石化公司污水管理规定

石化公司污水管理规定篇1:石化公司污水管理规定

大庆石化公司污水管理规定

第一章总则

第一条

为加强公司污水管理，确保达标排放，依据相关的法律、法规、标准和上级主管部门的有关要求，制定本规定。

第二条

本规定适用于公司所属各单位和部门及排水进入公司污水管网的相关方。

第三条

各单位的污水管理，应严格按相关的法律法规和标准执行，执行本规定时应使用下列标准的最新版本。

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)

《合成氨工业水污染物排放标准》(GB13458-20**)

《地表水环境质量标准》(GB3838-20**)

《地下水环境质量标准》GB14848-93《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-20**《医疗机构水污染物排放标准》GB18466-20**《炼化企业防止水体环境污染预防控制措施技术要点》

第二章管理职责

第四条

公司质量安全环保处是公司污水管理的监管部门，负责监管和考核工作。

第五条

公司生产运行处是公司污水处理设施运行及污水排放的归口管理部门，负责污水处理工艺技术管理、工艺卡片、操作规程、冬季操作法的审核与修订管理、污水处理装置的标定与达标的组织和考核等管理工作。

第六条

公司其他部门依据本部门职责对公司污水实施管理。

第七条

公司各二级单位对本单位的污水实施管理。

第三章污水的分类和来源

第八条

含油污水：炼油、化工生产及储运洗槽污水、罐区脱水等产生的主要含石油类、酚、氰、氨氮、脂类的生产污水。

第九条

含腈污水：化工、腈纶生产产生的主要含有AN、CN-的生产污水。

第十条

酸碱污水：炼油、化工生产、脱盐水制备树脂再生及酸、碱洗等产生的PH6或PH9的生产污水。

第十一条

含硫污水：炼油、化工生产过程中产生的含硫、氨的生产污水。

第十二条

一般生产污水：炼油、化工生产过程中产生的除含油、含硫、含腈、酸碱污水外，CODcr100mg/l的污水。

第十三条

假定净水：除含油、含腈、酸碱、含硫、一般生产污水外，CODcr100mg/l的污水(含雨水)。

第十四条

施工污水：检维修施工过程中防腐、清洗及土建施工降水产生的污水。

第十五条

化验污水：化验分析过程中产生的污水。

第十六条

医疗污水：石化职工医院医疗区域产生的污水。

第十七条

生活污水：公司所属办公系统、石化居民区等产生的生活污水。

第四章污水处理

第十八条

含油污水的处理

(一)炼油厂区各生产装置产生的含油污水，分别经各装置隔油设施预处理后，统一进入炼油污水处理场处理,具体执行《炼油污水处理场操作规程》;

(二)化三厂区生产装置产生的含油污水经本装置隔油设施预处理后，进入化工三厂污水处理场处理,具体执行《化工三厂污水处理场操作规程》;

(三)化工区其他各生产装置及顺丁橡胶装置产生的含油污水经本单位隔油设施预处理后，进入化工污水预处理场和化工污水处理场处理,具体执行《化工污水预处理场操作规程》和《化工污水处理场操作规程》。

第十九条

含硫污水的处理

(一)乙烯裂解废碱液经湿式氧化和SBR装置处理后，汇同化工污水预处理场的其它污水进入化工污水处理场处理，具体执行《湿式氧化装置操作规程》和《化工污水预处理场操作规程》;

(二)炼油含硫污水统一汇集进入酸性水汽提装置，经汽提脱硫、脱氮后，汇同其它炼油污水进入炼油污水处理场集中处理，具体执行《硫磺回收装置操作规程》和《炼油污水处理场操作规程》。

第二十条

含腈污水的处理

腈纶厂各生产装置产生的含腈污水经腈纶厂污水预处理设施处理后，进入水气厂腈纶污水处理场处理，化工二厂丙烯腈、硫铵、丙酮氰醇等装置产生的含腈污水汇集至二期总排，经提升进入水气厂腈纶污水处理场处理，具体执行《腈纶厂污水预处理操作规程》和《腈纶污水处理场操作规程》。

第二十一条

酸碱污水的处理

(一)炼油厂动力站和锅炉车间产生的酸碱污水经本装置中和设施处理合格后，排入规定的下水管网;

(二)化肥厂水汽、化工一厂动力、水气厂脱盐水、化工三厂水气等车间产生的酸碱污水分别经本装置中和设施处理合格后，进入相应下水管网或二次利用;

