恒丰大厦工程施工组织设计讲义

施工组织设计第一章 编制说明1.1国家法律、条例1）《中华人民共和国建筑法》2）《建设工程质量管理条例》1.2强制性规范、标准1）《工程测量规范》（GB50026-93）2）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）3）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）5）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）6）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）7）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-84）8）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002）9）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）10）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）11）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）12）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）13）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2002）14）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）第二章工程概况2.1综合概况工程，由

公司兴建，该工程位于

与

，由

。本工程为

建筑，包括地下一层的

和

，地下

的裙房，地上 的住宅楼。结构形式为框架、内筒外框及剪力墙结构。总建筑面积为 。我单位根据自身特点提出响应招标文件提出的工期，即投标工期为 天，初步拟定在 年 月 日开工， 年 月 日竣工，工程质量确保达到“合格标准” 。2.2建筑概况楼地面：停车库、自行车库、库房、空调机房、设备用房、车道为细石砼地面，即砼底板上 40厚C20细石砼φ4@200中-中双向。电梯厅、楼梯间为防滑地砖地面，即砼底板上15厚1：3水泥砂浆找平，刷素水泥浆一道， 10厚1：2水泥砂浆结合层， 10厚地砖面层，素水泥浆填缝。其余地面均为水泥砂浆地面，即现浇砼底板上， 20厚1：2水泥砂浆，10％防水剂。一层空调机房、库房，二至三层空调机房、库房，住宅部分四至机房电梯机房、公寓部分四至机房层电梯机房均为细石砼楼面，即现浇钢筋砼楼板上刷素水泥浆一道，30厚C20细石砼，面层刮糙；一层楼梯间、弱电机房、值班及消防控制室，二至三屋楼梯间、前室，住宅部门四至机房层客厅、主卧室、餐厅、阳台、楼梯间，公寓部分四至机房层公寓办公、楼梯间、前室为砖楼面，即现浇钢筋砼楼板上15厚1：2水泥砂浆找平，刷素水泥浆一道，10厚1：2水泥砂浆结合层，10厚地砖面层，素水泥浆填缝；卫生间、厨房等处为防滑地砖楼面里加防水层，于墙面四周上翻200；一层门厅、电梯厅、商场，二至三层电梯厅、商场，住宅四至机房层走廊、电梯厅，公寓四至机房层走廊、电梯厅为花岗石面，即现浇钢筋砼楼板上，刷纯水泥浆一道，15厚1:3水泥砂浆找平，20厚1：2水泥砂浆结合层，素水泥浆填缝，20厚磨光花岗石面。外墙饰面：外墙饰面为外墙漆、外墙花岗石贴面，具体位置和颜色详见立面图。外墙漆做法为15厚1：3水泥砂浆打底，8厚1：2防水砂浆面，满涂腻子两遍，刷氟碳漆；内墙饰面：内墙饰面主要为内墙涂料面、瓷砖墙面和花岗岩墙面，具体位置和颜色详见建筑设计总说明。花岗岩墙面为二次装修订； 内墙涂料做法为墙 （柱）面上7-9厚1：1：6水泥石灰砂浆底， 7-9厚1:1:6水泥石灰砂浆中层，满刮腻子，刷乳胶漆面层；瓷砖墙面做法为 15厚1：3水泥砂浆打底，10厚JCTA粘合剂掺适量水泥粘结层；贴白瓷片，白水泥擦缝（卫生间加防火剂） ；顶棚做法：电梯厅、楼梯间、门厅、商场、走廊等处为铝合金板吊顶，其余顶棚均为乳胶漆顶棚。屋面做法：屋面 1为上人屋面做法从下而上为现浇钢筋砼屋面板——找坡层——挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板 30厚保温或隔热层—— 20厚1：3水泥砂浆找平层——防水层为基层处理刘，高聚物改性沥青 851防水涂膜，高聚物改性沥青防水卷材（SBS卷材）—粗砂垫层 25厚——铺块材；屋面 2为不上人屋面为涂料或粒料保护层；屋面 3为不上人屋面从下而上为现浇钢筋砼屋面板——找坡层，最薄处 30—1：3水泥砂浆找平层 20厚——基层处理剂，高聚物改性沥青防水涂膜，高聚物改性沥青防水卷材（ SBS卷材）—涂料或粒料保护层。2.3结构概况本工程为综合楼。基础工程：基础为筏板基础，基础垫层 C10砼。梁、板、柱、墙：1＃楼砼强度等级为地下室底板～ 14.370M标高柱，剪力墙为 C50，梁、板为 C40；14.370～65.57M标高柱，剪力墙为 C45，梁、板为C35；65.570M标高以上柱，剪力墙为C40，梁、板为 C35。2＃楼砼强度等级为地下室梁、板、柱剪力墙及上部结构梁、板、柱为 C35。3＃楼砼强度等级为地下室底板～层面梁、板、柱、剪力墙为C35。墙：砌体填充墙采用 200厚MU5.0非承重空心砖。第三章 施工部署与施工准备3.1施工部署本拟建工程为综合楼，结构比较复杂，故对土建、安装施工要求都比较高，如何在投入合理的人力物力资源量情况下划分施工流水段和安排各工种交叉搭接作业，以有序地优质地完成各分部工程的施工，也相当重要。3.1.1对本工程的部署，各方面资源的投入上将突出一个“精”字，即：1）项目管理人员和技术人员要派技术过硬，有相当的施工管理和直接控制能力的精兵强将。2）劳动力上，对机械操作工、钳焊工、机吊工，将在我公司自有职工中精挑，对其它一线操作人员，从众多在我公司注册或合作过的施工队伍中，精选技术好、素质高的施工队。3）机械部署上，完全按本工程实际特点，挑选经济且合适的垂直运输设备及砼搅拌设备来满足施工要求。3.1.2因为本工程可以形成流水施工，各组成部分的分部工程的施工，将突出“穿插”二字：1）主体结构施工，各施工段之间在工序上流水穿插进行；2）安装预留预埋穿插于结构施工之中进行；（3）安装工程与装饰工程穿插进行。3.2施工管理人员配备计划本工程如中标，我们将全面按“项目法”组织施工，组织优秀的项目施工管理班子， 严格按照ISO9002国际质量体系进行质量管理。我闪遵循：全面推广现场票标准化管理，科学划分施工段，抓质量、保安全、抢工期，合理穿插安装和装饰各专业工程，全面落实完成质量、进度、安全和文明施工目标。3.3施工工序对于本工程的施工工序，其原则为“结构施工分段流水，安装部位分块，装修立面分层” 。以达到合理地流水作业，工序搭接的科学性，在确保工程质量的前提下，加快施工进度，以科学的工序穿插来缩短工期。3.3.1施工总工序框架图3.3.2土建施工顺序1）先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后安装。2）同一施工层上两个不同的施工段，采用水平流水流工。3）同一施工段上不同施工层，采用立体交叉施工。3.3.3安装施工顺序安装分部分项工程施工顺序的总原则是：先地下、后地上，先主干管、后立支管及附件， 先配管穿线、后设备就位，先系统试压后冲洗。设备安装必须在设备具备安装条件后进行全面的安装过程。管线安装则将根据结构施工特点对其垂直分段。对垂直管线，我们将采取与结构同步的施工方法，而对各楼层的水平管理线，则划分为两个施工段，各施工段按工种穿插流水施工。3.3.4装修阶段施工段划分装饰阶段施工按平面分层，立面分段方式进行。结构装饰总原则是按从上到下顺序平行流水。特砌筑工程完工，结构验收合格后，抹灰工程即可大面积开展。内墙面装饰按竖向划分流水段，分成若干班组自上而下流水施工。外墙抹灰可仿照内墙面抹灰进行分层分段流水。3.4施工流程3.4.1地下室施工顺序放线—机械大开挖—人工切槽修槽—地下室地面垫层浇筑—扎地下室底板、地梁钢筋—浇地下室底板、地梁砼—扎地下室壁、柱钢筋—支模—浇地下室壁、柱砼—扎地下室顶板、梁钢筋—支模—浇地下室顶板、梁砼—地下室侧壁防水—地下室顶板上防水—回填土3.4.2主体结构施工顺序抄平放线—扎框架柱、墙钢筋—支模—浇框架柱、墙砼—扎梁板钢筋—水电预埋—浇梁板砼—养护—转上一层结构。3.4.3砌体施工流程清理—放线—砌墙体、墙内埋管—竖向管道安装—管道试压保温—管井墙壁砌筑3.4.4室内装饰施工流程各类管道箱盒安装—墙面、顶棚抹灰—管道试压—卫生间墙面—楼、地面工程—楼梯踏步。