（高教）模具特种加工技术（第2版）习题答案

〔高教〕模具特种加工技术〔2〕-习题答案〔高教〕模具特种加工技术(第2版)-习题答案工程一推断题〔√〕1〕电火花加工中假设能合理利用掩盖效应则有助于降低电极的损耗。〔√〕2〕电加工加工中，电极接负极的叫正极性加工。〔√〕3〕电火花加工中，应尽量利用极性效应削减电极的损耗。〔×〕4〕电火花成形机床不能加工硬质合金等极硬的材料。〔×〕5〕电火花成形机床可以加工各种塑料零件。〔×〕6〕因局部温度很高，电火花加工不但可以加工可导电的材料，也可以加工不导电的材料。〔×〕7〕电火花加工中，工具和工件之间存在显著的机械切削力。单项选择题1〕以下加工方法中产生的力最小的是〔D〕。A．铣削B．磨削C．车削D．电火花2〕以下表达正确的选项是〔A〕。电火花加工中，工件接脉冲电源正极的加工叫正极性加工。B．电火花加工中，电极、工件的材料通常都一样。C．短脉冲加工中，工件往往接负极。D．电火花加工中，可以不承受脉冲电源。３〕电火花成形机床加工时，为安全起见工作液面要高于工件，一般为〔C〕。A.0～5mmB.5～10mmC.30～50mmD.150～200mm４〕DM7120，其中D表示〔B〕。A.线切割机床电加工机床电火花加工机床D.数控加工机床５〕电火花成形机床主要加工对象为〔C〕。A.木材B.塑料C.金属等导电材料D.陶瓷６〕以下液体中，最适宜作为电火花成形机床工作液的是(C)。A.汽油B.矿泉水C.煤油３．问答题1〕电火花加工后工件外表是否有很多微小的凹坑？结合电火花加工原理解释缘由。是，电火花加工原理2〕电火花加工后电极的外表是否还是电极材料的原有颜色？假设不是，请解释缘由。不是，掩盖效应3〕依据加工前后测量的电极长度，查看电极尺寸是否缩短？假设电极尺寸缩短，比较一下电极缩短量与加工出的深度值是否相等？如果不等，请解释缘由。缩短，极性效应工程二1．推断题〔√〕1〕脉冲间隔的主要作用之一是使工作液体恢复结缘。〔√〕2〕在电火花加工中峰值电流越大则加工速度越快。〔√〕3〕石墨适宜于作粗加工电极。〔√〕4〕紫铜适宜于作精加工电极。〔√〕5〕加工面积小或窄的槽时，不宜选择过大的峰值电流，否则电极间隙内电蚀产物过浓造成放电集中，简洁造成拉弧。〔×〕6)假设要加工深5mm的孔，则意味着加工完成时电极底部与5mm。2．选择题电火花加工过程中，正负两极之间的放电间隙一般为(D)。A.0.1mmB.0.1mC.0.1umD.10um电火花加工中，通常依据〔A〕选择粗加工条件。A.放电面积B.加工精度C.外表粗糙度D.加工深度电火花加工中，常常依据〔C〕选择最终一个加工条件。A.放电面积B.加工精度C.外表粗糙度D.加工深度通常所说的45#钢是指其中平均含碳量为〔A〕。A.0.45%B.4.5%C.45%D.45‰以下说法中，最科学的是〔C〕。A．在电火花加工中，通常用黄铜作精加工电极。B．在电火花加工中，通常用黄铜作粗加工电极。C．在电火花加工中，通常用石墨作粗加工电极。D．在电火花加工中，通常用紫铜作粗加工电极。放电加工过程中包含〔ABCD〕状态。A.空载B.火花C.拉电弧D.短路E.死机7〕〔A〕可作为电极材料。A.石墨B.陶瓷C.胶木３．问答题1〕在本工程中电火花加工为什么需要承受几个不同的加工条件？在比较每个加工条件所到达的外表粗糙度后谈谈看法。2〕认真观看加工出的校徽型腔，结合本工程实施过程，探讨能够进一步提高加工质量的手段。3〕通过操作油箱，请说出本工程中电火花加工用的工作液是什么？工作液在电火花加工中有什么作用？电火花加工的必要条件是什么？工程三1．推断题〔×〕1〕mm2/min。〔√〕2〕G80为接触感知命令，通常用于电极定位过程中。〔×〕3〕电火花的加工时，机床Z轴坐标值就是工件加工的深度。〔×〕4〕当电参数肯定时，电极材料对电火花加工速度影响较小。〔×〕5〕当电极损耗小于1%，通常称为无损耗电火花加工。2.选择题1〕与精加工相比，粗加工的相对电极损耗〔B〕。A.大B.小C.等于D.