（正式版）JBT 14660-2024 额定电压6kV到30kV地下掘进设备用橡皮绝缘软电缆

ICS29.060.20JBRubber-insulatedflexiblecableforundergroundtunnelingequiwithratedvoltagefrom6kVto30IJB/T14660—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4使用特性 25电缆型号、规格、结构和产品表示方法 26技术要求 77试验条件 8例行试验 9抽样试验 10电气型式试验 11非电气型式试验 12电缆识别标志 13验收规则 14包装、运输和贮存 附录A（规范性）抗弯曲试验 21 4 4图A.1抗弯曲试验示意图 21表1绝缘混合物代号及其导体最高温度 2表2不同类型护套混合物的代号及其电缆导体最高温度 2 3表4电缆规格 3表5额定电压3.6/6kV电缆规格及结构尺寸 5表6额定电压6/6kV、6/10kV电缆规格及结构尺寸 5表7额定电压8.7/10kV、8.7/15kV电缆规格及结构尺寸 6表8额定电压12/20kV电缆规格及结构尺寸 6表9额定电压18/20kV、18/30kV电缆规格及结构尺寸 7表10绝缘机械物理性能 7表11绝缘电阻及地线芯导体直流电阻 8JB/T14660—2024表12护套机械物理性能 10表13例行试验电压 11表14抽样试验试样数量 12表15冲击电压 11表16试验电压 11表17试验项目 12表A.1弯曲半径 21JB/T14660—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。本文件起草单位：安徽凌宇电缆科技有限公司、安徽天康（集团）股份有限公司、国家特种电线电缆质量监督检验中心(安徽）、安徽省产品质量监督检验研究院、安徽华星电缆集团有限公司、常丰线缆有限公司、江苏中煤电缆有限公司、湖南华菱线缆股份有限公司、尚纬股份有限公司、浙江万马专用线缆科技有限公司、青岛豪迈电缆集团有限公司、远东电缆有限公司、江苏亨通电力电缆有限公司、上海起帆电缆股份有限公司、特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司、中天科技装备电缆有限公司、浙江万马股份有限公司、无锡市明珠电缆有限公司、福建南平太阳电缆股份有限公司、上海国缆检测股份有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、金杯电工股份有限公司、广东日丰电缆股份有限公司、明达线缆集团有限公司、江苏宝安电缆有限公司、新亚特电缆股份有限公司。本文件主要起草人：李万松、毛文章、凌宗勇、宣萍、金爱咏、吴俊生、孔德庆、徐庭元、唐建业、李勇军、刘凤华、潘龙、徐静、管新元、王国福、肖成龙、解向前、刘焕新、于金花、连春洵、王洪昌、房权生、张岩、鲍继强、雷慧峰、吴军荣、朱崤、汪文娟、王静、刘钦、郭守恒、朱峰林、闵泽宇、李兵、周光亚、李才有。本文件为首次发布。1JB/T14660—2024额定电压6kV到30kV地下掘进设备用橡皮绝缘软电缆本文件界定了额定电压6kV到30kV地下掘进设备用橡皮绝缘软电缆的术语和定义，规定了技术要求，描述了相应的试验方法，规定了使用特性、电缆型号和规格等表示方法、试验分类、验收规则及包装、运输和贮存。本文件适用于额定电压6kV到30kV地下掘进设备（盾构机等）的电源连接用电缆的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2900.10电工术语电缆GB/T2951.11－2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T2951.12－2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法GB/T2951.14－2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验GB/T2951.21－2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