人工协作的开挖形式,配备1台挖掘机，土方运输车配备5台.回填土方接受汽车回运,机械夯实，配备2台打夯机.(6）脚手架工程:本工程外立面围护接受双排钢管外围护脚手架.砌筑脚手架接受门式脚手架.二、人力资源调配1、项目管理组织机构依据本工程工期要求紧,质量要求高等特点，我公司将组织有多年施工阅历及技术水平的专业管理人员进行工程管理,组织及协调工作.对于各专业技术工种进行考核入场,确保工程的质量及施工进度．施工现场实行项目经理负责制,配有专职质量检查员和专职平安员,负责工程的质量及平安的检查工作.三、施工协调管理1、与设计单位间的工作协调（1)假如中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求.依据设计意图节提出我们的施工实施方案.向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能毁灭的各种状况,商谈解决方法．（2）主持施工图审查,会同建筑设计师、建筑结构师商谈施工图中毁灭的错误，完善设计内容和设备物资选购．（3）依据业主指令,组织设计方参与设备及部分材料等的选型和定货.2、与监理工程师工作的协调（1)在施工全过程中,严格依据发包方及监理师批准的“施工方案”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理．在我施工单位“自检”的基础上，接受监理师的验收和检查，并依据监理要求予以整改．（２）全部进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具,均主动向监理工程师供应产品合格证或质保书.主要材料及设备购买时需征得建设单位和监理工程师同意后方可选购.材料的选用严格依据招标文件执行，即水泥、钢材接受正规厂家的合格产品.其它工程材料，要求使用正规厂家生产优质产品.按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料,主动见证送检.（3）按单位或分项工序检验质量,严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,使监理工程师能顺当开展工作.对可能毁灭的工作意见不统一的状况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性.3、协调方式（1)按总进度方案制定的把握重点，组织协调工作会议,检查本工程重点实施的状况,制定、修正、调整下一个重点的实施要求.（2）本项目管理部门以周为单位，提出工程简报向业主和有关单位反映，通报工程进展状况,提出需要解决的问题,使有关各方了解工程的进行状况,准时解决施工中毁灭的困难和问题，依据工程进展,还将不定期地召开各种协调会,帮忙业主协调与社会各业务部门的关系,以确保工程进度.四、施工预备工作方案为确保本项工程的按期进行，施工前的预备工作尤为重要,所以必需依据场地工程的实际状况与作业需要按人、机、物、法、环五要素的原则进行综合布置.具体工作时本着按程度和方案有条理的予以实施.五、临时设施设置1、临时设施的设置分类为保证本工程的顺当实施,并满足生产、办公、生活等需要,依据现场及周边实际状况，在施工现场设置如下临时设施:施工道路、库房、钢筋加工场、木工加工场、砂浆搅拌站、围墙、临时给排水、供电线路等;由于工程市中心繁华地段,施工场地狭小,所以办公室、食堂、工人宿舍等接受租赁四周民房予以解决.2．临时设施的修建原则2.1ﻩ应严格按施工平面图的布置和要求搭设临时设施.2.2 本着适应生产需要、使用便利、少占场地的原则,留诞生产用地和交通道路.2.3ﻩ尽量靠近已有交通道路.2.4 尽量利用现场或四周原有建筑物,用于临时设施.2.5ﻩ临时设施应经济有用，结构简易,因地制宜，利用旧料和地方材料，使用标准化，装配式结构,便于拆迁、重复使用．2.6 遵循各项平安技术规定.3.修建指标及要求3.１ 围墙:在现场周边布设彩色钢板．３．2 砂和水泥罐堆放场:本工程砂水泥材料堆场占地100平方米,砂和水泥罐堆放场应平整压实，作成混凝土刚性场地，以削减散状材料的损耗.3.3 办公室：在四周租赁办公室一处.3．4 食堂:租赁四周民房作为食堂.食堂墙地面铺墙地砖,塑料扣板吊棚.3.5 厕所:施工现场设水冲式厕所一处．厕所配有上下水及消毒设施．厕间墙地面铺墙地砖,塑料扣板吊棚．3.６ 砂浆搅拌站：施工现场设集中砂浆搅拌站1座,站内设备应提前按现场基础施工平面布置图位置作好基础．3.7ﻩ施工大门:门口设洗车台,进出工地车辆要有登记，大门位置见施工平面图.六、确定施工挨次依据先地下，后地上;先结构,后围护;先主体，后装修;先土建,后专业的总施工挨次原则进行部署.各专业工程全过程协作施工.第三章分项分部主要施工方法及技术措施第一节土建工程一、基础工程基础施工流程:开挖基坑→素砼回填→做砼垫层→绑扎基础钢筋→支模→隐蔽工程验收→浇混凝土→养护→拆模．(一)土方开挖1、土方开挖方法:1.1.土方开挖前，要摸清地下管线等障碍物,并应依据施工方案的要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕.1．2．土方开挖时核对工程地质资料,观看现场所挖土与地质勘探资料是否相符，发觉实际地质状况与勘察报告不符将即与设计单位争辩处理.1．3.依据拟建建筑的外形尺寸进行测量放线，确定土方开挖范围．接受反铲挖掘机开挖，大型运输车辆运土.１.4.夜间施工时,应合理支配工序，防止错挖或超挖.施工场地应依据需要安装照明设施,在危急地段应设置明显标志.1．5.土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质状况进行验槽,符合设计要求后,方可进行下道工序施工.1．6土方施工时，基坑要作好防雨排水设施.1.7基坑维护:土方挖完后,应准时对基坑进行维护并经常检查其平安性,用大块彩条布进行掩盖.每块彩条布之间搭接应为５00mm宽，并连接牢固．彩条布的上下应掩盖严密，防止彩条布被风吹开，充分发挥其阻雨性能，防止雨水对边坡造成破坏．2.基坑验槽:基础必需落于原土层,挖土至设计标高后,基槽应严防水浸和扰动原土层,应请建设单位、监理单位、设计单位地基勘查单位进行验槽,验槽合格后方可进行基础施工.3．土方回填:3.1填土前先将回填部位的垃圾杂物等清理洁净,且要清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除洁净.3.２回填土分层夯填,每层回填厚度为２50ｍｍ,用蛙式打夯机进行夯填，每层夯打三遍,打夯时一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉,构件边缘处实行立式冲击夯协作夯填，严禁接受水夯法.在分段夯填处,交接处填成阶梯形，上下层错缝距离不小于１m.３.3回填土施工严格把握回填土的含水率，如含水率偏高，接受翻松、晾晒或均匀掺入干土;如回填土含水率偏低,实行进行预先洒水润湿．3.4回填土内的有机物含量不大于５%,填土压实后的干容重不小于16KＮ/ｍ３，压实系数大于0．9４，地基承载力特征值fak大于1２0kpa,回填土每层夯实施工后，按规范规定进行环刀取样,符合要求后再铺上一层的土.（二)模板工程为达到我公司对本工程的即定目标，模板工程接受竹胶大模板现场配制安装、加固的方法,使混凝土成型后,表面光滑平整,阴阳角顺直，无蜂窝麻面现象.1．施工工艺模板工程施工方法:配板制作→抄平放线→安装→加固→清理找零→验收.2.施工方案及措施本工程模板支撑系统接受扣件式钢管满堂红脚手架.钢管顶部及底部用可调柱头，柱脚及早拆柱头形成早拆体系．钢管接受Φ４８×3.5，立杆间距1.5m，每1.５m高设拉杆一道.２.1框架柱模板在安装柱模板前，应绑扎好钢筋,同时在基础面上或楼面上弹出纵横线和四周边线，固定小方盘，然后立模板,并用临时斜撑固定，再由顶部用垂球校正,检查其标高无误后,即用斜撑卡固定，通排柱模板,应先装两端柱模板，校正固定，再在柱模上口拉通线校正中间各柱模板.２．2现浇梁、板模板模板接受竹胶大模板，支撑接受钢管支撑，油拖协作，顺梁方、锁口方、板底楞方接受60×90方,梁底横楞接受钢管.面板竹胶大模板施工接受整体板外钉木肋组合拼装成型,模板施工前依据施工图纸设计画出建筑构件的配板图，配板时尽量接受整块模板，对不能用整块竹胶大模板的部位，按实际尺寸加工裁割竹胶大模板，并对每块模板进行编号..支撑体系接受φ４8×3.5mm脚手钢管，协作油托挂念调整高度，上铺木方，梁底模板接受2根通长６０×90木方，梁侧模板接受60×9０通长木方,双面刨光；板肋接受６０×90木方，双面刨光,间距3００ｍm，板肋两端支撑在梁侧锁口夹方上,中间按设计间距设置纵向支撑.支模体系按结构荷载进行设计，确定模板接受的支撑体系及纵横木楞的间距．模板使用前必需将模板表面的灰浆和杂物清理洁净，并涂刷隔离剂．