教学组装钻模

任务五

ZM001钻孔模修配与组装

ZM001钻孔模修配与组装

工作任务单读ZM001钻孔模装配图；编写ZM001钻孔模装配工艺；修配与组装ZM001钻孔模；正确使用量具测量ZM001钻孔模；ZM001钻孔模装配图

ZM001钻孔模具明细表二、ZM001钻孔模修配与组装教学设计

ZM001钻孔模修配与组装教学设计表

ZM001钻孔模修配与组装

三、装配工作准备1、技术资料准备1）连接桥板制件图连接桥板制件图2）ZM001钻孔模装配图3）ZM001钻孔模零件图钻模本体、定位板钻套、钻模板

固定板、螺钉

2、工作任务分析

1）学习任务本次学习任务是通过对钻模零件修配，将钻模零件组装成整套钻模。2）ZM001钻孔模工作原理

ZM001钻孔模的组成

ZM001钻孔模的工作过程3）编写ZM001钻孔模装配工艺流程ZM001钻孔模装配工艺卡

3、清点模具零件、标准件和辅助材料

1）按照ZM001钻孔模装配图上的零件明细表、列出加工的ZM001钻孔模的零件清单。ZM001钻孔模零件清单2）列出装配所需的标准件和辅助材料，领出相应的标准件和辅助材料。ZM001钻孔模的标准件和辅助材料清单

4、列出装配所需的工具、量具和刃具清单，

ZM001钻孔模装配所需的工具、量具和刃具清单5、列出装配所需的设备

ZM001钻孔模装配所需的设备

四、装配ZM001钻孔模

1、装配工作准备1）按照装配图上的ZM001钻孔模零件明细表、列出加工的ZM001钻孔模零件清单，领出相应的ZM001钻孔模零件和标准件进行清洗整理，并对模具工作零件等重要零件进行仔细检查。2）列出装配ZM001钻孔模所需的辅助材料清单，领出相应的辅助材料。3）列出装配ZM001钻孔模所需的工具、量具和刃具清单，并准备好工具、量具和刃具。4）列出装配ZM001钻孔模所需的设备，并准备好设备。

2、压装ZM001-1钻套

（1）将钻套2和钻模板4擦拭干净，并在钻套2和钻模板4上的钻套孔配合面涂上机油；（2）将钻模板4底平面向下，放在等高块上；（3）将钻套2放入钻模板4的钻套孔口，检查钻套2与钻模板4顶面垂直度后，用铜棒将钻套2敲打进钻模板4的钻套孔内，如图所示。压装ZM001-1钻套

3、压装钻模板

（1）将装有钻套2的钻模板4和钻模本体1擦拭干净，并在钻模板4和钻模本体1的配合面涂上机油。（2）将钻模本体1配合凹槽向上平放在装配平板上，用铜棒将装有钻套2的钻模板4敲打入钻模本体1的凹槽内，如图所示。压装钻模板（3）用铜棒敲打钻模板4，将钻套2中心到钻模本体1内测面(A面)的距离调整在15±0.015范围内，拧紧螺钉3。调整固定钻模板（4）测量钻套2中心到钻模本体1内测面(A面)的距离，修整钻模板4，修整部位如图2-所示；修整好后重新装配。钻模板修整位置

4、修配组装钻模

（1）如图2-所示，修锉B面，控制B面到钻套2中心的距离在60±0.015范围内；修锉C面，控制C面到钻套2中心的距离在70±0.015范围内；修锉钻模本体（2）将待装配钻模零、部件擦拭干净，并在零、部件表面上薄薄涂上一层机油；（3）将定位板4和固定板6用螺钉3固定在钻模本体1上；（4）将六角头压紧螺钉7装在固定板6上。如图所示。

ZM001钻孔模组装图（5）在钻模的正面用字头打上图号、制造日期等。

5、检验

1）钻模外观；2）钻套装配后的技术状态；3）紧固件装配后的技术状态；4）模具检测记录与成绩评定见表。

ZM001钻孔模检测记录与成绩评定表

五、实训记录与成绩评定。

1、评分标准：1）在规定时间完成不加分也不扣分。2）未达到图纸要求的，按评分标准扣分。3）依据《配分与评分标准》评分。2、评分方法：1）按单项记分扣分，每个检测尺寸检测不少于两点（以最大误差值计算）。2）各项配分，按精度最高和难易程度制定。3、ZM001钻孔模装配实训记录及成绩评定表