3.4.5室外装饰施工流程外墙涂料：墙面的基底处理—抹底灰—抹中层砂浆—满批腻子—刷漆3.5施工准备3.5.1施工现场准备1、平整施工场地，搭盖施工暂设。2、修通施工道路，做好施工污水沉淀、排放。3、修建施工围墙、大门，做好施工隔离、防护工作。4、接通施工电源，设置好施工配电柜、用电保护装置。5、接通施工水源，装好施工用水水表。6、按城市文明施工要求，修建洗车台。7、按设计、规划给定的工程坐标， 进行定位、放线工作，并做出明显标记，供规划部分复验。8、墙面五牌一图布置， 大门艺术化，施工围墙墙面美化。3.5.2施工技术准备1、项目主任工程师编制本工程施工组织设计和质量保证计划，为施工提供必要的技术条件，同时认真审查图纸，准备图纸会审预审资料，按照业主要求进行图纸会审。2、由项目技术负责人对专业工长进行书面施工技术交底，专业工长对操作层进行口头交底。3、制定合理可行的 施工进行计划，经讨论可行后实施。4、办理、完成各种施工手续。3.5.3施工材料配备1、在工程开工前，根据施工图预算的实物工程量和施工组织设计关于施工进度的安排，认真做好材料、周转材料的需用量计划，并联系好供应商， 并对其社会信誉、材料质量、材料价格和供应能力作详细了解， 比质比价，逐一加以落实。2、凡进场材料均应按施工总平面布置规划的位置分类堆入，保持现场清爽整洁。3、对各种物资的进场，保管和发放，做到有章可循，并加以防盗、防火等安全措施。4、材料准备可分为两大项，第一项为工程用材料，第二项为施工材料。工程用材：该类材料将根据工程预算提出计划后，由项目部购买。施工用材料：该类材料将由项目部自备，在工程开工后，分期分批组织进场。5、钢筋、水泥等材料进场后，立即进行材料复试，合格后方可使用。3.5.4施工准备工作分工分项工作内容责任人技术准备1熟悉图纸、提出问题技术员、施工员2图纸会审、理解设计意图技术负责人3测量放线技术负责人、测量员4分部、分项工程量计算预算员、施工员5编制材料计划预算员、材料员6编制试验计划、配合比确定技术负责人、试验员7编制施工组织设计、质量保证计划技术负责人、施工员8上岗培训、ISO标准学习技术负责人、劳资员9成品、半成品委托加工技术负责人、试验员现场准备1场地进一步平整项目经理2现场临时道路项目经理3现场各种临时设施布置、搭建技术负责人、项目经理4临时水、电布置项目安装副经理5五牌一图布置、CI形象策划技术负责人、技术员物资准备1主材及周转材料进场材料员、施工员2机具进场项目经理其它1建立健全各级岗位责任制项目经理2签订内部管理人员合同项目经理3建立安全文明施工管理制度技术负责人4进场工人三级教育技术负责人、质安员5班组承包合同签订项目经理、劳资员第四章 施工总平面布置4.1布置原则与示范工地管理要求1、置原则：科学、合理、文明、规范1）职工生活区与施工生产区分开，以便于管理。2）充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。2、示范工地管理：科学规范，卫生整洁1）示范工地管理由项目经理负责，日常工作由示范工地负责人与物管员负责实施。2）实行平面图管理，经项目经理审批后实施：现场划分包干，材料标识堆放。3）生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。4）施工现场挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。5）施工大门净化（门前三包） ，亮化（五图一牌），电脑临控，24小时值班，干部职工挂牌上班。4.2施工平面布置图详见《恒丰大厦工程施工现场总平面布置图》 。恒丰大厦施工总平面布置图第五章 施工总进度计划网络图、横道图5.1施工进度计划总目标根据招标文件的要求，在综合考虑了我公司实力、本工程特点和可能出现的各种不利因素后，我公司提出投标工期为730天，初步拟定2005年5月8日开工，2007年5月18日竣工。5.2施工总进度计划施工总进度计划是整个施工过程的控制计划，必须具有指导、规范其它各级进度计划的作用。其它所有各种进度计划都要必须满足总进度计划所要求的控制节点。为确保优质、高速完成本工程的施工，我们本着合理、经济、科学、安全、可靠的原则精心编制了恒丰大厦工程的施工总进度计划。施工计划横道图详见《恒丰大厦工程施工形象进度表》 。总体网络计划图详见《恒丰大厦工程施工网络计划图》 。第六章 主要部位施工方法6.1测量工程本工程的测量工程主要包括： 1）平面控制主轴线引测验收。2）地上结构楼层放线测量及垂直度控制。 3）高程控制点引测、地上结构高程控制。6.1.1平面控制主轴线引测一般规划部门提供的控制点位于建筑物开挖影响区范围内，在土方开挖施工时，往往会不得以而遭到破坏或发生位移。因此在土方开挖前，要将控制点进行引测。引测时需根据规划部门提供的控制点，按照建筑物的轴线方向，分别引测几条相互垂直的控制主轴线，主轴线选择的位置要求要保证其它轴线可以迅速、准确的测放，将主轴线分别标识在两侧围墙或稳定的建筑物上，用红漆标识，并加以委善保护，作为以后进行引测的依据。建筑物的围护结构封闭前，应根据施工需要将建筑建外控制点转移至内部，或将围墙相应预留洞口，保证可以和内部控制点通视。当由外部控制点向建筑物内部引测时，其投点误差，一级不应超过2mm，二级不应超过3mm。各控制点的标识位置要考虑到土方开挖的放坡距离，防止控制点产生位移，控制点要因定可靠，可用长约0.5m、直径16的钢筋钉入地下，再在钢筋头顶面用钢锯锯出标志。6.1.2地上结构施工放测地上结构施工，先根据地面上控制轴线桩点，用经纬仪按“外控法”主控轴线投测到施工层，再根据主控制轴线将各结构轴线和结构模板边线测出。结构施工平面内放线步骤如下：第一步：用经纬仪按“外控法”将主控制轴线投到施工层；第二步：根据主控制轴线和设计图规定的尺寸，确定各轴线及其上各柱位置；第三步：以轴线为据，按柱墙、梁板截面尺寸定模板边线。6.1.3高程控制点引测、地上结构高程控制工程开工前，要根据建设单位提供的水准基准点，将本工程场地水准点引测在本工程施工现场，标注于沉降稳定的围墙或建筑上。土方开挖后，水准点要引入测、地上结构高程控制工程开工前，要根据建设单位提供的水准基准点，将本工程场地水准点引在本工程施工现场标注于沉降稳定的围墙或建筑上。土方开挖后，水准点要引入基坑内。并在边坡四周作好标高，用以严格控制基底、垫层和砼底板的标高。主体施工结束及砖墙砌筑后，要在柱子上、墙上，标识建筑50线。以备砌墙、抹灰用。抹灰结束后，要标识建筑线，以备装饰时，地砖、吊顶的施工。6.2地下室工程6.2.1边坡支护根据设计图纸，本工程地下室垫层底标高为一 7.85m，自然地坪标高± 0.00，即基底开挖深度为近 8m。根据现场实际情况，本工程土方采用大开挖，自然放坡，锚喷支护，地边坡土体锚入钢筋砼锚杆，坡体表面配纵横向 φ6a300钢筋网片，喷射60—80厚速凝细石混凝土，在坡顶和坡脚分别沿边坡各设一道纵向排水沟，雨水或地表水经排水沟汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。排水沟示意如下图：6.2.2土方开挖及降排水施工1、准备工作：查勘现场、学习和审查图纸、绘制土方开挖图、清除现场障碍物、做好“四通一平” 、做好降排水设施、修建基坑施工必需的临时设施、做好测量好线工作、准备机具和施工人员。2、开挖方案：本工程土方先用机械大开挖，挖至距坑底60m处，改用人工清槽。首先应进行土方挖、 填的平衡计算，做好土方平衡调配减少重复挖运，除去必须回填的土留到基坑四周外，余土将一次性运到指定弃土场，做到文明施工。对于本工程大面积土方开挖，开挖次序一般先整片挖至一平均标高，然后开挖个别部位。开挖方式为正铲挖土机采用前进方向挖土，一侧或两侧装车运土，挖掘时尽量减少铲斗回转时间，卸土角度以 60度为适宜，避免在最大半径和最大高度卸土。反铲挖土机一般采取端部或侧向开挖法，后退或侧向挖土，往一侧或两侧装车运土。3、降排水：基础施工中，在坑底周边设300×300明排水沟，坑内绷横设盲沟，将水引至集水井中，集水井采用砖箍井：φ800，h＝20000，基础施工中的重点是地表水的截流引排工作。6.2.3砖侧模和垫层：本工程基坑深，模板工程量和面积大，模板承受巨大侧压力， 要求有较高的强度和刚度，基础内埋设件管线多，钢筋密，施工配合复杂， 因此施工中要制定详细的施工方案，以保证基础各部外形尺寸正确。1、模板制作：根据基础设计图纸和施工具体条件进行详细的配板设计，将基础各部位的各侧面展开绘成平面图，按运输和施工方便，定出各种模板的每一块制作尺寸，逐块绘制配板大样图供施工现场施工用。2、模板支设：筏板基础的模板主要为底板四周和梁的侧模板，模板一般采用砖模、组合钢模板或木模板。在支模前应组织地基验模，将混凝土垫层浇筑完成， 以便于弹板、梁、柱的位置边线，以作为支设模板的准绳。底板四周下部台阶模，靠近边坡采用砖侧模，在护壁间砌