不能确定ISOM00〔C〕。A.确定坐标B.相对坐标C.程序暂停ISOG00〔D〕。A.确定坐标B.相对坐标C.程序起点北京阿奇机床线切割机床操作中，G80表示〔A〕。A.接触感知B.无视接触感知C.钻孔北京阿奇机床线切割机床操作中，M05表示〔B〕。A.主轴旋转B.无视接触感知C.暂停D.程序完毕3．问答题在本工程中电极是如何定位的？谈一谈如何实现准确定位？比较一下本工程中所用的ISO代码和数控铣削中得ISO代码有无不同？请总结。总结电极的装夹及校正、工件的装夹及校正方法，并说明留意事项。总结非电参数对电火花加工速度和电极损耗的影响。工程四推断题〔×〕1〕假设要加工深5mm的孔，则意味着加工到终点时电极底部与工件的上外表相距5mm。〔×〕2〕为了保证加工过程中排屑较好，电极冲油孔的直径可以设计得较大。〔×〕3〕在电极的设计中，粗加工电极的横截面尺寸等于型腔尺寸减去放电间隙。〔×〕4〕电火花加工中，型腔的面积对电极的损耗有较大影响。〔√〕5〕由于“二次放电”等因素，电火花加工中型腔产生加工斜度。选择题1〕电极感知完工件外表后停留在距工件外表1mm的地方，假设要把工件外表设为Z的零点，则应把Z〔B〕。0置1mm置2mm置3mm2〕电火花加工一个较深的盲孔时，其成型尺寸一般孔口尺寸较孔底的尺寸〔B〕。A.相等大小不确定3〕选择电火花精加工条件的主要因素是(A)。A.外表粗糙度B.放电面积C.加工速度4〕选择电火花粗加工条件的主要因素是(B)。A.放电时间B.放电面积C.加工速度D.加工精度5〕以下参数中对电火花加工速度影响最明显的是〔C〕。A.脉冲宽度B.脉冲间隔C.峰值电流D.峰值电压３．问答题简述电极水平尺寸确实定，参考表4-4，写出表4-5、表4-6相应的电极在Z方向位置、放电间隙、该条件加工完后孔深、Z方向加工量等。4-5加工条件与底面留量对应表表4-6加工条件与底面留量对应表加工条件工程C131C130C129C128C127C126C125 底面留量0.3050.230.19 0.14 0.11 0.07 0.027 5 电极在 Z 方向位置-10+0.305?10+0.23?10+0.19?10+0.14?10+0.11?10+0.07?10+0.0275放电间隙0.310.240.220.1650.110.060.055该条件加工完后孔深-10+0.305-0.31/2=-9.8510+0.230.24/2=?9.8910+0.190.22/2=?9.9210+0.140.165/2=?9.94310+0.110.11/2=?9.94510+0.070.06/2=?9.9610+0.02750.055/2=?10Z9.850.040.030.0230.0020.0150.04备注粗加工粗加工粗加工粗加工粗加工粗加工精加工如图4-26所示零件，假设电极横截面尺寸为30mm×28mm，请问：电火花加工的条件如何选择？电极如何在X方向和Y方向定位？请具体写出电极的定位过程。图4-26电火花加工零件答:1)依据加工面积2.5*2=5cm2,由表4-3C131132.〔两个条件都可以，选C131粗加工速度慢一些，但初始外表粗糙度好一些〕。如选用C131，则依据安全间隙0.61〔双边〕，可知电极在X、Y方向与加工的边界应有0.61/2=0.305mm的间隙，因此加工过程中电0.305mm。X○1电极移动到工件左边，执行G80X+G90G92X0〔1mm，则为G90G92X-1〕○2电极移动到工件下边，执行G80Y+G90G92Y0〔1mm，则为G90G92Y-1〕○3抬高电极，执行G00X24.695〔注：25-0.305=24.695〕G00Y19.695〔注：20-0.305=19.695〕31mm，在X方向仍执行G90G92X0，则抬高电极时则为G00X25.695〔注：26-0.305=25.695〕工程五1．推断题〔×〕1〕石墨的机械强度差，加工时尖角易崩裂，所以不宜用做电极材料。