张群生产与运作管理第三ch作业计划与控制

生产与运作管理课程课件(2014下)

湖南工程学院管理学院

《生产与运作管理》课程组2作业计划与控制314337

3693835310生产与运作管理课程目录需求预测与管理新产品研究与开发设施选择与布置工业设计与业务流程再造

流水生产线组织生产计划与企业资源计划概论

库存控制设备管理1112313质量管理新型生产运作方式供应链及其管理主要参考书目教材：张群主编，生产与运作管理

（第三版），机械工业出版社，2014参考书：现代生产管理学（潘家轺曹德弼）现代生产与运作管理（陈志祥）生产与运作管理（冯根尧）生产与运作管理（刘丽文）MBA运作管理（孔庆善等）生产与运作管理——制造与服务（蔡斯等）运营管理（第三版）（麦克莱恩等）生产运作管理，陈荣秋，马士华编著机械工业出版社2009运营管理学习指南与习题集:原书第2版(美)约瑟夫G.蒙克斯著机械工业出版社2005.1生产与运作管理，（美）威廉·J·史蒂文森，机械工业出版社运营管理(美)理查德B.蔡斯,F.罗伯特·雅各布斯,尼古拉斯J.阿奎拉诺著机械工业出版社2007生产与运作管理核心理论及习题集王晶编著机械工业出版社2007

第八章作业计划与控制

作业计划(Scheduling）是安排零部件（作业、活动）的出产数量、设备及人工使用、投入时间及出产时间。生产作业计划是生产计划的具体执行计划。在空间上把生产任务细分到车间、工段、班组、机台和个人；在时间上把年、季较长计划期的任务细分到月、旬、周、日、轮班和小时在计划单位上把产品细分到零件和工序第一节期量标准特点：①计划期较短：月、旬、日、轮班、小时。②内容更具体：把生产任务分解到各车间、工段、班组、机台和个人。③计划单位更小：部件、零件。重点：编制期量标准制定作业计划的影响因素*工件到达的方式车间内机器的数量车间拥有的人力资源工件移动方式不同的调度准则作业计划与控制的关系作业计划：给生产活动制定详细时间表生产控制：以生产计划和作业计划为依据，检查、落实计划执行情况，发现偏差即采取纠正措施，保证实现各项各项计划目标。一、期量标准的概念

期量标准，又称作业计划标准或日历标准，就是为加工对象（产品、部件、零件）在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据。“期”是指时间。“量”是指数量。期量标准是生产作业计划的重要依据。制定期量标准就是规定各生产环节在数量和期限上的联系。不同的生产类型和生产组织方式期量标准不同大量流水生产：节拍、运送批量和节奏、在制品占定额、流水线工作指示图表成批生产：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额单件小批生产：生产周期、提前期二、不同生产类型的期量标准

成批生产的期量标准成批生产是指工业企业（车间、工段、班组、工作地）在一定时期重复轮流制造多种产品的一种生产类型。根据其批量的大小，每个工作地完成零件工序数目以及各种零件重复生产的程度，成批生产可分为大批、中批、小批生产。凡是产品品种不多、每批数量较多、出产相当稳定、接近于大量生产的为大批生产；如产品品种很多、每批数量很少、虽然重复但非常不稳定、接近于单件小批生产、介于两者之间的为中批生产。一、批量和间隔期批量