120mm厚砖墙，表面抹

20mm

厚

M5

水泥砂浆。6.2.4钢筋加工与安装：本工程筏板基础的钢筋量大，规格、型多，分布密，上下层钢筋架空设置，高差较大，安装较复杂，需用大量劳力，因此施工中应编制详细的施工方案，合理安排施工程序。1、钢筋配料加工：钢筋加工前，应熟悉图纸，根据设计图纸作出详细的成型表和配筋详图。钢筋加工前应仔细核对材料化验单、合格证，分类加工制作。2、钢筋安装：安装时，钢筋要逐根清点，配吊车成捆吊运，随到随吊，先将钢筋治基坑两侧吊入安装部位，再用人工按照图纸的编号位置，按顺序水平分散摊铺绑扎。采用M20砂浆制成不同厚度的预制垫块，在钢筋底部放置垫块，以控制钢筋的保护层， 对墙（立壁）钢筋则设角钢线杆控制。基础底板上层的水平钢筋网。常悬空搁置，高差大，且单根钢筋重量较大，一般多直接绑扎。钢筋安装过程中必须注意安装程序和方法与前后工序的配合，特别是与模板支设、预埋水电管线等工序的配合，一般底板钢筋在侧模支设前安装，外侧钢筋则在外墙模板安装好后安装，基础内侧钢筋，则在内模支设前安装，或穿插进行，对埋设在基础内的各种管道，亦必须在钢筋安装前进行安装。钢筋安装完工后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，办好交接手续，方可进行下一道一序混凝土的浇筑。6.2.5地下室板、墙、梁砼施工：泵送商品砼的运输、浇筑施工工序和方法详见主体施工方法。6.2.6后浇缝的留置与处理：因为本工程地下室面积比较大，混凝土量也比较大，且没有设置变形和施工缝，故采用后浇缝做法，即在混凝土基础的适当部位，先留出一段 800—1000mm宽的缝带（间距20—30m），并从两侧有混凝土基础收缩完成或沉陷基本稳定后，将两侧伸出的主筋连接，接缝表面凿毛处理后，再在预留的中间缝带，用高一强度等级的半干硬性或微膨胀混凝土（掺水泥用量 10％—12％UEA膨胀剂或5％的明矾石膨胀剂）灌注密实，使之连成整体。6.2.7回填土施工室外回填待隐蔽验收合格后进行，离保护墙500范围内采用 2：8灰土分层回填，其余采用黄土回填，虚铺厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。6.3主体施工阶段6.3.1钢筋工程1）钢筋质量要求①本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。②所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定 60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。③钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。（2）钢筋除锈和调直钢筋除锈：钢筋的表面应洁净、油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋调直：钢筋的表面应洁净、油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋调直：钢筋应平直、无曲折，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直钢筋时， 1级钢筋的冷拉率不宜大于 4％。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成 3m左右无卷曲，并可在工作台上滚动。3）钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：项目 允许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 ±10弯起钢筋的弯折位置 ±204）钢筋连接根据本工程结构部分所使用的钢筋的特点，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平筋采用闪光对焊（ φ<25>及滚压直螺纹接头（φ≥25）。结构竖向钢筋的连接，可采用一层层高连接一次的做法，接头位置按50％错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求。焊工要取得焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接。在任一接头中心至35b、且不小于500mm的区段区，同一根钢筋不得有两个接头；该区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率，应符合“受拉区不宜超过50％；受压区不限制”的规定。5）钢筋绑扎在结构施工中，根据施工进度计划和施工部署，总的结构施工顺序为：柱钢筋绑扎、框架梁钢筋绑扎、楼板钢筋绑扎、墙板钢筋绑扎；各部位的钢筋工程，将在此总的结构施工安排内依各自结构特点组织施工。6）柱子钢筋工艺流程：焊接柱子主筋 套柱箍筋 画箍筋间距线 绑箍筋按设计图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，注意考虑柱子上、下加密区及梁柱核心区内的箍筋，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，箍筋的弯钩要上下左右交错放置，抗震区箍筋弯钢平直长度为 10ｄ，在立好的柱子竖向钢筋上， 按图纸要求和粉笔划出箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均进行要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。上、下箍筋加密区长度要符合要求，梁柱核心区要绑扎箍筋。7）梁钢筋工艺流程：画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋

穿主梁底层纵筋及弯起筋穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受和钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应穿过中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线要符合设计要求。纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋的弯钩左右要错开布置。8）板钢筋工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下受力钢筋 绑负筋将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立 2—3根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标示，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于 φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000—1200mm。墙内竖向分布钢筋，当为一级抗震的剪力墙，所有部位和二级抗震的剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过 50％，其他剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。剪力墙钢筋锚固：剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。做成暗柱或C型钢筋，剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点或转角节点的绑扎锚固，剪力墙的连梁水平钢筋伸入墙内的长度e不能小于设计要求；剪力墙连梁沿梁全长的箍筋构造要求符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于 150mm构造箍筋。剪力墙洞口周围应绑补强钢筋，其箍筋长度应符合设计要求。剪力墙钢筋与外墙砖连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的φ6拉接筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。大模板板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平筋固定伸出筋的间距。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋进行整理。6.3.2模板工程施工方案模板工程是影响工期和质量的主要因素之一，施工中我们将提前对模板系统进行设计。根据本工程特点，本工程各部位选用以下模板类型：柱、梁、板采用钢木模结合，采用这种模板的优点是密闭性好，不易漏浆，经济实惠，拆模后，混凝土表面较光滑。地下室墙体采用大模板。支撑系统采用满堂脚手架，钢管加固支撑。模板支撑系统选用原则是：在满足工程要求的情况下，尽量减少支撑系统的投入量，降低材料的租赁费；对楼梯底模、基础侧模、零星细小梁板结构模板等支撑，采用脚手架钢管搭设。1、 梁、板、柱模板工程本工程拟采用多胶板和钢模相结合的方式。圈梁、平板采用组合钢模板，框架柱采用九胶板，要用钢筋支撑，使用模板应保证工程结构、构件、部分形态、尺寸和相互位置正确。模板工程施工要点：1）模板系统选用有足够强度、刚度和稳定性的钢、木组合模板，主要采用的钢模强度高，木模组合方便，并且可制拼成各种不规则形状，以适应不同部位的需要。2）模板工程施工先由木工工长放样，定尺寸，制作好后并且在地面上组拼无误后再安装，特别是构造柱与圈梁接头处不能用碎木条拼接，以免发生颈缩和胀颈现象。3）模板表面满涂隔离剂，以防伤损构件棱角和有利脱模。（4）为避免模板系统发生沉降，在支撑下部加 5cm厚垫板，并加密支撑，还要加斜撑（拉）杆。2、楼梯模板施工楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及档板采用 50厚木板。踏步面采用木板封闭以使砼浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇砼时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对接螺栓，将踏步顶板与底板拉结， 使其变形得到控制。3、模板拆除对竖向结构，在其砼浇注 48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除底模。梁板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的砼试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。当楼板的砼达到一定强度后，先拆除早拆支撑，再拆除其余支撑杆。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。底模：在砼强度符合下列规定后方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％）≤250板＞2，≤1075＞10100≤1075梁拱壳＞10100悬臂结构1006.3.3砼工程施工根据现场实际情况要求，本工程大部分混凝土采用商品砼。1、原材料要求1）水泥：水泥一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须要有出厂合格证，并进行复试检验，未经检验不合格的水泥严禁使用。2）粗骨料：为了防止混凝土泵送时管道堵塞，应控制粗骨料最大粒径与输送管径之比，粗骨料要采用连续级配，含泥量不得大于1％，粒径选用5－30mm，质地坚硬，不得夹有片石、泥块和含有风化石。3）细骨料：细骨料宜采用中砂，级配良好，含泥量不得不于3％。粗细骨料进场后必须按规定取样检测，各项指标达不到要求者不得使用。（4）外加剂：泵送混凝土加入木素磺酸钙等外加剂，可有效地防止离析现象，提高混凝土的保水性。5）粉煤灰：泵送混凝土宜掺入适量的粉煤灰，以改善混凝土的黏塑性，提高其可泵性。6）混凝土的拌合用水要洁净，无有害杂质。2、混凝土配合比1）可泵性：为了防止混凝土在竖管中产生离析，除必须满足混凝土设计强度、耐久性要求外，尚应满足可泵性要求。2）坍落度：混凝土坍落度是泵送混凝土的一个重要参数，坍落度过小，对泵的缸体吸进状态不利，增加了泵送阻力，易造成输送管堵塞；坍落度过大，会造成混凝土拌合物离析，也易发生堵管现象。3、泵送混凝土的运输1）泵送混凝土一般采用商品混凝土、用搅拌运输车运送，搅拌运输车的现场行驶道路，宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求；（2）混凝土搅拌运输车地运输途中，其拌筒应保持 36r/min的慢速转动；泵送混凝土运输延续时间不宜超过初凝时间的1/2；3）搅拌运输车给泵喂料之前，先中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，开始喂料时，宜先低速出一点料，观察卸料情况，喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使集料斗内的混凝土保持在高度标志线以上，中断喂料作业时，搅拌车的拌筒应低速搅拌混凝土；4）混凝土泵的进料斗上，应安置筛网并设专人监视喂料，防止粒径过大骨料或异物进入泵造成堵塞。严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵；5）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽筒中积水。4、泵送混凝土的泵送1）泵送混凝土流动性大、浇筑速度快，混凝土在泵压作用下入模、经振捣后较短时间内即对模板产生大的侧压力。泵送混凝土的模板设计应充分考虑这种特点，采取必要的加固措施，确保模板和支架具有足够的强度、刚度及稳定性。2）混凝土泵送施工应有统一指挥调度，保证施工顺利进行；配备通讯设备，保证混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的联络畅通。3）混凝土泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空车试运转。混凝土泵车的支腿应完全伸出，并插好安全销。4）泵启动后，先泵适量水湿润泵的料斗、活塞及输送管道；经泵水检查，确认示和管中无异物后，再泵送水泥浆或1：2水泥砂浆或与混凝土同组份的水泥砂浆，用以润滑混凝土泵和输送管内壁；润滑用的水泥浆或水泥砂浆在出料口处应分散开，不得集中浇筑在一处。5）开始泵送时，泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，泵送速度应先慢后快、逐步加速，以保证正常速度连续泵送，并能及时排除故障。同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后， 方可以正常速度泵送。6）混凝土泵送应连续进行，当遇到混凝土供应中断等情况时，应采取慢速和间歇泵送，并要满足所泵送的混凝土从搅拌到浇筑完毕所延续的时间不超过其初凝时间。当有计划中断泵送时，应在预先确定的中断浇筑部位停止泵送，中断泵送期间，可利用搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送时，应每隔4－5min进行4个行程的正、反泵。5、泵送混凝土的浇筑混凝土浇筑时，严格按照操作规程施工，浇筑过程中，严格控制混凝土的浇筑高度、浇筑长度和振捣时间，注意混凝土时间，杜绝混凝浇筑时，出现施工冷缝或在非设计部位和规范不允许的部位留下施工缝。混凝土的振捣要格外重视，要做到分片到人，交接班清楚，杜绝漏振，插入振捣器时要“快插慢拔” ，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振捣器的移动距离不得大于其作用半径的 1.5倍，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土的深度不得少于50mm，以消两层间的接缝。混凝土板表面振捣时，平板振捣器的移动间距要保证振捣器的平板能覆盖已振动部分的边缘。本工程混凝土为柱、梁、板一次性浇筑完1－1.5小时后，要进行二次振捣。浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土要经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞，发现问题立即处理，并要在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。柱子混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。梁、板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回拖动振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝要留置在次梁跨度的中间1/3范围内，且与梁板垂直，不得留斜槎。6、混凝土养护：混凝土浇筑后，要派专人浇水养护。楼板表面覆盖草帘或水浸法养护 （控制内外温差小于 25度）；墙、柱混凝土要经常浇水养护，混凝土浇水养护时间不得少于7天，当日平均气温低于5℃时，不得采用浇水养护，要用塑料布和草垫子加以覆盖。6.4脚手架施工方案鉴于本工程结构特点，拟采用落地双排钢管脚手架，脚手架的搭设采用 φ48×3.5钢管，随结构模板、钢筋、砼工程一起施工，每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，在离地 20cm处设置一道扫地杆于脚手架连接。脚手架宽1.0m，立杆纵距1.8m，步距1.8m，竖杆离墙300mm，底排步距1.6m。为保证人身安全和减少环境污染，在每步脚手外均设置竹笆，并满挂密网。6.4.1脚手架搭设要点：1）脚手架搭设顺序：基础平整杆、小横杆、搁栅剪刀撑