〔×〕2〕电火花加工时，粗加工的放电间隙比精加工的放电间隙小。〔√〕3〕电火花加工中承受基准球定位的优点之一是定位精度高。〔×〕4〕对于外形简单的电极，假设不简洁通过电极底面与基准球接触感知时，可以承受电极上端面与基准球感知来确定电极在高度方向的位置。〔√〕5〕电火花成形机床四周必需严禁烟火，并应配备适用于油类的灭火器，并保持室内空气流通顺畅。选择题1〕有关电火花工件预备工作的表达中，不正确的选项是〔C〕A.进展适当的热处理进展去锈退磁将工件的全部面磨平，便利对刀用机械加工的方法去除局部加工余量2〕大面积型腔的粗加工电极最好选择(A)。A.石墨B.紫铜C.黄铜D.钼在电火花成形加工中，〔C〕状态属于正常放电状态。A.电压表猛烈摇摆B.电流表猛烈摇摆C.均匀的炸裂声D.发出蓝色电弧电火花成型机在放电时，电压表摇摆不定表示〔B〕。A.电压表质量不好加工不稳定C.机床重心不稳D.接触不良假设电火花加工时选择第一个加工条件表为C109,依据表5-2可以推想加工的型腔面积为〔B〕。A.4cm2B.2cm2C.4mm2D.2mm2现欲加工—边长为20mm，深3mm的方形孔，外表粗糙度要求Ra=1.6μm，要求损耗，效率兼顾，为铜打钢。设工件外表Z=0，依据表5-2铜打钢〔最小损耗参数表〕，填写加工条件与结果对应表5-3。5-3ｍｍ工程六1．推断题〔×〕1〕MDI功能。〔×〕2〕电火花线切割机床依据电极丝的运行速度可以分为快走丝和慢走丝两种，其中后者加工速度比前者慢很多。〔√〕3〕慢走丝加工，电极丝通常是一次性使用的。〔×〕4〕DK7125〔√〕5〕线切割加工零件的外形是由工作台通过数控程序掌握移动而合成的。2.选择题1〕线切割加工速度的单位通常为〔A〕。A.mm2/minB2/minmm3/mincm2/min2〕〔D〕不能用线切割加工。A.锥孔B.上下异形件C.窄缝线切割机床是一种利用〔C〕加工原理来去除金属材料的加工设备.A.机械切屑B.电解C.电火花放电D.等离子切割〕国产机床 DK7725型号中的“25”的含义是 (A)轴行程250mm。A.XB.YC.UD.V快走丝线切割机床通常用的电极丝是(A)钼丝铜丝钢丝镍丝3．问答题比较线切割加工与电火花加工的共同点和不同点。在图6-17中，假设在编程时穿丝孔坐标为O(0，11)，加工时其他的操作不转变，请问会产生什么样的后果？切割的图形在工件上往上偏移3mm。3〕记录加工时间，计算线切割加工速度。4〕测量零件尺寸，与理论值比较，假设尺寸差值较大，请分析缘由。工程七推断题〔×〕1〕用火花法校正电极丝时电极丝不需要运动。〔√〕2〕电极丝校正时应保证外表干净。〔×〕3〕G81。〔×〕4〕在周密线切割加工时，为了提高效率，电极丝相对于工件只需要一次准确定位。〔×〕5〕在用校正器校正电极丝的垂直度时，电极丝应当运行并放电。选择题电极丝往X+方向接触感知时，应执行指令为〔A〕。A.G80X+B.G80X-C.G81X+D.G81X-直径为0.18mm的电极丝往Y+方向接触感知工件的某边缘后原地停顿，假设要设定工件的该边缘坐标为0，应执行的指令为〔B〕。A.G92Y0.09B.G92Y-0.09C.G92Y0D.G92Y-0.18直径为0.18mm的电极丝往Y+方向接触感知工件的某边缘后G92Y0，则工件的该边缘坐标为〔B〕。A.Y=0.18B.Y=0.09C.Y=-0.18D.Y=-0.093B代码格式中第三个B代表(D)A.XB.Y坐标轴上的投影C.加工方向D.加工计数长度ISOM00〔C〕。A.确定坐标B.相对坐标C.程序暂停如图7-23〔a〕所示毛坯，现通过线切割加工成图7-23〔b〕所示某曲面检具，图7-23〔c〕为切割加工过程中轨迹路线图，其中O点为穿丝孔，A7-23曲面检具OA线段长通常为多少？能否取10mm，为什么？1-3mm10，铺张OA线段到工件顶部MN线段的距离通常为多少，为什么？该距离的值能否等于电极丝的半径，为什么？1-3mm。太小了可能会造成电极丝与工件接触，太大了铺张。