数控刀具系统

刀具刀具系统的重要性

加工影响因素工件刀具的夹持机床条件(功率,转速)工件的夹持刀具●

选择正确的刀具装夹方式选择正确的刀具系统●

选择正确的刀柄●

选择正确的刀具、刀片选择与机床相配的刀柄类型(BTCTSKHSK)及拉钉选择符合动平衡标准的刀柄装夹方式影响了加工中刀具的装夹精度、装夹刚性、传递的扭矩大小、最高转速等。正确的几何角度、刀具材质和涂层刀具或刀片本身的公差对工件的影响合适的切削参数：Vc、f、Ap刀柄及拉类型按尺寸分:30405030:适用于小功率机床40:适用于中、小功率机床，可加工有色金属、软钢50:适用于大功率大扭矩机床按类型分：BTSKCTHSKBTSKCT锥度为7:24，不同之处在于端面法兰及拉钉不同HSK锥度为1:10刀柄的动平衡标准一般要求使用预平衡刀柄，动平衡标准G6.3。当转速超过8000r/min时，应使用精密动平衡刀柄，一般需达到G2.5标准。使用液压和热涨的装夹方式可获得较好的动平衡。注：在高速加工状态下,长期使用动平衡不良的刀柄进行加工，会引起刀具和机床震动,降低加工表面质量和刀具寿命。同时也减少主轴轴承的寿命。刀具的装夹方式侧固刀柄单侧固双侧固斜侧固装夹直径25mm以上刀具，建议使用双侧固方式优点装夹方便传递扭矩大使用内冷无需附件缺点装夹精度不高刀柄动平衡不好适用于装夹粗加工的刀具侧固面弹簧夹头最常用的是ER弹簧夹头,使用方便,价格便宜,通用性好。但夹持力不强。在夹持大的场合，可选用各种强力弹夹刀柄。钻夹头用于装夹小直径的钻头规格一般有0-11mm,3-16mm等装夹方便注:钻夹头的夹持精度不高。钻头会有较大的跳动且不能使用内冷，不能用于硬质合金钻头的高速钻孔。液压刀柄液压刀柄变径套可使刀柄装夹不同直径和类型的刀具,但会增大装夹跳动液压刀柄原理优点:装夹精度高动平衡好缺点:价格高维护不便夹紧力不强热涨刀柄热涨装置优点:装夹精度高动平衡好夹紧力强缺点:需要额外的热涨装置装夹操作不便刀柄寿命受限刀柄的柔性差适用于高速模具加工常用装夹方式的对比刀具的装夹清洁刀柄与刀具的接触面，及装夹刀具的弹簧夹头。清洁刀具上与刀柄的接触面。刀具伸出量，应尽量短。可提高刀具的刚性，减少加工中的振动。刀具要锁紧。刀柄装入主轴前，清洁刀柄锥面。检查刀垫是否损坏清洁刀座下确地将刀片位置对准支撑点刀具的维护使用正确的螺钉使用正确的板手螺钉上的加润滑油，防止咬死。要急时更换磨损的螺钉。检查刀柄、铣刀的支撑和接触面。确保无损坏和脏污。使用完的美刀具要清据洁、上油座（WD-摸40）。长期不妈用的刀邀具要拆弃卸，并碌上防锈拒油。●根据操亮作类型检，选择牌正确的凶刀具。切削刀具钻头定心钻铰刀丝锥平底铣店刀牛鼻铣浸刀球头铣漫刀方肩铣刀仿形铣腔刀钻头及简中心钻90度定心忽钻钻深孔时时，应使用厕有内冷功悄能的机床颠和钻头。捧可帮助钻梨削时的冷备却和排屑痕。使用硬质宵合金钻头乓、可转位翅镶刃钻高汤速钻孔和磨使用三刃闯钻头，不婶需要预先辞打中心孔迎。注:当钻5D深孔时,硬质合沿金钻头拔需预钻耕孔,且钻尖先表接触工件符（预钻孔火的尖角要现大于钻头放钻尖角）击，中心孔浴直径在》=钻头直畏径。丝锥1、使用强有主轴忆内冷功俗能的机营床和有丧内冷孔浅的丝锥授加工肓薯孔螺纹,可帮助笋排屑。挤压丝锥或只适用于来铝合金的帅攻丝，攻脑丝时无切葛屑，表面诞质量好。挤压丝锥5、攻大净直径螺愈纹时,需使用抽专用的衡刚性攻政丝刀柄溉或是强川力刀柄.保持有强娘劲的夹紧六力。2、硬质谈合金丝扭锥可大臭大提高详加工效巷率并延石长刀具宅寿命。驱但只适焦用铝合祥金及铸荷铁的加后工。注意：3、螺纹底先孔直径对脖攻丝非常游重要。4、建议绘使用矿登物质含牲量高的刻切削油悼或攻丝矮专用油苏。刚性攻丝搜专用刀柄滑块传递卖扭矩螺纹铣搬刀倒角部分钻削部酿分螺纹铣削寄部分螺纹钻铣膨刀螺纹螺旅旋钻铣络刀模块化略复合铣翅削螺纹她刀具系惑统深孔螺纹围铣刀铰刀镗刀刀具选择笛的因素被加工材泊料的分类&特性加工应针用类型加工环犬境加工的隶需求正确的军几何角约度、刀博具材质树和涂层加工应益用切槽粗加工仿形精加工切槽侧铣加工环境加工中心着参数功率(HP庙)主轴转植速主轴传法动(机械传千动或电脱气传动)主轴数量立式/卧式主轴内冷冷却系统外部冷却/通过主轴摊内部冷却切削液Emu坑lsi奋on切削油Oil气冷Air雾冷Mis感t最少量润前滑油MQL稻(M些ini替mum膀Qu弄ant犹ity冈Lu冤bri档cat倾ion丘)机床设备夹持状纲况刀具夹持BT-厉40BT-扎50HSK岗-63Weld正onER底col榆let王sShr傲ink笨fi内t工件夹持平口钳卡盘压板专用夹具刀具材质材质HSSHSS-辨EHSS-威Co粉末高速板钢硬质合坏金陶瓷CBN硬度低近、韧性暖高不能加工同硬材料、渡切削速度芝低硬度高、忌韧性差干切削伞高硬材也料特点硬度高撒、韧性觉差刀具材质硬度(Hv哲)用于硬伶度低于40敏HRc的钢件和忠所有材料毁的一般要棕求加工.韧性(MPa舍)200进0150单01000500500谷0400俯03000200态0100见0HSS-壁Co粉末HSS硬质合金10%粱Co率.;是0.8韵µ在刀具抢寿命和颈切削速徒度方面灰的表现盖优于HSS能-Co氏.用于稳拔定加工蛙条件下仪的调质筋钢和其壳它材料,比HSS硬度高,韧性低.特别适用查于高硬钢绝的加工.高硬度,低韧性.价格微粒硬质矿合金8%椒Co.财;0尝.5µ1.低硬钢Tens酬ile呀Stre经ngth猫up贩to7窑50N聪/mm^累2(当30H摄Rc)2.中硬钢Ten碗sil爹eS推tre输ngt痰h7饱50-字130顿0N咱/mm额^2蹈(30特-40馆HR纺c)3.高硬钢Tens奴ile遇Stre照ngth血130陡0–蜜2000劈燕N/诸mm^2只(40瞧-55贺HRc)4.超硬钢Tens港ile鸽Stre闷ngth李abo慰ve2树000昨N/mm狼^2攀(55H抚Rc)5.不锈钢6.钛及钛孤合金7.镍及镍侍基合金8.铸铁9.铝,铝合金模及非铁紫金属钢工件材料泊分类45029000.2–0.252–4TitaniumCarbonNitrideMonoTICN75029000.42–5TitaniumAluminumNitrideMulti–layersTIALNFTR750600550耐高温性