立杆脚手笆

大横防护栏杆。2）脚手架立杆底部应设垫板，木垫板的厚度不小于50mm，长度不少于2跨，也可采用槽钢作为立杆底部垫板；因本工程钢管脚手架的搭设高度超过 24米，所以立杆底部不仅要设垫板还应加设底座。3）脚手架外侧 500mm以外必须平整，以确保其周围的排水畅通。4）首步脚手架步高为 1600mm杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。5）钢管脚手架必须从第二步架起至架顶全部使用合格的密目网进行围护，第二步架与顶层步架必须满铺脚手笆（板），对于架高在 24米以下的，第二层间隔满铺一层脚手笆，对架高在 24米以上的，中间架体的铺设，间隔可以适当放宽，间隔层数为三至五层，但超过三步架以上的需在架内张设安全平网进行层间防护。脚手笆应使用横筋作为主竹筋的竹笆，脚手板宜使用 5cm厚的木板，脚手架与建筑物之间间距应不大于 25cm，否则应进行必要的防护。6）钢管脚手架的连墙件必须按规范严格设置，不得随意缺少，对架高 24米以下的，可采用拉筋（应采用两根以上直径4mm的钢丝或采用直径不小于 6mm的钢筋）和顶撑配合使用的附墙方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件； 24米以上的双排脚手架必须采用刚性连墙件。7）钢管脚手架应按规定设置剪刀撑，剪刀撑的杆件应齐全有效，接长应采用搭接方式，并固定于横向水平杆的伸出端或立杆上，其与地面夹角应在 45o－60o之间，对一字型、开口型及高度超过 24米以上的封闭型脚手架依规范加设横向斜撑。8）龙门吊等起重机械所搭设的卸料平台，应经过设计计算，单独进行搭设，卸料平台支撑系统不得与脚手架任何构件连接，同时严禁把脚手架作为卸料平台的支撑部件。6.4.2脚手架安全技术措施1）施工人员必须持证上岗。操作前，必须进行有关安全、技术交底，明确施工过程，掌握有关操作规程。2）搭设前，必须对钢管、扣件等材料进行筛选，有质量问题一律不准使用。3）搭设前，施工人员必须戴好安全帽，佩好安定带，穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧。4）施工现场带电线路通过脚手架，必须有可靠安全措施。5）搭设脚手架随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑连接，不得用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的刚性材料。6）遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭设工作。7）严禁在脚手架上超荷堆放砖、模板、钢管及施工多余的物料等。8）脚手架必须设有可靠的防雷、接地装置。6.4.3脚手架的拆除要求1）架体在拆除前应制定拆除方案，明确拆除顺序，架子公司工程负责人应对全体拆除人员进行安全技术交底，拆除人员也必须持证上岗；拆除前要清除脚手架上杂物、划定拆除警戒区，做好各项准备工作。2）连接墙件不得随意拆除，必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差大于二步的，应增补连墙件加固，拆至最后一根立杆时，应先搭设抛撑架固，再拆连墙件。3）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，当架体进行分段、分立面拆除时，对没有拆除架体的脚手架两端按规范要求设置连墙件和横向斜撑加固，严禁在拆除过程将钢管及扣件抛掷至地面。6.5装修工程施工方案各分项装饰工程施工前均要编制相应的施工方案，其内容应包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等，部分分项应给制施工详图。大面积施工前，各种作法必须先做样板，待建设单位、监理单位、设计单位等有关单位验收后方可大面积施工。1）内外墙面、顶棚抺灰各层要求：一层底灰、一层中层灰和一层面层灰，分层赶平，防止粘结不牢，内外收水快慢不同而产生裂缝。大面积抺灰施工前，要作好样板间，样板间要求表面压光，阳角找方，线角顺直、清晰，接槎平整。①作业条件：抺灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预坦的管道已安装完毕，并经检查合格，将砼墙等两面凸出部分凿平。②操作工艺a、基层处理：清理墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着外，要撒水浸湿。对于过于光滑的砼墙，可将凿毛或用喷、扫的方法将 1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量 10％的107胶搅拌均匀后使用），待硬接后才能进行底层抺灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。b、抺底层灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。c、墙面冲筋：等砂浆墩结硬后， 使用与抺灰层相同的砂浆，在上下砂浆之间做宽约 30－50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后应等稍干后才能进行墙面底层抺灰作业。d、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角。e、抹灰层：在墙体湿润的情况下抹底层灰， 对砼墙体表面先刷扫水泥一遍，随刷随抹底层灰。墙面抹灰工程质量控制详见《墙面抹灰工程质量过程控制图》（2）内、外墙涂料①施工的主要工序为：基层清理 填补缝隙、磨砂纸 满刮腻子 磨光 干性油打底 第一遍装饰材料 复补腻子 磨光 第二遍装饰材料 磨光 第三遍装饰材料②施工要点：a、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、 松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、测沬和砂浆流痕等杂物清除扫净；b、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹缝隙等处分遍找平，干燥后用 1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净；c、刮腻子：刮腻子时，接头处不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。 干燥后用 1号砂纸麻光，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮用胶皮刮板竖向满刮，操作工艺同第一遍，第三遍用胶皮刮板找腻子，用钢片刮板满刮腻子将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要学习漏磨或将腻子磨穿。d、施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。然后再新排笔涂刷涂料。干燥后复宰腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。e、施涂第二、三遍涂料：工艺同施涂第一遍涂料。f、施涂涂料时，应保证周围环境的清洁， 防止尘土飞扬，影响涂料的质量，同时，施工时，不得污染地面、踢脚线等已完成的分部分项工程。最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料墙完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。（3）外墙花岗岩、内墙瓷砖①施工的主要工序为：基层清理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 抹底层砂浆 弹线分格 排砖 浸砖 镶贴面砖②施工要点：a、施工前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；b、打底刮槽：在各面大角、门窗口边用大线锤崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线以四周大角为基线控制，要求全部整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时注意找好窗上下、雨蓬等饰面的流水坡度；c、贴饼冲筋：根据各大角和窗边口吊的垂线和各横竖基线，大致确定抹灰厚度，最薄处一般不小于 7mm，再在墙面每隔1.5m做一个标准灰饼（ 1：2水泥砂浆）5cm见方，遇门窗边口补做灰饼。遇弧形墙时，灰饼间隔加密至 0.5m。厚度要保证墙面从顶到底的垂直度和平整度。灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹宽约 10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行打底刮槽。混凝土墙面刮槽前，必须先刷素水泥浆一道。d、弹线排砖分格：刮槽找平后，实测墙体各面高度、宽度、窗洞位置等数据，按比例画出各墙面及门窗洞等测记录图，并标明各竖向、横向基准线的位置，根据预先确定的单砖尺寸加留缝宽度时行计算并预排，受两种规格砖截面尺寸的影响，缝宽按6mm考虑，排砖要保证各墙尽量不出现非整砖，门窗洞处不破砖，出现非整砖，该砖要留在阴角，不得在阳角出现，非整砖不得小于整砖的一半。排砖满足要求后，要在整面墙的顶面、底面，各大角、各窗洞等处贴基准砖，并按照基准砖在墙体上弹出水平线、竖向线。然后再根据上、下砖的位置挂垂直线。e、面砖镶贴：首先要将面砖清扫干净，放入清水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦洗干净后方可使用（取出手按砖背无水迹）。同时外墙要提前一天浇水湿润，以保证面砖镶贴质量。面砖镶贴时，砂浆采用 1：1水泥砂浆（掺水重20％107胶），在面砖背面满抹 3-4mm厚即可。四角稍微刮成斜面，注意边角要满浆。面砖根据纵线就位后，用灰铲柄轻轻敲击砖背面，使该边上、下两点均与挂线相平。 粘贴8-10块时，要用靠板尺检查表面平整度、垂直度，并用灰匙将缝拔平。各阳角（如大角、窗四边、女儿墙泛水等）贴砖时要拼缝，即用砂轮机将瓷砖相碰边切边 450斜角，并保证接缝平直、密实，无破损。f、面砖勾缝清洗面砖贴好24h后，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾垂直缝，勾好后要求凹进面砖外表面 2－3mm。面砖勾缝达到一定强度后，要及时清洗表面，必要时布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗干净。6.6楼地面工程楼地面：本工程楼地面主要为细石砼、地砖和花岗石楼地面。（1）准备工作当楼地面结构层已验收合格；室内门框已校正、固定；地面预埋件等均施工完毕，并办好施工手续；各种立管和套管、孔洞两边位置已用细石混凝土灌好修严；做好水泥砂浆找平层，暗敷管线等已安装完毕。2）铺地砖施工要点①刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面均匀地刷水，常温下过15-30min，纸便湿透，即可提纸。②拨缝：揭纸后，及时检查缝隙是否均匀，缝隙不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻拨顺，调直。并将调整后的地砖用木拍板拍实（用锤子敲木柏板）同时检查有无掉粒现象。地漏，管口等处周围地砖要预先试铺进行切割合适后再铺设，要做到与管口镶嵌吻合。③灌缝：拨缝后第二天用地砖同一色的水泥素浆擦缝，用棉丝蘸素浆从里到外顺揉擦，擦严，擦实为止，并及时清理干净，防止污染。④养护：应在地面擦缝 24h后，应铺锯末常温养护， 4－5h方准上人。3）花岗岩地面①试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩板块，应按图案、颜色，纹理拭拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。②弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查的控制花岗岩板块的位置。③试排：在房间的两个垂直方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm，根据图纸把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。④基层处理：在铺砌花岗岩之产前将砼垫层清扫干净，湿润后扫一遍素水泥浆。⑤铺砂浆：根据+50线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺1：3干硬性水泥砂浆找平层，砂浆从里向门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出水平线定的找平层厚度。⑥铺花岗岩：按照试拼编号，先里后外进行依次铺设，铺前将板块预先浸湿阴干后备用，不要浸水即用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，铺完第一块板向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再安装，花岗岩板之间一般不留缝隙。⑦灌浆、擦缝：在铺砌后 1-2昼夜进行灌浆、擦缝，根据花岗岩色调选择相同色调矿物料， 和水泥拌合均匀调成 1：稀水泥浆，用浆壶徐徐浇入大理石板块之间隙，并用小木条向间隙内喂灰灌浆1-2h后，用棉丝团将稀水泥浆擦缝与地面擦干，同时将板面水泥浆擦净，然后面层加以覆盖保护。⑧找蜡：当各道工序完工后，不再上人时，方可打蜡达到光滑洁光。⑨贴花岗岩踢脚板：与花岗岩方法较相同。4）细石砼面层施工要点①基层清理：清除地面基层粘杂物和凸出物，在施工前一天洒水湿润。②刷素水泥浆：浇灌细石砼前应先在已湿润后的基层表面刷1：0.4-1：0.45素水泥浆，要随刷随铺，如基层为光滑面还应在刷浆前凿毛。③冲筋贴灰饼：在房间四周根据标高线做出灰饼，并冲筋，冲筋和灰饼应采用细石砼制作，随后铺细石砼。④铺细石砼：细石砼的强度、配合比应按设计要求设计，每1000m2制作一组试块，不足1000m2制作一组试块，用长刮杠刮平，有陷凹处要用细石砼补平，用木抹子搓平。⑤撒水泥砂子干面灰：砂子先过筛，用铁锹拌干灰均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮子刮平，随即用木抹子搓平。⑥然后依面层凝洁情况用铁抹子分三次抹平，第一次把大的脚印压平，第二次当面层开始凝洁时将凹坑及砂眼和脚印压平，第三次终凝前将抹子抹纹的脚痕用力抹平；⑦养护：地面压光成活后 24小时，铺锯末撒水养护，并保持湿润，养护时间持续不少于 15天，并注意在后期施工中加强保护工作。6.7屋面工程1）屋面做法：见建筑说明。2）施工要点：①找平层a、找平层施工前要将结构层、 保温层上面的检散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块等要剔平扫净。b、操作前，先将基层洒水湿润，但不宜有积水，在保温层上抹砂将时，浇水时要适当控制。c、根据坡度要求拉线找坡贴灰饼， 顺排水方向冲筋， 在排水沟、雨水口处找出泛水。冲筋后方可进行找平层抹灰。d、大面积抹灰应在两冲筋间铺设，可先用抹子摊平，再用短木杆根据两边冲筋的标高刮平，然后用木抹子找平，用木杠检查其平整度。e、当水泥砂浆开始凝结时， 右用铁抹子压第二遍。 当抹子压不出抹纹时，即右进行第三遍抹压。f、找平层抹压后，常温时，可在 24h后浇水养护，养护时间一般不小于 7d，干燥后即可进行防水层施工。②保温层a、基层清理：基层表面应将尘土、杂物等清理干净。b、保温层做法：先将接触清扫干净，分层铺设、并进行适当压实，每层铺设的厚度应不小于 150mm，其压实的程度及厚度应经试验确定，铺设前，应根据设计的厚度接线找出泛水坡，铺设顺序从一端开始退向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。c、已铺完的保温层应保持表面平整， 不得在其表面上任意进行，运输材料和堆放重物。③卷材防水层铺贴前在基层面上排尺寸线，作为掌握铺贴的标准线，使期铺设平直。a、卷材粘贴面涂胶； 将卷材铺贴在干净的基层上， 用长把滚刷蘸CX－404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。 晾胶至胶基本干燥不粘手。基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸 CX－404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。b、卷材粘贴：在基层及卷材粘贴面已涂刷好 CX－404胶的前提下，将卷材用 φ30mm、长1.5m的圆心棒卷好，由两人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确。粘结固定端铺贴，操作时端头不要拉得太紧，并注意方向沿标准线前进，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔断开。操作中排气每铺完一张卷材应立即用干净滚刷从卷材的一段开始横向用力滚村一边，以便将空气排出。c、接头处理：卷材接头的长边与端头的短边

