某超高层建筑钢结构工程钢管斜撑节点的加工制作方案

某超高层建筑钢结构工程钢管斜撑节点的加工制作方案某超高层建筑钢结构工程钢管斜撑节点的加工制作方案某超高层建筑钢结构工程钢管斜撑节点的加工制作方案（一）钢管斜撑节点的加工制作工程中斜撑主要采用箱型截面形式的构件。主要截面尺寸有□600*800*40*40～□600*1200*70*70等，主要连接方式是与钢管混凝土柱刚性相贯连接。节点形式主要有两种，一种相邻两个面的斜撑、环梁在角部钢管柱的交汇，另一种是斜撑在平面内直接与钢管柱连接。其连接示意图如下所示：某超高层建筑钢结构工程钢管斜撑节点的加工制作方案（一）钢管斜撑节点的加工制作斜撑节点的主要特点是钢管柱的壁厚与各斜撑牛腿壁厚相差比较大，焊接时需要制定严格的焊接工艺并控制焊接热输入以保证焊缝质量和防止焊接变形过大。同时钢管内节点区域加劲板布置复杂，需要解决焊接可达性的问题。而对于超过运输限制的部分斜撑节点（类型2），还需要考虑节点整体宽度超宽的问题，采取一侧牛腿单独制作，另侧牛腿与钢管柱整体制作，一起发运现场后拼焊为整体。总体而言斜撑节点结构相似却不相同，但在加工制作工艺却有相似之处。下面以斜撑节点（类型1）为例介绍其制作工艺。某超高层建筑钢结构工程钢管斜撑节点的加工制作方案（一）钢管斜撑节点的加工制作1、钢管斜撑节点（类型1）加工制作工艺第一步：下料（1）下料下料下料前对钢管进行检验，合格后方可下料，加劲板、牛腿零件下料前用钢板矫平机进行矫正。防止钢板不平而影响切割质量。钢管采用数控相贯线切割机下料，加劲板、牛腿零件采用数控切割机下料。某超高层建筑钢结构工程钢管斜撑节点的加工制作方案（一）钢管斜撑节点的加工制作1、钢管斜撑节点（类型1）加工制作工艺第二步：节点内部加劲板拼焊（1）划线划线钢管放置在胎架上，调平固定。首先划出钢管十字平分线。以十字平分线及端部基准线为基准，在内壁划出劲板各装配定位线。某超高层建筑钢结构工程钢管斜撑节点的加工制作方案（一）钢管斜撑节点的加工制作1、钢管斜撑节点（类型1）加工制作工艺（2）装配、焊接加劲板装配、焊接加劲板依据已划好的装配定位线，分步装配节点内部加劲板，出于焊接可达性的考虑，焊接工作与装配工作配合同步进行。焊接采用CO2气保焊施焊，施焊时严格按照焊接工艺所制定的焊接工艺参数执行，防止烧穿和减少焊接变形。焊时加设临时刚性固定，控制焊接变形。栓钉焊依时机插入进行，避免因焊接操作空间不足而无法施焊或无法保证施焊质量。某超高层建筑钢结构工程钢管斜撑节点的加工制作方案（一）钢管斜撑节点的加工制作1、钢管斜撑节点（类型1）加工制作工艺第三步：牛腿的拼焊（1）牛腿的拼焊牛腿的拼焊牛腿在拼焊平台上进行装配、焊接，牛腿开设坡口是留设定位基点。某超高层建筑钢结构工程钢管斜撑节点的加工制作方案（一）钢管斜撑节点的加工制作1、钢管斜撑节点（类型1）加工制作工艺第四步：牛腿与节点的拼焊（1）胎架设置胎架设置在平台上划节点地面放样线，标出钢管中线和管口、牛腿中线和边线投影在平台上的X、Y坐标点。根据地面投影设置胎架，需保证胎架具有足够刚性及精度某超高层建筑钢结构工程钢管斜撑节点的加工制作方案（一）钢管斜撑节点的加工制作1、钢管斜撑节点（类型1）加工制作工艺第四步：牛腿与节点的拼焊（2）钢管柱与胎架定位钢管柱与胎架定位将内部加劲板组焊好的钢管柱吊上胎架进行定位，定位时保证端面垂直度、轴心线的水平度及各控制点与地面放样线的吻合度。确认无误后与胎架进行临时固定。某超高层建筑钢结构工程钢管斜撑节点的加工制作方案（一）钢管斜撑节点的加工制作1、钢管斜撑节点（类型1）加工制作工艺（3）一侧牛腿的装配、焊接一侧牛腿的装配、焊接装配顺序为先组焊斜撑牛腿，再组焊环梁牛腿。依据已经在钢管表面划好的装配定位线定位牛腿根部，已经地面投影线，采用三维坐标法，通过垂线控制牛腿端部在X、Y上的位置，用水准仪控制牛腿在Z上