搅拌桩施工方案

搅拌桩施工方案1.搅拌桩概况本工程采用550mm@400mm深层搅拌桩，止水帷幕周长685.5m，共约3430根搅拌桩，设计桩长15m,总计工程量。施工工艺采用两个回次,即上下搅拌共4次水泥浆的水灰比0.8,每米桩长水泥用量为77公斤。施工分区段是根据的搅拌桩周长大致相等来进行划分:1区搅拌桩：包括H4-C42区搅拌桩：包括C4-D3区搅拌桩：包括D-E段；4区搅拌桩：包括E-F段；5区搅拌桩：包括F-H段；6区搅拌桩：包括H-H4段；每个区段设置2台设备同时进行施工。1/6投入2台搅拌桩机投入2台搅拌桩机投投入2台搅拌桩机2.机械及劳动力配备a.机械配备考虑总工期较紧，止水搅拌桩必须前期尽快施工完，采用12台武汉PH-5A型深层搅拌桩机，单机日完成工程量可以达到250m。规格123台台个3b.劳动力配置每台搅拌桩机每班4人，需48人；其它辅助人员24人。共需72人。3.工艺流程2/6喷四搅施工工艺，其工艺流程：提升搅拌喷浆重复钻进喷浆重复提升搅拌定位移位4.施工方法序号于。1；25675.质量控制要点及相应技术质量保证措施5.1严格控制桩位和桩身垂直度，以确保足够的搭接长度和整体性。施打桩前需复核建筑物轴线、水准基点、场地标高；桩位对中偏差不超过5.0cm；5.2发现水泥有结硬块，严禁投料使用。3/65.3水泥浆必须充分拌和均匀，分次拌和必须连续进行，确保供浆不中断。5.4制备好的水泥浆不得停置时间过长，以水泥浆作固化剂时，拌制后应有防止浆液离析的措施。5.5必须待水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力后，方可开始提升喷浆搅拌操作。钻进必须到设计深度，并作好记录。5.6布置灰浆制备系统应确保注浆压力。泵口压力应保持在0.40.6MPa，防止压力过高或过小。5.7压浆过程中不得发生断浆情况。压浆速度与钻头的提升速度应该匹配，使得核定的浆量均匀分布在桩身全长范围内。5.8桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如果间歇太长，搭接质量无保证时，在连接处外侧补一根搅拌桩或旋喷桩加强处理措施。5.9冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水回水的温度，回水温度不应过高。5.10做好每根桩的施工记录，深度记录误差不应大于10mm，时间记录误差不应大于5s。5.11严格控制搅拌桩的桩顶标高和桩底标高。搅拌桩应提升搅拌至地面，桩底标高严格按照设计标高执行。5.12搅拌桩检测要求：在搅拌桩达到龄期后方可进行抽芯检测，比例为1%，且不少于5根。5.13预拌下沉时不宜冲水，只有遇到较硬土层而下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。5.14施工参数：1）钻进、提升、喷浆次数各四次，两个回次，搅拌四次；2）施工桩径550mm、间距400mm；4/63）施工桩长按15m计；4）水泥浆液配合比：水泥:=1:0.8；5）灰浆搅拌机内每次投入量：水泥量水量=0.5t+0.4t；6）水泥掺量每米不少于77kg；7）深层搅拌桩允许偏差项目表。项桩目长桩径6.施工中易出现的问题及其处理措施1）水泥浆从搅拌桶中倒入贮浆桶前，需经筛过滤，以防出浆口堵塞，并控制贮浆桶内贮浆量，以防浆液供应不足而断桩。贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。2）泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。输送管路应清妥为清洗。3）泵送灰浆前，管路应保持潮湿，以利输浆。4）搅拌桶出口高度应高于灰浆泵进口，灰浆拌制机应高于集料浆池上口，以便使拌好的水泥浆能全部倾入集料浆池内。5）搅拌钻头钻进搅拌时若遇较硬土层阻力大，钻进慢，钢丝绳松，钻进困难时，应增加搅拌机头自重，或启动加压卷扬机，或适当更改搅拌头叶片，不宜采用冲水下沉搅拌。61h全面冲洗，防止水泥在设备用管中结块，影响施工。7）搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过5/6应切断电源，将搅拌机强制提起以后，才能重新启动电机。8）遇到复杂地质情况钻头无法钻进搅拌施工时