100mm

范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按

1：1

重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥 15－30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一边。 凡遇有郑卷材重叠三层的部位，必须用聚酯嵌缝膏填封严。d、收头处理：防水层周围用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。④块材保护层a、在清理好的基层上，先刷素水泥将一道，再冲筋、装档。b、找规矩、弹线，再铺砖：专浇水沁浆于底灰上，砖背面朝上，抹铺粘结砂浆，将抹好的砖，码砌到浇好的水泥灰底上，砖上楞跟线，用木板执好，木锤砸实找平。c、拨缝修整，拉线修整，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将面砸实，然后用 1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内光滑平整。d、铺完砖后，常温下 48h放锯末，浇水养护。6.8砌体工程1）原材料要求、材料运输多孔砖的强度等级和砂浆的种类、标号必须符合设计要求，使用前做好材料检验，未经检验或经检验不合格的砖禁止使用。粘土砖和粘土多也砖应提前一天浇水湿润，含水率宜为10－15％，含水率为水重占干砖重的百分数，砖吃水深度约15－20mm；严禁干砖或被水泡透的砖体上墙；严禁砌筑前临时浇水。现场砂浆采用机械拌合，本工程采用容量为325L的砂浆搅拌机，搅拌砂浆时，先投砂和水泥，干拌均匀后，再投入石灰膏和水，并撑拌均匀。拌和时间为自投料完算起，不昨少于2min。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象， 应在砌筑前再次拌合。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂将必须分别在拌成后 3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过 300C，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。根据施工现场对材料用量的实际要求，