(三)热电厂化学车间产生的酸碱污水根据工艺需要经预处理符合冲灰水要求后，排入热电厂冲灰水系统冲灰利用;

(四)酸碱污水的中和处理执行各车间相应的操作规程。

第二十二条

化验污水的处理

(一)分析化验过程剩余的分析样品集中收集、处理，严禁将剩余的分析样品倒入下水系统;

(二)化验分析产生的强酸、强碱废液经岗位中和处理合格后排入下水系统;

(三)化验分析产生的强氧化剂、有毒溶液经无害化处理后排入下水系统;

(四)各化验分析车间(班、组)对各种化验分析污水的处理具体执行各单位相应的管理规定(要求)。

第二十三条

一般生产污水的处理

(一)实施清污分流的生产装置(化工区各生产厂、储运中心等)产生的一般生产污水排入11#线(一般生产污水线)，汇集后经提升进入相应的污水处理设施处理;

(二)罐区、塔区、有机液体装卸区等易受污染的场所的污染水排入污水处理系统进行处理。

第二十四条

施工污水的处理

检维修及土建施工过程中产生的污水根据污水性质分别处理。

含机械杂质较多的污水需设置预沉降设施，通过沉砂后排入所在装置下水系统。

含酸、碱、油的污水要进行中和、除油后排入下水系统。

具体执行《停工检维修、开车及施工作业环保管理规定》。

第二十五条

医疗污水的处理

医疗污水经处理符合《医疗机构水污染物排放标准》要求后排放。具体执行矿区服务事业部相关管理规定。

第二十六条

生活污水的处理

(一)排入生产污水管网的生活污水按生产污水处理;

(二)厂区外的生活污水排入相应的生活污水管网处理，具体执行矿区服务事业部和水气厂相关管理规定。

第五章污水排放

第二十七条

公司各二级单位产生的污水经预处理，达到"公司污水排放考核指标"后，方可排入下游相应的污水处理系统，若生产异常或预处理设施发生故障，高浓度污水不能正常处理时，必须采取应急措施，并经公司生产运行处和质量安全环保处同意后执行。

第二十八条

公司生产污水管网排水统一经水气厂1#、3#泵站提升进入青肯泡污水氧化塘经进一步处理后外排。具体执行《青肯泡污水氧化塘操作规程》。

第二十九条

相关方(华科化工分公司、研究院等单位)排入公司生产污水管网的污水要符合相应的协议要求。

第三十条

污水排放控制指标由公司质量安全环保处确定，具体执行"公司污水排放考核指标"。

第六章污水处理药剂

第三十一条

污水处理药剂管理采用合格供货方准入办法，污水处理药剂合格供货方列入《污水处理药剂合格供应商名录》。

第三十二条

质量安全环保处负责污水处理药剂供应商的资质审查，发布并及时更新《污水处理药剂合格供应商名录》(以下简称《名录》)。

第三十三条

二级单位使用药剂车间负责编制污水处理药剂使用计划，经二级单位审核后，报公司计划经营处审批，由物资供应中心按规定程序采购。

第三十四条

二级单位编制污水处理药剂使用计划，经计划经营处审批后由物资供应中心进行采购，使用计划中的药剂名称及物资供应中心采购供应商应是质量安全环保处发布的《名录》中的供应商，质量指标应与《大庆石化公司污水处理药剂质量验收标准》内容一致。

第三十五条

二级单位不得擅自与未在公布的《名录》中的供应商签订试用技术协议或试用其药剂，如有需求，二级单位应先提出申请，报公司质量安全环保处审批，经同意后，二级单位方可与供应商签订试用技术协议。

第三十六条

新装置或新系统开工首次使用及在公司范围内尚未使用过的污水处理药剂，由二级单位提出试用申请，质量安全环保处组织资质审查，确认满足资质要求后，由二级单位负责与供应商签订试用技术协议，再报物资供应中心定价后，方可现场试用。试用结束后，由试用单位出具试用报告及评定意见，效果良好，经质量安全环保处批准后，列入《污水处理药剂合格供应商名录》，需正式使用时，由二级单位按第三十二条执行。

第三十七条

使用单位在每批污水处理药剂出库时，应请存管单位出具公司入厂质量检验报告。发现药剂变质的，应及时通知主管部门复查，复查结果确属药剂变质的，使用单位有权拒绝出库，由此造成的损失由责任单位承担。