验GB/T2951.31－2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验GB/T3048.4－2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.5－2007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8－2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3048.12－2007电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验GB/T3048.13－2007电线电缆电性能试验方法第13部分：冲击电压试验GB/T3956－2008电缆的导体GB/T4909.2－2009裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T4910－2009镀锡圆铜线GB/T6995.3电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T12706.2－2020额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV（Um＝7.2kV）到30kV（Um＝36kV）电缆GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法GB/T18380.35电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类JB/T8137（所有部分）电线电缆交货盘JB/T10696.7－2007电线电缆机械和理化性能试验方法第7部分：抗撕试验MT/T775采煤机用拖曳式电缆夹技术条件3术语和定义2JB/T14660—2024GB/T2900.10和GB/T12706.2－2020界定的术语和定义适用于本文件。4使用特性4.1额定电压本文件中电缆的额定电压U0/U为3.6/6kV、6/6kV、6/10kV、8.7/10kV、8.7/15kV、12/20kV、18/20kV、18/30kV。4.2绝缘混合物本文件所包括的绝缘混合物代号及其导体最高温度应符合表1规定。表1绝缘混合物代号及其导体最高温度℃4.3护套混合物本文件中不同类型护套混合物的代号及其电缆导体最高温度应符合表2规定。表2不同类型护套混合物的代号及其电缆导体最高温度℃4.4电缆适应的环境温度电缆运行时环境温度宜为-20℃~+60℃。4.5最小弯曲半径电缆允许最小弯曲半径为电缆直径的6倍。5电缆型号、规格、结构和产品表示方法5.1代号地下掘进设备电缆系列……………UG镀锡铜导体………………………（T）省略乙丙橡胶或其他相当材料的混合物绝缘……………E聚氨酯弹性体护套……………………U氯丁橡胶或其他相当材料的混合物护套……………F非金属屏蔽……………P金属屏蔽………………PT5.2型号电缆型号应符合表3规定。3JB/T14660—2024表3电缆型号地下掘进设备用乙丙橡胶绝缘氯丁橡胶护套适用于额定电压6kV5.3规格电缆规格应符合表4规定。表4电缆规格mm5.4产品表示方法产品用型号、规格及本文件编号表示。地线芯标称截面积35mm，表示为：UGEFP-3.地线芯标称截面积50mm，表示为：UGEUPT-18/5.5电缆结构电缆结构应与图1、图2相符合，规格及结构尺寸应符合表5、表6、表7、表8和表9的规定。4JB/T14660—2024图13+1和3+3电缆结构27图23+3×S/3电缆结构5JB/T14660—2024表5额定电压3.6/6kV电缆规格及结构尺寸mm ———表6额定电压6/6kV、6/10kV电缆规格及结构尺寸mm————6JB/T14660—2024表7额定电压8.7/10kV、8.7/15kV电缆规格及结构尺寸mm ——表8额定电压12/20kV电缆规格及结构尺寸mm— —7JB/T14660—2024表9额定电压18/20kV、18/30kV电缆规格及结构尺寸mm———6技术要求6.1导体导体的结构和直流电阻应符合GB/T3956－2008中第5种镀锡退火铜导体的规定。