板缝处理:模板拼装后，板缝在２ｍm以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，板缝在5mｍ以内的（不得超过５mm)板缝压泡沫条,表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹,达到混凝土表面平整光滑,线角顺直.板模板标高把握:利用原始水准点在框架柱上弹出统一标高线以把握顶板标高,每完成一跨（按轴线)检查一次标高，并接受水准仪逐跨进行抄平，如不平整准时整改，确保顶板标高的精确性,标高误差把握在３mm内.轴线把握:支模前在砼框架柱上弹出梁轴线，按线支模、挂线安装.梁跨度大4m时,梁底模板起拱，起拱高度为梁跨度3‰,梁模板主要由侧模和固定侧模用的卡具所组成.底模仅在架定部分使用，如架定跨度大也需用支柱撑柱底模.梁跨度大于4m,按规范要求起拱１‰-３‰，然后进行平面位置校正及固定.２.3模板安装施工要点:模板安装必需牢固，支撑系统必需稳定,安装前需依据结构荷载进行设计验算，并进行配板设计，保证支撑体系具有足够的承载力、强度和稳定性.模板安装过程中应按自下而上安装挨次，要留意模板的稳固,实行足够的防护措施，确保施工过程中平安.模板及其支架必需具有足够的刚度和强度,其支撑部分有足够的支撑强度和支撑面积.模板的接缝处用海绵条协作胶带粘结，防止漏浆.模板安装完毕后，必需经检查验收后方可进行下道工序.2.4模板的拆除:梁、板模板拆除时，要有同条件、同龄期养护的混凝土试块试验报告,混凝土强度必需达到拆模所要求的强度时,方可拆模板.严格按规范规定的要求拆摸，严禁为抢工期、节省材料而提前拆摸，承重性模板（梁、板模板)拆除时间见下表:结构名称结构跨度(m）达到标准强度百分率(%)板、梁≤875＞810０悬挑构件—10０对于竖向构件,在其混凝土浇筑48h内,待其强度能够保证构件不变形，不掉角时,且结构强度不得低于１．2Mpa,方可拆侧模;拆模前应办理“拆模申请”，经技术负责人认定达到规范要求后方可实行．拆除挨次和方法:遵循先支先拆,先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,严禁用大锤和撬棍硬砸.拆模时操作人员应站在平安处,以免发生平安事故;待该片（段)全部拆除后,方准将模板、配件、支架运出堆放.拆下的模板配件等严禁抛扔,要有人接应传递，模板拆除后准时清理，按指定地点堆放，堆放按规格尺寸分类放置,堆放高度小于2m，挂标识,并做到准时清理、修理和涂刷好隔离剂,以备待用.（三)钢筋工程1．本工程钢筋均接受现场下料,现场制作安装的方法．钢筋进场时,要有出厂质量证明、试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均有标志，按批量抽取试样做物理性能试验,二次复试合格后方可使用;钢筋制作加工前对钢筋进行外观检验,其表面必需洁净、无损伤、油渍、铁锈等．然后由技术负责人鉴定下料单，统一下料,接受长短搭配，钢筋原料套裁的方法.下好的半成品堆放在防雨棚内，下垫500mm高的砖砌垄墙上，按下料单的规格、尺寸及部位编号，挂牌堆放．钢筋加工的外形、尺寸必需符合设计及规范要求.２.具体施工方法如下.2.1.框架柱钢筋框架柱主筋接受电渣压力焊连接.焊剂接受ＨJ431焊剂,焊剂必需有出厂合格证及质量检测报告；焊接接头相互串开，保证在同一截面内有钢筋接头的面积不超过该截面受力钢筋总面积的５0%;电渣压力焊施工前检查上下钢筋,保证其端头垂直无锈,上下钢筋纵向肋对齐，端面平整,上下钢筋轴线侧移不超过0.１倍的钢筋直径，同时不大于２mm，接头处弯折不大于4°，施焊时电流、电压稳定快速下压,渣池形成后快速下压，保证焊液各方向均匀，焊完2分钟,待接头冷却后再卸下卡具．2.2梁钢筋2.2.1梁内大于等于φ16的钢筋实行钢筋接受直螺纹机械连接:=1＼＊GB３①丝头加工:钢筋端部丝头在现场钢筋加工车间加工，滚轧螺纹前先将钢筋端部纵横肋剥去，然后接受滚丝机进行滚丝,丝头的牙形、螺距必需与连接套的牙形、螺距全都,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长,并用相应的环规和丝头卡板检测合格；=2\*GB3②连接套筒:连接套筒实行在厂家加工;＝3\＊GB３③接头安装:实行标准型连接，首先旋转套筒,拧进一端钢筋,然后将另一端钢筋套入套筒，利用扳手旋转一端钢筋,确保丝头在套筒中心位置相互顶紧，完成钢筋接头连接,并用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检,检查是否满足规定的力矩值.=４\*ＧB3④受力钢筋接头位置在受力较小处,任一截面内受力钢筋接头位置相互错开，有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率为:受拉区不超过2５%，受压区不超过5０%.２.２.２梁内小于φ16直径钢筋实行绑扎连接:绑扎接头时，在同一连接区段，搭接接头中点位于被参照钢筋接头的1.３倍搭接长度范围内的为同一连接区段.接头位置应相互错开，梁内受力钢筋每1．５ｍ处下垫25mm碎石块，以保证钢筋疼惜层厚度.2.3板钢筋板钢筋接受绑扎连接,接头位置应相互错开.板钢筋绑扎前,应在模板上按图划线定位后，按线绑扎,确保钢筋间距及位置精确.板底钢筋用15mm碎石子间距１０0０×１000mm垫起，保证钢筋疼惜层厚度.为保证板负弯矩筋位置精确，接受φ10铁马垫起，间距80０×8０0mm，梅花型布置.顶板钢筋遇小于等于300㎜的洞口时需绕行，当大于30０㎜的洞口需截断的，在洞口四周每侧加不小于2Φ14钢筋加强.２.4.疼惜层把握在浇筑框架柱混凝土前安放固定好钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏移.通过接受配套厚度塑料卡块来保证框架柱主筋疼惜层厚度.梁接受预制砂浆垫块，垫块厚度等于梁疼惜层的厚度.现浇板双层钢筋和负筋用铁马把握其有效高度，铁马接受φ12@500钢筋，梅花状布置２.5.钢筋代换：钢筋的级别、种类和直径按设计要求使用,当需要代换时，需征得设计单位和监理工程师同意后，方可代换．2.6.钢筋绑扎安装:钢筋在绑扎安装前,将模板内的垃圾、杂物、木头、刨花等清扫洁净并经监理工程师对模板验收合格后方可绑扎.钢筋绑扎相交叉点用22＃铁丝扎牢，单向板的钢筋网除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交叉扎牢,双向板钢筋相交点必需全部扎牢,梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置．2.７．钢筋验收:钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求，钢筋安装的允许偏差为:网的长度、宽度±1０ｍm；网眼尺寸±20mm；骨架的长度±１0mm;受力钢筋间距±１0mm;排距±5mm;箍筋、构造筋间距±２０mm;受力钢筋疼惜层:梁、柱±5mｍ,板±３mｍ．钢筋骨架安装时按施工图纸的几何尺寸把握形体尺寸.加工尺寸必需精确，对结构受力主筋安装牢固,严禁产生位移;梁内纵向受力钢筋接受双排时，两排钢筋之间垫直径≥25mｍ的短钢筋，以保持其设计距离.按规范设计要求,针对不同构件,保证构件疼惜层厚度符合标准.钢筋施工完,经班组、施工单位技术、质量人员检查验收，报监理单位现场工程师检查验收合格后，方可浇注砼.在混凝土浇注施工中,由钢筋工看护钢筋,随时调正补修，保证钢筋绑扎位置精确.(四)混凝土工程1．施工预备1.1施工前与信誉良好的商品砼供应商签定砼供应合同.砼浇注前，技术人员依据设计图纸计算出浇注部位构件砼量,明确砼强度等级,提前预定商品砼．１．2检查模板、支撑、钢筋及予埋件、模板的强度、刚度、标高、位置、结构断面尺寸等是否符合设计及施工规范要求．对已变形和位移的钢筋准时校正；浇注砼前应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物,确保模板内洁净,模板予留孔洞堵塞严密，防止漏浆，脱模剂涂刷均匀．２．施工工艺模板验收→钢筋隐蔽→混凝土浇筑→混凝土养护．2．1材料选用２．１.1水泥质量必需符合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》等的规定.本工程中使用水泥均接受一般硅酸盐水泥.现浇混凝土站的水泥进场时必需有出厂合格证、准用证.必需检验后方可使用.２.1.2混凝土用砂质量符合国家现行标准《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》JGＪ52的规定．现浇混凝土站的砂料进场后，必需经检验合格后，方可使用．2.1.３混凝土用碎石的质量必需符合国家现行标准《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》ＪＧJ53的规定.