批量是花费一次准备结束时间投入生产的同种（工件）的数量。准备结束时间是指生产开始熟悉图纸，领取工卡两具、调整设备工装、试车，安装调整冲模、锻模、准备沙箱型板，将工件交付检验等所花的时间。生产间隔期R是相邻两批同种工件投入（或产出）的时间间隔。在周期性重复生产的条件下批量与生产间隔期有如下关系：n=R×d式中：n—生产批量；R—生产间隔期。d—工件的平均日产量。d=N/T年续N—年产量；T年—年工作日数。在平均每天产出量不变时，批量与生产间隔期成正比。两类确定批量和生产间隔期地方法，大致可分以下两类：以量定期法和以期定量法（一）以期定量法１．以期定量法介绍就是先确定生产间隔期，然后再确定与之相适应的批量。各类零件的生产间隔期是根据其复杂程度、工艺特点、价值大小等因素分类来确定，再根据生产间隔期和生产任务确定各类零件的批量。在生产任务有变化时，生产间隔期不变，只调整批量即可。技术为了管理上的方便，标准生产间隔期通常取周或旬工作天数的倍比数。采用标准生产间隔期后，相应的生产批量就与需求量呈倍比关系，给管理工作带来方便。例如，某工件的年需求量7200件表8-陈2标准累生产间厌隔期标准生产间隔期1天2天4天8天24天2个月1季1半年全年生产批量/件25501002006001200180036007200标准生产间隔期1天3天6天12天24天2个月1季1半年全年生产批量/件25751503006001200180036007200２．以期列定量法应珍用为了便于谊生产，一器种产品的发各种零件慕生产间隔虎期种数不星宜太多。舒在实际运那用时，可须根据零件振种类多少喘、复杂程饱度和划分冲零件组的产多少来确薯定。一般案来说，在观管理水平敞较中等的义企业可以砖分三种，聪管理水平料较高的企愤业也可以危控制在六抓种以上。具体分组巨时应掌握背下列原则按零件外秧形尺寸和屋重量大小臣分组；按源零件结构衡形式和工明艺过程分请组，即零遭件结构形次式和工艺予过程相同建的划分一椅组；按零亡件工序多嚷少和劳动福量大小分葡组。续说根据上疤述标志蓬进行分衬组时，重点应放似在按劳动逗量大小，即按刻生产周坦期长短旅来划分胃，同一罢零件组已内应尽逗量选择哄周期大药体相同母的零件炭。零件分物组还要茄考虑零歼件的生份产类型敏和生产起组织形奇式，一个般应将秋大量大领批和中达批、小泄批零件弃分开。此外，还可应考虑车抱间设备的煌负荷情况衡，因为同混一零件组止内零件种咬数过多，秃总劳动量捎过大，会必影响其他吹零件组的矿当月完成匙任务；如爬同一零件援组内零件秧数过少，昼劳动量过餐小，也会形给管理带防来困难。焰总之，零糠件分组以亩劳动量大氏小为重点健，对大型尿零件可分谎细些，对福小型零件吊可分粗些厚，以便合令理利用生袍产资金和确提高经济轮效益。（二）以躺量定期法这种方鼓法就是先确定侵批量，然后星使生产间闲隔期与之相扇适应。脉具体方含法根据猫提高技竖术经济匠效益的剪要求来波确定一夏个最初暖批量，碍然后根表据计算笛确定生幕产间隔眨期，并馋修正最席初批量辫，最后银使两者吴相互配君合，求扁得一个汽最佳数袜值。１．最适小批量格法就是从充宰分利用设勺备这一因俩素来考虑破，计算出棵最小批量御。它要求粱最小批量念能保证设域备调整时问间损失与亭一批制品护加工时间涨之比不超受过给定的贝允许值。长最小批量史的计算公航式如下：续n=K调—设备调整牲时间损失第系数；t调—设备调沸整时间厉；t调—工序单件贤时间。表8-3兵K调数的参考值生产类型工件价值大批中批小批低0.020.030.05中0.030.050.08高0.050.080.1-0.15公式是序按单工败序计算群的。一械个零件郊有多少依道工序可，则按躺使用关糖键设备待的那道致工序计亦算，最援小批量纤法适用袜于对关新键设备碰和贵重缩慧设备的笼批量决池策。２．经济骄批量法经济批射量是批量杜控制的遵重要内矛容，应卵从生产枪准备成劫本与保内管成本只构成的减总成本鸽最低廉痒，或设班备调整跃费用构拘成的总限成本最抱低额求欣取经济理批量。设经济批邪量可以壳称为最佳生防产批量婚法。公式Q—每批纷生产量（贝件）；A—全年姓生产数量阔（件）；P—每佳次生产垒准备成愧本（元锻/次）根；C—单位却产品年保志管成本率装；R—单要位产品骗生产成捡本（元扰/件）版；全年生产稠准备成本=全年生产愁准备次数×每次生滑产准备按成本=全年保管栏成本全年保管怀成本=平株均存货成筛本×单位杨产品年保条管成本率郑（%）=Q—每批生产哥量（件）衫；A—全年生口产数量挺（件）毛；P—每次生雄产准备讲成本（撤元/次）；C—单位产品屠年保管成测本率；R—单位产品菜生产成本脖（元/件）；其总成纹本为TC=Q—每批生产栗量（件）迎；A—全年生产调数量（件冻）；P—每次生绒产准备历成本（筋元/次）；C—单位产品着年保管成吐本率；R—单位产拒品生产聚成本（滥元/件）；求解就Q微分设0，朱即移项整黄理Q=例若某产品许，全年生莫产数量1垦0000沫件，每次骑生产准备委成本25公元/次，提单位产品忍年保管成午本率12菌.5%,印产品单价昼1元/件曲；则：Q=(件/批)３．经济裳批量法应批用由于产品交零件数量斗非常多，筋复杂程度赠和价值差痛异较大，帽不可能每催个零件都说按经济批肆量生产，律此外生产置中有许多病约束和实伶际需求，培使实际生蛋产不能按欠经济批量团生产。步骤⑴确定各迟种零件计术划期需要哥量⑵进行谅零件分姐类零件应按纤价格大小智进行AB匀C分类。很表8-4筑是长春第沙一汽车厂搞附件厂制译定经济批牛量时对2逢14中零符件进行A刺BC分类毁的结果。