江西信亚合金材料有限公司80000吨a铅酸蓄电池回收综合利用技改(异地搬迁)项目环评简本

江西信亚合金材料有限公司80000吨/a铅酸蓄电池回收综合利用技改（异地搬迁）项目环境影响报告书简本PAGEII/NUMPAGES36目录第1章建设项目的地点及相关背景 11.1建设项目地点及背景 11.1.1建设项目地点 11.1.2建设背景 11.2工程概况 21.2.1项目基本情况 21.2.2工程组成 21.2.3生产工艺 31.2.4与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性等 5第2章建设项目周围环境概况 72.1建设项目所在地的环境现状 72.2建设项目环境影响评价范围 7第3章环境影响预测及主要控制措施 93.1搬迁前建设项目概况 93.1.1建设方案 93.1.2污染物排放情况 103.2搬迁后建设项目污染物排放情况 103.2.1污染源分布情况 103.2.2废气污染源 113.2.3废水污染源 133.2.4固体废物 143.4.5噪声 153.4.6项目搬迁后污染物排放情况 163.4.7项目搬迁前后污染物排放变化情况 163.3项目评价范围内环境保护目标 173.4环境影响预测及评价 193.3.1施工期环境影响预测与评价 193.3.2运营期环境影响预测与评价 203.5污染防治措施及达标排放情况 213.6环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案 243.6.1环境风险分析预测结果 243.6.2风险防范措施 243.6.3风险应急预案 243.7建设项目对环境影响的经济损益分析 263.7.1环保治理投资费用分析 263.7.2环境效益分析 263.8环境管理和监测计划 263.8.1环境管理 263.8.2环境监测计划 273.8.3定期监测制度 29第4章公众参与 304.1公众参与调查 304.1.1调查对象 304.1.2调查方式 304.2公众参与调查结果 314.3公众参与调查意见反馈和采纳 32第5章环境影响评价结论 335.1结论 335.2建议 33第6章联系方式 356.1承担评价工作的环评机构名称及联系方式 356.2建设单位名称及联系方式 35PAGE7/34建设项目的地点及相关背景1.1建设项目地点及背景1.1.1建设项目地点江西省信亚合金材料有限公司80000吨/年铅酸蓄电池回收综合利用技改（异地搬迁）项目位于信丰县大唐工业园铅回收和铅蓄电池组团内，厂区中心地理坐标为东经115°00′46.1"，北纬25°18′38.5"，项目占地面积约100亩。1.1.2建设背景江西信亚合金材料有限公司原拟在信丰县工业园建设年处理8万吨铅酸电池回收综合利用项目，原生产工艺中有电解铅工艺、无脱硫工艺，其它工艺与本技改项目一致，本项目取消原产品方案中的电解铅和铅镉合金，江西省环境保护厅于2007年11月对该项目环评报告进行了批复（见赣环督字〔2007〕352号）。该项目于2011年9月建成拆解车间、熔炼车间、合金车间及配套工程（废水处理系统、循环水池、烟道冷却+湍球塔洗涤系统等），未建设全自动废铅酸蓄电池破碎分离系统、电解车间及配套设施；由于厂址周边环境敏感点搬迁问题尚未得到彻底解决，防护距离不能满足《铅锌行业准入条件》等相关法规、政策的要求，未经环保验收，江西信亚合金材料有限公司现拟在信丰县大唐工业园异地搬迁重新选址建设本项目。1.2工程概况1.2.1项目基本情况（1）项目名称：铅酸电池回收综合利用技改（异地搬迁）项目；（2）建设单位：江西信亚合金材料有限公司；（3）建设性质：技改（异地搬迁）；（4）拟建地点：本项目拟建在信丰县大唐工业园铅回收和铅蓄电池组团内，地理坐标：东经115°00′46.1"，北纬25°18′38.5"。（5）建设规模和产品方案：项目将征地100亩，拆解废铅酸电池80000t/a（主要为干荷式、全密封免维护起动型铅酸蓄电池）。生产54700t/a再生合金铅生产线，包括拆解车间、粗炼车间、精炼车间和合金车间，取消技改前的电解铅生产线和铅镉合金产品。项目最终产品为合金铅54700t（铅钙合金占37%、铅锡合金占60%、铅锑合金占3%，各产品产量随市场调节，其中铅锑合金产量较小，直至停产），副产品十水硫酸钠11188.4t（工业级）和塑料碎粒7998t。（6）建设周期和投资：项目计划2013年9月开工建设，2014年11月投入试生产。本项目投资总额为10800万元，其中环保投资880万元，占总投资的8.24%。1.2.2工程组成项目工程组成表1和表2。表1主体工程及产品方案序号车间名称产品名称技改后设计能力t/a技改前设计建设能力t/a备注1拆解与脱硫车间废铅、废塑料等80000800002粗炼车间粗铅65000650003精炼车间精铅55000550004合金车间合金铅5500011000技改前产品方案为合金铅和电解铅，总产能为56000t/a（见环评报告表2.1-1），技改后产品只生产合金铅，产能较技改前减少1000t/a5电解车间电解铅45000表2公用及辅助工程类别建设名称设计能力备注贮运工程原料仓库成品仓库焦炭堆场成品堆场废铅蓄电池8×104t/a焦炭6063t/a合金铅54700t/a各种辅助材料约12000t/a焦炭6063t/a，其中用于燃料4000t/a，用于熔剂2063t/a汽车运输约18×104t/a公用工程给水总新水量501300m3/a，生活用水6000m排水生产区、生活区废水分区处理，并实行清污分流，生产废水零排放。