第三十八条

污水处理药剂使用单位要建立药剂使用台帐，并将药剂使用情况每月10日前以月报形式报质量安全环保处。

第七章其它要求

第三十九条

各二级单位除执行本规定外，可根据本单位实际细化制定相应的《污水管理办法》。

第四十条

各二级单位环保主管部门每月对污水排放处理情况进行统计上报。

第八章检查与考核

第四十一条

检查：由公司质量安全环保处和生产运行处组织对规定的执行情况进行检查。

第四十二条

考核：具体执行《大庆石化公司经济责任制考核办法》。

第九章附则

第四十三条

本规定由质量安全环保处负责解释。

第四十四条

本规定自印发之日起施行，原《大庆石化公司环保管理规定》(庆化质字〔20**〕15号)同时废止。

篇2:上报变换气提含氨污水处置方案

长青能化

变换汽提含氨工艺水技改初步提案

1、运行现状和问题

变换工序工艺冷凝液返回气化装置，作为气化炉工艺气激冷水和磨机制浆用水，可有效地保护环境，提高水资源的利用率。但这同时也导致工艺煤气中氨积累，使设备管道堵塞严重、腐蚀加剧。为此，现代煤化工中，变换工序大多设置了汽提单元，部分汽提工艺冷凝液，以降低工艺煤气中氨含量。

我公司汽提单元汽提塔顶产生的含氨水设计流量为11.293M3/h，正常情况下送热电装置作为脱硫补充液，也可作为磨煤制浆水补充到气化装置滤液槽中，通过滤液泵送入棒磨机中。

20**年6月中旬系统开车正常后，此部分含氨水送热电装置脱硫事故池及循环槽中。因硫化氢易氧化成单质硫磺，产生硫泡沫，运行一段时间后出现脱硫塔阻力增大，硫铵结晶困难，甚至堵塞内件喷头和管道。9月27日脱硫工艺商江南环保就此给我方正式函件，要求如使用含氨废水，应控制H2S8mg/L。

经过两次脱硫堵塞、停车清理之后，这股含氨水就只好送到气化装置滤液槽中，10月下旬，出现滤液槽及滤液泵进口管道碳铵结晶、堵塞严重的现象。最后只好将此股含氨水直接排入地沟中，通过15单元磨煤水池后进入14单元，最后再作为磨煤制浆水回到系统中。

含氨水送气化装置而不作为热电脱硫补充液，造成氨损失达60Kg/h以上，同时造成气化系统内氨积累，加剧了设备管道的堵塞和腐蚀，其次由于含氨工艺水的温度高达70℃以上，造成气化地沟进液处氨味、硫化氢味很大，严重影响场地操作环境。

2、变换汽提流程调查

现酸性水汽提所采用的工艺流程分为单塔加压侧线抽出汽提、双塔加压汽提和单塔低压全吹出汽提三类工艺，其特点如下：

2.1单塔低压全吹出汽提工艺

待处理的酸性水经换热后进入汽提塔，塔顶含氨酸性气送至硫回收装置；塔底得到净化水回用于上游装置或排入污水处理。

此工艺中塔顶气冷凝分离后，含氨冷凝液分为全回流、部分回流和无回流三种形式，很明显，我厂工艺属于这种塔顶无回流的单塔低压全吹出汽提工艺。

山东华鲁恒升化工股份有限公司一二期的变换汽提原采用单塔塔顶无回流法，20**年后采用了所谓的"二次汽提法"，即改造为塔顶部分或全回流法，有效降低了气化灰水系统的氨氮含量，一期灰水外排水的氨氮含量由过去的400mg／L左右降低至20**年1月的270mg／L左右。

大唐多伦MTP的变换汽提采用了塔顶部分回流，塔顶运行压力0.108MPa（G），110℃，塔顶全回流，暂时还没发现腐蚀现象，曾有过塔顶含氨污水送热电石膏脱硫的想法，但未付诸实施。

包头神华MTO的变换汽提塔和冷凝器是一体的，塔顶全回流，塔顶换热器和回流管线腐蚀严重，经常出现腐蚀漏点。

滕州新能凤凰汽提塔和冷凝器是一体的，属于塔顶全回流，腐蚀特别厉害，已经更换了两个新的冷凝器。

内蒙古伊东变换汽提塔塔顶冷凝器和汽提塔是单独分开的，塔顶全回流，但运行的还行。

华亭中煦甲醇装置规模与我公司相同，且同为东华院设计，其变换汽提含氨冷凝液流量设计为2610.23kg/h，温度为45℃，送污水处理。实际运行中此股水较大，故实际将塔顶冷凝温度控制在110℃以提高氨提出率，减少含氨水流量。

