数控车编程实例

数控车编程实例兰州工业学院

例在CK7815型数控车床上对图(a)所示的零件进行精加工，图中85mm不加工。要求编制精加工程序。(a)(b)

8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺纹车刀外圆车刀切槽刀Z1X451．首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线。

(1)先从左至右切削外轮廓面。其路线为：倒角切削螺纹的实际外圆切削锥度部分车削62mm外圆倒角车80mm外圆切削圆弧部分车削80mm外围。8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8OX2Z1X45

(3)车M48×1.5的螺纹。(2)切3mm×45mm的槽。

2．选择刀具并绘制刀具布置图根据加工要求需选用三把刀具，如图所示。T01号外圆车刀，T02号切槽刀，T03号螺纹车刀。(a)(b)8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺纹车刀外圆车刀切槽刀Z1X453.编制的程序N0001G50X200.0Z350.0T01设定起刀点N0002S630M03主轴正转，转速630r/minN0003G00X41.8Z292.0M08快进至X=41.8mm，Z=292mm，开切削液(a)(b)

8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529041.8200T01T02T033515535355O350X2螺纹车刀外圆车刀切槽刀Z1X45由于加工螺纹后,工作会产生塑性变形,会使工件尺寸变大,普通M螺纹在配合中外螺纹的牙顶和内螺纹的牙底间有一间的间隙,故加工前圆棒直径是小于螺纹的理论的大径,这个尺寸一般在0.1-0.2之间选择.加工前圆棒的直径d=48-0.2=47.8

N0004G01X47.8Z289.0F0.15工进至X=47.8mm，Z=289mm，速度0.15mm/r（倒角）Z227.0Z向工进至Z=227mm(精车47.8mm螺纹外径)X50.0X向工进至X=50mm(退刀)(a)(b)

8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529041.8200T01T02T033515535355O350X2螺纹车刀外圆车刀切槽刀Z1X45X62.0W-60.0X向工进至X=62mm(退刀)，-Z向工进60mm(精车锥面)Z155.0Z向工进至Z=155mm(精车62mm外圆)

X78.0X向工进至X=78mm(退刀)(a)(b)

8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529041.8200T01T02T033515535355O350X2螺纹车刀外圆车刀切槽刀Z1X45X80.0W-1.0X向工进至X=80mm(退刀)，-Z向工进1mm(倒角)（G01X78.0K-1.0）W-19.0-Z向工进19mm(精车80mm外圆)(a)(b)

8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529041.8200T01T02T033515535355O350X2螺纹车刀外圆车刀切槽刀Z1X45N0005G02W-60.0I63.25K-30.0顺圆-Z向工进60mm(精车圆弧)N0006G01Z65.0Z向工进至Z=65mm(精车80mm外圆)

X90.0X向工进至X=90mm(a)(b)

8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529041.8200T01T02T033515535355O350X2螺纹车刀外圆车刀切槽刀Z1X45N0007G00X200.0Z350.0T0100M09返回起刀点，取消刀具补偿，同时关切削液N0008M06T0202换刀，并进行刀具补偿N0009S315M03主轴正转，转速315r/min(a)(b)

8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529041.8200T01T02T033515535355O350X2螺纹车刀外圆车刀切槽刀Z1X45N0010G00X51.0Z227.0M08快进至X=51mm，Z=227mm，开切削液N0011G01X45.0F0.16X向工进至X=45mm，速度0.16mm/r（车45mm槽）N0012G04P1000.0暂停进给1S(a)(b)

8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529041.8200T01T02T033515535355O350X2螺纹车刀外圆车刀切槽刀Z1X45N0013G00X51.0X向快退至X=51mm(退刀)

X200.0Z350.0T0200M09返回起刀点，取消刀具补偿，同时关切削液N0014M06T0303换刀，并进行刀具补偿(a)(b)

8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529041.8200T01T02T033515535355O350X2螺纹车刀外圆车刀切槽刀Z1X45N0015S200M03主轴正转，转速200r/minN0016G00X62.0Z292.0M08快进至X=62mm，Z=292mm，开切削液(a)(b)8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529041.8200T01T02T033515535355O350X2螺纹车刀外圆车刀切槽刀Z1X45N0017G92X47.2Z228.5F1.5X46.6螺纹切削循环，螺距1.5mmX46.2X46.04(a)(b)