现浇混凝土站的碎石进场后，必需经检验合格后，方可使用.２．1.4拌制混凝土宜接受饮用水水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JＧJ6３的规定．如甲方不能供应饮用水,使用前,必需经检验合格后方可使用.2.1.5混凝土用粉煤灰的质量必需符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GJ１59６等的规定.现浇混凝土站的粉煤灰进场后,必需经检验合格后，方可使用.2.1.6本工程混凝土用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB８0７6，《混凝土外加剂应用技术规范》GＢ５01１9等有关环境疼惜的规定．2.2混凝土用原材料的检验施工现场设专人负责混凝土试块的制作，标养,送检.设专人负责协作比的设计，日常抽查检验、坍落度、和易性等．混凝土试块同条件养护块应置于施工现场．标养块置于现浇混凝土站的试验室.2．3混凝土协作比的确定混凝土协作比设计应按国家现行标准《一般混凝土协作比设计规程》JGJ55的规定.本工程混凝土协作比均由现浇混凝土站确定.２.4混凝土的运输主体混凝土接受现浇混凝土，混凝土水平运输接受现浇混凝土罐车,垂直运输接受混凝土输送泵．２．5混凝土浇筑：合理支配浇筑挨次,尽可能不留置施工缝，混凝土浇筑挨次为先高标号，后低标号．如必需留置施工缝时，则设置在剪力较小处：柱留在梁下5cm处，梁、板留在跨中1／3范围内，梁、板内设置网眼1cｍ×1cm的筛网,使截断的混凝土表面垂直，对混凝土施工缝接缝处混凝土连续浇筑时，已浇筑完的混凝土强度不得小于1.２N/mm２，浇筑混凝土前清除表面松动的石子，并充分浇水潮湿.同时在结合处铺设与混凝土同标号的减石子砂浆，确保混凝土结合紧密.柱混凝土浇筑时,接受泵送软管插入柱内浇筑,混凝土一次浇筑高度不得大于2ｍ.2.6大面积混凝土楼板平整度把握在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出+500标高标记，严格把握板底模板标高（误差在±４mｍ以内).浇筑混凝土时,在柱间挂500线，用5００线监控板顶标高.2.7混凝土养护混凝土浇筑完12h内,对混凝土表面进行掩盖养护,终凝后对混凝土表面浇水养护．梁、板表面等部位浇水养护不少于7d.对柱、梁侧面等拆模较早又不便掩盖的部位，接受喷涂养护膜的方式进行养护.2．8施工缝的留设2．8.1板混凝土施工缝宜顺着次梁方向浇注，留于次梁跨中1/3处,单向板施工缝应留设于平行于板的短边方向任何部位处.２.8.2在施工缝部位连续进行混凝土浇筑，应在已浇筑混凝土强度达到１．2N/mm²以上时方可进行．并在浇筑新混凝土前，凿掉浮浆及浮石,用水冲洗，潮湿且不得有积水，混凝土浇筑前，应于施工缝外铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆.2．９施工与其他各专业的协调协作每个分部分项工程混凝土浇筑前,总包主管人员,应会同其他专业、暖通、空调、给排水、消防、电气等负责人及监理公司总监、甲方代表,联合检查,确认合格无任何遗漏后,方可进行混凝土的浇筑.２.10成品混凝土的现场检验现浇结构拆模后,应由监理（建设)单位，施工单位对混凝土构件外观质量和尺寸偏差进行检查,并作记录.混凝土外观质量杜绝一般缺陷，我公司针对本工程特点，现浇结构尺寸特制定以下内控标准.检查数量:按楼层、结构缝或施工划分检验批.在同一检验批内，对梁、柱和基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板，应按有代表性的自然间抽查１0%，且不少于3间；对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10％，且均不少于3面.现浇结构尺寸允许偏差内控标准项目允许偏差（ｍm)检验方法轴线位置基础13钢尺检查独立基础8墙、柱、梁6剪力墙3垂直度层高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高Ｈ/100０且≤3０经纬仪、钢尺检查标高层高±8水准仪或拉线、钢尺检查全高±2８截面尺寸+6，-3钢尺检查表面平整度62m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件8钢尺检查预埋螺栓3预埋管３预留洞中心位置13钢尺检查如在检查中，发觉有影响混凝土结构性能的缺陷，必需会同设计单位、甲方、监理等有关单位争辩处理，如有混凝土试块强度评定不合格的部位，可按规定由具有资质的检测单位进行非破损检测，依据检测结果，会同甲方、设计单位、监理单位共同制定处理措施.二、砌筑工程(高保温陶粒砌块砖、陶粒砌块砖、红砖)1．作业条件1.1弹出轴线、墙边线、门窗洞口线必需经过复核，办理完验线、预检手续.1.2立皮树干（可接受30mm×40ｍm的木料制作)，皮树干上注明门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高.皮树干间距15—20mｍ,距墙皮或墙角５0ｍm为宜,皮树干应垂直、牢固、标高全都.1.３砌筑墙体前应楼层面用水准仪进行找平,依据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平,不得用砂浆找平.2.施工方法2.1组砌方法墙体砌筑前，应进行试排砖和组合，墙体接受全顺砌筑形式，墙厚等于砌体的宽度,留意上下错缝,相互错开１／2砌块长，并不应小于９0mm．排砖撂底按设计要求放出墙体轴线和门窗洞口位置的尺寸线，用干砖排砖撂底，以砌块的模数按弹线标出的尺寸位置进行排砖撂底，排砖前应严格核对门窗的位置.窗间墙垛、构柱的尺寸是否符合排砖模数,在保证砌体灰缝8—1２mm的前提下综合考虑,设计与砼墙、柱平的墙体统一收进去13mm，便于装修阶段抹灰.立皮树干依据结构层高，门窗洞口高度、配筋带、加强带位置、灰缝的厚度设置皮树干.2.4选砌体砌筑前应选择规格全都的砌块，要选择棱角整齐、无裂纹、无破损、规格全都的砌块.２.5挂线挂外手线进行砌筑，假如工作面较长,应留意中间“腰线”，此挑线点应以两段盘点贯穿穿线看齐,水平灰缝均匀全都，平直通顺，做到“上跟线,下跟棱”.2.6砌砖砌筑时保证向灰缝的饱满度，水平灰缝的饱满度不应小于80%.砌块应上下错缝,内外搭砌，不得游丁走缝,留意到“精确的尺码边角正、浆满缝直墙面平”．大面积砌筑开头前，要砌至少一个开间的样板墙,样板墙通过经理部及监理工程师验收，并验收合格后才允许大面积砌筑开头.２.7构造柱与砌块填充墙、配筋带、拉结筋的联结大面积开头砌筑前,要将构造柱、配筋带及墙拉筋调整好,位置及间距要精确,在墙转角、交叉处设置构造柱，并要求墙且构造柱间距≤5,当墙超群过４m时门洞顶设一圈梁.每5０0ｍm设2Φ6拉接筋伸入墙内１０00mm.三、脚手架工程1.施工方案外墙主体施工搭设双排外脚手架，外满挂密目网形成全封闭平安状态．1.１实行在顶梁板混凝土预埋２Φ20铁马，固定ф48钢管挑出建筑物1.5ｍ，水平间距1.５m,与外双排脚手架连接固定.在一层顶板处用钢跳板作硬防护(详见下图）．１．2立杆纵距１500ｍm;立杆排距1050mm;内立杆距建筑物25０ｍm;大横杆步距1500mm,小横杆间距1000mm.1.３脚手架构造:１.3.１立杆：起步立杆长为2m、４m和６m(将接头错开),以后均用6ｍ杆;接受对接扣件连接立杆接头，两个相邻立杆接头不能设在同步内，同步内隔一根脚手杆的两个相隔接头在高度方向错开0.5m；各接头中心距主节点≤５0０mｍ;立杆沿其轴线搭设到顶，遇结构悬挑砼造型位置设木盒，立杆贯穿砼板.1.3.2大横杆:大横杆长度为６m，与立杆交接处用直角扣件连接，不得遗漏;大横杆间连接接头与相邻立杆距离≤500mm;相邻大横杆的接头必需相互错开,不得毁灭在同一跨内;同一排大横杆水平偏差小于该片脚手架总长度１/250，且≤50mｍ.1．３.３小横杆:接受1．5m、2ｍ、3m长脚手管，贴近立杆布置，搭于大横杆上并用直角扣件扣紧,操作层依据脚手板搭设需要，在相邻立杆之间加设１根或2根小横杆;在任何状况下不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆.1.3.4剪刀撑：纵向剪刀撑宽度为7根立杆，沿架高、架宽连续设置；剪刀撑斜杆为单杆,与水平面夹角为60°;斜杆接头接受搭接，搭接长度1ｍ，用两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm，同时相邻接头不得位于同一跨内;剪刀撑斜杆与立杆和大横杆交接处全部用旋转扣件扣紧.1.3．５连墙杆设置:与主体结构刚性连接.1.3．６操作层：操作层钢跳板接受对接平铺设置在小横杆上，对接处设双排小横杆,小横杆距脚手板端头≤２０0mm;操作面满铺脚手板,离墙面≤２00mm，不得有空隙和探头板、飞跳板；脚手板用８＃铅丝与小横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固,不得在人行走时有滑动.