工作总结标准版（2篇）

第4页共4页工作总结标准版（一）基本情况。1.总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。这部分内容主要是对工作的主客观条件、有利和不利条件以及工作的环境和基础等进行分析。2.成绩和缺点。这是总结的中心。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是什么性质的，怎样产生的，都应讲清楚。3.经验和教训。做过一件事，总会有经验和教训。为便于今后的工作，须对以往工作的经验和教训进行分析、研究、概括、集中，并上升到理论的高度来认识。（二）写好总结需要注意的问题1．一定要实事求是，成绩不夸大，缺点不缩小，更不能弄虚作假。这是分析、得出教训的基础。2．条理要清楚。总结是写给人看的，条理不清，人们就看不下去，即使看了也不知其所以然，这样就达不到总结的目的。3．要剪裁得体，详略适宜。材料有本质的，有现象的；有重要的，有次要的，写作时要去芜存精。总结中的问题要有主次、详略之分，该详的要详，该略的要略。工作总结的特点1、客观性总结是对过去工作的回顾和评价，因而要尊重客观事实，以事实为依据。2、典型性总结出的经验教训是基本的，突出的，本质的，有规律性的东西，在日常学习，工作，生活中很有现实意义，具有鼓舞，针砭等作用。3、指导性通过工作总结，深知过去工作的成绩与失误及其原因，吸取经验教训，指导将来的工作，使今后少犯错误，取得更大的成绩。4、证明性这是说总结的基本表达手段是被动的（严格地说是证明），它要用自身实践活动中的真实的，典型的材料来证明它所指出的各个判断的正确性。工作总结的内容工作情况不同，总结的内容也就不同，总的来说，一般包括以下几个方面：1、基本情况包括工作的有关条件，工作经过情况和一些数据等等。2、成绩，缺点这是工作总结的中心重点。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。3、经验教训在写总结时，须注意发掘事物的本质及规律，使感性认识上升为理性认识，以指导将来的工作。工作总结的格式和构成（一）工作总结的格式总结的格式，也就是总结的结构，是组织和安排材料的表现形式。其格式不固定，一般有以下几种：1、条文式2、两段式总结分为两部分：前一部分为总，主要写做了哪些工作，取得了什么成绩;后一部分是结，主要讲经验，教训。这种总结格式具有结构简单，中心明确的特点。3、贯通式4、标题式把总结的内容分成若干部分，每部分提炼出一个小标题，分别阐述。这种格式具有层次分明，重点突出的特点。一篇总结，采用何种格式来组织和安排材料，是由内容决定的。所选结论应反映事物的内在联系，服从全文中心。（二）工作总结的构成总结一般是由标题，正文，署名和日期几个部分构成的。1、标题标题，即总结的名称。标明总结的单位，期限和性质。2、正文正文一般又分为三个部分：开头，主体和结尾。（1）开头或交待总结的目的和总结的主要内容;或介绍单位的基本情况;或把所取得的成绩简明扼要地写出来;或概括说明指导思想以及在什么形势下作的'总结。不管以何种方式开头，都应简炼，使总结很快进入主体。（2）主体是总结的主要部分，是总结的重点和中心。它的内容就是总结的内容。（3）结尾是总结的最后一部分，对全文进行归纳，总结。或突出成绩;或写今后的打算和努力的方向;或指出工作中的缺点和存在的问题。3、署名和日期如果总结的标题中没有写明总结者或总结单位，就要在正文右下方写明。最后还要在署名的下面写明日期。工作总结标准版（二）一、首先要打造树立经营好本公司的产品与品牌，必须拥有一套良好的品质生产目标。1、以公司的利益为主，并能够不断完善创新，精益求精，及开拓研究推出各种新产品，把旧款产品功能与性能上作些改进，加强板上的设计理念。2、增加各款产品详细测试项目，测试内容及注意事项，控制好每个细节，以“我不要不良品，我不做不良品”为中心，确保每种产品的品质生产直通率都要达到98%以上。3、适当增加一些工程与办公设备，做些新产品测试架，并把旧测试架与夹具类规范改良，把目前工厂缺少的各种品质与测试SOP及生产作业指导书文件空缺补上。4、重新规划维修部，增加或更改维修台架，做到摆放区域明确，层次分明，全面开展“5S”活动。5、适当增加些维修人员，组成一个鹏大的工程部团队。能等）二、现介绍维修不良品得不到及时的控制原因与处理方法如下：1、加强每个月对维修人员进行一到二次的技能，技巧培训与人心培训。2、前天做好的维修报表，在次日的9：00前输入网络共享盘让各部门查看参考与改善问题。3、不良代码表一定要执行。（测试人员的不良品要按照表上所示记好，同类外观与功能原因超过5%时要请相关人员分析及处理）4、从维修总结报表上看，不良率前4大项为：（1）灯坏（红灯、绿灯、白灯不亮）（2）电池不良（保护板占多）（3）连锡、假焊、少件（后焊部分占多）（4）SMT有少件、移位、假焊、撞坏元件等。5、所有外发贴片与加工的板回来时都抽查外观与功能（能全检最好）,新产品与大订单量产时需先打样100~200套，能及时发现是元件或供应商问题好及时处理。三、根据现在工厂把计时转换为计件这一点很好，都能做到公司与员工间有一种互相互利关系。但有个原因就是计件人员的品质还是不够保证，导致后面很多的不良品给维修带来压力，现把个人建议方法介绍如下：1、组成专门的品质部门。2、IPQC每天加强针对后焊与组装拉上巡查重点是：（1）烙铁温度是否符合标准；（2）静电手套是否带好；（3）待焊板与焊好板是否有乱摆乱放；（4）板面上有无连锡、假焊、少元件及元件反向等现象。3、做一张流程卡在焊板人员焊完时签上自己名字及日期，送给QC测试能及时发现有人为不良就直接还给焊板人，把功能坏机无法判断的送维修，但也要有焊板人的签名，如果维修人员发现不良原因是人为引起且超于5%时也退还焊板人，这样做好处可以从侧面去监管他的焊接