导体表面应光洁，无油污，无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起的单线。采用3+3×S/3结构金属屏蔽兼做地线时，地线芯20℃时导体直流电阻应符合表11的规定,当地线芯直流电阻不能满足表11的规定时，可采用补充地线结构。6.2绝缘6.2.1绝缘应由乙丙橡胶或其他相当材料的混合物组成，其机械物理性能应符合表10的规定。表10绝缘机械物理性能抗张强度和断裂伸长率N/mm%——老化后抗张强度变化率，最大h%%——老化后抗张强度变化率，最大h%%8JB/T14660—2024表10绝缘机械物理性能（续）N/mm%%%变化率：老化后中间值与老化前中间值6.2.2绝缘标称厚度见表5、表6、表7、表8和表9。绝缘厚度平均值应不小于标称值，最薄处厚度应不小于标称值的90％减去0.1mm。6.2.3电缆绝缘线芯环境温度下绝缘电阻应符合表11的规定。表11绝缘电阻及地线芯导体直流电阻mm——————————————6.2.4绝缘线芯应经受绝缘吸水试验。电容增值应符合以下规定：a）(1～14)d电容增值应不大于6%;b）(7～14)d电容增值应不大于2.5％。6.2.5非金属屏蔽型电缆的地线芯导体应挤包半导电层，厚度不做考核；3+1芯型电缆的地线芯作为9JB/T14660—2024第四芯与绝缘线芯绞合，其外径应不小于绝缘线芯直径的75％。6.3屏蔽6.3.1非金属屏蔽电缆应有导体屏蔽和绝缘屏蔽；金属屏蔽电缆应由导体屏蔽、绝缘屏蔽+金属屏蔽组成，金属屏蔽兼做地线。6.3.2导体屏蔽应采用半导电挤包或在导体上先绕包一层半导电带再挤包半导电层。挤包的半导电层应与绝缘紧密结合。挤包半导电层厚度应符合以下规定：a）8.7/15kV及以下电压等级的最薄处厚度应不小于0.70mm；b）8.7/15kV以上电压等级的最薄处厚度应不小于0.80mm。6.3.3电缆绝缘屏蔽应采用半导电挤包结构，半导电层应直接挤包在绝缘上。挤包半导电层厚度应符合以下规定：a）8.7/15kV及以下电压等级的最薄处厚度应不小于0.70mm；b）8.7/15kV以上电压等级的最薄处厚度应不小于0.80mm。挤包的半导电屏蔽层应可剥离，剥离力应不小于4N，且应不大于45N，剥离段绝缘表面应无损伤和半导电屏蔽层的残迹。6.3.4绝缘屏蔽过渡电阻应不大于3kΩ。6.3.5金属屏蔽的结构应符合以下规定：a)金属屏蔽应采用镀锡铜线与纤维编织；b)编织用镀锡铜线应采用GB/T4910－2009规定的镀锡铜线；c)编织层由镀锡铜线与聚酰胺或聚酯类合成纤维纱组成，两者的锭数相同、方向相反。编织镀锡铜线采用并线结构，其单线直径应不大于0.30mm；d)编织层不应整体接续，露出的铜线头应剪齐，每1m长度上允许更换一个金属线锭；e)按公式（1）计算的镀锡铜线的覆盖率F应不小于80且编织节径比（编织节距长度/编织层外径）应为2～4.5。1mndπ2D22F=1+×100%············································mndπ2D22式中：F——覆盖率；m——编织镀锡铜线锭数；n——每锭的镀锡铜线根数；ds——镀锡铜线直径测量值，单位为毫米（mmDs——编织层外径测量值，单位为毫米（mm）；Ls——编织节距测量值，单位为毫米（mm）。6.4成缆6.4.1缆芯应右向绞合，绞合节径比应不大于12。6.4.23+1结构非金属屏蔽软电缆的地线芯作为第四芯与绝缘线芯绞合，3+3结构非金属屏蔽软电缆的地线芯位于绝缘线芯的间隙之间绞合，3+3×S/3结构金属屏蔽型软电缆的地线芯需要增加补充地线时，补充地线可放置于缆芯中心或两绝缘线芯间隙之间绞合。缆芯中心应用半导电材料填充，缆芯外可用包带或半导电包带扎紧，填充物和包带应为非吸湿性材料。6.5护套6.5.1通则所有电缆都应具有护套。护套通常为红色，但也可按照制造方和购买方协议采用红色以外的其它颜色，以适应电缆使用的特定环境。6.5.2材料JB/T14660—2024护套应为氯丁橡胶或其他相当材料的混合物或聚氨酯弹性体中的一种挤包材料，其机械物理性能应符合表12的规定。