ZM001钻孔模装配实训记录及成绩评定表

ZM001钻孔模装配图

1—钻模本体2—钻套3—螺钉4—钻模板

5—定位板6—固定板7—螺钉连接桥板制件图

钻模本体定位板钻模板钻套固定板螺钉压装ZM001-1钻套

2—钻套4—钻模板

压装钻模板

1—钻模本体2—钻套4—钻模板

调整固定钻模板1—钻模本体2—钻套3—螺钉4—钻模板钻模板修整位置

2—钻套4—钻模板

修锉钻模本体

1—钻模本体2—钻套3—螺钉4—钻模板ZM001钻孔模组装图

1—钻模本体2—钻套3—螺钉4—钻模板

5—定位板6—固定板7—螺钉ZM001钻孔模具明细表序号图号（标准号）名称数量材料热处理备注1ZM001-1钻模本体

1452JB/T8045.1-1999钻套B7X121T10A58~60HRC3GB/T70-1-2000螺钉M6×128354ZM001-2钻模板1455ZM001-3定位板2456ZM001-4固定板1Q2357JB/T8006.2-1999螺钉M8×30135ZM001钻孔模修配与组装教学设计表训练模块工艺装备零件的加工任务名称学时ZM001钻孔模修配与组装6小时工作任务（学习型工作任务）完成ZM001钻孔模修配与组装教学目标完成ZM001钻孔模修配与组装，使学生具备修配与组装一般钻模的能力重点难点钻模修配教学方法讲授法、现场教学法、实践法教学设计教学组织教学资源要求教学方法时间（分钟）任务引入，任务分析。ZM001钻孔模修配与组装工作任务单20讲授ZM001钻孔模修配与组装知识。视频、PPT30组织学习者进行ZM001钻孔模修配工艺分析，提出工艺方案，形成文件材料。视频、PPT25编写ZM001钻孔模修配与组装工艺流程，视频、PPT25完成ZM001钻孔模修配与组装工作。设备、工具、量具、刃具260参考资料学习资源工具钳工实训指导书（四级）工具钳工应知（四级）ZM001钻孔模装配工艺卡装配工艺卡产品代号产品名称工作令号ZM001ZM001钻孔模工序号工序名称工序内容检查记录备注1工作准备清点钻模零件、标准件和辅助材料并准备好工具、量具和刃具2压装钻套将钻套2压装到钻模板4上3压装钻模板将钻模板4压装在钻模本体1上修配4总装将定位板5、固定板6装在钻模本体1上5检验入库ZM001钻孔模零件清单序号图号（标准号）名称数量备注1ZM001-1钻模本体

12ZM001-2钻模板13ZM001-3定位板24ZM001-4固定板1ZM001钻孔模的标准件和辅助材料清单序号图号（标准号）名称数量备注1JB/T8045.1-1999钻套B7X1212GB/T70.1-2000螺钉M6×1283JB/T8006.2-1999螺钉M8×3014煤油5扁刷16清洗盆17全损耗系统油18棉纱头9破布ZM001钻孔模装配所需的工具、量具和刃具清单序号名称规格刻度值数量备注1内六角扳手1套2活扳手150mm13铜棒φ35mm14钳工锤0.5、各15等高块6锉刀100~3001~5号各17油石8高度游标卡尺0～300mm0.02mm1把9游标卡尺0～150mm0.02mm1把10直角尺100mm×631级1把11刀口尺100ｍｍ1级1把12测量棒φ8mm×50mm113钢直尺150mm1ZM001钻孔模装配所需的设备序号型号名称数量备注1S3SL-250砂轮机12钳台13125台虎钳14工作台灯151级装配检验平板ZM001钻孔模检测记录与成绩评定表项次项目与技术要求配分评定方法实测记录得分1准备工作充分8检查评定2检测方法正确、规范30按操作要求评定、错漏一项扣3分3钻模外观检验20各项数据记录符合要求，发现一项不符合要求扣4分钻模加工表面平整、无锈斑、锤痕、碰伤、焊补等，并对锐边、尖角已倒钝钻模质量大于时，模具本身装有起重杆或吊钩、吊环钻模的正面模板上，已按规定打刻了编号、图号、制件号、制造日期等钻套装配后的状态钻套2中心到钻模本体1内测面(A面)的距离在15±0.015范围内B面到钻套2中心的距离在60±0.015范围内C面到钻套2中心的距离在70±0.015范围内钻套2中心线应与基准面垂直紧固件装配后的状态螺钉装配后，均已拧紧；螺钉没有任何松动螺纹旋入长度与钢件连接时，均大于螺栓的直径4数据计算分析正确、能判断钻模是否合格30每错一项扣2分、缺一项扣2分5时间安排合理8安排不合理每项扣1分6安全文明生产4违者每次扣2分ZM001钻