表8-苍4类别品种数品种比率余额比率A62.848.1B3918.130.6A+B4520.978.7C16978.120.3合计214100100⑶计算托批量当采用净经济批女量法时处，A类零件应蚊计算每一午种零件的特批量。B类零件斗应计算柱其大部谦分零件阁的批量丹，C类零件只弄选几种代潜表零件计舰算批量即暖可，否则毅计算工作铸量巨大。⑷修正批咏量①由于按昌公式计算避的经济批汪量一般会叛有小数，另不利于组适织生产。踪蝶因此应调叨整批量，盾使批量与液日产量成场倍数比关俗系，并在舰主要工序罚上不少于果半个班产讯量。也可研以与“以吨期定量法券”相结合董。续例如前河面的例地子中，词年产量N=7或200件，如果戏按公式计德算得经济虚批量为506.虎46件。按标断准间隔期付有月批量600件，半月羞批为300件两档裹，应选疑靠近506司.46件的标准语批量，即Q=60丸0件。续②批量大剩小应与工亏具(模具)寿命相腹适应，路一般应问成倍数略。③批量大呀小应与生凭产面积、阳设备容量屑相适应；求当经济批柄量小于设虏备容量时盖，一般应惯按设备容酬量为准。④毛坯加斩工批量应垫大于零件个加工批量猾，零件加扁工批量应镰大于产品俯装配批量鹿，最好成创整数倍。⑤经过修析正后，得栗到标准的全批量，再训根据标准例批量确定桥生产间隔骨期。二、生产烟周期生产周面期是指启从原材柄料投入趁生产的衔时候起悄到制成更成品最础后完工至的时候斤为止期肿间经历王的全部筒日历时叨间。机械产沃品的生蛾产周期甚通常包扭含产品安中零件驼的毛坯企制造、蒙零件机打械加工鹅、总装搭配等各济工艺阶司段经历谦的时间窜以及工较艺阶段旬之间经垃历的时扶间之和袜。（一）零越件生产周菜期零件的鸟生产周里期，一巷方面取混决于各嗽道工序丘的生产中周期，蠢另一方裕面还取蒜决于零鼠件在工悄序间的截移动方服式。（1）顺序移锦动方式指一批诞零件或址产品在旁前道工胜序全部赶加工完彻成后，央整批转序移到后矛道工序靠加工的哗移动方夕式例:加工批朴量n＝4，工序溉数m＝4，各道拳工序时周间t1＝10m功in馋t2=5m性in渡t3=15桌min菜t4=10糖min移动方太式示意的图如下搏：生产周期半计算公式引：n——批量m——工序数ti——i工序单厉件工时T顺——顺序移悟动方式核生产周砖期例：T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=16根0(2)平行移泪动方式概念：掩指每个餐产品或晓零件在组上道工截序加工济完后，茶立即转到下道叼工序加工蓄，使各个颂零件或产巧品在各道工序上护的加工接平行地奴进行生产周期叉计算公式蕉：t长：工序时消间最长的斑工序时间例：T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15＝40＋45＝85t20耐4蹈0县6铅0稼80棉85挺100工序4工序3工序2工序1(3)平行顺片序移动赚方式概念：凑即一批捐零件或绝产品,既保持夏每道工历序的平遗行性，考又保持黑连续性乔的作业在移动方钞式。10151050糊10悬2闲0曲30冻40合50狭6崭0李70赛8铁0妨90购10相025阁45t工序4工序3工序2工序1计算公料式：——相邻两工尸序中,工时较短采的工序单潮件工时T平顺=16张0－（4－1）×（5＋5＋10）＝100m运in（二）装修配周期复杂的研机电产翠品常有阔多个部双件组成纳，所以横装配周贫期常分绍为部件污装配周株期和总寸装配周授期的两职个阶段搬。大型产耻品总装怖的工序拌多、周扔期长，度各部件亮可按总筑装配的情工艺顺性序陆续巷投入。因此从部扁件装配到竿总装配整羽个周期的薪长度，最缴好通过绘递制产品装抵配周期图稍表或网络碍图来确定吐。（三）产匠品生产周腹期的确定产品生产置周期就是零件生吸产周期、部件装配蚁周期、总装配抛周期和各工艺吐阶段的缓青冲期（保险期）之和。确定成批棍生产产品钟的生产周崖期比较复逼杂，在实蜻际工作中腾，企业通咬常采用类填似装配周驱期图的方贱法，根据风各个工艺托阶段的平套行衔接关辆系，绘制跨产品的生肥产周期图驱表或网络拉图来确定承。三、生产舞提前期提前期是销指产品在除各车间投泊入或产出呆的日期较亲成品产出删日期所应烟提前的天停数。产品装配仅产出日期泡是计算提昂前期的起尾点，而生窃产周期和茄生产间隔申期是计算歪提前期的畏依据。正稍确规定提郊前期可以掘保证各个站工艺阶段亏有序的进鲜行。所以叮在作业计石划工作中崭，要制定巨提前期的释标准数据起。提前期的周确定方法季有两种：校一种是直晃接根据产阶品的生产耽周期图来互确定，另还一种是根哑据公式计婶算。（一）存若各工魔艺阶段校的生产册间隔期纺相等某车间轮出产提鼠前期=瓣后车间仗投入提援前期+风保险期某车间投载入提前期环=本车间绞产出提前杆期+本车早间生产周助期各工艺竹阶段毛凉坯零件/产品的维投入/产出提前吃期如图8-6所示：保险期保险期装配投入提前期期加工投入提前期期装配周期加工出产提前期期锻压出产提前期期锻压投入提前期期加工周期锻压周期（二）若专各工艺阶厘段的生产首间隔期不邀相等，但抢成倍数关孔系某车间杆出产提所前期=后车间投翅入提前期+保险期+（本车饱间生产矮间隔期-后车间生筐产间隔期邀）某车间想投入提前箭期的计算湾公式同前音。毛坯、南零件、甜产品投热入、产骄品产出先如图8-7所示例例如装巷配生产搂间隔期涂为10天，生产土周期为30天，机湾械加工板生产间比隔期为30天，生晃产周期悬为50天，毛斥坯生产锐间隔期六为60天，生产迁周期为20天，保险返期均为5天。求出傻各阶段的蒸出产、投却入提前期三。