操作层搭设两道护栏,第一道距脚手板1100mｍ，其次道距脚手板55０mm，内侧搭挡脚板,高200ｍm.１.3.７平安网:立网满挂在外立杆和大横杆的外侧;每三层在外架内侧设置一道大眼平网;操作层下一步大横杆处兜设平网;平网均兜至墙面.2．砌筑工程如室内抹灰接受门式脚手架，天棚抹灰则接受扣件式钢管满堂红脚手架.3．平安技术措施（1)本工程外脚手架为金属构件，需设避雷、防电措施.（２）严格把握脚手架使用荷载,每日对硬防护上的杂物进行清理,确保有效的平安储备．（３）每日对外脚手架进行检查,对松动变形,硬防护探头等现象准时整改，确保平安.（４)现场施工前,需对工人进行平安交底,把握人为破坏因素,做到担忧全不施工.四、屋面刚性防水工程(一)施工预备1、检查防水材料的类型、尺寸外观质量、技术性能、各项指标均应满足规范及标准的要求.2、配置与防水层类型相配套的基层处理剂、基层胶粘剂等配套材料和挂念材料.（二)施工条件基层必需干燥，温度在5℃以上,可以施工．下雨或预报要下雨以及大雾等均不得施工．(三）基层要求1、找平尺要有确定的强度且平整密实光滑,不应有起砂、起壳龟裂、爆皮等现象.2、按设计要求做好排水坡度，不得有积水现象.3、施工前应将分格缝清理洁净,不得有异物/浮灰．（四)卷材施工工艺1)喷涂基层处理剂喷涂时要特殊留意薄厚要均匀，否则影响施工质量.一般喷涂后需干燥12ｈ(视温度、湿度而定）才能进行下一道工序的施工.阴阳角、排水口、管子根部的四周全简洁发生渗漏的薄弱部位,更应严格检查，细心施工.2）在铺贴卷材时，首先将配套胶的铁桶打开并搅拌均匀,即可进行涂刷施工.a、在卷材表面上涂刷胶:将卷材开放摊铺在平净的基层上，用专把滚刷蘸满胶均匀涂布在卷材表面上，但接头T位的1０0ｍm不能涂胶.涂胶时，厚薄要均匀，不允许有露底和分散胶块存在．b、在基层表面涂布胶:在基层处理干燥后用滚刷蘸满胶快速而均匀地进行涂布施工，涂布时不能在一处反复多次涂刷,以免将基层处理剂“咬起”，从而影响施工质量,涂刷胶后,一般以手感基本干燥后才能进行铺贴卷材的手感.3）铺贴卷材a、基层表面应清洁平整，无空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷.ｂ、卷材按长方向配置，尽量削减接头，从流坡度的下坡开头，弹出基准线，由两边向屋脊,按挨次铺贴,顺水接茬,最终用一条卷材封脊.铺贴卷材时，不允许打折和拉伸卷材.c、排解空气：每当铺完一张卷材后,应马上用洁净而松软的长把滚刷从卷材的一端开头朝卷材的横方向挨次用力滚压一遍，以便彻底排解卷材与基层间的空气.ｄ、把胶粘剂按确定协作比混合均匀,再用油漆刷均匀地涂刷在接缝部分的表面(卷材的接缝一般为1０0ｍm）待基本干燥后,即可进行粘结,而后用手持压辊按挨次认真滚压一遍.e、末端收头处理:为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必需用密封材料封闭.当封闭材料固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭.f、涂刷表面涂料：在卷材铺贴完毕，经过认真检查,确认完全合格后,将卷材表面的尘土杂物清理洁净，再用长把滚刷均匀涂刷表面涂料.涂完表面涂料后,一般不要再在卷材表面走动，以免损坏卷材.（五)坡屋面、檐沟屋面、雨棚屋面１．坡屋面１.1屋面构造按图纸做法施工.1.２空铺3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一层．1.335厚C20细石砼（配φ６＠５00＊50０钢筋网与屋面预埋φ10钢筋头绑牢）．1.4100厚挤塑苯乙烯保温板（双层５0厚错缝搭接).１.５空铺３厚SＢＳ高聚物改性沥青防水卷材一层．1．６１5厚1:３水泥砂浆找平层．１.７钢筋砼依据结施（预埋φ钢筋头双向间距900，伸出保温隔热层面30).１.8拌合要求：商品砼，预拌砂浆2.檐沟屋面2.120厚1：２水泥砂浆２.21．5厚合成高分子防水卷材2．３20厚1:3水泥砂浆找平层２.4水泥珍宝岩找坡层最薄处30厚2.550厚挤塑聚苯乙烯保温层2.61.５厚合成高分子防水卷材2.7现浇钢筋混凝土板见结施2．８30厚挤塑聚苯乙烯保温层2.9拌合要求:预拌砂浆3.雨篷屋面3.1２0厚1:2水泥砂浆３．2石灰砂浆隔离层.3.31.5厚合成高分子防水卷材.3.420厚1:3水泥砂浆找平层．３.5水泥珍宝岩找坡层最薄处3０厚.3.630厚挤塑聚苯乙烯保温层.3.７１.5厚合成高分子防水卷材.３.8现浇钢筋混凝土板.3.9拌合要求:商品砼，预拌砂浆.4．屋面排水管屋面排水为有组织外排水,雨水管接受PVC管材，公称直径为１00mm.其次节装饰工程一、地面工程：（一）细石混凝土楼地面一、施工预备(一)作业条件1.施工完的结构已办完验收手续．２.室内墙面弹好+0.5m水平把握线.3.立完门框，钉好疼惜铁皮和木板.4．安装好水暖立管并堵牢管洞.5.门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整.６．水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具细石混凝土协作比单.(二)材料要求１．水泥：常温施工宜用３２.5级以上一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工宜用一般硅酸盐水泥.水泥要接受同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥，以保障楼地面颜色全都.要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂.2.砂:粗砂,含泥量不大于3%.要防止砂子过细,否则易毁灭空鼓、开裂.3.豆石:粒径为５~１5mｍ,含泥量不大于2%.混凝土面层所用的石子粒径不应大于１5mm和面层厚度的2/3.（三)施工机具1．混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹．２.作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴.二、质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)的规定.表2-1项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1骨料粒径第５.2.3条2面层强度等级第5.２.4条３面层与下一层结合第5.2.5条一般项目1表面质量第5.2．6条2表面坡度第5．2.7条3踢脚线与墙面结合第５．2．8条４楼梯踏步第5.2.９条5表面平整度5mｍ踢脚线上口平直４ｍm缝格平直3ｍm三、工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→其次遍抹压→第三遍抹压→养护四、操作工艺(一)处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理洁净.墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理洁净;墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿洁净;楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗洁净.清理完后要依据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过薄而产生空鼓开裂.基层清理是防止地面空鼓的重要工序,确定要认真做.（二)洒水润湿提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足，其次天施工时要保证地面潮湿,但无积水.(三)刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿搁的基层表面刷一遍1:0．４～0.４5(水：水泥)的素水泥浆，要随铺随刷，防止毁灭风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛.(四)冲筋贴灰饼小房间在房间四周依据标高线做出灰饼，大房间还应当冲筋(间距1．5m);有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度;冲筋和灰饼均应接受细石混凝土制作，随后铺细石混凝土.(五)浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm;并应每５00平方米制作一组试块,不足５0０平方米时，也制作一组试块.铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平.(六)撒水泥沙子干面灰砂子先过3mｍ筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平.(七)第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平.(八)其次遍抹压当面层开头分散,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行其次遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平.要求不漏压,平面出光.地面的边角和水暖立管四周简洁漏压或不平,施工时要认真操作.(九)第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光，压光的时间应把握在终凝前完成.（十）养护面层抹压完２4ｈ后,准时洒水进行养护,每天浇水２次,至少连续养护7ｄ后方准上人.(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要准时、认真，严格按工艺要求进行养护．若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20ｃm宽范围内抹压一遍,再用溜缝抹压划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍,然后交活.（十一）混凝土面层在施工间歇后连续浇筑前,应按规定对已分散的混凝土垂直边缘进行处理．施工缝处的混凝土,应捣实压平．（十二)冬期施工细石混凝土施工的环境温度不应低于+5℃，并且必需留意保温养护.五、成品疼惜１.细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处.2.地面上铺设的电线管暖卫立管应设疼惜措施.3．地漏、出水口等部位安放的临时堵头要疼惜好.4．不得在已做好的地面上拌合砂浆.5．地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要留意成品疼惜.６．油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线．六、应留意的质量问题1.面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象.在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮.假如面层有泌水现象,要马上撒水泥砂（１:1:水泥：砂)干拌合料,撒均匀、薄厚全都,木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体.2．面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不洁净，如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓.由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂.３．面层抹纹多，不光:主要缘由是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最终一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光.（二）地面地砖工程（走廊地砖、卫生间防滑地砖）1.地砖施工工序:找标高线、弹墙面把握线→选砖、浸砖→墙面基层清理→找方、找法规、抹灰饼→洒水潮湿墙面→素水泥浆一道甩毛(内掺建筑胶）→水泥砂浆打底→弹分格线→排砖→贴灰饼→贴瓷砖→擦缝→检查验收１.１施工方法：地砖、理石的排列应尽量保证面层整齐美观，门口处宜用整块;非整块的位置应支配在不明显处，不宜小于整块尺寸的二分之一;设定地面标高，在洁净的地面上堆铺一层1:２.5的水泥砂浆防水层，厚度小于10mm.用线在地面上拉出定位线.按定位线铺瓷砖用１:2水泥砂浆挂在瓷砖背面上,再将瓷砖与地面铺贴用橡皮锤敲击瓷砖面,使其与地面压实，用水平尺检查平整度,应留意做出返水坡度,地面铺贴完毕后,应养护两天,再进行下道工序.面层不得实行局部打磨处理；铺贴石材前,其底部及边缘应涂刷防碱防护剂;1.2质量要求：接受的材料品种、规格必需符合设计要求和规范的规定．面层与基层的结合必需牢固、无空鼓.面层表面接缝严密，通顺无错缝,平洁净净、清楚、无磨痕、划痕;镶贴的质量应符合以上规定:任何独立空间的石材颜色全都,花纹基本通顺,石板接缝与石板颜色协调，擦缝饱满、洁净、美观;踢脚线结合牢固,出墙高度、厚度全都，上口平直.排列有序,拼缝严密，表面洁净，颜色全都；踢脚线宜与围边板块或地面板块对缝设置;地面镶边铺设用料尺寸精确、边角整齐、拼接严密，接缝右直;花岗岩地面撒蜡分布均匀,色泽全都,表面洁净;地砖接缝应平直、光滑、宽窄全都,纵横交接处无明显错台、错位,填嵌应连续、密实;地漏坡度符合设计要求．不倒坡、不积水，与地漏或管道结合处严密牢固，无渗漏；1.3允许偏差和检验方法:项次项目允许偏差（mm）检验方法大理石面层和花岗岩面层碎拼大理石、碎拼花岗岩面层1表面平整度１.02．0用2米靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直1.0——用5米线和用钢尺检查3接缝凹凸差0．5——用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1．01.０拉５米线和用钢尺检查5板块间隙宽度1.0——用钢尺检查(三)地面石材工程(台阶花岗岩、大理石窗台板、石材楼地面、楼梯踏步石材、水泥砂浆踢脚线、黑色理石踢脚线、块料踢脚线)1、材料要求1.1大理石块、花岗石块(均为大理石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求.1.2大埋石碎块及色石渣：石渣颜色粒径符合设计要求．１.3水泥:3２5"以上一般硅酸盐水泥，并备适量擦缝白水泥.1．４砂:中砂或粗砂.１．5矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸．２、主要机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、台钻、合金钢钻头、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝刷.3、作业条件3.1大理石板块（花岗石板块)进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放,底下应加垫木方.具体核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求.有裂纹、缺棱掉角·的不得使用.3.2设加工棚,安装好台钻及砂轮锯，并接通水、电源.需要切割钻孔的板,在安装前加工好.3.3室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均己完成．3．4房内四周墙上弹好+5Ocm水平线.3.５施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图(特殊是碎拼大理石应按图预拼、编号）．4、操作工艺4.1大理石、花岗石地面工艺流程刷水泥浆结合层编号试拼弹线预备工作刷水泥浆结合层编号试拼弹线预备工作打蜡灌缝、擦缝铺大理石块（或花岗岩石块）打蜡灌缝、擦缝铺大理石块（或花岗岩石块）铺砂浆 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4.2预备工作：,1）生疏图纸：以施工大样图和加工单为依据,生疏了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系.２）基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫洁净.4.３弹线:在房间的主要部位弹相互垂直的把握十字线，用以检查和把握大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部.并依据墙面+50线，找出面层标高在墙上弹好水平线,留意要与楼道面层标高全都.4.4试拼:·在正式铺设前,对每-d房间的大理石（或花岗石）板块,应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列·然后按编号码放整齐.在房间内的两个相互垂直的方向,铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cｍ.