不能等于电极丝半径，否则会与工件接触而短路。在图7-23〔c〕加工路线中是顺时针加工还是逆时针加工，为什么？逆时针加工，节约时间自己假设OA线段的长度及O点到MN线段的距离，具体说明电极丝定位于O设OA=1，OMN的距离为3mm首先将电极丝移到工件的左边，G80X-G92X0再将电极丝移到工件的右方G80X+登记该坐标值XA将电极丝一道工件上方G80Y-G92Y0.09G00XA/2.Y3.G92X0Y0G00X-9如图7-24〔a〕所示车刀毛坯，现通过线切割加工成图7-24〔b〕所示螺纹车刀，图7-24〔c〕为切割加工过程中轨迹路线图，其中OA7-24螺纹车刀〔1〕OA线段长通常为多少？能否取10mm，为什么？3-5mm10，铺张〔2〕O点到车刀顶部MN线段的距离通常为多少，为什么？该距离的值能否等于电极丝的半径，为什么？1-3mm。太小了可能会造成电极丝与工件接触，太大了铺张。不能等于电极丝半径，否则会与工件接触而短路。在图7-24〔c〕加工路线中是顺时针加工还是逆时针加工，为什么？都可以自己假设OA线段的大小及O到MN线段的距离，具体说明电极丝定位于AOA=3OMN＝1首先将电极丝移到工件的左边，G80X-G92X0再将电极丝移到工件的右方G80X+登记该坐标值XA将电极丝移到工件下方G80Y+G92Y-0.09G00XA/2.Y-1.下面为一线切割加工程序〔材料为10mm厚的钢材〕，请认真理解后答复以下问题：H000=+00000000H001=+00000110;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X+15000Y-3000;C007;G01X+15000Y-1000;G04X0.0+H005;G42H000;C001;G42H000;G01X+15000Y+0;G04X0.0+H005;G42H001;X+30000Y+0;G04X0.0+H005;X+30000Y+14000;G04X0.0+H005;G03X+24000Y+20230I-6000J+0;G04X0.0+H005;G01X+5000Y+20230;G04X0.0+H005;X+0Y+15000;G04X0.0+H005;X+0Y+0;G04X0.0+H005;X+15000Y+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+15000Y-1000;M00;C007;G01X+15000Y-3000;G04X0.0+H005;T85T87M02;(::TheCuttinglength=97.495846MM);请画出加工出的零件图，并标明相应尺寸。请在零件图上画出穿丝孔的位置，并注明加工中补偿量。0．110mm上面程序中M00的含义是什么。工件已经掉下，提示看是否掉在钼丝上，假设在上面请拿开假设该机床的加工速度为50mm2/min，请估算加工该零件所用的时间。97.5*10/50=19.5min用3B代码编制加工图7-25所示的线切割加工程序〔不考虑电极丝直径补偿〕。加工路线为 A－B－C－D－A。〔图中单位为mm〕。7-25线切割加工工程八现有30×50×10mm的钢块，用此钢块为坯料加工出图8-30所示的零件。请具体介绍用线切割加工出此零件的过程。设电极丝的0.18mm8-30线切割加工零件认真阅读下面ISO程序，答复：〔1〕画出加工轮廓图。〔2〕坯料为50×100×5mm，材料Q235，电极丝直径0.18mm，请依据程序在坯料上绘出轮廓位置图〔含穿丝孔位置，起割点等〕。假设加工时在程序倒数第9句断丝〔即标有下划线地方〕，请问该如何处理？依据画出的轮廓及毛坯尺寸，比照下面程序承受的加工方法，探讨从工艺上能否进一步改进？