2023学年完整公开课版浮顶罐

几种常用的储存设备一、立式圆柱形拱顶罐二、立式圆柱形浮顶罐三、立式圆柱形内浮顶罐四、卧式圆柱形金属罐五、污水处理罐5/11/20231二、

立式圆柱形浮顶罐

5/11/202325/11/20233浮顶罐5/11/202345/11/202355/11/20236单盘式浮顶罐示意图1-转动扶梯；2-泡沫消防挡板；3-包边角钢；4-加强圈；5-抗风圈；6罐壁7-密封装置；8-挂蜡板；9-浮船；10-单盘板；11-量油管；12-罐底板；13-浮顶立柱；14-中央排水管；15-中央浮船5/11/202375/11/202385/11/202395/11/202310(1)由于浮顶罐在使用时被储液体与罐顶直接接触，消除了油品上的气体空间，可以大幅度减少油品在储存过程中的蒸发损耗。所以在易挥发油品的储存中得到广泛的应用。(2)浮顶漂浮于油面上，易于做成大型化；目前国内常用的浮顶罐有5000m3、10000m3、20000m3和50000m3等规格，也有少量单座容积超过100000m3的浮顶罐。其主要数据见表。5/11/2023111、浮顶罐的一般特性5/11/202312浮顶油罐系列序号公称容量/m3油罐底板外径/mm罐壁底层内径/mm罐壁高度/mm油罐总重/kg110001210012000952036817220001460014500126905477033000166201650014270740504500022120220001427012336051000028640285001585019902762000040640405001585032720073000046140460001935050808485000060160600001935089868491000008028680000218001950500结构2、罐底浮顶罐的容积一般都比较大，罐底边缘板一般采用弓形板。我国自行设计的50000方浮顶罐内径达60米，罐底中幅板搭接焊缝；从日本引进的10万方内径达80米，罐底采用对接焊缝。5/11/202313浮顶罐的罐壁、罐底等与拱顶罐相同，这里只作简要补充。我们重点介绍罐顶浮船结构及浮船与罐壁之间的密封。3、罐壁为了保证内表面平齐，罐壁均采用对接焊缝，并应将焊缝打磨光滑，以防止滑损浮顶密封装置。由于浮顶罐上部为敞口，为了增加管板刚度，防止罐体变形影响浮顶升降，甚至罐体破坏，需要根据所在地区的风载大小，在罐壁顶部设置抗风圈和加强圈。也可用抗风圈兼作走道平台。5/11/2023145/11/2023155/11/2023164.浮顶的结构浮船的结构型式：(a)双盘式(b)单盘式5/11/202317⑴双盘式浮顶5/11/202318双盘式浮顶罐示意图1-转动扶梯；2-泡沫消防挡板；3-包边角钢；4-加强圈；5-抗风圈；6罐壁7-密封装置；8-刮蜡板；9-双盘顶；10-量油管；11-罐底板；12-浮顶立柱；13-中央排水管浮顶罐5/11/202319浮顶罐5/11/2023205/11/202321

双盘式浮顶有上、下两层盖板。两层盖板之间由边缘环板、径向隔板和环向隔板分隔为若干互不相通、互不渗漏的隔舱。以保证在个别隔舱渗漏时浮顶不沉没，每个小隔舱均有检查人孔。双盘式浮力大，可耐积雪载荷，而且排水效果良好，上下盖板间有空气充当隔热层，隔热效果好，多用于储存轻质油品；但耗钢量大，经济性差。双盘式主要用于油罐容积小于5000m3的浮顶罐。5/11/2023225/11/202323单盘式浮顶罐示意图1-转动扶梯；2-泡沫消防挡板；3-包边角钢；4-加强圈；5-抗风圈；6罐壁7-密封装置；8-挂蜡板；9-浮船；10-单盘板；11-量油管；12-罐底板；13-浮顶立柱；14-中央排水管；15-中央浮船⑵单盘式浮顶