依据试拼石板的编号及施工大样图,结合房间实际尺寸，把大理石4.5刷水泥浆结合层:在铺砂浆主蔚再次将混凝土垫层清扫洁净（包括试排用的干砂及大理石块)，然后用喷壶洒水潮湿，刷一层素水泥浆(水灰比为０·5左右，随刷随铺砂浆)．4.6铺砂浆:依据水平线,定出地面找平层厚度，拉十字把握线,铺找平层水泥砂浆(找平层一般接受1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜)砂浆从里往门口处摊铺,铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平．找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3-4.7铺大理石块(或花岗石块h--般房间应先里后外沿把握线进行铺设，即先从远离门口的一边开头,依据试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口．铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击大理石板），振实砂浆至铺设高度后,将大理石（或花岗石)掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合,如发觉有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺.先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0·５的素水泥浆结合层,再铺大理石板（或花岗石)，安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板，依据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向挨次镶铺.大理石（或花岗石)板块之间,接缝要严，一一般不留缝隙.４.８擦缝:在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝.依据大理石(或花岗石)颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:１稀水泥浆,用浆壶缓缓灌入大理石板(或花岗石）块之间缝隙(分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰.灌浆１-2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净.然后面层加掩盖疼惜．4.9当各工序完工不再上人时方可打蜡,达到光滑洁净.打蜡方法详见现制水磨石地面.４.10冬期施工:原材料和操作环境温度不得低于5C,不得使用有冻块砂子,板块表面不得有结冰现象.如室内无取温存保温措施不得施工４.11贴大理石踢檄板工艺流程一、粘贴法:水泥砂浆打底找标高水平线并确定出墙厚度水泥砂浆打底找标高水平线并确定出墙厚度打蜡擦缝贴大理石踢脚板ﻩﻩ ﻩ打蜡擦缝贴大理石踢脚板1.依据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8-1Omm.２.用1：3水泥砂浆打底找平并在表面划纹.３.找平层砂浆干硬后；拉踢脚板上口酌水平线，把潮湿阴干的大理石踢脚板的背面,刮抹一层2－3mm厚的素水泥浆(宜加1０%左右的107胶)后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实,依据水平缘4.24h后用同色水泥浆擦缝,将余浆擦净．5.与大理石地面同时打蜡.二、灌浆法:;拉水平通线找标高水平线并确定出墙厚度;拉水平通线找标高水平线并确定出墙厚度打蜡擦缝灌水泥砂浆安装踢脚板 打蜡擦缝灌水泥砂浆安装踢脚板1．依据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8101Omm.2.在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平结内，出墙厚度全都.然后沿二块踢脚板上楞拉通线,逐块依挨次安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度．相邻两块之间及踢脚板车地面、墙面之间用石膏稳牢.3．灌１：2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦洁净，待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉．4.用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝．5．踢脚的面层打蜡同地面一起进行,方法同现制水磨石地面.6．踢脚板之间的缝宜与大理石板地面对缝镶贴.4．12碎拼大理石面层工艺流程:基层处理、扫水泥素砂浆弹线试拼选择碎块大理石基层处理、扫水泥素砂浆弹线试拼选择碎块大理石磨光打蜡铺碎块大理石灌缝铺砂浆找平层ﻩ ﻩﻩ磨光打蜡铺碎块大理石灌缝铺砂浆找平层一、依据设计要求的颜色、规格,选择碎块大理石,有裂缝的大理石应剔出．二、依据设计要求的图案，结合房间尺寸,在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确定缝隙的大小.三、将基层清理洁净后，洒水潮湿，扫水泥素浆.四、拉水平线铺砂浆找平层,接受1：3干梗性水泥砂浆(手捏成团一颠即散)，铺好后用大杠刮平,用抹子抹平.五、依据图案和试拼的缝隙铺砌碎块大理石，其方法同大理石地面.六、铺砌1-2昼夜后进行灌缝,依据设计要求假如灌水泥砂浆时，厚度与碎块大理石上面平，并将其表面找平压光.假如需灌水泥石渣浆时,比碎块大理石上面高出2mm厚.洒水养护不少于7d,七、假如接受水泥石渣浆灌缝时,养护后要进行磨光打蜡,共磨四遍,各遍要求和打蜡操作工艺同现制水磨石地面做法．5、质量标准5.1保证项目:大理石和大理石碎块的品种、规格、质量必需符合设计要求,面层与基层的结合（粘结)必需牢固、无空鼓.5．２大理石(或花岗石)表面洁净,图案清楚,光亮、光滑,色泽全都，接缝均匀，周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象.碎拼大理石颜色协调,间隙适宜,磨光全都，无裂缝和磨纹.地漏坡度符合设计要求,不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏.踢脚线表面洁净，接缝平整均匀,高度全都，结合牢固,出墙厚度适宜.镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑.5.3允许偏差项目见表１1·5·3表1１·5·3大理石(或花岗石)及碎拼大理石允许偏差项次项目允许偏差检验方法大理石碎拼大理石1表面平整度13用2ｍ靠尺和楔形塞尺检查２缝格平直２拉5m线,不足５m拉通线和尺量检查３接缝凹凸差0.５尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉５ｍ线，不足5m拉通线和尺量检５板块间隙宽度不大于1尺量检查６、成品疼惜６.1存放大埋石板块,不得雨淋、水泡、长期日晒.一般实行板块立放,光面相对．板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮.在施工现场内倒运时,也应依据上述要求.6.2运输大理石(或花岗石）板块、水泥砂浆时,应实行措施防止碰撞己做完的墙面、门口等.铺设地面用水时防止浸泡,污染其他房间地面、墙面．6.３试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行.调整板块的人员宜穿洁净的软底鞋搬动、调整板块.６．4铺砌大理石(或花岗石)板块及碎拼大理石板块过程中,操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石板面应当用软毛刷和干布．6.５新铺砌的大理石(或花岗石)板块的房间应临时封闭.当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石板块时要穿软底鞋,并轻踏在一块材板中．6．6在大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面上行走时,找平层砂浆的抗压强度不得低于1·2Mpa．６．7大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后,应在其表面加以掩盖疼惜.7、应留意的质量问题7．