生活污水排放3690t/a供电500kVA变压器2台用电487×104kWh/a环保工程除尘、脱硫3套水处理2套工业废水中和、絮凝、沉淀，生活污水生化一体化处理消音器等8台套绿化8000应急事故池（含事故水收集和初期雨水）容积1100m3（事故水收集400m3+初期雨水兼消防废水收集池废渣临时专用贮存场占地500m储存时间60天按要求建设，防腐、防渗等1.2.3生产工艺拆解破碎工序废蓄电池由卡车运至原料库储存，废铅蓄电池首先经过穿孔机打孔，放出电解液，流至盛酸容器，用来中和铅泥脱硫后硫酸钠溶液中残余的碳酸钠；放空电解液后的废铅蓄电池送至电瓶拆解机切割分选，废蓄电池被拆解成碎片，经过自动分拣出废塑料和连接头等。项目在消化和吸收当前世界上先进的CX系统关键技术及设备制造技术基础上，选用先进的成套破碎分选设备，先将废铅酸蓄电池破碎，然后对电池各组分分离。破碎后的物料特性为：铅金属（重、粒度大），铅膏（重、粒度小），隔板纸（石棉、轻、粒度小），PP（轻、粒度大），为了保证分选物的质量，首先采用筛分的原理，将铅膏分离，然后采用重力分选的原理将铅金属和PP等分离。从仓库至车间设有废酸收集系统，将储存过程中和进破碎机前的所有废硫酸收集（浓度约为15-20%）。破碎分选系统的能力达到8万t/a。对于PP塑料，将采用物理清洗，清洗废水宜在生产设备内处理并循环利用；废PP从分选槽中取出清洗后进入料仓，PP料经分拣、清洗、甩干后包装外售，环境影响主要为噪声。粗炼工序简述经拆解分离出的板栅等，用装载车送到粗炼车间的再生铅高效节能熔炼炉内冶炼，加热至800℃经过脱硫的铅泥与焦炭、铁屑、碳酸钠和高效节能炉产生的熔渣，按照一定配料比进熔炼炉，加热熔化并发生反应，再生铅高效节能熔炼炉是在密闭负压状态下进行，其加料和排料端均设有通风罩，收集废气进入除尘系统进行处理。熔炼产生的铅尘、燃料烟气经过强制冷却烟道重力除尘、布袋收尘器、湍球塔脱硫除尘后经50m烟囱高空排放。精炼生产工序简述火法精炼首先进行碱法精炼除锑。将粗铅在熔炼锅中热至550～600℃，加入硝酸钠和氢氧化钠进行碱性精炼，其原理是利用强氧化剂NaNO3在高温下分解放出的活性氧，使铅中的杂质氧化，杂质氧化物再与加入的氢氧化钠反应，生成不溶于铅液的钠盐，浮在铅液表面，浮在铅液表面的固态渣捞出，其含Sb、Sn等有价金属，返熔炼炉还原熔炼。铅液降温至320～350℃，加入适量红磷除铜，除铜渣外售处理。除杂后的铅液杂质含量极低，采用水冷铸锭，质量达到精铅标准，外售。合金铅生产工艺简述在合金铅冶炼过程中，选择铝作为铅钙合金熔炼过程的覆盖剂是较合适的。铝的比重比铅轻，能在合金熔体表面形成富氧化铝的表面膜，该表面膜可防止熔融金属Pb3Ca与空气接触，可防止含Pb气体的挥发。废气排放与再生铅（精铅）冶炼系统共一根排气烟囱。以熔炼出来的铅按还原的基础再加以配比（锡、铝、锑、钙等，铝为合金铅辅料）制成多元合金。合金炉等烟气经过烟道+布袋收尘后达标排放。铅膏脱硫转化系统铅泥的主要成分为PbSO4、PbO、PbO2，因硫酸铅分解温度较高，且分解产物PbS用铁置换也需在较高的温度下进行，因此冶炼温度一般在1300-1400℃下得到金属铅。此时铅大量挥发，金属回收率低，PbSO4分解产生的二氧化硫对大气会造成环境污染，同时冶炼能耗大。本项目采用碳酸钠可以将铅泥中的硫酸铅转化为碳酸铅，PbCO3在300℃下即可分解为PbO，PbO在800℃本项目采用湿法脱硫技术，将收集的稀硫酸直接用碳酸钠中和，得到硫酸钠；在铅膏中加入碳酸钠将其中的硫酸铅转化为碳酸铅，收集的硫酸转化为硫酸钠，使铅膏中的硫含量从5%降到0.5%，脱硫率达到90%。隔板处理1.2.4与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性等1.本项目属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》(修正)中鼓励类，符合国家相关政策。信丰县发展与改革委员会以信发改函字〔2012〕20号文同意本项目开展前期工作。2.项目厂址位于信丰县大唐工业园铅回收和铅蓄电池组团内，符合基地规划相关要求，信丰县规划局同意本项目选址；厂址周边1000m卫生防护距离内无居民集中区以及疗养地、医院，食品、药品、电子等对环境条件要求高的企业，符合《铅锌行业准入条件》、《再生铅行业准入条件》和《关于加强高能耗高排放项目准入管理实施意见的通知》（赣府厅发〔2008〕58号）相关规定，项目选址可行。3.项目厂区功能分区明确，人流、物流顺畅，工艺流程布置基本合理，有利于提高生产效率；厂区布局满足工艺、运输和环境保护等国家现行规范的要求，总图布置较为合理。4.项目生产原料为废铅酸蓄电池，为废物综合利用项目；采用成套设备拆解、回收整只废铅酸蓄电池，铅膏熔炼前采用了预处理脱硫工艺，采用的工艺与设备较先进，铅金属回收率可达99.64%，生产废水经处理后全部回用；吨产品新鲜水用量为0.40m3、能耗为109.25kg标煤、电耗为90kW·5.采取报告书提出的各项环保措施后，项目生产废水全部回用，生活污水、废气及设备噪声分别经治理后，均可达到国家有关排放标准的要求，固体废物均可得到综合利用和妥善处置。6.项目建成达产后，主要污染物COD、NH3-N、SO2、NOx、铅尘排放量分别为0.37t/a、0.06t/a、25.92t/a、25.34t/a和0.1867t/a，均可满足赣州市环保局总量控制指标要求，并获得省环保厅污染物排放总量控制处确认。7.公众参与调查统计结果表明，大多数的被调查者赞同该项目建设，无人反对；多数被调查者认为项目建设有利于该地区的经济发展，同时要求建设单位强化环境管理，采取措施加强企业污染源的治理，做到达标排放，减少对周围环境的不利影响。