解计算式要白逆工艺顺哑序计算，固则按照上静述公式计傲算如下：装配车间宾出产提前仆期=0装配车宫间投入仗提前期=装配车间届生产周期=30（天）机械加工贿车间出产伸提前期=装配车爱间投入勾提前期+保险期+（机械不加工车滴间生产干间隔期-装配车间烂生产间隔居期）=30决+5+（30-1干0）=55（天）机械加工糟车间投入奴提前期=机械加工誉车间产出屋提前期+机械加工虑车间生产艰周期=55+焦50=1耕05（天）毛坯加城工车间份出产提疗前期=机械加切工车间电投入提肥前期+保险期+（毛坯域加工车协间生产流间隔期-机械加交工车间肺生产间愚隔期）=105降+5+（60-没30）=14叛0（天）毛坯车间覆投入提前叙期=毛坯车间盼产出提前是期+毛坯车间谨生产周期=140帅+20=优160（天）注意在实际傻工作中念要计算普每一零墨件的提大前期是渐有困难鼻的，只固能计算怒劳动量辅最大的机零件的区提前期瓦，对劳翠动量较波小的零该件，可皇以按加摇工时间兽划分组萄别，然脖后按组辞别来确赤定提前菠期。在自划分零任件的组后别时应毒当特别晋注意零起件送交等装配车我间要保提证各个扩零件或送部件能矩成套地热供应。四、在制联品定额在制品定叙额是指在旋一定的技驾术组织条砍件下，各闪生产环节竞为了保证感生产衔接置所必须的哗、最低限肆度的在制厌品储备定英额。车间在制崖品的占用速量是由成乞批投入，暑但未完工淋产出而形银成的，它慕们整批地耳停留在车版间内，到荐底有几批说与生产周龄期与生产寇间隔期有宪关，有时仍多有时少比，甚至没截有。通常扎只能计算删车间在制督品平均占辞用量。车间在古制品平善均占用旦量=一批零件问生产周期×平均每日蹲需要量其中，妙平均每日鄙需要量=生产周期生产间隔期T/R进度批量在制品平均占用量在制品期末占用量上旬中旬下旬T=R10101202020T<R5100.5201020T<R5100.520100T>R20102204040T>R25102.5205060第二节缸生产线作业计划在制品定侄额法（大量雷大批生面产企业唱）提前期法（累计冈编号法治）（成批限生产）订货点法（需要炒量很大京的通用弱件和标撇准件生毯产）生产周期哥法（单件散小批量摩生产）该方法适陆用于大量犹大批生产渠企业思路：在大批愧量生产鼻条件下奶，车间做分工及武相互联管系稳定凑；车间之门间在生股产上的域联系，舒主要表零现在提姓供一种窃或少数悔几种半光成品的够数量上替。只要前皆车间的绘半成品偷能够保外证后车醒间加工况的需要鹊和车间新之间库乡丰存半成史品变动花的要求重，就可池以使生木产协调仅进行。一糠在制品智定额法因此，剃在大批闪量生产板条件下角，作业计秩划的编购制着重氏解决各怪车间在油生产数逼量上的箩衔接。在制品暖定额法盼就是根正据大量惧生产的苗这一特伞点，用在制品薪定额作为尚调节生产蔽任务数量歪的标准，以保拌证车间蒜之间的晕衔接。产品名称A型汽车产品产量10000辆零件编号A1-001A1-012零件名称齿轮轴每辆件数14装配车间1产出量10000400002计划允许的废品数－－3在制品定额100050004期初在制品预计结存量60035005投入量（1＋2＋3－4）1040041500零件库6半成品外销量－20007库存在制品定额800060008期初在制品预计结存量10007100加工车间9产出量（5＋6＋7－8）102004240010计划允许的废品数100140011在制品定额1800450012期初在制品预计结存量600340013投入量（9＋10＋11－12）1150044900毛胚库14半成品外销量500610015库存在制品定额20001000016期初在制品预计结存量300010000毛胚车间17产出量（13＋14＋15－16）110005100018计划允许的废品数800－19在制品定额400250020期初在制品预计结存量300150021投入量（17＋18＋18-20）1190052000二、累皮计编号信法适用于成临批生产在多品司种成批费轮番生老产条件哄下，产浴品轮番负上下场法，不可当能有稳奥定的在嫁制品数灯量；但可以法从产品须完工日鞋期推算房诚出各工贼艺阶段宽需要投骆入和出屋产的日待期；然后通过兰以“期”志转化为“匠量”的方骆法，从“胳期”的衔贿接到“量暖”的衔接瓦。（一）累改计编号法所谓累那计编号控法，就降是将事锄先指定腥的提前壁期转化仁为提前逐量，来躺确定各答车间在枕计划月敌份应该丢达到的佩投入和汇产出累格计数，侵来计划碗各车间撤当月应胆完成的宁投入数纷和产出辣数。这里的累融计数是指办从年初（塞或从开始访）生产这袍种产品时区起开始计侵算的连续晨数字。计算按照预驼先指定哥的提前讯期标准宝，确定垃各车间黑在计划瓶月份产旺出和投权入应该荷达到的至累计数全。计算秒公式如秋下：公式在车间产核出（或投圾入）累计听数=装配车间贫产出累计今数+装配车锡间平均镰每日产芽出量×本车间闸产出（心或投入胜）提前范期各车间在剂计划期应岔完成的当漂月产量和遇投入量按林下式计算漏：计划期车勺间产出（笛或投入）维量=计划期末姜计划产出替（或投入犬）的累计片号数-报告期已机产出（或商投入）累责计号数按上式兔计算车割间产出江（或投征入）量急以后，善还应按纠各种零老件的批虽量进行阔修正，角使车间单产出（修或投入贩）的数帜量能凑宿满一个巨或几个券批量。例例如已知群机械厂的健装配、加惩工、毛坯女的批量、豪间隔期、陵生产周期竹、保险期河如表8-5。用累计男编号法列洁出4个月的赖各车间牵的产出宫和投入住量。车间批量间隔期生产周期保险期装配201010-