１板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不净或浇水潮湿不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过度己风干,找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层,大理石板末浸水潮湿等因素都易引起空鼓;因此,必需严格遵守操作工艺要求,基层必需清理洁净，找平层砂浆朋干硬性的，随铺随刷－-层素水泥浆，大理石(或花岗石)板块在铺砌之前必需浸水潮湿．7.2尽端毁灭大小头：铺砌时操作者末拉通线或不同操作者在同一行铺设时把握板块之间缝隙大小不全都造成．所以在铺砌前必需拉通线,操作者要跟线铺砌，每铺完一行后马上再拉通线检查缝隙是否顺直,避开毁灭大小头现象．7.3接缝凹凸不平、缝子宽窄不匀：主要缘由是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷,预先末严格选择．房间内水平标高线不统一,铺砌时末严格拉通线等因素均易产生接缝凹凸平、缝子不匀等缺陷．所以应预先严格选择板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用.铺设标准块后应向两侧和后退方向挨次铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必需拉通线不能有偏差.房间内的标高线要有专人负责引人，且各房间和楼道的标高必需相全都．7.4过门处石板活动:铺砌时没有准时将铺砌过门石板与相邻的地面相接．在工序支配上，大理石(或花岗石）地面以外的房间地面应先完成.过门处大理石板与地面连续铺砌.7.5踢脚板出墙厚度不全都:在镶贴踢脚板时，必需要拉线加以把握.（四)防静电地板工程面层材质必需符合设计要求及国家相关规范、标准的规定，且应有环保耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点;地板安装完毕后,面层无裂纹，掉角和缺楞等缺陷，行走必需无声响、平稳、牢固性好;防静电地板安装应依据设计要求进行接地处理;地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽全都,接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象;各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑；施工程序:6．1．清洁地面6.２.画网格线６．3.放置支架6.４.调整水平6.5.横梁连接6．6.安装地板6.7.地板封边６.8.清洁地板表面二、天棚工程（一）、天棚抹灰施工预备材料水泥:P03２.5一般硅酸盐水泥.砂子:中砂,使用前过５mm孔径筛子.石灰膏:应用块状生石灰淋制，淋制时必需用孔径不大于３×3ｍm的筛过滤，并贮存在沉淀池中.熟化时间,常温下一般不少于1５d:用于罩面时不少于3d．使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质．磨细生石灰:其细度过０.1２5ｍm的方孔筛,累计筛余量不大于13％.用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为不少于７天.纤维:要求洁净细腻.作业条件必需经过有关部门进行结构验收合格后,方可进行抹灰工程．并弹好顶板下为1０cｍ的水平把握线.依据室内高度和抹灰现场的具体状况，提前搭好抹灰使用的架子,架子高度１800mm，离开墙面及墙角200~250ｍm以利操作.冬期施工应保持温度在５ｏC以上方可进行顶板抹灰，不得在负温度和冻结的顶棚上抹灰．临江风大时,需粉刷的楼层外墙门窗洞口应接受塑料薄膜自制的挡风板封堵．施工方法施工工艺流程脚手架搭设脚手架搭设基层清理胶液、浆液配制浆液涂抹施工员、质检员检查合格技术交底下道工序不合格弹水平把握线局部超厚修补面层罩面施工海绵拉顺平天棚薄抹灰施工工艺流程图基层处理应将混凝土顶板等表面凹出部分踢平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，后用1:3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头等事先剔除好.与墙、梁相交混凝土顶板局部超厚处接受胶液涂刷300ｍm宽后用1:２．5水泥砂浆分层补平.抹灰前用扫帚将顶板清洗洁净,如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷洁净．抹灰前两天顶板应派专人浇水潮湿,抹灰时再喷水潮湿.配制胶液接受海菜粉:水(1：100)搅拌均匀形成胶液即(即1公斤海菜粉兑100公斤水),四小时后使用，拌好的胶液应在7天内用完.浆液配制与管理按胶液：水泥：中粗砂=1:1．５:１.5协作比，先投入水泥砂再放入胶液,用机械搅拌均匀.浆液、胶液都应进行集中专人拌制,配置好的浆液、胶液应用专用桶装置，配置过程应在施工员、监理监督下经检验合格后,贴上准用标签后,4小时内使用完毕.天棚粉刷天棚施工应留意整体观感,尽量削减局部修补，并特殊留意阴阳角的顺直,锋利.抹底灰:应在顶板砼潮湿状况下，将水泥砂浆液涂刷在顶面,随涂随刷,且要求涂刷均匀,厚度把握在2ｍm以内.抹面层灰:一人涂刷浆液的同时,另一人随即抹面层灰，接受重量比为水泥：石灰：纤维＝１:2.4:0.１５，面层灰厚度把握在8mm以内.面层灰应随抹随赶光压实抹平,把握好干湿度以消退气泡,然后用海绵拉毛顺平提高表面整体观感质量.3、质量标准３.1、主控项目（１)抹灰层基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除洁净，并应洒水潮湿.（2)一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求．水泥的分散时间和安定性复检应合格.砂浆的协作比应符合设计要求．（３）抹灰工程应分层进行．当抹灰总厚度大于或等于3０ｍｍ时,应实行加强措施.不同材料基体交接处表面的抹灰，应实行防止开裂的加强措施．当接受加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于１0０mm.检查隐蔽工程验收记录和施工记录．（4)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必需粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓.面层应无爆灰和裂缝.观看:用小锤轻击检查:检查施工记录．３.２、一般项目(1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:1）一般抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清楚.2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清楚美观．（2）孔洞、槽、盒四周的抹灰表面应平整、光滑:管道后面的抹灰表面应平整.(３)抹灰层的总厚度应符合设计要求,水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层面上;罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上.检查施工记录.(４)一般抹灰工程质量的允许偏差符合下列规定:阴阳角顺直，表面平整、光滑.４、施工质量记录（1)检验批质量记录;(２）施工记录;（3)技术交底记录．（二）、天棚乳胶漆工程1、适用范围适用于工业与民用建筑室内混凝土构件、天棚抹灰面的乳胶漆饰面层施工．2、施工预备2.1材料预备2.1.1乙酸乙烯乳胶漆2.１.2腻子用料:大白粉、石膏粉、羟甲基维维素、聚醋酸乙烯乳液、１08建筑胶水．2.2机具预备电动搅拌器、盛料桶、天平、磅秤、刷子、排笔、开刀、钢片刮板、滚筒、腻子板、鸡毛帚等．2.3作业条件2.3.１墙面应基本干燥，基层含水率不大于8%.2.３.２墙面的裂缝、空鼓等修补完成,过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平.2．3.3门窗安装完毕,地面施工完毕,相邻的管道设备试压合格.2.３．４保证施工及干燥过程中环境湿度<85%，温度>10℃２.3.5做好样板间并通过验收合格.3、施工工艺3.1工艺流程基层处理→填补缝隙、局部刮腻子→满刮腻子第一遍→清整阴阳角→满刮腻子其次遍→砂纸打磨→刷第一遍乳胶漆→复找腻子→砂纸打磨→刷其次遍乳胶漆→砂纸打磨→刷第三遍涂料(高级涂刷时可依据需要涂刷第四遍涂料）3.2操作工艺3.２．1基层处理：砼墙及表面上浮沙、灰尘、疙瘩等要清理洁净，粘附着的油污应彻底清除．(1)新建建筑物的混凝土或抹灰基层在喷涂前应涂刷抗碱防潮封闭底漆.