建设项目周围环境概况2.1建设项目所在地的环境现状赣州市环境监测站于2012年1月对项目所在区域各环境要素进行了质量现状监测。（1）在拟建厂址处及周边的马石、坪石村、下背岭、五湖迳、石禾场和金田高共设置6个环境空气现状测点，监测结果表明，各测点环境空气中SO2（未检出）、NO2、TSP、PM10等指标均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求；硫酸雾（未检出）指标满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质最高允许浓度限值要求；铅指标（未检出）满足《大气中铅及其无机化合物的卫生标准》（GB7355-87）要求。（2）在项目废水入古陂河处上游500m至下游5000m范围内共设置4个地表水环境现状测点，监测结果表明，各测点水质中硫酸盐、总磷、铅、Cd、等指标均可满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求，其中。（3）在拟建厂址周边的马石、下背岭和庵下共设置3个地下水环境现状测点，监测结果表明，各测点水质中pH、高锰酸盐指数、NH3-N、锌、锰、铅、硫酸盐等指标均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求，其中铜、镍未检出。（4）在拟建项目所在地北侧50m和东侧800m处共设置2个土壤环境现状测点，监测结果表明，各测点土质呈弱酸性，各测点锌、砷、铜、铅、镉、汞、总铬等指标均满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准要求。（5）在厂界四周共设置四个声环境现状监测点，监测结果表明，各测点昼、夜间等效连续A声级值均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求。（6）建设用地内现有陆域由人工植被、灌木等组成，主要植被为人工种植的松木为主，以及野生的一年生杂草群落、多年生高秆杂草群落。2.2建设项目环境影响评价范围（1）大气环境：根据区域地形、主导风向、周边敏感点分布、环境空气评价等级、环境风险评价等级和工程大气污染物排放源特征，确定本项目大气环境影响评价范围以烟气排气筒（高50m）为中心，直径5km的圆范围。（2）地表水：本工程生活污水经预处理后经污水渠排至古陂河，古陂河为Ⅲ类水体，地表水环境评价范围主要是污水入古陂河口上游500m至排口下游50（3）噪声评价范围为厂界及厂界外200m（4）风险评价范围为距离源点3km范围。（5）生态环境评价范围：因周边无需保护的生态环境目标，生态环境评价范围确定为项目征地范围内及外延1km范围。PAGE10/34江西省环境保护科学研究院南昌市江大南路280号环境影响预测及主要控制措施3.1搬迁前建设项目概况江西信亚合金材料有限公司于2007年拟于信丰县工业园建设54710t/a再生铅精炼、合金铅和电解铅生产线（包括拆解车间、粗炼车间、精炼车间和电解车间。项目最终产品为合金铅10500t，电解铅44710t，塑料碎粒8600t），项目以废旧铅酸蓄电池为原料；江西省环境保护科学研究院编制了《江西信亚合金材料有限公司80000t/a铅酸电池回收综合利用项目环境影响报告书》，信丰县人民政府承诺1km范围内居民在项目投产前搬迁到位，江西省环保厅以赣环督字〔2007〕352号文（2007年11月）予以批复同意建设。2011年8月企业54710t/a再生铅精炼、合金铅等生产线工程设备已安装到位，2011年9月企业提出申请环保竣工验收，由于1km范围内居民拆迁未到位，不能满足《再生铅行业准入条件》要求，赣州市环保局未同意该企业环保竣工验收的申请要求，企业决定异地搬迁建设。以下内容根据《江西信亚合金材料有限公司80000t/a铅酸电池回收综合利用项目环境影响报告书》及赣环督字〔2007〕352号批复文件：3.1.1建设方案表3主体工程及设计方案序号车间名称产品名称设计能力t/a1煤气发生炉车间煤气2拆解车间废铅、废塑料等800003粗炼车间粗铅650004精炼车间精铅550005合金车间合金铅110006电解车间电解铅45000表4公用及辅助工程类别建设名称设计能力备注贮运工程原料仓库煤棚成品堆场废铅蓄电池8×104t/a煤12300t/a成品铅55210t/a各种辅助材料约11000t/a煤12300t/a，其中用于燃料10300t/a，用于熔剂2300t/a汽车运输约22×104t/a公用工程给水总新水量14400m3/a，生活用水6排水生产废水零排放生活污水4800t/a供电1500kVA变压器1台用电487×104kWh/a环保工程煤气发生炉1套自带除尘、脱硫装置除尘、脱硫3套水处理2套工业废水中和、絮凝、沉淀，生活污水地埋式生化处理消音器等3台套绿化8000废渣临时专用贮存场500m2，容积储存时间20天按要求建设，防渗等3.1.2污染物排放情况项目建成后，污染物排放总量分析见表5。