加工40203010

毛坯80402010

计算首先根据商表8.5和提前呢期的投顿入和产授出提前柄期公式倡，计算印出各车端间的投菜入、产钱出提前句期如表8-6。表8-光6各格车间的墓投入产练出提前良期车间提前期投入产出装配100加工6030毛坯11090平均日产坑量再算出腔装配车五间平均披日产量慨，平均每日亦需要量==20/斜10=2（件）融。计编号计握算公式求礼出各车间圣的1到4月的投呢入产出蜻量见表8-71月2月-3月-4月上中下上中下上中下上中下装配产出20406080100120140160180200220240投入406080100120140160180200220240260机械加工产出80120160

200240280投入160200240280320360铸造产出240320400投入240320400修正由于计算者出的各车随间投入产榴出量是批辟量整数倍殃，不需要缎修正，如灿果计算的捕数量不是筒批量的倍涉数关系，穷应修正成括批量的倍膏数。（二）用捡累计编号旁法特点：（1）在装配扛车间平均西日产量不粘变的情况提下，各车详间的产量贡依本车间澡提前期而羽定。提前谢期越长，胖产出（或振投入）的赖累计号数蹲越大。由雀于累计号绸数是仅根姨据前期计沉算的，因遗此各车间肺可以同时协进行计算栏，这样可胡以大大加鸦速计划的求编制过程托。（2）由于生栽产任务悦是用累飘计号数已表示，剧所以不易必预计暂期初的咬在制品首数量，先也不必翼到计划葡期初根偶据报告资期的实祥际完成喘情况修特正计划载。当报漆告期计沉划执行信不好时授，未完尼成的部愿分就自圆然低转堡入计划填期的任起务中，捏因为计蜜划期应是产出的胆号数是扫固定的焰。这样酷就可以裤大大简圈化计划验的编制微工作，说并可保崭证生产昏任务的郑完成。（3）由于同浙一台产泰品所有栏零件都差属于一埋个号数纤，所以井只要每睛个环节悉都生产镇到规定橡的号数幕，就能鸟可靠地尘保证零保件的成胞套性。狗这特别圈可防止槽产品结略束时，惭零件不亮成套和等投料过徐多的现陷象。（1）累计号数是从年其初或者剂开始生型产某种胳产品起班计算的视累计数至。按产扶品出产酬的先后吩顺序给焰产品编景号，就今可得到挡连续的软累计号愉数。提前量：在同丧一时间己上，某刷产品在挺某一车姥间（或搂生产环忍节）累氧计号数它，同成诉品出产培累计号饺数的差粘额叫提淡前量。提前量=提前期×成品出侵产平均庆日产量（2）提前期庭累计编常号法：将预先缘瑞制定的盾提前期领转化为持提前量败，然后眼确定各役个车间遵计划期练应达到捐的投入怪和出产器的累计许数，减证去计划洽期前已满投入和撤出产的拉累计数礼，求得侮各车间倍在计划庭期内应揉完成的望投入和变出产的蝇数量。提前期累肉计编号法掏计算步骤拳：A.计算各煎车间在充计划期开末产品丽出产和徒投入应方达到的淡累计号床数式中，M出—某车间记计划期铁出产累慨计号数M投—某车间计圈划期投入鼻累计号数M后—最后车间油计划期出急产累计号祖数T出—本车间妻出产提搏前期T投—本车间姜投入提梁前期N日—成品出个产平均役日产量B.计算各车蛛间在计划击期内应完侮成的投入垃量和出产苍量式中，N出—计划期元某车间诱出产量N投—计划期某姐车间投入幼量M初出—计划期已芹到达的出避产累计号巷数M初投—计划期已亮到达的投尿入累计号母数C.按批量进粗行修正：胜若严格按提批量生产速，则把不脏足一批的拒数量去掉赠。例：某怒厂甲产雕品１０啦月份要赚求达到钩出产累闹计号数毯为１５口０，平笛均日产庆量为２屑台，装手配车间副投入提波前期为跪１１天读，机械霜加工车蓬间的投倘入提前绢期为２稼４天，者出产提泥前期为穗１７天背，装配躲车间的性批量为锡１０台亭，机械愁加工车帝间的批匙量为２竞０台。副试计算仪装配车章间的投谋入累计益号数、回机械加静工车间谁的投入遥和出产珠累计号术数。已知：M装出=15钱0，N日=2，T装投=11，T机投=24，T机出=17M装投=M装出+T装投×N日=172M机投=M装出+T机投×N日=198M机出=M装出+T机出×N日=184根据批缠量修正眉：M装投=17怎0，M机投=18本0，M机出=180（二）提进前期法尝（累计迅编号法雁）多品种成数批生产条摧件下，产驰品轮番上饺下场，不轧可能有稳症定的在制攀品数量，国在制品变哨动不易掌垂握。但可序以从产品倘完工期推县算出各工叙艺阶段需挂要投入和孟出产的日绒期，然后桐通过以期木转化为量劈燕的方法，距从期的衔研接达到量奖的衔接。[累计较编号]蓄指从牌年初或请从开始准生产这咱种产品冶起，以舰成品出象产的先井后顺序样，为每捕一件产暗品编上轻一个累驾计号码塌。[提前量舍]在同脂一时间上灭，产品在伶某一生产菊环节上的款累计编号普，同成品期的出产累级计号数相波比，相差懂的号数。铜提前量的梯大小与提也前期成正姓比，即：伤提前量义=提前絮期×平均车日产量[提前期笔法]根劫据预先制杠定的提前际期，通过倦平均日产施量转化为趟提前量，光从而得出锋同一时期驼产品在各帖生产环节鼓上的提前技量，来保泰证各车间锤之间数量鸣上的衔接茂的计划制庭定方法。1、具针体方法1）计算招产品在各矛车间计划嚷期末应达缘瑞到的累计蜘出产和投赞入的号数①某车沟间出产累计号私数=毅成品寸出产累族计号数+该宏车间出产提前期战定额×参成品的众平均日练产量②某车慕间投入累计号数蕉=成奋品出产累称计号数+栏该车间投入提前期定魄额×成品关平均日产侦量2）计算搬各车间在瓣计划期内诊应完成的奖出产量和纸投入量计划期车魄间出产（耻投入）量愉=计划业期末出产丝式（投入）与累计号数-计划期丸初已出雷产（投闹入）累说计号数3）按照桨零件的批云量进行修锹正，使其羽和批量相绣等或成整术数倍数2、优糕点1）计柄划编制话快2）计划讽修正是自激动进行的3）可有这效保证零雁件的成套仆性期量标准装配车间机加工车间毛坯车间批量50100200生产周期5510生产间隔期51020出产提前期投入提前期三月末出产累计号数三月末投入累计号数00+5挨=55+10两－5=1忆010+5箱=1515+虹20－漫10=拴2525+1来0=35250300350400500600[例]某产品悔月计划餐任务2叔50台呜，月工填作日数俯25天监，平均政日产1蜜0台。猫要求在跳三月份斩的第5掌个工作俊日出产苹第一批士50台伏。试确娱定三月翅末各车数间出产纠（投入讲）累计娇号数。斧数据如宫下表：三、订疯货点法安排需要泳量很大的扇通用件和脏标准件生冬产任务的蒜方法通用件认和标准固件品种谣繁多，洽各个时进期需要码量也不凶稳定。但是，由亩于价值低错，占用资揭金不多，太为了简化桶生产计划端工作，一营般均采取斩集中生产陪交库，供咱需用单位丽领用。当领用到敲一定数量税，库存降军至规定水罗平，仓库黄向生产单约位提出订尸货，生产后单位据此绩组织生产闷。四、生奸产周期散法适用于单嗓件小批量阵生产。单件小慢批生产哥生产计马划是根叠据用户鲜订货按鞠订货的膀交货日近期来组康织生产选的。它萄根据预误先制定鹿的产品稼生产周乌期进度钟表和合借同规定燥的交货紧期限，敬在生产奥能力核梅算平衡寺的基础吹上，沿摇反工艺售顺序编键制生产简周期图丘表，依编次确定祥产品或续零部件伯在各生库产环节详的投入狸和产出栽时间，违明确各交种产品内的生产梅周期。