H000=+00000000H001=+00000100;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X+32023Y+22023;C007;G01X+32023Y+19000;G04X0.0+H005;G41H000;C701;G41H000;G01X+32023Y+18000;G04X0.0+H005;G41H001;G03X+32023Y+26000I+0J+4000;G04X0.0+H005;X+32023Y+18000I+0J-4000;G04X0.0+H005;G40H000G01X+32023Y+19000;M00;C007;G01X+32023Y+22023;G04X0.0+H005;T85T87;M00;M05G00X+32023;M05G00Y+8000;M00;H000=+00000000H001=+00000100;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X+32023Y+8000;C007;G01X+32023Y+5000;G04X0.0+H005;G41H000;C701;G41H000;G01X+32023Y+4000;G04X0.0+H005;G41H001;G03X+32023Y+12023I+0J+4000;G04X0.0+H005;X+32023Y+4000I+0J-4000;G04X0.0+H005;G40H000G01X+32023Y+5000;M00;C007;G01X+32023Y+8000;G04X0.0+H005;T85T87;M00;M05G00X+12023;M05G00Y+8000;M00;H000=+00000000H001=+00000100;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X+12023Y+8000;C007;G01X+12023Y+5000;G04X0.0+H005;G41H000;C701;G41H000;G01X+12023Y+4000;G04X0.0+H005;G41H001;X+18000Y+4000;G04X0.0+H005;X+16000Y+26000;G04X0.0+H005;X+8000Y+26000;G04X0.0+H005;X+6000Y+4000;G04X0.0+H005;X+12023Y+4000;G04X0.0+H005;G40H000G01X+12023Y+5000;M00;C007;G01X+12023Y+8000;G04X0.0+H005;T85T87;M00;M05G00X-10000;M05G00Y+0;M00;H000=+00000000H001=+00000100;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X-10000Y+0;C007;G01X+3000Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;C701;G41H000;G01X+4000Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;X+0Y+8000;G04X0.0+H005;X+0Y+22023;G04X0.0+H005;X+4000Y+30000;G04X0.0+H005;X+40000Y+30000;G04X0.0+H005;X+40000Y+0;G04X0.0+H005;X+4000Y+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+3000Y+0;M00;C007;G01X-10000Y+0;G04X0.0+H005;T85T87M02;1〕略慢走丝可以原地穿丝，穿好丝后连续加工即可；快走丝机床则执行如下动作：G00X-10.Y0〔即电极丝回到第四加工轮廓的穿丝点〕保存第四个轮廓加工程序，删除前面两个轮廓的加工程序。〔即20〕第四个轮廓穿丝孔点与起割点距离可以缩短。如图8-31所示钢板，现通过线切割加工成图