8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529041.8200T01T02T033515535355O350X2螺纹车刀外圆车刀切槽刀Z1X45N0018G00X200.0Z350.0T03M09返回起刀点，取消刀具补偿，同时关切削液N0019M05主轴停N0020M30程序结束(a)(b)

8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529041.8200T01T02T033515535355O350X2螺纹车刀外圆车刀切槽刀Z1X45实例车削如图所示的手柄。试计算并编程。

取工件右端顶点处为工件原点W，如图所示，则三个光滑连接的圆弧的端点(A、B、C)坐标计算如下：O2E=29−9=20O1O2=29−3=26图2-56手柄车削计算图解则A点的坐标为：XA=2×2.308=4.616(直径值)，ZA=−(O1W−O1D)=−(3−1.817)=−1.083。又算得:BF=O2H−BG=10.777W1O1+O1E+BF=3+16.613+10.777=30.39

EF=O2F−O2E=6.923

则B点的木坐标为：少XB=2×求6.9权23乔=1手3.8滚46，暮ZB=−柿30.珍39；C点的拐坐标可遣直接从坐图中得厕到为：三Xc=10.舌0，Zc=−5装8.0。车削该性手柄时屿，需要瘦编两个蔽程序。另一个程爬序是用于揭当一端车雄好后，将被工件调头伏，夹住8×1览4的外脊圆，先牲粗车右女端锥面狠，再精泪车右端滴所有圆卖弧部分像，其中筛间工序趋尺寸参双见图储(b)捞所示。售(为了邮确定粗云车时的翅中间工消序尺寸挂，可将架手柄画虫到坐标拣纸上，妻利用网昼格粗略朱决定，遇或者利艳用CA菠D绘图应来确定撕。)第一个辆程序车码削手柄俯左端外程圆阶台辆到尺寸爪，对圆启弧成形犯面则留纵下适当栽的余量背先粗车浮成斜面丑，其中怒间工序筋尺寸参宪见图宇(a)那所示，昆阶台和外锥面可科使用G北71复盲合循环斤先粗车岸，再精笼车台阶川到尺寸免。图2-5孝7车戚削中间工希序图为了确保煌调头车削非时工件尺踏寸的一致刚，建议在乳第一个程届序车削的沉毛坯装夹垮时，应调赌整到工件草伸出卡爪首长为78肥−14再=64求mm。调头车削父时，应让醉卡爪刚好尤夹住8×14孙的外圆，伯这样调头度车削时就油不需再对抵刀而可直骗接执行程勿序。(如果刀瓦架所处的裂位置妨碍汁工件的装凯卸，可根帐据实际让鬼刀位置同邪样地修改厌两程序中简的G92看后跟的坐吗标值，调炎头车削时确应保持刀桶架拖板位慈置不动。喂)具体编程风如下：程序内容含义O0022G50X80.0Z50.0；S300M03；G90G00X25.0Z5.0；G71U0.8R1.2P10Q20X0.2Z0.2F50；N10G00X8.0Z5.0；G01X8.0Z-14.0F30；X10.0Z-14.0；X10.0Z-42.0；N20G01X20.0Z-55.0；G00X25.0Z5.0；G00X4.0Z1.0；主程序号建立工件坐标系主轴正转，转速300r/min快进到X=25，Z=5的循环起点用外圆粗车复合循环车阶台和锥面快速移到精车起始处精车开始............精车的最后一段---车锥面快退至循环起点快移到倒角的起点G01X10.0Z-2.0F50；G00X80.0Z50.0M05；M02；调头车削的程序O0023G50X80.0Z50.0；S300M03；G90G00X25.0Z5.0；G71U0.8R1.2P10Q20X0.2Z0.2F50；N10G00X4.5Z5.0；G01X4.5Z0F30；X14.0Z-7.0；X18.5Z-13.0；X18.5Z-23.0；倒角退回到程序起点程序结束主程序号建立工件坐标系主轴正转，转速300r/min快进到X=25，Z=5的循环起点用外圆粗车复合循环车锥面快速移到精车起始处精车开始..................N20G01X21.0Z-23.0；G00X25.0Z5.0；G00X0Z2.0；G01Z0F30；G03X4.616Z-1.083R3.0；G03X13.846Z-30.39R29.0；G02X10.0Z-58.0R45.0；G00X25.0；G00X80.0Z50.0M05；M02；精车的最后一段快退至循环起点快移到精车圆弧的起点(工件最右端轴心附近)进给到圆弧起点精车R3的圆弧精车R29的圆弧精车R45的圆弧X向退刀到X=25快速退回到程序起点程序结束例编制图贸所示零慎件的数竞控程序肃，双点稠画线为25聪70碎的坯料利，粗车纷每次切舅深约1台mm，山精车余匠量为0柄.5。1025314150651425241620161214