表12护套机械物理性能抗张强度和断裂伸长率N/mm%℃h%%℃h%%℃N/mm%%-----高温性能%--℃h---1%6.5.3厚度护套的标称厚度见表5、表6、表7、表8和表9。护套厚度平均值应不小于标称值，最薄处厚度应不小于标称值的85％减去0.1mm。JB/T14660—20247试验条件7.1环境温度除非另有规定，试验应在环境温度（20±15）℃下进行。7.2工频试验电压的频率和波形工频试验电压的频率应为49Hz～61Hz，波形应基本上为正弦波，引用值为有效值。7.3冲击试验电压的波形按GB/T3048.13－2007规定，冲击波应具有有效波前时间1μs～5μs，标称半峰值时间40μs~60μs。其它方面应符合GB/T16927.1的规定。8例行试验8.1通则例行试验通常应在每一根电缆制造长度上进行。根据购买方和制造方达成的质量控制协议，可减少试验电缆的根数或采用其它的试验方法。8.2导体电阻试验8.2.1步骤取样和试验步骤应按GB/T3048.4－2007规定的方法进行。8.2.2要求电阻测量值应符合6.1的规定。8.3绝缘电阻试验8.3.1步骤取样和试验步骤应按GB/T3048.5－2007规定的方法进行。8.3.2要求测量值应符合表11的规定。8.4工频电压试验8.4.1步骤取样和试验步骤应按GB/T3048.8－2007规定的方法进行。试验电压和施加电压时间应符合表13规定。8.4.2要求绝缘不应发生击穿。表13例行试验电压56JB/T14660—20248.5局部放电试验8.5.1步骤取样和试验步骤应按GB/T3048.12－2007规定的方法进行。8.5.2要求在1.73U0下进行局部放电试验，放电量应不大于20pC。9抽样试验9.1抽样试验的频度电气和物理试验应按商定的质量控制协议，在取自成品电缆的试样上进行试验。若无协议，在三芯电缆总长度大于1km时，应按表14的规定数量进行试验。表14抽样试验试样数量1239.2复试如果任一试样没有通过第9章的任一项试验，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重新试验。如果两个附加试样都合格，试样所取批次的电缆应认为符合本文件要求。如果附加试样中有一个试样不合格，则认为抽取该试样的这批电缆不符合本文件要求。9.3导体结构测量9.3.1步骤取样和试验步骤应按GB/T4909.2－2009规定的方法进行。9.3.2要求结果应符合6.1规定。9.4绝缘和护套厚度测量9.4.1步骤取样和试验步骤应按GB/T2951.11－2008中8.1和8.2规定的方法进行。9.4.2要求绝缘应符合6.2.2的规定。护套应符合6.5.3的规定。9.5绝缘和护套热延伸试验9.5.1步骤取样和试验步骤应按GB/T2951.21－2008中第9章规定的方法进行，试验条件应符合表10和表9.5.2要求JB/T14660—2024绝缘应符合表10要求。护套应符合表12要求。10电气型式试验10.1通则具有特定电压和导体截面积的一种型式的电缆通过了本文件的型式试验后，对于具有其他导体截面积和/或额定电压的电缆型式批准仍然有效，只要满足下列三个条件：a)绝缘和半导电屏蔽材料及所采用的制造工艺相同；b)导体截面积不大于已试电缆，但是如果已试电缆的导体截面积为（50～240）mm2（含）之间，则240mm2及以下的所有电缆也有效；c)额定电压不高于已试验电缆。10.2取样应从成品电缆中取10m～15m长的电缆试样按10.3进行试验。所有10.3所列的试验应依次在同一试样上进行。三芯电缆的每项试验或测量应在所有绝缘线芯上进行。10.3试验顺序应按如下顺序进行试验：a)工频电压试验（见10.6）；b)局部放电试验（见10.7）；c)冲击电压试验（见10.8）；d)4h电压试验（见10.9）。10.4导体电阻试验应符合8.2的规定。10.5绝缘电阻试验应符合8.3的规定。10.6工频电压试验应符合8.4的规定。10.7局部放电试验应符合8.5的规定。10.8冲击电压试验10.8.1步骤试验应在超过电缆正常运行时导体最高温度5℃~10℃的温度下进行。取样和试验步骤应按GB/T3048.13－2007规定的方法进行，电压峰值应符合表15规定。