表5项目建成后主要污染物排放总量分析类别污染物名称产生量(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)备注废气废气量(1047110071100SO288.0444.0244.02烟尘50555031.523.5铅烟尘114.41113.840.57铅烟尘0.25无组织排放废水废水量(1040.480.48CODCr1.200.720.48SS0.720.380.34NH3-N0.120.050.07BOD50.570.470.10固废煤气发生炉灰渣283728370含铅废渣11523115230除尘器收集的烟尘5031.55031.50阳极泥9609600污泥262026200煤气发生炉焦油72772703.2搬迁后建设项目污染物排放情况3.2.1污染源分布情况废气类：主要是熔炼、精炼和合金工序，设备产生的烟气，主要污染物有烟尘、SO2、NOX和铅尘等；废水类：车间生活和地面冲洗产生的废水、脱硫废水、除尘废水、设备冷却水、生活污水；固体废物：高效节能炉和熔铅锅产生的废渣、烟气净化系统收集的烟尘、中和渣、废水处理污泥和污泥等；噪声：各种鼓风机、引风机、泵等噪声设备。3.2.2废气污染源（1）有组织废气排放情况项目生产过程中产生的有组织废气主要为高效节能熔炼炉烟气、精炼炉烟气、合金炉烟气和焦炭磨粉废气，主要污染物为烟尘、SO2和Pb尘及，污染物产生、排放情况见表3.4-1。高效节能熔炼炉烟气温度800℃经余热锅炉回收余热后，与合金熔炼炉和精炼炉烟气、焦炭磨粉废气一并采用1套长烟道冷却重力除尘+布袋除尘+三级湍球塔（加入石灰水脱硫）净化装置处理，同时对各炉窑加料口、出渣口、出铅口设置大功率集气罩，收集的环境烟气分别与熔炼、精炼、合金烟气合并处理；达标排放的烟气经一根50m高，出口直径1.0m烟囱高空排放，排放烟气温度约70℃，整个系统烟尘去除效率达99.7%以上（其中沉降室除尘15%、布袋除尘器99.0%、湍球塔80%），SO2去除效率达75%以上，NOX去除效率达25%左右。本次环评分别以烟尘、铅尘、SO2和NOX去除率分别为99%、99.66%、70%和20%计算。焦炭磨粉本次评价烟尘、铅类比安徽省太和县环宇化工有限公司年产10万吨再生精铅冶炼项目验收监测数据，预计项目废气排放情况见表6。（3）无组织废气排放情况在工艺设计、工程设计时，尽量避免造成无组织排放。生产车间（包括粗炼车间、精炼车间、合金车间、拆解与脱硫车间）、废铅酸蓄电池暂存库实行密闭微负压设计，其产生硫酸雾、粉尘等污染物，粗炼车间、精炼车间送布袋除尘系统处理；拆解与脱硫车间、废铅酸蓄电池暂存库产生的无组织废气。江西信亚合金材料有限公司80000吨/a铅酸蓄电池回收综合利用技改（异地搬迁）项目环境影响报告书简本PAGE11/34江西省环境保护科学研究院南昌市江大南路280号表6全厂大气污染物排放状况状况污染源名称烟气量（Nm3/h）污染物名称产生状况治理措施排放状况排放标准浓度（mg/Nm3）产生量（t/a）浓度（mg/Nm3）排放量（t/a）总量控制指标（t/a）浓度（mg/Nm3）G1+G2高效节能炉熔炼烟气18000（4台炉合计，含环境集烟气量）烟尘2500324高效节能熔炼炉烟气经余热锅炉回收余热后，与合金熔炼炉和精炼炉烟气、焦炭磨粉废气一并采用1套长烟道冷却重力除尘+布袋除尘+三级湍球塔（加入石灰水脱硫）净化装置处理后经一根50m高烟囱高空排放，出口直径1.0m，排放烟气温度约70铅尘30038.88SO240051.84NOX12015.56G3精炼炉烟气10000（2台炉合计，含环境集烟气量）烟尘100072.0铅尘1027.344SO230021.6NOX1208.64G4合金炉12000（3台炉合计，含环境集烟气量）烟尘90077.76铅尘1008.64SO215012.96NOX806.91G5焦炭磨粉500TSP10003.6不进行余热锅炉热交换，其余与上相同G1+G2+G3+G4+G5烟气混合后40500（29160×104）烟尘477.36去除率（%）9916.3834.7765铅尘54.86499.660.6400.18670.18671SO286.47088.925.9226.52200NOX31.112085.424.8925.5500无组织排放铅尘0.0680.006*H2SO4雾0.05注：①无组织排放（为熔炼炉、精炼锅和合金铅锅等生产过程产生，采用环集收集处置后旁漏）厂界监控浓度；②G1、G2、G3和G4的烟气量含环境集烟气量。江西信亚合金材料有限公司80000吨/a铅酸蓄电池回收综合利用技改（异地搬迁）项目环境影响报告书简本PAGE34/34铅尘无组织排放量主要根据粗炼、精炼和合金过程中的加料和出渣、浇铸过程敞开时间来确定，粗炼、精炼和合金过程约每8小时一炉。各种炉加料时间约10分钟，出渣、浇铸过程约30分钟，则粗炼、精炼和合金过程占全过程时间约8.3%。在炉窑加料口、出渣口、出铅槽上方设置大功率集气罩，收集率为95%～99%（考虑车间为负压、取高值为98.5%），则铅尘无组织排放量=（38.88+7.344+8.64）×8.3%×1.5%=0.068t/a。厂界铅尘浓度类比安徽太和县长江金属材料有限公司年产16万t再生铅冶炼项目，根据2008年3月安徽省环境监测中心站的《建设项目竣工环境保护验收监测报告》（环监测〔2008〕15号）的厂界无组织铅尘的监测结果，铅尘浓度最大值在0.261µg/m3～0.330µg/m3，其铅尘浓度最大值低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相应限值（铅及其化合物6µg/m3）。本项目年产约5.5万t再生铅，本项目环保措施与该企业基本一致，而产量是安徽该企业的50%，预计本项目厂界的铅尘浓度将低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相应限值。此外，在蓄电池拆解时会产生一定的硫酸雾，但由于硫酸浓度低，又是在常温下操作的，产生量比较小，根据调查与类比，对于8万t蓄电池拆解项目，无组织硫酸雾产生量约为0.05t/a。