单盘式浮顶的周边为环形浮船，中间为单层钢板。单层钢板与浮船之间用连接角钢连接。环形浮船的断面为梯形。浮船的尺寸根据要求的浮力确定。其浮舱面积一般是整个浮顶面积的40％～50%。浮船内部设有径向隔板，以增加浮船的强度，并将浮舱分隔为若干互不连通的隔舱，以保证在个别隔舱渗漏时浮顶不沉没。

5/11/2023245/11/202325浮船顶板和底板均应坡向中央，其坡度一般不小于1.5‰。顶板坡度是为了将雨水通过中心管排出。底板坡度是为了使油面上的油气汇聚于单盘的边缘，以便压力达到一定数值后由盘边的透气阀排出。5、浮顶与罐壁间的密封①原因：浮船与罐壁间的间隙：浮顶的外缘环板与罐壁之间留有200—300mm的间隙，个别大型油罐的间隙可达500mm。②解决问题的办法：需要在间隙中装设密封装置。③密封装置的作用是：使浮顶压紧罐壁，A.减少油品的蒸发损耗；B.避免雨雪进入罐内污染油品；5/11/202326④对密封装置的要求：A.不能影响浮顶的上下自由移动；B.良好的密封性能；C.耐油性能；D.坚固耐用、结构简单、施工维修方便、成本低廉。5/11/202327密封装置的性能对浮顶罐工作可靠性和降耗效果有重要影响。⑤密封装置的形式很多，常用的主要有：机械密封弹性填料密封迷宫式密封管式密封滚轮骨架密封5/11/202328⑴机械密封①机械密封的构成机械密封主要由金属滑板、密封橡胶织物和压紧装置三部分组成。如图中的２、４和３。5/11/202329Ａ.金属滑板

金属滑板用厚度不小于1.5mm的镀锌薄钢板制作，高约1～1.5m。金属滑板在压紧装置的作用下，紧贴罐壁，随浮顶升降沿罐壁滑行。金属滑板的上边缘和下边缘都向罐内部卷折，以便在浮顶升降时能顺利通过环向焊缝。金属滑板的下端浸没在油品中，上端高于浮顶板。5/11/202330Ｂ．橡胶纤维织物：在金属滑板上端与浮船外缘环板上端装有涂过耐油橡胶的纤维织物，使浮船与金属滑板之间的环形空间与大气隔绝，是该密封装置的主要密封件。Ｃ．压紧装置压紧装置的作用是将金属滑板适度压紧于罐壁，要求既起到密封效果，又不妨碍浮船沿罐壁的自由滑动。5/11/202331②机械密封的特点Ａ．金属滑板不易磨损，使用寿命长；Ｂ．密封构件不可能完全紧贴罐壁；Ｃ．在密封构件下面存在着一定的气体空间，存在一定的泄漏量；Ｄ．机械密封的加工和安装工作量大；Ｅ．在使用过程中，由于罐直径公差和基础不均匀沉陷等原因造成油罐变形增大时，有可能出现与罐壁卡住的现象。目前已较少采用。5/11/202332⑵弹性材料密封

5/11/202333液托式软泡沫塑料密封装置1-软泡沫塑料；2-密封胶带；3-固定带；4-固定环；5-防护板；6-浮船①密封材料：软泡沫塑料置于涂有耐油橡胶的尼龙布袋内作为与罐壁接触的滑行部件；②密封原理：利用软泡沫塑料的弹性压紧罐壁，达到密封的目的。5/11/202334③特点优点：浮顶运动灵活，严密性好，对罐壁变形不敏感；缺点：材料的耐磨性差，维修周期短。密封材料上方设防护板，起遮挡风雨，阻挡阳光，延缓材料老化。防护板与浮船间连有多根导线，以便导走静电。5/11/202335④类型气托式：密封材料全部悬于油面之上，不与油品接触，材料不易老化；密封装置与油面间存在气体空间，密封装置与罐壁接触距离较短，蒸发损耗较大；5/11/202336液托式：密封材料部分浸入液体中。密