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文档简介
F-T合成过程以生产液体燃料为目的产物的F-T合成，提高合成产物的选择性是至关重要的。催化剂热力学动力学的分配在催化剂的操作范围内，选择合适的反应条件，对调节选择性起着重要的作用。F-T合成过程工艺参数ONE第一部分一、F-T合成过程工艺参数原料气组成反应温度反应压力空间速度01020304一、F-T合成过程工艺参数01原料气组成含量高低影响合成反应速度的快慢CO+H2含量高反应速率快转化率增加反应放出热量多易造成床层超温一般要求：含量为80％～85％原料气体成本高一、F-T合成过程工艺参数02反应温度动力学方程中反应速率增加时空产率增加温度升高副反应的速率随时猛增温度＞300℃甲烷生成量增多必须严格控制反应温度CO裂解C+CO2反应加剧一、F-T合成过程工艺参数03反应压力催化剂的活性和寿命产物的组成与产率影响压力增加反应速度加快氢气分压提高影响效果铁催化剂＞钴剂一、F-T合成过程工艺参数04空间速度都有最适宜的空间速度范围不同催化剂不同的合成方法一、F-T合成过程工艺参数04空间速度油收率最高空间速度增加一般转化率降低适宜的空间速度下合成产物变轻有利于烯烃的生成F-T合成的主要设备TWO第二部分二、F-T合成的主要设备F-T合成涉及到的反应器有三种固定床反应器气流床反应器浆态床反应器固定床反应器第一种1.固定床反应器管壳式类似换热器管内装催化剂管间通入沸腾的冷却用水转移走反应热管内反应温度由管间蒸汽压力加以控制1.固定床反应器优点advantages反应温度较低操作数月之久可不积炭反应器尺寸较小使用活化的沉淀铁催化剂操作简便常温下产品为液态和固态1.固定床反应器单元设备生产能力受到限制反应热通过管子的径向传热导出管子直径的放大受到限制气流床反应器第二种2.气流床反应器冷却油反应器冷却器催化剂沉淀室竖管调节阀旋风器使用熔铁粉末催化剂催化剂悬浮在反应气流中被气流夹带至沉降器2.气流床反应器冷却油反应器冷却器催化剂沉淀室竖管调节阀旋风器采用活性较低但强度高的熔铁催化剂生成气态和较低沸点的产品能阻止蜡的生成可在较高温度下操作2.气流床反应器液体产品78%石脑油7%醇和酸重油冷却油反应器冷却器催化剂沉淀室竖管调节阀旋风器2.气流床反应器优点advantages反应热的外传效率高控制温度好催化剂可连续再生单元设备生产能力大结构比较简单冷却油反应器冷却器催化剂沉淀室竖管调节阀旋风器浆态床反应器第三种3.浆态床反应器气体分布器催化剂-油浆气体出口液面泡沫式反应器冷却器床内为高温液体催化剂微粒悬浮其中合成气以鼓泡形式通过一般为熔蜡气液固三相鼓泡塔反应器F-T合成的工艺特点THREE第三部分三、F-T合成的工艺特点不同催化剂反应器类型反应温度压力空间速度F-T合成过程中可制造出许多产品因此，可以根据需要，改变主要产品的品种。三、F-T合成的工艺特点气相固定床合成工艺气流床合成工艺三相浆态床F-T合成工艺流化床F-T合成工艺典型的生产工艺小结FOUR第四部分小结一F-T合成过程的工艺
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