3.2.3废水污染源项目生产废水主要有车间生活和地面冲洗水、脱硫工序产生的母液，等。车间生活和地面冲洗废水15m3/d，粉碎分选系统产生的废水300m3/d，脱硫母液84m3/d，办公区生活污水12.3m3/d；此外，考虑到冶炼区场地一般都会有或多或少的烟尘存在，为防止降雨形成的初期雨水(夹带有烟尘)排放产生的环境影响，参考冶炼工厂的通常做法，本项目设置了1、车间生活和地面冲洗水车间生活（洗手、淋浴和洗衣废水）和地面冲洗水(共15m3/d，其中地面冲洗水5m3/d、车间生活10m3/d)是含有一定Pb的酸性废水，废水污染物初始浓度为pH2～6、SS350mg/L、Pb15～30mg/L，经中和沉淀处理后浓度分别为pH7、SS50mg/L、Pb0.3mg/L。2、粉碎分选废水蓄电池粉碎分选系统产生的废水约300m3/d，主要成分是H2SO4、3、脱硫母液根据蓄电池中成分分析，15%的稀硫酸产生量6400t/a（含水5440t/a，加上中和生成水176t/a，水量约5616t/a），中和用碳酸钠2645t/a；铅膏脱硫后生成的绝干硫酸钠母液约3543t，考虑带的10个结晶水，总量约为8035t/a(配置碳酸钠溶液的水可用蒸发冷凝水，因此未计入)，需要蒸发的水量（5616t/a）经真空多效蒸发器进行蒸发浓缩获得硫酸钠（副产品），由于硫酸钠带有结晶水，每天需要蒸发的水量约13.72t。4、炉渣水淬废水水淬渣浮选废水产生量1000t/d，设置专门的沉淀池，沉淀后循环使用，不外排。5、烟气脱硫除尘废水烟气脱硫除尘废水（600m36、办公区生活污水办公区生活污水排放量12.3m3/d，主要污染物为CODCr、BOD5和SS，初始产生浓度分别为CODCr200mg/L、BOD5120mg/L、NH3-N25mg/L和SS150mg/L，生活污水采用生化一体化处理达标排放，COD、NH3-N排放浓度分别为100mg/L和15mg/L。生活污水CODCr排放量=12.3×100×300=0.37t/a，NH3-N排放量=12.3×157、雨水收集措施本项目占地100亩，以生产区占地面积计算（约占70亩），按15mm的初期降雨量计算得初期降雨量=70亩×666.7m2/亩×15mm=700m3，因此设一个本项目生产废水经处理后回用零排放，水污染源产生及排放情况见表7。表7建设项目水污染源排放状况废水来源排放量（t/a）污染物名称处理前（mg/L）处理方法处理后（mg/L）排放去向生产废水0COD20～60铅酸废水综合处理装置20回用SS40050Pb15～300.3生活污水3690CODCr200生化处理设施100经污水渠排入古陂河SS15070氨氮2515BOD5120203.2.4固体废物=1\*GB3①高效节能炉和精炼炉产生的废渣高效节能炉炉渣产生量12588.8t/a（HW31），其主要成分为Pb1.54%、S0.73%、FeO20～30%、SiO228～35%、CaO15～18%，精炼炉产生的铜渣量530t/a（HW31），其主要成分为Pb1.23%、S0.5%、Cu4%、FeO15%、SiO220%、CaO24%，送有危废资质单位综合利用或处置。=2\*GB3②精炼过程浮在铅液表面的固态渣561t/a（HW31），其含Sb、Sn等有价金属，返熔炼炉还原熔炼。=3\*GB3③烟气净化系统收集的烟尘495.31t/a（HW31），含铅量较高（13.42%左右），回高效节能炉利用。=4\*GB3④湍球塔净化烟气产生的中和渣130t/a（HW31），主要成分是硫酸钙、亚硫酸钙、氧化钙，另外含有少量的铅尘（0.65t/a），含量为0.5%，送有危废资质单位综合利用或处置。=5\*GB3⑤废水处理污泥20t/a（HW31），主要成分为硫酸钙、氧化钙，另外含有少量的铅(2.1%)，送有资质的危险废物处置部门处置。⑥含铅废旧劳保用品(HW49)1.0t/a，属危险废物，送有危废资质单位综合利用或处置。⑦生活垃圾和污泥产生量约36t/a。⑧根据国家危险废物名录和有色金属工业固体废物分类名录，高效节能炉渣、湍球塔净化烟气的中和渣、铜渣、烟气净化系统收集的烟尘、废水处理污泥为危险废物。项目固废产生量14362.11t/a，产生与处置情况见表8。表8项目固体废物产生情况序号名称产生量(t/a)主要成分1高效节能炉炉渣（HW31）12588.8危险废物，送有危废资质单位综合利用或处置2除尘系统收尘灰（HW31）495.31危险废物，PbO，返回高效节能炉冶炼工序3烟气处理中和渣（HW31）130危险废物，送有危废资质单位综合利用或处置4水处理污泥（HW31）20危险废物，送有危废资质单位综合利用或处置5精炼浮渣（HW31）561危险废物，Sb、Sn等，返回高效节能炉冶炼工序6精炼铜渣（HW31）530危险废物，PbO，送有危废资质单位综合利用或处置7含铅废旧劳保用品(HW49)1.0危险废物，送有危废资质单位综合利用或处置8生活垃圾和污泥36环卫部门经收集后送市垃圾填埋场处理9合计=SUM(ABOVE)14362.11其中：危险废物143噪声正常生产期间风机产生一定的噪声，其声级在80～95dB（A）之间，见表9。表9主要噪声源及其源强一览表序号设备名称数量（台、套）声功率级dB（A）位置和车间隔声情况预测声功率级dB（A）1拆解分选切割机组195拆解车间，封闭负压752高效节能熔炼炉580粗炼车间，封闭负压603精炼炉380精炼车间，封闭负压604合金炉480合金车间，封闭负压605风机885室内，封闭较好706循环水泵285室内，封闭较好707离心式复合磨焦炭喷粉机185粗炼车间内，封闭负压653.4.6项目搬迁后污染物排放情况项目搬迁后污染物排放情况见表10。