生产现场S培训课题演示文稿

生产现场S培训课题演示文稿目前一页\总数五十七页\编于十四点优选生产现场S培训课题目前二页\总数五十七页\编于十四点请关闭手机或改为震动保持空杯的心态请充分讨论并分享你的观点请不要吝啬自己的掌声课堂约定目前三页\总数五十七页\编于十四点请关闭手机或改为震动保持空杯的心态请充分讨论并分享你的观点请不要吝啬自己的掌声课堂约定目前四页\总数五十七页\编于十四点课程提纲目前五页\总数五十七页\编于十四点

5S起源于日本,它指在生产现场中,对材料、设备、人员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。

5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一。课程一、5S的来源目前六页\总数五十七页\编于十四点Seiri整理Seiton整顿Seiso清扫Seiketsu清洁Shitsuke修养5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”5S就像剥洋葱一样、一层层的剥皮、剥去不好的皮、剩下的就是精华。区分有用物和无用物，并将现场不需要的东西整理出来将需要的东西放到合适的位置，并做好标识扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器及工作环境的干净制定5S管理标准并执行，维持以上活动形成的局面员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我的高要求二、什么叫5S？目前七页\总数五十七页\编于十四点修养清洁整理整顿清扫人员场所物品流程制度5S关系示意图目前八页\总数五十七页\编于十四点5S人才据职场数据统计、一些职业经理人的工作能力1：不懂5S管理理论的人才2：不懂体系管理理论的人才3：不懂精益生产理论的人才1：懂得5S管理理论的人才2：懂得体系管理理论的人才3：懂得精益生产理论的人才1：具有5S管理理论及实操的人才2：具有体系管理理论及实操的人才3：具有精益生产理论及实操的人才20%50%90%10%50%80%目前九页\总数五十七页\编于十四点做好5S的优势1：企业形象提高了、市场认可他2：企业效率提高了、利润认可他3：客户群的利益得到保障、认可他1：部门管好了、干部认可他2：部门管好了、公司认可他3：部门管好了、职场认可他1：工段管好了、员工认可他2：工段管好了、上司认可他3：工段管好了、待遇认可他企业做好5S的好处职业经理人做好5S的好处班组长做好5S的好处目前十页\总数五十七页\编于十四点物料摆放、标识工具摆放、标识人员素质各区域布局的标识检查机制安全通道及标识5S关注点设备检点位置标识区域责任者5S关注点目前十一页\总数五十七页\编于十四点人造环境环境育人5S管理的核心目前十二页\总数五十七页\编于十四点

有些企业已经推行5S管理工作，请谈谈您的看法，它能解决什么样的问题（推行5S目的是什么）。①：树立企业形象②：提升效率③：降低成本④：保证品质⑤：减少浪费⑥：降低生产异常时间、⑦：保障作业安全⑧：缩短作业周期，确保交货时间⑨：提高员工士气为什么要做5S?、及给企业带来什么好处？目前十三页\总数五十七页\编于十四点第一部分：5S基础知识介绍第二部分：5S成功推进方法现场整理工作管理现场整顿工作管理现场清扫工作管理现场清洁工作管理现场素养工作管理第三部分：5S实战问题交流研讨课程提纲目前十四页\总数五十七页\编于十四点整理=“彻底清除不需要、或者暂时不需要的物品整理1S1、确定整理区域；2、确定整理物品使用频次；3、制定整理活动流程；4、设定红单作战策略；5、从上至下整合资源要点