2层以上所用砖块、砂浆，将由龙门架负责向上运输。（2）施工顺序：施工准备（放线、立皮数杆等）

排砂撂底

拌制砂浆、砌空心砖墙 自检、检验评定。（3）施工要求：1）接结筋要求：砖墙与柱子或墙连结处要拉结筋，拉结筋要与柱子中预埋的 -4×50×100mm（背面焊 4φ6，L＝12cm锚筋）铁件焊接，焊好后要进行隐蔽验收，严禁随砌随焊。砌体的拉结筋采用 φ6钢筋，竖向间距不大于 500mm，长度不少于 1000mm，每120砖放一根。2）皮数杆要求：皮数杆以 50线为界，刻划出砖厚、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等竖向构造的变化位置；并竖立于墙角、丁墙和十字墙拐角处，其间隔不得超过 15m。皮数杆间拉准线：砌240砖时，必须单面拉准线，砖依准线砌筑，区分正、反手墙位置，凡楼梯、过道必须将正手墙置于行人集中面。3）其它要求：根据设计 100、200厚砖墙，当墙高分别超过3、4m时，应地墙高的中间部位设置一道压砖槛，除注明外，当墙长超过 5m，而中间又无横墙或柱拉结时，应设置钢筋混凝土构造柱及角柱。（4）施工方法1）摆砖：砌筑前先要摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时要考虑门窗、砖垛、窗间墙、七分砖、半砖的影响，必须使各皮砖的竖缝相互错开，同一墙面上各部位的组砌方法要统一，并上下一致。丁砖必须是丁整砖，严禁外丁内“破” 。2）灰缝要求：水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm，但不小于8mm，不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％；竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝，严禁用水冲浆灌缝。3）勾缝：清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物，并洒水湿润。开凿瞎缝，并对缺棱掉角的部位用与墙面相同颜色的砂浆修复齐整。将脚手眼内清理干干净净并洒水湿润，再采用与原墙相同的块材补砌严密。 勾缝用砂浆用细砂拌制的 1：1.5水泥砂浆，内墙面也可采用原浆勾缝，但必须承砌随勾，并使灰缝光滑密实， 外墙脚手眼采用 C20膨胀细石混凝土浇筑密实。4）留槎：本工程抗震设防烈度为 7度，根据规范要求不得留直槎。外墙的转角处严禁留直槎，除转角处外，可留直槎，但必须砌成凸槎，直槎要加设拉结筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置一根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不得小于500mm；末端要有900弯钩。6.9门窗工程6.9.1木门安装木门要提前订贷，订货后按照设计图纸要求进行加工，木材含水率不得大于 12％。木门框安装采用后塞口法， 安装前检查木门规格、开启方向及在墙内的位置。门框用钉子固定在墙内的木砖上， 木砖间距不大于 750mm，且每边不小于块，木砖要满涂煤焦油防腐。木门扇安装，安装前先量好门窗框的高低、宽窄，并在扇边标出，刨出线外部分后，进行试安，合格后，在距离1/8－1/10处，在框上剔出链槽，安装铰链后， 即可安装门扇。木螺丝要拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜，严禁打入全部深度。门拉手距地面 1m左右，拉手里的一致；门锁高出地面 0.90.95m。6.9.2铝合金门窗1）安装准备铝合金门窗成品出厂要有产品合格证，水密性、气密性、坚固性要符合质量要求，铝合金型材符合国标要求，成品表面不得翘曲，高、宽尺寸偏差为±1.0－3.5mm。面光洁度好，平整光滑、无碰伤、无腐蚀点。开关时灵活，不应有阴滞、回弹、倒翘。小五金零件由生产厂统一配套；包装、运输和贮存采取防雨、防腐蚀措施，存放高度不得超过15樘，每樘之间用瓦楞纸隔开，底部用木材垫高100以上。铝合金门、窗框一般都是后塞口，故窗框加工的尺寸要略小于洞口尺寸。室内地面弹出50线和垂直线，标出门窗安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向要做到一致。2）铝合金门窗框安装按照在洞口上弹出的门窗位置丝，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心线或内侧，使门窗表面与饰面层相适应。将铝合金门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌板固定在门窗洞口内。锚固板是铝合金门窗框与墻体固定的连接件，锚固板的一端固定在门窗框的外侧，另一侧固定在密实的洞口墙体内。可采用射钉固定法或膨胀螺丝固定法。锚固板固定要牢固，不得有松动现象，间距不大于500mm，如有条件，可内外交错布置。铝合金门窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙表面留 5－8mm深的槽口，填嵌密封材料。施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，如表面沾污了水泥砂浆，应及时擦净，以免腐蚀塑钢，影响外表美观。3）铝合金门窗扇安装铝合金门窗扇的安装要在室内外装修基本完成后进行，推拉门窗扇要将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。平开门窗安装时：应先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。4）玻璃安装玻璃安装时，镶嵌槽内要加弹性垫块，如胶条。玻璃不得与铝合金框接触，装好后再用橡胶或密封胶将四周填满压牢。玻璃应放在槽的中间， 内、外两侧的间隙不应少于 2mm，否则会造成密封困难，但也不宜大于 5mm否则胶条起不到挤紧的作用。6.10安装工程6.10.给排水工程施工（1）室内给水管道安装a、施工工序：安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道冲洗——管道防腐——管道保温b、质量要求认真熟悉图纸，核对管道的坐标、标高是否有差错，管道排列所占用空间（管道井等处）是否合理，发现问题及时与建设单位和设计单位有关人员研究解决并办好变更记录。并按设计图纸上对该段管线的管材及配件规格、型号、数量的要求准备到位（含辅助材料、机具等） 。按设计图纸画出管道走向、 管径、变径、预留支路管口、阀门位置等施工草图上，然后按草图预制加工：切管（切管管口不充许有缩径现象）、套管（或焊接）、配件紧固（或焊接）。干管安装：给水干管安装从总入口处开始操作，总进入口端部加好临时堵头，以备试压。安装后找直找正，复核甩口（三通或四通外）的位置、方向及变径均应准确无误，并按规范规定设置吊（或支）架。立管安装：每层从上至下统一吊线安装管卡（严禁使用钩钉高度为该层地坪以上 1.5－1.8m），将预制好的立管按编号分层排列顺序安装，立管上阀门安装朝向应便于操作的检修。安装完后用线坠吊直找正管卡将立管固定好后，配合土建堵好楼板洞。支管安装：先进行下料找正，因本工程采用PPR管，故所有接头处均采用热熔方式。安装完后加临时固定卡，找平找正后，拆除临时固定卡，加设固定管卡，管端部配件上加临时堵头，以备试压。管道试压：暗装的管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完毕后进行系统水压试验，试验压力及压除必须符合设计要求。管道冲洗：管道试压后进行冲洗，必须保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。（2）室内排水（污水）管道安装a、施工工序安装准备——管道放线定位——污水干管安装——污水立管安装——污水支管安装——通水（灌水）试验b、质量要求根据设计图纸及相关的技术要求、检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标，标高位置画级定位。交将所需的管材、配件、辅助材料、机具准备到位。管道系统配管时应将管材与管件承口试插一次，使插入深度符合规范要求，当管端伸入承口深度测定后，应在其表面划出标记。管道及管件在粘接前，应用棉纱或布将承口内侧和插口外侧擦试干净，应无灰砂和水迹，当表面沾有油污时须用棉纱等蘸清洁擦净。粘接工艺连续进行。