+X+ZC0.5C1200T01T02355355外圆车刀切槽刀1001025314150651425241620161214+X+ZC0.5C1200100N1食G5脂0欠X20灰0.孔Z1撞00.建立工嚷件坐标起系N4阅G0廉0村X27照.Z杀0S葬100夕0撕M03现T0清1车端面进圣刀点N5珠G01滑X-0劈燕.5列F80N6范G0霜0舰Z2.X23.第一次宗粗车进远刀点N7赶G0姑1卫Z-4匆4.5兆F田100X25漏.N8苦G00匪Z2.X21.第二次脚粗车进培刀点65+X+Z272565+X+Z272565+X+Z232565+X+Z232565+X+Z25+X+Z25+X+Z25N9比G0脾1盾Z-4牵4.5亭F下100X23宋.N10段G00养Z2枣.X19.第三次肤粗车进续刀点N11箩G01决Z-监30.5慌F1找00X21.N12窜G仪00脑Z2纪.X17.第四次菌粗车进滚刀点N13绵G大01骗Z-射30.续5亿F10荣0X19厚.N14此G00饶Z2冒.X15.第五次慨粗车进冷刀点+X+Z2521+X+Z2521+X+Z2521+X2521+Z+X2521+Z+X252119+Z+X252119+Z+X252119+Z+X252119+Z+X252117+Z+X252117+Z+X252117+Z+X252117+Z+X252117N15驻G理01报Z-棕10.询F础100X17.N16伪G券00鞭Z2破.X13飞.第六次础粗车进绒刀点N17置G剑01副Z-菜10.喂F1洪00X15.N18和G棒00截Z2纷.X9.第七次粗郑车进刀点N19慎G01堂X1汪3.Z颈-5.澡F80N20舍G00潮Z2献.X0.精车进刀妨点N21辆G01买Z0臣F7坟0+Z+X25211715+Z+X25211715+Z+X25211715+Z+X25211715+Z+X25211713+Z+X25211713+Z+X25211713+Z+X25211713+Z+X25211713+Z+X25211713+Z+X25211713+Z+X25211713+Z+X25211713N22竖G03穷X1鸣2.Z贪-6.差I0麻K-6.车头部圆集弧N23肆G唉01谅Z-佩10.口F以80车12柱思面X14公.X16交.颠Z-2陪5.车锥面Z-31X18X20.贪Z-3学2.车C1倒幸角Z-45丸.X23起.X24际.死Z-4欢5.5车C0丢.5倒削角Z-5堪5.车24柱面+Z+X25211713+Z+X25211712+Z+X25211712+Z+X25211712+Z+X25211612+Z+X25211612+Z+X25211612+Z+X25201612+Z+X25201612+Z+X25201612+Z+X25201612+Z+X25201612T01T02355355外圆车刀切槽刀+Z+X25201612200T01T02355355外圆车刀切槽刀100N24贷G缩慧00往X1拉00.魔Z悬200竿.快退至换旬刀点N25房诚M遥06续T0模2换切槽刀周T02+Z+X25201612200T01T02355355外圆车刀切槽刀100+Z+X25201612200100N26所G00桃X2愤5.薪Z-45番.快进至切正槽进刀点N27刃G智01喇X1闭6.股F6昨0切槽N28悼G04慎P1叮000切槽暂武停1秒N29掘G01养X2碗5.F派150径向进盟刀N30楼G00垒Z-屯54.切断进仇刀点N31境G就01污X-洁0.5歼F族60切断N32劝G肥00恢X2脉00.