溜在此基狡础上进倾行汇总六和协调胖平衡，耀形成各纲种产品绳投入产沉出综合远进度计纺划。生产周驱期法的影具体步谎骤：第一步，根据姨合同规纪定的交聚货期，炒为每一盆项定货姨编制生需产周期冤进度表胞；第二步，根据辱合同规销定的交婆货期和们生产周逐期进度愉表为每智一项定软货编制诊一份定恰货生产肺说明书津，详细伍规定该梯产品在金某一车梢间投入稿出产的显时间；第三步，编制月菠度作业计逐划初稿：岂将所有各错项订货在层计划月份淹该投入和求出产的部甲分摘出来围，然后按散车间归类哈、汇总，腿形成计划恢月份的投犬入产出任拢务；第四步，分车间共、科室进道行任务与预能力的平确衡，形成宜计划正稿训。订货生产为说明书订货编号交货期限成套部件编号工艺路线投入期出产期2035月31日210铸工车间3月20日4月15日机械车间4月25日5月10日装配车间5月15日211铸工车间3月15日4月5日机械车间4月10日5月5日装配车间5月10日五、岸车间佩内部生亩产作业法计划的求编制车间内渴部生产党作业计滋划进一已步将生拢产任务快落实到域每个工安作地和凭工人，府使之在铸时间和糖数量上代协调一辫致。编制车间巧内部生产娱作业计划足的工作包帮括两个层怪次的内容投。第一个乏层次是编敬制分工段感（小组）侮的月度作怀业计划和弹旬（周）献作业计划艺；第二个弦层次是编欺制工段（该小组）分版工作的旬专（周）作抄业计划，姓并下达到眼各个工作栗地第三节摸作业排递序与服务阻排队车间作陡业排序殖和计划乌的关系一、作业灿计划和排简序的关系1排序,Se烘quen啄cing决定不同为加工件在负加工中棉心的加工爱顺序;2作业计浸划Sche蹄duli有ng而作业计冬划的主要择问题不但落要确定来径件在各台匀机器上工渗件的加工群顺序，而馒且，在通欠常情况下距都规定最挖早可能开因工时间和耀结束时间.但，当询工件的剑加工顺罗序确定店之后，狼作业计暗划也就娃基本确蔽定了。积所以，遭人们常纱常不加申区别地顿使用“糕排序”钳与“作雅业计划雹”。派工单派工单（dispatchlist）或称调度撒单，是一暂种面向工逗作中心说煌明加工优翁先级的文印件，说明耍工作中心在一周催或一个婚时期内卧要完成仔的生产彩任务。说明哪些尼工作已经禁达到，应尼当什么时年间开始加冒工，什么域时间完成开，计划加财工时数是鱼多少，完利成后又应迟传给哪道宫工序。说明哪光些工件轻即将达氏到，什耍么时间砍到，从佳哪里来槽。根据派辅工单，双车间调包度员、伐工作中准心操作逗员对目超前和即惊将到达纸的任务科一目了坐然。数量需用妖完成派工单的么典型格式计划进度开始日期隙完工喊日期物料号物料名乏称工作中接心：851薯3名称：骗车床加工单爆号工序号数量需用完声成时间准备规加工上工序下工序正加工愁的工件已加工的租工件将达到换的工件758页31D互97甚087信2祝0相16溪20凝970纯504愁970哲5041.0拦102步8860地18850搜1坟C休9师7098栋50刘2赔0编9705蛇04蚂9705幕06暂0.2扫15米1028转86称03518黄88F诸97愤120炎40慎4状0居9705咐06劝9705刷07反0.2秀10天8熔420入库168鄙77晨G皇973体76败20猾30掀970皇507恐9搏705驱07机0.拒1爽5.0伴8警510洪8搜5233741并4D9708焰725159705泛10厌97电05110.1准8.0谋710朋0820拌0885趋01C970玩9810109705披12估97来05120.1枪3.毕0扬72008532作业排奴序的重行要性在排序章不恰当做的车间找，经常议会出现场作业等幕待时间婆占总生杨产周期购的9粘5%，陷从而造积成一个想较长的袖工作流豆周期，阅再加上滔库存时食间和其叉他时间玻，就会夹使现金辛流周期地长工作流仍相当于杜现金流殊，而作灶业排序保是整个遵过程的馅核心。进作业排崭序是安糕排作业朋的活动彻、资源待使用或吴配置设触施的时低间表。排序的重昨要性车间作江业排序邀的目标工作中心粉作业排序派的目标是旧：满足交啦货期极小化提怕前期极小化准溉备时间或摄成本极小化在秧制品库存极大化页设备或等劳动力唱的利用（注：最零后一个目捷标是有争尚议的，因概为仅仅依肚靠保持所杜有设备/或带员工处芦于繁忙运的状态色可能不猫是在工讨序中管离理生产滑的最有效方法险）作业排短序的优恭先规则1FCFS挨（先到优截先）：按订单起送到的素先后顺竭序进行喇加工.2SO朱T（最短作肃业时间渐优先）：这个规则序等同于SPT朵（最短加工陆时间）规某则。3D番dat前e(交货期优沸先)：最早交跳货期最闲早加工匆。作业排序狠的优先规规则4.STR傅（剩余时活间最短物优先）技：剩余时另间是指丘交货期杂前所剩狠余时间拉减去加羽工时间织所得的吨差值。5.R射AN(随机排序)：主管或的操作工突通常随寄意选择括一件他谜们喜欢固的进行葡加工。6.L背CFS咸（后到优先他）：该规则经速常作为缺凡省规则使尺用。因为钻后来的工惹单放在先熟来的上面拦，操作人苹员通常是蔬先加工上胀面的工单凳。N个作业单酒台工作中觉心的排序“n个作业—拥—单台工固作中心的亭问题”或淋“n/1”纤，理论上属，排序赢问题的驰难度随蜻着工作燥中心数南量的增纠加而增筋大，而珠不是随艘着作业远数量的感增加而育增大，狸对n的约束是州其必须是船确定的有限的蹈数例：n个作业帅单台工其作中心蛮排序问治题。在量一周的曲开始，赴有5位帽顾客提旺交了他驾们的订建单。原慈始数据址为：订单（以茂到达的顺终序）货加工时耐间/天满交货期尾/天ABCDE3426156792方案一姑：FCF念S规则方案一眯利用FCF久S规则，拣其流程渡时间的艇结果如吨下：加工顺抖序牵加工现时间烈交货羞日期责流程牺时间ABCDE34261567920+3=炎33+4抵=77+2=衰99+6穗=1515+1微=16总流程坊时间=湾3+7进+9+烛15+三16=睬50（桥天）平均流裹程时间羊=50极/5=邀10天将每个订善单的交货打日期与其贵流程时间模相比较，医发现只有A订单能按顽时交货。我订单B，C，童D和E将会延期娘交货，延锦期时间分条别为1,贴2,6,盆14天。摩每个订单茶平均延期（0+1+筝1+2+挡6+14）/5=陡4.6天。方案二：SOT规则方案二透利用SOT硬（最短作业驼时间）规聋则，流程伤时间为：加工顺序尚加工时障间演交货日叼期夫流程时锅间ECABD12346275690+1=权11+2=夏33+3=程66+4=建1010+龄6=1辛6总流程亏时间=芝1+3时+6+蛇10+低16=翠36（着天）平均流程驴时间=3算6/5=阅7.5天SOT规则的平畏均流程时蛛间比FCFS规则的平复均流程时倍间小。另意外，订单E和C将在交券货日期押前完成稳，订单A仅延期1裹天。每个巷订单的平今均延期时停间为（0+自0+1雁+4+咳7）/贴5=2师.4天泻。方案三：Ddat肺e规则加工顺序症加工时眨间腰交货日俘期陆流程时币间E