(２)旧墙面在喷、涂前应清楚疏松的旧装修层，并涂刷界面剂.3.2.2填补缝隙、局部刮腻子、将墙面缝隙及坑洼不平处要找平，操作时要横平竖直,填实抹平，并将多余腻子收净,待腻子干燥后用砂纸磨平,并将浮尘扫净.3.２.３石膏板面接缝处理:接缝处应用嵌缝腻子填塞满,上糊一层玻璃网格布或无胶牛皮纸，用乳液或粘结剂粘在拼缝上，粘条时应拉直、糊平、糊实后刮腻子时要盖过布的宽度．3．2.4配腻子:抹灰面常用室内腻子协作比:聚醋酸乙烯乳胶液（白乳胶):滑石粉或大白粉:2%羧甲基纤维素溶液=１:5:３.5或第一遍腻子用801建筑胶水：双飞粉:10%羧甲基纤维素溶液＝18：56:1，其次遍腻子用８01建筑胶水:双飞粉:1０%羧甲基纤维素溶液=1：8：3.3.2.５刮腻子遍数可由墙面平整度打算,一般状况下为二遍，第一遍横向满刮，一铁板紧接着一铁板,接头不得留槎，最终收头要洁净利落，全部微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整线角棱边整齐为度，腻子干透后,用1号砂纸裹着平整小木板,将腻子渣及凹凸不平处打磨整齐,留意用力均匀,疼惜棱角.3.2.6其次遍应竖向满刮.先批顶棚腻子，并调整好阴、阳角.材料应始终保持同一种品牌，同一配比，以免毁灭色差，墙面施工应待空鼓修补完毕后进行，待腻子干后用细砂纸磨平、磨光,不得将腻子磨穿.３.2．7第一遍乳胶漆：先将顶板、墙面清扫洁净,将粉灰扫掉，涂刷挨次是先刷天棚,墙面是先上后下，先横后竖,先边角、棱角、小面后大面，阴阳处不得有残积涂料,阳角处不得裹棱,如墙面一次涂刷不能从上到底,应多层次上下同时作业,相互协作协作,避开接槎、涂刷重叠现象.独立面应每遍用同一批涂料，并一次完成.3.2.8复找腻子:第一遍乳胶漆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平,干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净,达到表面光滑平整.３.2．９刷其次遍乳胶漆：涂刷磨光方法与第一遍相同，由于乳胶漆干燥较快,连续快速操作，涂刷时以一头开头，渐渐向另一头涂刷,要上下涂刷相互连接,避开干燥后毁灭接头．3.2.10涂刷分色线:对于全部出墙、天棚部位的管道,构件乳胶漆交接处应贴胶带纸刷出１0ｍm宽分色带.3.2.1１高级涂刷时，可依据需要涂刷第三遍或第四遍，方法同上.４、质量标准4.１主控项目4.1.1涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求.检验方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录.4.1.2涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求.检验方法:观看检查.４.1.３基层处理应符合本作业指导书３.２.1条的要求.检验方法:观看和手摸检查，检查施工记录．４．2一般项目４.2．1室内乳胶漆工程的涂饰质量和检验方法应符合下表4．２.1的规定:室内乳胶漆工程质量和验收方法表4.２.1项次项目中级涂刷高级涂刷检查方法1颜色均匀全都均匀全都观看2刮腻、咬色允许少量略微不允许观看3流坠、疙瘩允许少量略微不允许观看4砂眼、划痕允许少量略微砂眼、刷纹通顺无砂眼、划痕观看５装饰线、分色直线允许偏差2mm１mm拉5m线，不足５m拉通线,用钢直尺检查５、施工留意事项5.1遮盖力差、透底:涂刷多道,仍可见基底的颜色或整体颜色不均匀，主要缘由及解决方法是鲜红、鲜黄材料本身遮盖力差,应适当增加面漆涂刷层数;涂料被过度稀释，漆膜太薄,应把握稀释比例，按产品说明书调整,涂刷带颜色的乳胶漆，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完,保证颜色全都.5.2流坠:涂膜部分下垂状态,主要缘由:涂料过度稀释，涂膜一次施工过厚，滚筒、刷子蘸料太多,涂料干燥速度太慢，解决方法:铲除流坠涂膜,提高施工技术，确保涂膜一次施工不要太厚，削减加水量,加快干燥速度.5.3粉化：涂膜表面有一薄层粉化物,触拭马上掉落,主要缘由是过度稀释，薄膜太薄；底层太疏松，施工时基底温度过低，成膜不佳，基底及环境温度过高,刷涂时间短，通风差，无法完成成膜，基底碱性过高,涂膜被破坏.解决方法是铲除粉化层，遵循施工规范,防止过度稀释,保证施工环境符合施工要求.5.4分色线不齐:两种不同材料交界处的分色线不齐的主要缘由是未粘胶带纸，解决方法：施工时认真贴实分色纸带，排笔蘸漆量要适当,用力均匀，起落要轻,从前向后刷，刷好成品后准时撒掉纸带.6、成品疼惜6.１室内乳胶漆工序与其他工序需合理支配，避开涂刷后再有其他工序施工或进行修补工作．6．2成品墙面、天棚应加强管理,认真疼惜.６．3涂刷涂料时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其它设备不刷部位准时做好挡护及清理．６.4涂刷前应对已完成的地面面层进行疼惜,严禁落浆造为成污染．6.５移动梯、凳及拆架时应留意疼惜好已刷的墙面．6.6油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土污染墙面，干燥后不得靠近墙面泼水，以免沾染墙面．７、平安环保措施７.1加强对作业人员的平安、环境意识教育,严格遵守公司关于《环境、职业健康、平安作业指导书》的有关规定.7．2高空作业超过２ｍ应按规定搭设脚手架.施工前要进行检查是否牢固.使用人字梯应四角落地,摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉杆.人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于200mｍ,脚手板中间不得同时两人操作.梯子顶部铰轴不得站人，不准铺设脚手板.人字梯应当经常检查，发觉开裂、腐朽、榫头松动、缺档等，不得使用.7.3禁止硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作,架子上的工具、材料要搁置稳定，以防止坠落伤人．７.4在两层以上脚手架上操作时,应尽量避开在同一垂直线上工作，必需同时作业时,应设有效平安的挡护.7.5涂刷作业时,操作工人应配戴相应平安劳动疼惜设施.7．6每天收工后应尽量不剩油漆材料,不准乱倒，应集中处理,废弃物（如废油桶、油刷等）按环境要求分类处理.８、质量记录8.1基层质量检查记录8.2原材料的出厂合格证和现场抽样试验报告８．3隐蔽工程验收记录8．4施工记录8.5检验批质量验收记录8.6分部,分项工程质量验收记录8.7室内环境检测报告三、墙、柱面工程（一)抹灰工程1.施工工艺工艺流程:基层清理－浇水潮湿-吊垂直、套方、找法规、抹灰饼－抹水泥踢脚及墙群－做护角抹水泥窗台－墙面冲筋-抹底灰－修补预留孔洞、电箱槽盒等－抹罩面灰.1.1基层清理1．1．1砖砌体:应清除表面杂物,残留灰浆、舌头灰、尘土等．１.1.2混凝土基体:表面凿毛或甩浆.2.浇水潮湿一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管顺墙自上而下浇水潮湿.3.吊垂直、套方、找法规、抹灰饼依据设计图纸要求的抹灰质量,依据基层表面平整垂直状况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找法规、，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于７mm.当墙面凹度较大时应分层衬平.操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼.抹灰饼时应依据室内抹灰要求,确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整．灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成５ｃｍ见方外形.房间面积较大时应先在底上弹出十字中心线,然后按基层面平整度弹出墙角线,随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度把握线,以此做灰饼,然后依据灰饼冲筋．４．抹水泥窗台先将窗台基层清理洁净,用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2．5cm,次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹１：2．5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2－３天,窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺．５．抹底灰一般状况