目标：明确区分需要的东西和不需要的东西，减少零乱。对工作场所内不需要的物品进行系统分类、做标签并移除，仅留下需要的物品，迅速清除不需要的物品。

1S：整理目前十五页\总数五十七页\编于十四点场地浪费多余的架子和箱子造成浪费过时的零件、产品、工具造成的浪费不适当的存储位置导致过度运输造成的浪费管理上的浪费规避误拿误用过多的移动、人机工程压力和安全事故造成的浪费如果用了过期的零部件导致质量不合格，造成返修或丢弃的浪费不需要的物品放在工作现场会造成哪些浪费呢？1S：整理目前十六页\总数五十七页\编于十四点整理的三个重点需要的保留暂时不需要的另存不需要的彻底清除1S：整理目前十七页\总数五十七页\编于十四点整理的方法：“红单作战”多余的、无用的，坚决5S掉！！需要的、有用的，进行定置管理！红色标签不能随意撕掉喔！大家来评审确定是否清除贴有红色标签的物品!这料架灰尘厚厚的，也无法使用！物品处理评审单填单人：月日物品问题描述评审结果1S：整理目前十八页\总数五十七页\编于十四点整理活动负责人负责确定改进区域，组织活动小组成员实施现场检查组员参考《“要”与“不要”分类标准》对“不要物”或可疑物贴上红色标签活动负责人将贴出的红色标签中的内容进行记录，填写《现场5S问题改进跟踪评价表》按《物品使用频率和处理场所建议表》处理确定负责人和处理期限活动负责人组织该区域负责人、相关人员对贴有红色标签的物品进行评审活动负责人按时间节点评价要不要实施改进生产现场“红单作战”操作流程1S：整理目前十九页\总数五十七页\编于十四点红单作战的要点要点：全员关注需要整理的物品对于需要的及不合理的摆放不犹豫的贴红单1S：整理目前二十页\总数五十七页\编于十四点红单作战改善前红单作战改善后1S：整理需要整改目前二十一页\总数五十七页\编于十四点红单作战改善前红单作战改善后1S：整理需要整改需要整改目前二十二页\总数五十七页\编于十四点整顿2S1、定点；2、定容；3、定量；4、定标识；5、定人。5定原则整顿==“一物一位，物归其位”

目标：确保任何需要的物品都有一个适当的位置。为所有物品留出一个地方，并做标签，以便快速的找到，并且在不用时能放好。

2S：整顿目前二十三页\总数五十七页\编于十四点整顿的步骤：1、按使用频率整顿；2、确定位置；3、定置标标识。2S：整顿目前二十四页\总数五十七页\编于十四点按使用频率整顿、确定位置2S：整顿目前二十五页\总数五十七页\编于十四点整顿的方法：标签标识物品摆放平面图2S：整顿目前二十六页\总数五十七页\编于十四点整顿实战：标签三定：定点、定容、定量限高线2S：整顿目前二十七页\总数五十七页\编于十四点制作工具的黄色投影进行定置；对于不方便制作黄色投影的场合,应采用划针,制作工具的投影,或用宽度为10mm黄色即时贴定置物品的轮廓，并在旁边用标签注明工具的名称、规格，如下图：

整顿实战：定位2S：整顿目前二十八页\总数五十七页\编于十四点讨论：整顿的目的？消除“寻找”的浪费工作场所清楚明了整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品……原则三易易取，易放，易管理三定定点，定容，定量2S：整顿目前二十九页\总数五十七页\编于十四点清扫3S1、全面清扫；2、重点记录；3、资源组织；4、消除污染源；5、全员参与；6、恢复设备原状要点清扫==没有垃圾和脏乱

目标：实现清洁的工作场所，消除造成浪费的原因清扫工作场所内的赃污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。清扫的过程中，观察是否有麻烦和浪费的迹象。必须： 为工作区域确定责任 指定时间 提供完成工作的工具

3S：清扫目前三十页\总数五十七页\编于十四点清扫就是点检，检查每一个地方我刚才清扫机械时发现了漏油，正在解决。灰尘附着氧化锈蚀松动脱落部件变形断裂故障清扫发现不正常成果喜悦复原改善3S：清扫目前三十一页\总数五十七页\编于十四点清扫的实施步骤安全教育（对可能发生的事故，包括触电、剐伤、捅伤，油漆的腐蚀，尘埃附落的扎伤、灼伤等不安全因素，进行警示。）建立清扫责任区（岗位范围内和外）根据例行扫除、清除脏污调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为作业规范3S：清扫目前三十二页\总数五十七页\编于十四点5S责任区域3S：清扫目前三十三页\总数五十七页\编于十四点5S责任区域3S：清扫5S目前三十四页\总数五十七页\编于十四点哪些需要5S责任区域图？多人工作，有清扫任务分工的公共场所一个人负责的区域（有责任人就可以了）轮流值日的区域（有值日表就可以了）需要监督者、检查者不需要需要3S：清扫目前三十五页\总数五十七页\编于十四点根据例行扫除、清除脏污3S：清扫目前三十六页\总数五十七页\编于十四点建立清扫基准3S：清扫目前三十七页\总数五十七页\编于十四点清扫的三个原则清扫应天天进行只由本区域的员工进行尘埃和油脂等就是证据清扫的目的减少工伤保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障3S：清扫目前三十八页\总数五十七页\编于十四点前3S实施要点回顾整理1、定点；2、定容；3、定量；4、定标识；5、定人。1、全面清扫；2、重点记录；3、资源组织；4、消除污染源；5、全员参与；6、恢复设备原状。整顿清扫1、确定整理区域；2、确定整理物品使用频次；3、制定整理活动流程；4、设定红单作战策略；5、从上至下整合资源。3S：清扫目前三十九页\总数五十七页\编于十四点好环境能潜移默化！它是5S活动中重要的一环，将前面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行维持，它能保持通过整理、整顿、清扫所创造的优良环境。清洁==维持工作场所管理