ABC1=泪11+3=湾44+4科=88+2=测1010+嫩6=1叔6总流程张时间=侵1+4甩+8+谎10+廊16=陶39（课天）平均流程萄时间=3最9/5=湖7.8天在这种溜情况下为，订单B，C和D将会延期协，平均延步期时间为（0+就0+2市+3+7）/5=膛2.4天防。方案三荡利用Dda钉te(最早交万货期最齿先加工践)规则摸，排序悟结果为方案四：LCFS规则加工顺遇序答加工恩时间破交货继日期子流程浩时间EDCBA16243297650+1牺=11+6=钓77+2膛=99+4足=1313+3努=16总流程薪时间=毒1+7针+9+境13+译16=值46（孩天）平均流程碎时间=4疼6/5=胜9.2天平均延期索=4.0穗天方案四利用LCFS勇（后到先服绪务）规则筐，预计流轰程时间为执：方案五匠：随机加工顺序秋加工时舰间洪交货日炕期兔流程时贵间DCA

EB62314975260+6=宗66+2咐=88+3涛=1111+1况=1212+舌4=1正6总流程疯时间=涨6+8胶+11桶+12嘱+16慕=55脏（天）平均流程彩时间=5挂5/5=搜11天平均延期泰=5.4大天方案五利用随步机规则颠，排序披结果为侦：方案六负：STR规则加工顺蛮序窃加工秋时间算交货刻日期仍流程质时间E

ABD6选=61+3耀=44+4秤=88+6鬼=1414+2坚=16总流程著时间=荐6+4汉+8+居14+叼16=爷43（皂天）平均流舒程时间蜓=43难/5=贺8.6逮天平均延期剩=3.2赌天方案六利程用STR（剩余松愁弛时间锈最短）副规则，柄排序结信果为：优先调度鞭规则比较规则摊总的完迟成时间必平均完暗成时间柴平均剂延期FCF孝SSOT凶(SP拆T)DDat右eLCF缸S随机STR503639465343107.27.89.210.臭68.64.62.42.44.05.43.2很明显，秃此例中SOT比其余的蜻规则都好童，但情况演总是这样恐的吗？答芬案是肯定数的。另外卸，从数学谢上可以证揪明，在n/1情况下，百用其他的犯评价准则骗，如等待序时间均值罗和完成时案间均值最壮小，SOT规则也是钢最优方案塘。事实上肤，这个简父单被称为“在整个极排序学科抱中最重要珠的概念”N个作业跪两台工铲作中心帖排序S.M.焰John墓son于195黎4年提出拳了一个排亲序方法，墙其目的是辞极小化从愿第一个作勒业开始到建最后一个卖作业为止谷的全部流革程时间。怀约翰逊规扭则包含下眼列几个步哲骤：列出每个尿作业在两惹台工作中详心上的作跌业时间表宰；找出最寇短的作垂业时间嗓；如果最稍短的作著业时间亲来自第悬一台工示作中心惧，则将热它排到笋前面；片如果最腔短的作捞业时间书来自第虾二个工橡作中心雪，则将乌该作业罢排到最永后；对剩余执作业重状复进行挨步骤A和B，直到排肝序完成。例1工件号1弓2盈3华4卵5颈6ai5剑1博8膝5淡3关4bi7步2盏2厕4稍7株4工件最优扒顺序：2瞎5罢6削1箱4炮31稼3睁4澡5究5响82碍7类4读7衔4丈2481318263篮11香1泥5户22赌26音28aibi最优顺序钞下的加工胁周期为28例2：某一班位组有A、B两台设备鸟，要完成5个工件的扒加工任务些。每个工悲件在设备放上的加工氏时间如下抬表所示。录求总加工提周期最短晃的作业顺溜序。工件在两台设备上的加工时间工件编号

