活性染料印花

第三节直接印花一、直接印花（一）活性染料直接印花１、工艺流程白布印花烘干蒸化水洗皂洗水洗烘干２、色浆组成活性染料1.5~10％尿素3~15％（助溶）防染盐Ｓ1％（弱氧化剂）海藻酸钠糊30~40％（原糊）小苏打1~3％（固色剂）加水合成100％第五章活性染料直接印花

复习：涂料印花由于工艺简单，成本低，需要的湿加工设备少，因此涂料印花始终占有相当的市场份额。再加上涂料性能的改善、无溶剂增稠剂和手感柔软的无甲醛粘合剂的开发，更进一步扩大了该印花工艺的应用范围。就环保而言，涂料不溶于水，因此，虽然涉及到芳香胺的涂料有47种之多，但国际上并没有作出强制性规定予以禁止。棉和涤棉混纺织物上进行涂料印花可以获得很好的耐久性，但在涤纶和尼龙上印花时，粘着力不如在棉纤维上。不过可通过在粘合剂中加入交联剂来改善。第一节

概述直接印花也同样占有相当重要的地位。在东欧和非洲活性染料受到特别的亲睐。在某些东亚地区，如我国台湾、日本、韩国也有一定的市场。一、直接印花三类型：白底直接印花；满底直接印花；色底直接印花二、印花特点：活性染料是水溶性染料，其特点为：1印花工艺比较简单，拼色方便，能和多种染料共同印花。2花纹色泽鲜艳，色谱齐全，湿处理牢度好。3染料成本低。思考：活性染料染色有什么缺点？缺点：染印同时，染料易水解，沾污白底，同时会断键，印制的织物耐氯漂牢度低，部分单偶氮结构的染料耐气候牢度差。有些活性染料固色率不高，影响染料的利用率，磨擦牢度下降。三、染料类型：1、X型：反应性活泼，色浆不稳定，X型很少用在印花中，因为印花后受酸作用，易断键2、K型：印花中使用最多的一种染料，化学稳定性较好3、KN型：不及时蒸化会产生风印，防染时用的较多4、M型：分子量大，溶解度差、只有溶解度较好的才使用5、P型：在酸性染料条件下固色，用于分散-活性同浆印T/C混纺织物四、选择原则：选用活性染料要直接性小（直接性大，水解后可以两次上染，造成白底不白），溶解度大，反应性低一点,固色率高一点，色光鲜艳点，色谱要求全（活性染料缺绿和黑，分别借助绿色涂料和借助拉元）；拼色要用同一类型染料，若万不得以，则分别调浆，使用前混合有一定的印花固色率和染色递深性。递深性：指印浆中染料浓度提高时，印花表观色泽深度递增的性能。印花用活性染料要求扩散性能好，对纤维的亲和力小。这样有助于染料在汽蒸时从糊料膜层向织物内部的移染，也有利于未固着的染料在水洗时迅速从织物上被水所洗除。用于印花的活性染料要求在水中溶解度大。以便汽蒸时能很好地溶解

第一节

活性染料直接印花工艺一、活性染料直接印花的工艺思考：活性染料染色一般有什么方法？

1全料法（All-in-method）也称一浴法适用于反应性低的活性染料P164思考：拼染时应注意什么？类型相同的染料相拼。KN型不与K型拼。相反它可与X型活性染料拼用。为什么？防染盐有什么作用？为什么用海澡酸钠糊？是否可用其它糊料代替？可用聚丙烯酸糊料。为什么乙烯砜型活性染料用焙烘法固色？（水解）活性染料印花时，洗涤时应注意什么？二二相法轧碱短蒸印花法：印花色浆中不加碱剂，织物经印花烘干后，进行轧碱短蒸固色，这样可提高印花色浆的稳定性。印花色浆处方如下：处方：活性染料X尿素5-10%海澡酸钠糊防染盐S1%HAc（30%）0.5%加水合成100%印花后织物在下列碱液中进行轧碱烧碱(36Be)30ml纯碱100g碳酸钾50g食盐15-30g加水合成1L说明:海藻酸钠糊在碱液中凝固,可有效地防止染料在碱液中的溶落三、风印产生的原因四、防止风印的方法：克服二氧化硫的影响，避免使用碱性色浆五、结束部分：课堂小结