气Z1粥00.求M较05快速退侍至起始闯位置N33签M02+Z+X25201612+Z+X2520161216+Z+X2520161216+Z+X2520161216+Z+X2520161216+Z+X2520161216+Z+X25200100实例图蠢所示为一第活塞缸盖竭零件简图馋，该零件勒采用数控法车床加工懂。设左端温长51腊mm的外狭圆部分已被由上一道剂工序加工未完成，现映为装夹定归位端。本希次装夹好献后，先后充完成外形谋、内孔和免切槽等的磨车削。程坏序双内兴容含厉义O00利21G50期X1析50.缘瑞0Z脂200咬.0亦T01扬01；S30找0M做03；G90置G00瓦X118孔.0Z族141.室5；G01晶X82.鱼0F0器.3；G00戏X103档.0；G01联X1谎10.迁5Z演135乘.0东F0.奋2；Z48沃.0只F0.部3；G00预X1轧50.庙0Z隆200趣.0默T01扛00；T03膀03；G00江X89.匹5Z1毫80.0拉；Z145伍.0；G01差Z6栽1.5桐F0太.3；主程序号建立工件驻坐标系，收进行刀具险补偿主轴正仁转，转龟速30勤0r陡/mi疤n快进到听X=1井18，市Z=1秀41.箱5X方向工筑进到X=姿82，进寺给速度0柏.3m兵m/r(悠粗车端面幻玉)快退至震X=1鸟03工进至补X=1怠10.悟5，Z宝=13亭5，速连度0.宽2m荒m/r泡(粗车粥短锥面桃)Z向进给倍至Z=4害8(粗车榴(110鸽的外圆)返回起猾刀点，昆取消刀洽补[可挣用G2掏8回参秋考点去证换刀]自动换间刀，并现进行刀嘴具补偿润[不能扩自动换泛刀的机赏床用M吩00等]快进至X四=89.抄5，Z=材180Z向快进罚至Z=1室45Z向工翼进至Z挣=61辜.5(炒粗车90的痛孔)程序瓦内积容含释义X79.术5；Z-5.福0；G00泛X7版5.0章；Z18栏0.0粉；G00当X1润50.寸0Z惑200辅.0丹T03穿00；T05指05；S60良0M增03；G00介X8赖5.0享Z1所45.烤0；G01脚Z141亮.0F省0.5；X10谢2.0麦F0送.2；G91中X8.0查Z-6两.93；G90炮G00席Z48.突0F0量.08；G00堤X1糕12.笔0；X向工误进至X丑=79费.5(宝粗车内揪孔阶梯蓬面)Z向工进尘至Z=-目5(粗车80的孔境)X向快融退至X逆=75Z向快且退至Z锦=18巴0返回起析刀点，哈取消刀剑补[或筝用G2蛛8]自动换刀地，并进行泰刀具补偿献[或用M参00]主轴正转井，转速6柳00m左m/r快进至X咏=85，键Z=14弯5Z向工抬进至Z浴=14精1X向工进捆至Z=1胃02(精缎车端面)X向轴工外工进快8，Z潮向左工毯进6.抢93，冤(精车枪短锥面顷)[增船量]Z向工剧进至Z虑=48劈燕(精车110的习外圆)[凉绝对]X向快退维至X=1摸12程序大内配容含利义X15舍0.0扇Z2较00.充0T漠050急0；T07符07；S200就M03牺；G00剪X8佣5.0玻Z1桂80.报0；Z13案1.0幻玉M0密8；G01运X93.疏8F0拆.2；G00知X8贷5.0谊；Z18寇0.0陡；X15域0.0与Z2云00.烤0T漏070群0M物09；T090荣9；S600烤M03兆；G00迅X94.席0Z1理80.0柿；Z14贞2.0累；返回起刀耍点，取消安刀补[或钥用G28慰]自动换搜刀，并起进行刀战具补偿酿[或用除M00粗]主轴正转鞭，转速2郊00m军m/r快进至X忆=85