2.2双塔加压汽提工艺

待处理的酸性水首先进入硫化氢汽提塔，塔顶酸性气中氨质量分数小于1%，经分液后送至硫回收装置；塔底污水换热后再进入氨汽提塔，塔顶气经两级冷凝冷却和两级分凝后，得到高浓度的粗氨气，送至氨精制部分进一步处理；塔底得到净化水回用于上游装置或排入污水处理。

2.3单塔加压侧线抽出汽提工艺

待处理的酸性水分为冷、热进料分别进入汽提塔顶部填料段和塔上部，塔顶酸性气中氨质量分数小于1%，经分液后送至硫回收装置；塔中部抽出的侧线气经过三级冷凝冷却和三级分凝后，得到较高浓度的粗氨气，送至氨精制部分进一步处理；塔底得到净化水回用于上游装置或排入污水处理。

该流程利用一座汽提塔，根据汽提塔内上下的温差，以及介质中硫化氢和氨的特性，达到分离的目的。首先将原料污水中的二氧化碳和硫化氢从汽提塔上部汽提出去，随即控制适宜的塔体温度，在塔中部形成n(NH3／H2S)大于10的液相及富氨气体，氨气抽出后，采用三级冷凝，逐级提高氨气浓度。

在压力大于0．5MPa，温度小于40℃的低温条件下，硫化氢的相对挥发度大于氨，而氨的溶解度比硫化氢大38倍，因此在汽提塔塔顶打入冷却水用以吸收氨，绝大部分氨被吸收后向下移动，上行气体中H2S／NH3，的分子比越来越大，硫化氢绝大部分最终被汽提至塔顶，得到高纯度的酸性气。

吸收了氨、少量硫化氢及二氧化碳的冷却吸收水与塔中部的热进料接触，在这个过程中硫化氢、氨反复受到塔下部上升的高温气流的汽提作用和上部向下部流动的液流吸收作用。硫化氢、氨不断被吸收，又不断被汽提，由于塔盘温度自上而下越来越高，塔底的硫化氢、氨也越来越少，氨则受液流的吸收向塔中部集聚，自上而下NH3／H2S的分子比越来越大。为在塔底获得合格的净化水，需在塔底设置一个再沸器，使其产生蒸汽汽提作用。

塔中部集聚的氨当达到气液平衡，即液相浓度接近其溶解度时，就随液流向塔底移动。在塔中部开口抽出气体，由于氨被抽出后，降低了气相的氨分压，原料来的气液平衡被打破，液流中的氨迅速向气相转移，这样就为氨在塔中部集聚创造了有利条件。汽提塔内氨浓度分布在塔中部形成高峰(如右图所示)，抽出来的富氨气体中(NH3)=15％～20％。

很明显，在汽提塔中部形成氨集聚，出现氨峰的基本原因是顶部的低温、底部的高温和侧线抽出的作用，这是单塔侧线酸性废水汽提流程能通过一座汽提塔完成污水净化，硫化氢和氨分离的技术关键。

2.4三种汽提流程的评价

单塔低压全吹出汽提工艺操作弹性大，适合于低浓度的酸性水处理。具有流程简单，设备投资少的特点。但塔顶酸性气中含氨较高，降低了硫回收率，且气相管线因降温时易于形成碳铵结晶而堵塞；塔顶含氨水（无回流形式）中氨含量不高，且含有几百mg/L的H2S，也限制了氨水的进一步利用。

单塔侧线抽氨汽提工艺和双塔汽提工艺适合于中、高浓度的酸性水汽提，这两种流程可以得到10%以上的粗氨水，得到较高浓度的酸性气且氨含量不超过1%，使其进一步加工利用成为可能。

这两种汽提工艺并没有本质上的区别，但两者的蒸汽消耗差异较大。单塔侧线抽氨汽提工艺的蒸汽单耗通常为180kg／t(吨酸性废水计)甚至更低，而双塔汽提工艺的蒸汽单耗一般在200kg／t以上。

选择酸性水汽提工艺流程时，应优先选择工艺流程较简单、装置投资和能耗较低的单塔加压侧线抽出工艺。

2.5附：氨精制工艺

经酸性水汽提得到的粗氨气进入氨精制塔，塔内温度通过液氨储罐来的液氨进行蒸发降温维持-10～0℃的操作温度，在低温工况下通过低温洗涤(或结晶)，氨气中的硫化氢由气相转入液相得以脱除，塔顶氨气中硫化氢浓度一般为100～200mg/m3，脱除率达99%以上，再经过脱硫吸附器以脱除氨气中的少量硫化氢，出口氨气中硫化氢质量分数一般不大于3g/g，经过氨精制后的氨气，大部分装置采用压缩机压缩并冷凝冷却得到液氨产品，个别装置(如齐鲁石化)通过氨蒸馏塔替代压缩机，塔顶得到氨气，再进入氨冷凝器，冷凝冷却后得到液氨产品。