表10项目建成后主要污染物排放总量分析类别污染物名称产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）备注废气废气量29160×1029160×10SO286.460.4825.92NOX31.116.2224.89烟尘477.36472.594.77铅烟尘54.86454.67730.1867铅烟尘0.068无组织排放废水废水量（1040.370.37CODCr0.740.370.37SS0.550.290.26NH3-N0.090.030.06BOD50.440.370.07固废高效节能炉炉渣12588.812588.80（HW31）除尘系统收尘灰495.31495.310（HW31）烟气处理中和渣1301300（HW31）水处理污泥20200（HW31）精炼浮渣561561（HW31）精炼铜渣5305300（HW31）含铅废旧劳保用品1.01.00生活垃圾和污泥3636合计=SUM(ABOVE)14362.11=SUM(ABOVE)143项目搬迁前后污染物排放变化情况项目搬迁前后污染物排放变化情况见表11。表11项目搬迁前后污染物排放变化情况一览表类别污染物名称搬迁前（t/a）搬迁后（t/a）增减量（t/a）备注废气废气量71100×1029160×10-41940×10SO244.0225.92-18.1NOX24.89技改前未计算烟尘14.784.77-10.01铅烟尘0.570.1867-0.3833铅烟尘0.250.068-0.182无组织排放废水废水量（1040.480.37-0.11CODCr0.480.37-0.11SS0.340.340NH3-N0.070.06-0.01BOD50.100.100固废总计=SUM(ABOVE)23710.22=SUM(ABOVE)14362.110说明其中危废=SUM(ABOVE)20873.22其中危废14326.11从表11可知，项目搬迁后废气污染物排放均有减少，废水排放相应减少，固废产生、处理量均减少。3.3项目评价范围内环境保护目标项目厂址位于信丰县大唐工业园，评价范围内无名胜古迹、风景名胜区、自然保护区、生态功能保护区和生活饮用水水源地保护区等环境敏感区。根据项目所在区域的环境规划、环境功能区划及环境敏感目标的分布情况，距厂界3000m范围内的主要环境敏感目标见表12和图3。工业园桃江排口下游最近生活饮用水取水口为下游50km处的赣县王母渡镇水厂取水口(取水规模表12评价区内主要环境敏感点环境要素名称方位距厂界距离（m）规模环境功能备注空气要素1正邦养猪场NEE1012种猪1700头/年出栏仔猪38000头GB3095-1996二类2马石NE1037.817人/5户3野塘NEE170050人/12户4竹连塘E280048人/11户5下河E210068人/14户6石禾场EES2600320人/71户7五湖泾S186376人/22户8白仔塘S180084人/21户9窝里S260090人/26户10清河村（乌仙下）WSS2300856人214户11打仔坑SSW103110人/3户12大屋下SW2100209人/60户13坪石村SW2700大于150户14下背岭WWS1123.3144人/39户15石口W280074人/19户16水西坑EN2500158人/42户17陈屋EN2100120人/31户18芹菜ENN2000249人/63户19茶寮下ENN2400215人/58户20照塘N2400197人/51户21下车ENN2500241人/62户22大圳口ENN2600267人/74户23土围高EN2200300人/87户24天子地EN270095人/25户25店下EN260070人/18户26小甲背EEN2100124人/33户27长排岭EN250050人/13户声环境厂界1GB3096-20083类水环境古陂河（桃江支流）E1600GB3838-2002Ⅲ类赣江水系3.4环境影响预测及评价3.3.1施工期环境影响预测与评价3.3.1本工程施工期大气污染源主要有管网工程和污水处理厂主体建筑施工及车辆运输所产生的粉尘和扬尘。主要有以下几个方面：（1）建筑材料（白灰、水泥、砂子、石子、砖等）的搬运及堆放；（2）土方填挖及现场堆放；（3）混凝土搅拌；（4）施工材料的堆放及清理；（5）施工期运输车辆运行。抑制扬尘的一个简洁有效的措施是洒水。如果在施工期内对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水4～5次，可使扬尘减少70%左右。表13为施工场地洒水抑尘的试验结果。由该表数据可看出对施工场地实施每天洒水4～5次进行抑尘，可有效地控制施工扬尘，并可将扬尘污染距离缩小到20～50m范围。表13施工场地洒水抑尘试验结果单位：mg/m3距离5m20m50m100mTSP小时平均浓度不洒水10.142.891.150.86洒水2.011.400.670.60施工扬尘的另一种重要产生方式是建筑材料的露天堆放和土石方作业，该扬尘对周围环境的污染程度主要取决于施工方式、工程量、材料堆放及风力等因素，其中风力因素影响最大。尤其是在前期基础部分施工，大量土石方作业，在气候条件不利的情况下，会产生大量扬尘，污染周围环境，对施工及附近人员的身体健康造成不利影响。施工扬尘对环境空气的影响具有局部性、流动性、短时性等特点，只对区域局部范围造成污染，并随着建设期不同、施工地点的不断变更而移动，在短期内对项目所在地周围会造成一定不良影响。因此，在施工期应对运输的道路及施工工地不定期洒水，并加强施工管理，采用商品混凝土建房。