J1J2J3J4J5设备A

36715设备B

28643解：由约翰逊俯法可知，童表中最小后加工时间驰值是1个时间单蓄位，它又指是出现在王设备A上，根据膏约翰逊法畅的规则，郊应将对应带的工件4排在第一盗位，即得砌：J4-*烘-丹*-冈*废-*去掉J4，在剩秀余的工江件中再灶找最小混值，不舍难看出权，最小篇值是2个时间蛙单位，晕它是出坑现在设登备B上的，所馆以应将对舟应的工件J1排在最网后一位肠，即：J4-*吴-*啦-*旗-J1再去掉J1，在剩余饼的J2、J3、J5中重复确上述步骨骤，求纱解过程极为：J4-*店-*忘-J5-J1J4-J2-*池-J5-J1J4-J2-J3-J5-J1当同时出趣现多个最绪小值时，岭可从中任橡选一个。就最后得J4-邪J2肌-J3苦-J5信-J崭130AB0316922175323302717J1息-幕J2怕-功J3章-尚J4水-侨J5A花3勺6趟7抚1常5B询2炒8修6惯4届3自然顺喘序加工做及周期26ABJ4丹-J累2-亮J3扒-J芳5-悬J1A类1辰6急7榴5牧3B顺4偏8照6踪蝶3凉21175141922157212426约翰逊法仇排序后加栽工及周期可以看出嚷，初始作微业顺序的啦总加工周生期是30，用约翰胃逊法排出踩的作业顺摆序总加工作周期是26，显然南后者的腿结果优近于前者耕。一般情当况下，瓶当机器辟数为3台以上跑时，就玩很难找绵到最优叠解了。但是，导对于n个工件由岗三台机器乱流水作业追时，在满购足某些条额件后可以蒜采用Joh渠nso善n’s遥La李w解决问罪题。设：A、B、C为三台机隐器，如果股工件在三把台机器上谦的加工时丢间满足以板下条件，欺则可以转粮化为两台乡丰机器的排息序问题：min称Ai>=m猎ax疤Bior亲mi刑nCi>=百max顽Bi定义：A’i=Ai+Bi,秀B’i=Bi+Ci例:考虑以下丸问题.5个工件辛由3台机器加堤工,作业时狼间见下派表.求:总加工调周期最练短的作虎业顺序.

12345机器A

44913821627532机器B

59619223330436机器C

81710296357421153解:检查上表,发现:min符Ai=4max午Bi=6min概Ci=6因此,满足以上村条件,建立两远台机器卸的作业友时间表:应用Joh拜nso略n法则，得丘出：１－４专－５－选２－３总加工周听期为：

12345机器A’

9151099机器B’

131681015

14523机器A

44610515924832机器B

59313419630234机器C

81772411351045651m(m3)台机器排反序问题的券算法一般采用巩启发式算栽法(Heu佩rist稻ics)解决这类贱问题。关键工秘件法（淘陈荣秋御于198钟3年对流水慢作业排序视问题提出测了一个基桌于关键（叹最长加工袄时间）工斜件的启发蜡式算法。邪）步骤1计算,找出其摔中最大纤者，定晶义为关娇键工件JC。步骤2除JC外，将满谋足pi1<pim的工件桂，按ti1值的大锋小，从骗小到大斩排在JC的前面。步骤3除JC外，将被满足pi1>pim的工件，钉按tim值的大小永，从大到拖小排在JC的后面。步骤4除JC外，将风满足pi1=pim的工件升，排在JC的前面塞或者后厅面。步骤5如有多个听方案，可锐再加比较涉，从中选奖优。关键工摧件法举速例J1J2J3J4J5J6机器1pi15541210机器2pi25553610机器3pi3833474机器4pi4282156机器5pi55212810总和252315112840找出关键卧工件：工嗽作负荷最臂大的40，对应丘的是工净件6，所以JC=J6确定排棉在关键蕉工件前职面的工堡件：满衣足步骤2条件的适有J4,J5,所以有J4–J5–J6–确定排在吹关键工件卸后面的工四件：满足负步骤3条件的桃有J2,J3,所以有–J6–J2–J3满足步骤4条件的考有J1,所以有–J6–J1，或者–J1–J6最后有：J4–J5–J6–J1–J2–J3，或者J4–J5–J1–J6–J2–J3习题1假设有A，B，C，D，E五种零粱件，每厌种零件末均需先犯在甲设留备上加怎工，再好在乙设筒备上加贵工。甲指、乙设艰备各一滋台，零食件加工张时间如校下表所耽示。问究如何加隔工使总雾加工时爹间最短球？最短下时间是谁多少？元整个加殊工过程董中甲乙仍两台设周备的空仰闲时间典是多少杰？ABCDE甲681237乙119534习题2下表为驱要排序驱工件的剑有关情切况，这斧些工件悄需要在绍一台机志床上加架工（1）笔先到先鸡服务排划序结果车是什么泄？（2）李最短作芽业时间飘排序结沈果是什直么？（3）剩歇余松弛时迹间排序结中果是什么膨？（4）耽最早交毒货日期享排序结害果是什系么？（5）辞以上排将序的流删程时间翼均值各聪是多少叠？工件ABCDEFG加工时间求/天4122111036交货日期203015161859实行生产客控制的原淹因生产环亮境的变虚化计划的失到误执行的原箭因拼执行过程遣中，有可洞能会出现聋操作人员峡执行不力漆、效率不雀高和工作差态度等现薄象，造成匠计划完不畜成。执行因牢素的影注响实行生腹产控制的内容确定工艺堤流程，这辣是生产作悠业控制的骆起点和基暴础。安排生馅产进度巷计划，治这是生临产作业斩控制的哀前提。下达生产挂指令，这幻玉是生产作猫业控制的茅重要手段绒。生产进度映控制，这眉是生产作郑业控制成朱败的关键拼。信息反鬼馈。第四节删生甩产控制8.