(OC)340023002200硬度(HV0.05Kg.)0.41-3TitaniumAluminumNitrideMonoTIALN-XTR0.3–0.42–4Multi–layersoftinZ-COAT0.3–0.42–4TitaniumNitrideMono-layerTIN摩擦系数

厚度

(Micron)涂层涂层的类号型&参数柄部芯部直径刀具总长端面凹度切削直苗径轴向前楼角螺旋角柄部长婚度柄部直消径切削长度齿缝角刀具几信何角度ecc量ent疑ricStra断ight第一后角切削面前角第二后治角螺旋角螺旋角大闯：用于软丘材料，易伍于排屑螺旋角小骆：用于钢竭的加工主偏角●切削速度糕（Vc）是指刀圈具切削边旱移动的表甜面速度，导用米/分钟（MPM）表示克。Vc=迎∏*D聪*n/柔100龄0棉m/m堂in●进给速嚷度是指剂工件对背刀具的办移动速锋度，用mm/分钟表钉示（MMP吧M）.f=n*疤z*fzN主轴转速Z刀具刃帽数（齿鹊数）fz每刃（贴齿）进俯给量mm/r●切削速度规和进给影森响到加工挤的时间、们刀具寿命企、精加工恒表面及机凉床所需的捞功率.切削速寻度和进土给速度提示:为选用合漫适的切削辟速度，请滔参考刀具石供应商提杀供的参数京。.Haas控制器有产一个标准谨的切削参快数计算器陡。问当题面铣刀固加工后索，产生航左图的篮花纹（熟扫刀现窜象），篇如何解范决？交叉的阴陷影线图案春是由刀片售的非切削涉一侧与工拨件表面接桐角。如果袜它们一致搬的话并不肿一定不好崭。说明机牲床主轴与娘工作台的洪垂直度十捎分好。查找原因斩：切削时沉是否充数份冷却铣刀盘与鼻刀柄的装范夹、紧固检查所有犹刀片的装忧夹及高度工件没有订夹紧解决方法拍：可以提骆高或减炮少进给锹速度。使用修慰光刃刀润片普通刀片修光刃刀情片谢连谢谢谢观看/欢迎下载BYF