运输车辆应完好，不应装载过满，要采取加盖蓬布、密闭措施，车箱表层灰渣应喷水加湿并平整压实，运输道路应注意清扫，适当定时冲洗，以便最大程度减少扬尘对周围大气环境的影响。3.3.1施工期产生的废水主要包括生产废水和生活污水。其中生产废水主要是尾水段管网、工地开挖产生的泥浆水、施工机械设备的冷却和洗涤用水、施工现场清洗及混凝土养护产生的废水等，这部分废水含有一定量的油污和泥沙。施工期产生的生活污水含有一定量的有机物、细菌和病原体。这些污水若不妥善处理会对工地周围水环境及施工人员的身体健康产生影响。另外，雨季作业场地的地面径流水，含有大量的泥土和高浓度的悬浮物。因此，要求施工单位在施工现场设置临时集水池、沉砂池等临时性污水简易处理设施，对施工废水、生活污水进行处理，达标后外排。采取以上措施后，能有效地控制对水体的污染，预计建设期对水环境的影响较小。随着建设期的结束，该类污染将随之不复存在。3.3.1本工程施工期主要噪声源有：管网工程和污水处理厂基建使用的运输车和各种施工机械如挖掘机、推土机、平地机、压实机械（碾）、卡车、焊接机和搅拌机等噪声源。据调查，一些施工机械的噪声强度可达85～100dB（A）。在施工过程中，施工机械又往往同时作业，噪声源辐射量的相互叠加，声级值将更高，辐射范围也更大。昼间施工时，如不进行打桩作业，作业噪声超标范围在100m以内，若有打桩作业，打桩噪声超标范围达600m。夜间禁止打桩作业，对其它设备作业而言，300m外才能达到施工作业噪声极限值。由于厂区周围300m内无居民以及噪声敏感目标，工程施工时，作业噪声对周围环境影响较小。另外，施工期需大量的土石方、原材料，往来运输车流量增加，交通噪声亦随之突然增加，特别是施工地区将对周边环境产生一定影响。施工单位应合理安排好施工时间和施工场所，高噪声作业区应远离声环境敏感区，在声环境敏感目标附近设置临时隔声屏，以减少噪声的影响。3.3.1施工期固体废物主要是施工产生的建筑垃圾、弃土、疏挖出的底泥及施工人员生活垃圾。施工期间建筑工地会产生大量余泥、渣土、地表开挖的余泥、施工剩余废物料等。如不妥善处理，则会污染环境。在运输过程中，车辆如不注意清洁运输，沿途撒漏泥土，污染沿街公路。施工过程中产生的生活垃圾如不及时清运处理，会腐烂变质、滋生蚊虫、传染疾病，从而对周围环境和作业人员健康带来不利影响。3.3.2运营期环境影响预测与评价（1）环境空气影响评价结论本项目最大占标率为:2.33%(污染物铅尘，下风向447m处)，占标率10%的最远距离D10%:0m(所有筛选点的占标率均低于10%)，最大占标率Pmax<10%。卫生防护距离：计算确定卫生防护距离为1000m。（2）地表水环境影响评价结论本项目生活污水量与古陂河枯水期流量之比小于1:4.4×106，污染物无有毒有害物质，污染物的增加量微小，对地表水环境影响很小。（3）声环境影响评价结论本项目为降低产噪设备噪声源强值，减轻噪声对周围环境的污染影响，根据噪声源的声频特征及厂址周围外环境现状，在厂区总图布局上采取静闹分区，并对噪声源分别采取减振、隔声、消音、降噪等措施，对周围声环境影响较小，预测结果表明，项目投产后厂界噪声满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准的要求。（4）固体废物对环境影响评价结论（5）地下水环境影响评价结论项目建设按照《危险废物贮存污染控制标准》要求，对化学品仓库和槽罐区、固废临时储存区地面采用混凝土硬化，并铺设2mm厚HDPE膜防渗，四周设置地沟收集渗水和跑冒滴漏，对废水处理系统的地下式收集池、沉淀池等采取防腐、防渗措施，确保液态废物不渗入地下，防止污水向地下水扩散，通过以上措施，地下水的影响是可避免的。（6）风险分析本建设项目生产工艺比较成熟，3.5污染防治措施及达标排放情况1.废气防治措施项目生产过程中产生的有组织废气主要为高效节能熔炼炉烟气、精炼炉烟气、合金炉烟气和焦炭磨粉废气；无组织废气主要为拆解与脱硫车间、废铅酸蓄电池暂存过程中无组织排放的酸雾和为完全捕集的烟尘（含铅尘）。高效节能熔炼炉烟气经余热锅炉回收余热后，与合金熔炼炉和精炼炉烟气、焦炭磨粉废气一并采用1套长烟道冷却重力除尘+布袋除尘+三级湍球塔（加入石灰水脱硫）净化装置处理，同时对各炉窑加料口、出渣口、出铅口设置大功率集气罩，收集的环境烟气分别与熔炼、精炼、合金烟气合并处理，烟尘去除效率可达99%、铅尘去除效率可达99.66%、脱硫效率可达70%及脱氮效率可达20%，净化后烟气经一根50m高烟囱外排；外排烟气中烟尘、铅尘、SO2及NOx排放浓度分别为16.38mg/m3、0.64mg/m3、88.9mg/m3和85.4mg/m3，尾气中各污染物排放浓度均能满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）中相应排放标准（处理能力≥2500kg/h）的限值要求。熔炼车间、精炼车间及合金熔炼车间均保持封闭、负压状态下运行；同时，加强拆解与脱硫车间的通风换气；并加强日常管理、绿化等措施来降低无组织废气对周围环境的影响。确保烟尘、铅尘、硫酸雾厂界浓度可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值。按照《再生铅行业准入条件》的要求，在烟囱口设置在线监测设备，监测因子为烟气排放量、SO2、NOX、烟尘排放浓度和排放量。项目建成达产后，主要大气污染物有组织排放量分别为：烟尘4.78t/a、铅尘0.1867t/a、SO225.92t/a、NOx24.89t/a；无组织排放量分别为：铅尘0.068t/a、硫酸雾0.05t/a。