3、变换汽提运行数据

3.1设计数据

我公司变换汽提设计数据如下：

物料

平衡点

项目

干基湿基

汽提尾气

含氨水

塔顶气水总和

从上表可看出，塔顶汽提尾气和含氨水总量为13141kg/h，其中NH3总量为116.6kg/h，H2S总量为23.87kg/h。如含氨污水不外排，采用全循环，则可导致汽提尾气中NH3含量由1.30%剧升至16.15%，在塔顶换热器及后续管道中容易形成碳铵结晶。

3.2实际运行数据

含氨污水管道没有安装流量计，近一段时间为提高NH3提出率，减少氨积累，塔顶温度操作从设计的70℃提高到100℃以上，这导致气化地沟进液处汽水共沸，表观感觉流量很大。

汽提分析取样点现仅策划了一个点，三个检验项目：

序号

取样点位号

样品名称

取样点位置

分析项目及控制指标

分析频率

备注

V-2107送热电含氨工艺水

需要时

实际仅有20**年10月和11月的分析数据，平均数据如下：

编号

样品名称

取样时间

取样次数

检测平均值

含氨工艺水

含氨工艺水

10月份和11月份含氨工艺水中氨含量差别达25g/L，这有可能跟汽提温度有关，塔顶冷凝器冷凝温度越高则氨含量越低。

以12m3/h的塔顶含氨水进行计算，

H2S按400mg/L，则每小时含氨水中H2S达4.8kg/h，是设计值1.1Kg/h的4倍多；含氨水中NH3以48g/L计算，则每小时含氨水中NH3达到576kg/h，是设计值108.66kg/h的5倍。

汽提塔顶含氨工艺水中NH3、H2S远比设计值高，其原因是系统氨积累，但也不排除设计数据问题。

4、改造初步提案

根据我公司实际情况，现从易到难提出以下三种技改方案。

4.1解决操作环境

此法仅仅解决操作环境问题，但投资最少。

在现过滤机厂房北侧含氨水进地沟的管线前，增加管道混合器，用灰水槽40-50℃的低温灰水与其混合，降低其温度到60℃以下，可减少进入地沟处的氨和硫化氢挥发量，改善操作环境。如没有合适的低温水可用，可以在地沟下部安装一条6-8米长、开许多5mm小孔的管道，象蒸汽打洗澡水一样给这股水含氨水降温，此段开孔管道腐蚀较严重后及时更换即可。

汽提塔顶含氨水通过15单元，在磨机水池中形成碳铵结晶混入煤渣中，这也是目前较好的处置办法。

4.2塔顶回流法

在现变换汽提V-2107(汽提塔分离器)底部液相管线上增加两台泵，泵出口接在C-2102(汽提塔)进料管线上（N1口，PC-21011-150），达到塔顶部分或全回流。

如达到全回流，则解决了此股水出处问题，但带来的危害是E-2110(汽提塔冷凝器)及其后设备、管线腐蚀加剧，易产生碳铵结晶堵塞。

但目前报道腐蚀较为严重的，多是汽提塔和塔顶冷凝器一体化的厂家，值得一试。

4.3增加H2S汽提塔成为局部双塔流程

从3.2实际运行数据来看，可认为现汽提塔起预浓缩酸性水的作用，我公司所得含氨水H2S含量约为400mg/L（4.8kg/h），NH3含量约为40-60g/L（576kg/h），与炼油厂原料酸性水相比，氨含量相当，但H2S含量则低了很多。故我们是否考虑将此股水适当脱硫后再送热电烟气脱硫，即只增加双塔汽提工艺中的H2S汽提塔部分，而不考虑H2S的回收，H2S汽提塔塔顶酸性气进现湿酸气火炬管线。

据青岛科技大学学报20**年4月份期刊，《含硫污水汽提过程模拟与分析》论文的模拟数据，H2S汽提塔脱硫效率可达98.93%，依此计算，我公司此股含氨水可脱硫至4.26mg/L，从而满足热电烟气脱硫对含氨水的要求。

依此思路，在现有装置流程基础上改造如下图，图中右侧C-2103、P-2103、P-2104及E-2113为新增的设备，V-2107至新增的H2S汽