表15冲击电压额定电压U6JB/T14660—202410.8.2要求电缆的每一绝缘线芯应经受10次正极性和10次负极性冲击电压而不击穿。在冲击电压试验后，电缆试样的每一绝缘线芯在室温下进行工频电压试验15min，试验电压应按表13规定。绝缘不应发生击穿。10.94h电压试验10.9.1步骤本试验适用于额定电压3.6/6kV以上的电缆，试验应在环境温度下进行，试样终端之间的一根成品电缆长度应至少为5m，应在试样的每一导体与屏蔽或地线芯之间施加工频交流电压4h。试验电压应为4U0，对应于标准额定电压的试验电压值应符合表16规定。试验电压应逐渐升高到规定值，并保持4h。表16试验电压610.9.2要求绝缘应不发生击穿。10.10绝缘吸水试验10.10.1步骤取硫化后停放时间不小于48h的绝缘线芯试样4.5m，剥去绝缘层表面的所有包层和涂覆层，放入温度为（70±5）℃的空气烘箱中预处理24h后，冷却至（50±1）℃。然后浸入温度为（50±1）℃的水箱中，浸入长度3.0m，两端分别露出水面0.75m，水面高度保持不变。试验连续浸水时间为14d。采用下列之一的测试电压，测量连续浸水1d、7d、14d的电容值，分别以C1、C7、C14表示：a）频率为49Hz～61Hz，平均场强3200V/mm；b）频率为800Hz～1000Hz的交流低电压。（1～14）d的电容增值用ΔC1～14表示：ΔC1～14C14－C1）/C1×100% （7～14）d的电容增值用ΔC7～14（%）表示：ΔC7～14＝（C14－C7）/C7×100% 10.10.2要求应符合6.2.4的规定。10.11绝缘屏蔽过渡电阻试验10.11.1步骤10.11.1.1从成品电缆上截取一个长度约0.5m的试样。10.11.1.2对于非金属屏蔽型电缆绝缘屏蔽过渡电阻的测量，应将待测电缆试样的绝缘线芯导体和地线芯导体分别接到直流电源的正极和负极。用直径不大于1.5mm的金属针垂直刺入电缆的绝缘线芯，使之与绝缘线芯导体接触。JB/T14660—202410.11.1.3对于金属屏蔽型电缆绝缘屏蔽过渡电阻的测量，应将金属屏蔽层头部掀开，露出一部分非金属屏蔽层，将绝缘线芯导体和金属屏蔽层分别接到直流电源的正极和负极，用直径不大于1.5mm的金属针由裸露的非金属屏蔽层垂直刺入电缆绝缘线芯，使之与绝缘线芯导体接触（金属针不应与金属屏蔽层接触）。10.11.1.4测量电源正负极之间的电压，测量回路的电流应不大于5mA。10.11.2结果计算绝缘屏蔽过渡电阻值应按公式（4）计算：R＝U/I··························································(1)式中：R——过渡电阻，单位为欧姆(Ω);U——绝缘线芯导体与地线芯导体或金属屏蔽之间的电压降，单位为伏特（VI——测量回路电流，单位为安培（A）。每一绝缘线芯各刺试三点，每点间隔100mm～150mm。10.11.3要求每一绝缘线芯过渡电阻测量值的最大值不应超过6.3.4的规定。11非电气型式试验11.1导体结构测量应符合9.3的规定。11.2绝缘和护套厚度测量应符合9.4的规定。11.3绝缘老化前后的机械性能试验11.3.1步骤取样和制备试件应按GB/T2951.11－2008中9.1规定的方法进行。11.3.2老化处理老化处理应在表10规定的条件下，按GB/T2951.12－2008中8.1的规定进行。11.3.3预处理和机械性能试验应按GB/T2951.11－2008中9.1的规定进行试件的预处理和机械性能试验。11.3.4要求试件老化前和老化后的试验结果均应符合表10规定。11.4护套老化前后的机械性能试验11.4.1步骤取样和制备试件应按GB/T2951.11－2008中9.2规定的方法进行。11.4.2老化处理老化处理应在表12规定的条件下，按GB/T2951.12－2008中8.1的规定进行。11.4.3预处理和机械性能试验应按GB/T2951.11－2008中9.2的规定进行试件的预处理和机械性能试验。JB/T14660—202411.4.4要求试件老化前和老化后的试验结果均应符合表12规定。11.5成品电缆段的附加老化试验11.5.1概述本试验旨在检验电缆绝缘和护套与电缆中的其它材料接触有无造成运行中劣化倾向。