要求在室温0℃以上操作，粘接剂应先涂插口后涂承口，涂抹应匀，涂刷粘接剂剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其准确、垂直再加挤压；管道插入深度应符合所划标记，然后静置2－3分钟以防接口滑落，承插接品插接完成后应接挤出的粘接剂用干布蘸清洁剂擦试干净。对于粘接连接的水管为补偿温度变化而引起的伸缩，立管及非埋地管均应设伸缩节。当层高小于等于4m，污水立管和通气立管应每层设一个伸缩节，当层高大于4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量确定；污水横干管和汇合通气管每4m设置一个伸缩节；污水横支管、器具通气管、环形通气管上伸缩节的设置方式详见国标；伸缩节的安装，管端插入伸缩节处予留间隙应为夏季 5－10mm，冬季10－15mm。室内排水管的坡度按设计要求设置；室内暗装或埋地污水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，灌满水 15分钟后，再灌满，延续 5分钟，液面不下降为合格。污水立管必须按规定做通球试验。并及时做好污水管的灌水试验，通球试验记录。（3）消防系统管道安装a、施工工序：安装准备——干管安装——报警阀安装——立管安装——消火栓分层干、支管安装——管道试压——管道冲洗——消火栓安装——系统水压试验b、质量要求根据图纸检查各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决办理手续，检查预留洞位置和尺寸是否准确及管材、管件、阀门等质量是否符合质量标准。干管安装：设计规定管道采用镀锌钢管，丝扣连接，具体应符合规范要求。管道的丝扣连接，首先用机械套丝法， 批量加工管螺纹，螺纹的长度应符合要求，松紧适宜，并应有一定的锥度；丝扣完整光滑，不得出现乱丝和偏丝；如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全扣数的 10％，且不得在纵向方面相靠。 连接时选用填料麻或四氟乙烯生料带，麻丝和生料带应按顺时钉方向从管头往里缠绕，要求螺纹接口端部洁净，在管螺纹根部应有外露螺纹。最后选用适宜在管钳，把管子或管件咬紧后，用右手压钳把，紧到要求的程度。报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地面高度以宜1m左右，报警阀组装时应按产品的说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门处于常开状态。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,每层电线管预埋必须与土建主体结构施工密切配合，现浇砼楼板内的底层筋完工后敷设电管，待电管敷设结束后再扎面筋（上层筋）。要求钢筋绑扎时分片、分块进行，或在底筋完工后留一段时间让安装人员敷设电管，最后再扎面筋。电管敷设在现浇砼内，不得刷漆，以保证现浇砼跟电管的结合度。预埋灯盒位置时，一定要拉线，尺寸准确。垂直砼墙面里的盒子预埋时要先了解将来地面打平采用何种材料和厚度，同一房间、过道，要打水平线，防止拆模后预埋盒高低不平。由砼墙至非砼墙内的或由砼地坪内伸出与填充墙内管连接的管子敷设时，为了减少人员走动时碰撞，应尽量缩短露出地坪的高度，一般控制在15cm左右，如是薄壁电管，应留丝头在外。管子敷设后，为了防止异物及砼等进入管内，应及时橡胶堵头封口，特别是朝天口一定要封堵严密。进户电缆套管敷设时，管外皮应加止水环，两头要打喇叭口，并坡向室外。0.00以下预埋的穿电缆（或架线）保护管均应采用厚壁电线管（也可用无缝钢管或焊接钢管）。管子进箱、盒要顺直，箱盒固定牢固，由于底层筋绑扎后要垫高（底层筋保护层），现浇砼楼板内电管进盒时一般做S型。为了确保管路畅通，拆模后，管盒要及时清理，如有堵塞要及时清理或采取相应措施。所有管路敷设完毕，及时请甲方（现场监理）验收，并在《隐蔽工程验收记录》单上签字认可。（2）管内穿线工程a、施工工序穿钢丝扫管——放断线绑扎引线——装设护口穿入导线——导线连接塘锡——包扎绝缘层——线路检查绝缘测试b、质量要求管内穿导线根数，必须符合设计要求，管内导线的总截面积（含绝缘层）不应超过管子截面积的40％，导线在管内不得有接头和扭结，需接头时应在接线盒内连接。管口处装设防口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层。在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理。导线在穿入电管前必须进行绝缘测试。导线连接，单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后均在搪锡，要求饱满无漏焊。然后包扎绝缘层，里面用两层黄膜带缠绕，外面包两层黑胶布。软导线接到电气设备的线头要弯成单眼搪锡。单股导线变成单眼，多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。导线穿管后均要作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对零、相对相的电阻值均要符合规范要求。3）避雷接地装置利用结构基础底板内钢筋作为接地线，为避免破坏防水，在防水层外四周敷设－ 40×4镀锌扁钢与结构基础底板钢筋连接并利用其柱网主钢筋，作为避雷引下线，避雷带采用φ10镀锌圆钢，沿女儿墙明敷，凸出层面金属与避雷带用10镀锌圆钢搭接焊，从首层起，本楼每三层利用结构圈梁内二根水平钢筋与引下线焊接成均压环，并将楼内的各种竖向金属管理与环焊接。为防侧击雷，从距地 30m起，每向上三层在结构圈梁内敷设— 40×4镀锌扁钢与引下线焊成一水平避雷带，所有金属门窗等较大金属物均与环相连，使接地线、避雷引下线、均压环、层面避雷带形成一个完整的通路。（4）系统调试a、系统送电调试前， 对所有设备、线路分回路进行绝缘摇测，所测的绝缘电阻必须大于 0.5MΩ。b、送电时分回路进行送电，先送电源侧，后送负荷侧，调试照明系统时，先把电送到本楼照明低压配电柜，再合照明配电柜，按照从楼下到楼上或楼上到楼下的顺序，逐层逐户进行送电，合配电闸双电源箱开关，最后合户内箱开关，把房内灯头打开，是否正常，同时检查开关控制回路是否控制火线，插座用相序检查器逐个进行检查，是否接线正确，漏电开关是否正常，如发现问题及时安排电工人员处理。c、动力回路送电时，先把电送到地下室配电间，然后分回路进行送电。配电柜开关合闸时，先试送两次，最后合闸。待送电到动力设备控制箱时，应分控制回路进行送电调试，分路合闸让电机进行无负荷运转、检查电机是否反转及电机是否有噪音等现象，发现问题及时安排人员处理。重要用电设备的送电调试应根据设备使用说明书及其他专业的要求联合编制调试方案经批准后方可进行调试。第七章 工程投入的主要施工机械设备情况7.1施工机具配备计划7.1.1垂直运输机械配备结构施工时拟配备 1台塔吊、1台施工电梯、1台龙门架，具体位置详见《施工现场总平面布置图》 。7.1.2其它大型机械配备因本工程采用泵送商品砼施工，故只需配备350L型砼搅拌机2台和砂浆搅拌机 1台。解决砌砖施工阶段和装饰阶段的砼、砂浆供应问题。7.1.3其它小型机具设备将根据工程需要由我公司机械租赁公司组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。7.2施工机械配备计划，详见《投入本工程的主要施工机械表》第八章 劳动力安排计划8.1劳动力配置计划施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我公司将选择具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相类似工程施工经验的人员进场施工。把劳务层划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我公司自有职工，并曾经参与过相类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应之上岗操作证的人员，平均技术等级为 4.5级，其中有技师 5名，高级技师 1名。第二类为普通技术工种， 其中包括木工、钢筋工、砼工、瓦工、粉刷工、电工、管工、通风工等，这些人员将由多公司劳动服务公司提供，其平均技术等级为 4级，均匀施工过类似工程的施工人员。第三类为非技术工种，此类人员的来源为长