目标：为实施前三个S创建标准化的方法和惯例。防止又重新变成之前的不良状况。

目的：提高产品品位

塑造清洁的工作场所

提高公司形象4S：清洁目前四十页\总数五十七页\编于十四点清洁的实施步骤建立清扫责任区（岗位范围内和外）建立清洁标准作建立清洁检查维持机制建立清洁奖罚激励机制机制4S：清洁目前四十一页\总数五十七页\编于十四点标准规范1、企业上下沟通；2、标准变通合理；3、流程清晰目视；机制合理1、分层检查机制；2、员工培训机制；绩效导向1、工位（班组）5S竞赛；2、激励与处罚；企业成功推进5S活动的奥秘：巩固期清洁4S目前四十二页\总数五十七页\编于十四点制定《生产现场5S检查标准》建立标准执行标准检查标准维持标准遵守标准

目前四十三页\总数五十七页\编于十四点制定《生产现场5S分层检查机制》通过制定分层检查机制让各级管理人员对现场进行检查监督。通过检查不断改进现场存在的不足。

班组级（1次/天）工段级（1次/天）项目组级/车间级（2次/周）公司级（1次/周）目前四十四页\总数五十七页\编于十四点员工培训机制通过培训让所有参赛员工清楚检查的内容和检查方法。可以加入实地讲解环节，让员工能更清晰的了解公司5S管理的要求和标准。实施动之以情、晓之于理的助推5S管理目前四十五页\总数五十七页\编于十四点现场5S竞赛活动机制倡导竞争的氛围对做的好的进行激励，对做不好进行培训、指导、再次检查、实行星级管理如：5S第一名5S第二名5S第三名目前四十六页\总数五十七页\编于十四点

素养==对自身的高要求

目标：使5S成为组织文化的一部分。5S活动是日常工作的一部分——没有人需要被提醒必须：管理层承诺员工承诺 持续评估目的：养成良好习惯

营造团队精神塑造守纪律的工作场所

培养良好素质习惯的人才5S：素养目前四十七页\总数五十七页\编于十四点三流工厂二流工厂一流工厂5S：素养目前四十八页\总数五十七页\编于十四点素养–员工行为培养5S：素养培训目前四十九页\总数五十七页\编于十四点素养–员工行为培养5S：素养培训目前五十页\总数五十七页\编于十四点素养–员工行为培养5S：素养培训目前五十一页\总数五十七页\编于十四点课程内容回顾整理

清洁

清扫

整顿

素养

要/不要一物一位，物归其位没有垃圾和脏乱建立管理制度养成良好的习惯5S：素养目前五十二页\总数五十七页\编于十四点第一部分：5S基础知识介绍第二部分：5S成功推进方法现场整理工作管理现场整顿工作管理现场清扫工作管理现场清洁工作管理现场素养工作管理第三部分：5S实战问题交流研讨5S：课程提纲目前五十三页\总数五十七页\编于十四点中国企业推行5S管理的常见误区单向要求，没有垂范强方法而弱现场“一阵风的运动战”缺乏沟通与支持缺乏必要的资源决策迷信管理权威单向要求：这些员工都必须做好…。垂范：从上司开始，从我开始。盲目追求理论方法运用，忽视现场，造成“填表格”的游戏。惯于当应付检查与客户的“老运动员”而没有长期的机制。单向的要求与命令，缺乏激励与支持，定期的双向沟通只要搞好卫生就好了，在舍与得中的权衡。只看到管理权威的威力，忽