本试验适用于任何类型的电缆。11.5.2步骤取样应按GB/T2951.12－2008中8.1.4规定的方法进行。11.5.3老化处理电缆样品的老化处理应按GB/T2951.12－2008中8.1.4的规定在空气烘箱中进行。老化条件应符合以下规定：a）温度：高于表1规定的电缆正常运行时导体最高温度（10±2）℃;b）时间：7×24h。11.5.4机械性能试验取自老化后电缆段试样的绝缘和护套试件，应按GB/T2951.12－2008中8.1.4的规定进行机械性能试验。11.5.5要求老化前和老化后抗张强度与断裂伸长率中间值的变化率应不超过空气烘箱老化后的规定值。绝缘的性能应符合表10规定，护套的性能应符合表12规定。11.6护套的高温压力试验11.6.1步骤取样和试验步骤应按GB/T2951.31－2008中第8章规定的方法进行，试验条件应符合表12规定。11.6.2要求试验结果应符合表12规定。11.7护套的抗开裂试验（热冲击试验）11.7.1步骤取样和试验步骤应按GB/T2951.31－2008中第9章规定的方法进行，试验条件应符合表12规定。11.7.2要求试验结果应符合表12规定。11.8绝缘耐臭氧试验11.8.1步骤取样和试验步骤应按GB/T2951.21－2008中第8章规定的方法进行，试验条件应符合表10规定。11.8.2要求试验结果应符合表10规定。11.9绝缘空气弹老化后性能11.9.1步骤JB/T14660—2024取样和试验步骤应按GB/T2951.12－2008中8.2规定的方法进行，试验条件应符合表10规定。11.9.2要求试验结果应符合表10规定。11.10绝缘和护套的热延伸试验应符合9.5的规定。11.11护套的浸油试验11.11.1步骤取样和试验步骤应按GB/T2951.21－2008中第10章规定的方法进行，试验条件应符合表12规定。11.11.2要求试验结果应符合表12规定。11.12护套抗撕裂试验11.12.1步骤取样和试验步骤应按JB/T10696.7－2007规定的方法进行。11.12.2要求试验结果应符合表12规定。11.13护套的低温试验11.13.1步骤取样和试验步骤应按GB/T2951.14－2008中8.4规定的方法进行，试验条件应符合表12规定。11.13.2要求试验结果应符合表12规定。11.14单根电缆的不延燃试验11.14.1步骤取样和试验步骤应按GB/T18380.12规定的方法进行。11.14.2要求试验结果应符合GB/T18380.12要求。11.15电缆成束燃烧试验（C类）11.15.1步骤取样和试验步骤应按GB/T18380.35规定的方法进行。11.15.2要求试验结果应符合GB/T18380.35的要求。11.16绝缘屏蔽的可剥离性试验11.16.1步骤试验应在三个单独的绝缘线芯试样或在一个绝缘线芯试样上沿圆周方向彼此间隔约120°的三个不同位置上进行。从被试电缆上取下长度至少250mm的绝缘线芯用于试验。在每一个试样的挤包绝缘屏蔽表面上从试样的一端到另一端向绝缘纵向切割成两道彼此相隔宽（10±1）mm相互平行的刀痕。JB/T14660—2024沿平行于绝缘线芯方向拉开长50mm、宽10mm的条形带后，将绝缘线芯垂直地装在拉力机上，用夹头夹在绝缘线芯的一端，另一端为10mm条形带，夹在另一个夹头上。拉力分别加在绝缘和10mm条形带上，拉动至少100mm以上的距离，在剥切角近似180°和速度为（250±50）mm/min条件下进行试验，试验应在（20±5）℃温度下进行。11.16.2要求试验结果应符合6.3.3的规定。11.17弯曲试验11.17.1步骤取样和试验步骤应按附录A规定的方法进行。11.17.2要求弯曲9000次后，应符合下列规定：a)工频电压试验，按照8.4规定进行，绝缘应不击穿；b)导体电阻试验，按照8.2规定进行，应取弯曲试验的弯曲部分作为试样，试样长度约1.5m，导体电阻测量值应不大于GB/T3956－2008规定值的105％。12电缆识别标志12.1线芯识别标志绝缘线芯标志应符合下列规定之一：a)在绝缘线芯外编织层的纤维纱中嵌入色纱，颜色为红色、白色、蓝色；b)在绝缘屏蔽层表面