工作台自动往复运行控制线路的装调与故障排除

学习情境三三相异步电动机的可逆运行控制3.2三相异步电动机的可逆运行控制线路的安装与调试3.2.2工作台自动往复运行控制线路的装调与故障排除1.线路结构分析分析图3-21（b）可以看出，该线路的的主电路部分与正反转电路的主电路相同，而辅助电路部分稍微复杂些。所以，在线路安装过程中要注意如图3-27所示电路部分，这里导线比较多，容易出错。特别是在1处，连接在一起的导线有7根，在2处和3处，连接在一起的导线也分别都是3根，这些地方在布线时都要按相关工艺规范妥善处理好。图3-27自动往返循环控制电路（局部）2.安装调试步骤和注意事项1）首先要熟悉电气控制线路的工作原理。2）确定所需的电器型号，选择相应的电气元件，并了解电器各部件图形符号与实物的联系。3）在安装板或控制箱上进行电器布置。按照电气元件布置图的规划安排好各相关电气元件、线槽和接线端子排。5）线路连接时，每个电器连接端点只能连接两根导线；连接导线端头需安装接线叉片或接线鼻；电气装置连接导线端头还应套上有电气节点编号的套管；电器连接端头必须牢靠。电器间的连接导线必须从线槽中行走，并留有适当的余量，供以后维护或维修用。4）主电路连接导线截面需按照负载的大小进行选择；控制电路连接导线一般为1.5mm2或1.0mm2的软导线（如BVR-1.5/7系列塑铜软导线）。主电路导线可采用红、黄、绿和棕色（N线），控制线路导线可用黑色，接地线可用黄绿线。6）按电气安装接线图进行连接，可先连接主电路，然后连接控制线路，控制电路连接时可优先考虑采用电位（或节点）连接法进行，即在同一电位的导线全部连接完后，再进行下一个电位导线的连接。优点是接线时不容易接错；检查时容易发现多接或少接的导线。由于每个电器的连接端只能接两根线，因此，对于连接线比较多的电气节点，在连接该节点前，需按就近原则筹划安排电器连接端口的连接导线。这样，能减少拆装电器连接端口的次数和节约导线，加快连接时间。7）线路连接完成，首先应检查控制电路连接是否正确，然后通电试验，观察动作是否满足功能要求。直到完全满足控制要求为止。在通电前，检查控制线路连接基本正确后，先用万用表电阻100Ω挡，测量控制电路的电源进线两端，若电阻为很大或无穷大，表明正常，若电阻为零或仅一点阻值，表明控制电路有问题，应检查连接导线是否有错误，直到正常为止；然后，可通电试验，观察动作是否满足功能要求，不满足，应进行排故，直到满足控制要求为止。3．故障处理（1）控制电路训练以图3-28电路为例，在控制电路和主电路中分别人为地设置一个电气故障。图3-28工作台自动往返运动控制线路1）用试验法观察故障现象2）用逻辑分析法缩小故障范围3）用测量法确定故障点先合上电源开关QF，然后按下SB2（或SB3），再按下SQ2（或SQ1），发现KM1及KM2不吸合。根据故障现象（KM1及KM2不吸合）确定故障点可能在控制电路的公共支路上，如图3-29所示。利用电工工具和仪表，采用电压法或电阻法来确定故障点，如图3-29所示，（具体方法前已述及）。图3-29辅助电路部分故障范围示意图（2）主电路训练1）用试验法观察故障现象先合上QF，按下SB2时，电动机正转。当按下SQ2时，电动机反转但转速极低甚至不转，并发出“嗡嗡”声，此时应立即切断电源。2）用逻辑分析法缩小故障范围根据故障现象分析，问题可能出现在电源电路和主电路上，如图3-30所示。图3-30主电路部分故障范围示意图3）用测量法确定故障点断开QF，拆除电动机并恢复绝缘。再合上QF，按下SQ2，用测电笔沿着主回路从上至下依次测试各接点，查得交流接触器KM2的W1段的导线处开路。4）根据故障点的情况，重新接好W1处的连接点或更换同规格的连接接触器KM2输出端W1与热继电器受电端的导线。5）检修完毕通电试车反复测试，直到正确为止。切断电源重新连接好电动机的负载线，在老师同意并监护下，