2.废水防治措施项目废水有粉碎分选废水（约300m3/d）、车间生产人员盥洗和地面冲洗废水（约12m3/d）、脱硫母液（约84m3/d）、烟气脱硫除尘废水（600m3/d）、初期雨水（约粉碎分选废水采用中和+絮凝沉淀工艺处理回用于分选工序；车间生产人员盥洗和地面冲洗废水、初期雨水经中和+絮凝沉淀处理后，一并回用于炉渣水淬；烟气脱硫除尘废水经沉淀处理后，加石灰水循环使用；脱硫母液采取蒸发、结晶处理，冷凝水回用于铅膏脱硫工序碳酸钠溶液配置。项目生产废水经处理后全部回用，不外排。生活污水采用生化工艺处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后，经工业园污水管网外排至古陂河。项目建成达产后，外排生活污水量为0.37万m3/d，废水中COD、NH3-N排放量分别为0.37t/a和0.06t/a。3.噪声防治措施项目高噪声设备主要有分解分选机、空压机、水泵、引风机及鼓风机等，其噪声值在80dB（A）～95dB（A）之间。通过采取选用低噪设备、厂房为封闭设计，对高噪声设备采取消声、减振、设置隔声操作间以及加强厂区内绿化等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界昼、夜间噪声值可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准范围内。4.固体废物处置措施项目产生的固废包括：烟气收尘灰（495.3t/a，HW31）、熔炼渣（12588.8t/a，HW31）、精炼渣（561t/a，HW31）、精炼除铜渣（530t/a，HW31）、烟气脱硫中和渣（130t/a，HW31）、生产废水处理污泥（20t/a，HW31）及废劳保用品（1t/a，HW49）等危险废物；员工生活垃圾（36t/a）。除尘系统收集的烟尘、精炼渣返回熔炼炉再利用；熔炼渣、精炼除铜渣、烟气脱硫中和渣、生产废水处理污泥及废劳保用品均送有资质单位综合利用或处置；生活垃圾定期交由环卫部门清运。在厂区北侧设置1座危险废物暂存库，占地面积约500m2（按20天固废产生量设计）；在厂区东北部设置1座废铅酸蓄电池暂存库，占地面积约1000m5.地下水污染防治措施为防止建设项目废水、物料下渗对地下水造成污染，对各生产车间、危废暂存库、废电池存储库地面及地沟采取防腐蚀、防渗漏设计；污水处理回用管网架空布设，废水收集处理系统的管道、收集池、处理池、事故及初期雨水收集池等设施均采取防腐蚀、防渗漏设计；同时加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，防止物料及污水渗漏造成地下水污染。同时，在厂区设置3处地下水监控井，加强日常环境管理，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。6.设置防护距离据《铅锌行业准入条件》，本项目防护距离为1000m。距项目厂界最近的敏感点为东北面约1012m外为正邦养猪场，项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。3.6环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案3.6.1环境风险分析预测结果由报告书分析可知，本项目的生产场所及贮存场所不构成重大危险源。3.6.2风险防范措施项目主要环境风险为氢氧化钠、废电解液等危险化学品在储存和使用过程中发生泄露，以及生产废水、含铅废气事故排放引发的风险。据《危险化学品重大危险源辨识》，本项目储存及使用单元均不构成重大危险源，为防止各类化学危险品泄漏，设备及管道保持密封。在厂区北部设1座事故应急池（1100m33.6.3风险应急预案（1）总则为了预防、控制危险废物扩散的风险，高效地开展应急救援工作，减轻环境污染事故和降低财产损失，迅速恢复正常的生产，制定本预案。（2）应急策划①基本情况项目原料属含铅危险废物，一般采用汽车运输。②可能发生的重大事故及后果可能发生运输、贮存和使用过程扩散事故，对地表水、地下水、土壤和环境空气可能造成严重影响。③应急措施贮存区应设置厂房存放设施、按照《危险废物贮存污染控制标准》要求进行厂房防腐、防渗设计；运输过程风险应急措施，一旦发生事故，应立即通知当地公安和环保部门，进行抢救，防止事故扩散；生产过程风险应急措施，一旦发生事故排放，立即停产检修。（3）组织机构及职责应急救援指挥中心介入前，负责组织对事故发展态势进行初步控制。指挥中心介入后，在统一指挥、调动下，组织人员作为主要救援力量之一参与救援。（4）应急响应①报警程序一旦发生故障，或出现事故征兆时，当班人员应立即向领导和应急救援指挥中心报警；指挥中心值班人员接警后，记录好报告人的姓名与单位、报告时间、事故简况、接报人等情况，随即向应急救援指挥中心总指挥汇报。②应急预案的启动接警后，应急救援指挥中心成员和专家组根据事故状态，及时、准确地做出判断，符合厂级应急救援预案启动条件的，由总指挥发布事故应急救援令，启动预案，并报告当地政府事故灾难应急救援指挥中心。③现场应急救援成立现场应急救援指挥中心：a）现场应急救援指挥部领导（包括各工作组组长）第一时间赶到现场；b）专家组第一时间赶到现场；c）迅速召开现场救援会议，会议成员包括指挥部人员、专家组、事故单位负责人等，在简要听取事故单位负责人对有关事故情况、救援方案、救援进展的汇报后，即刻研究改进救援措施，制定救援方案，加快救援进度。（5）保障措施①技术保障由从事运输工作多年，具有丰富经验，以及安全环保管理人员组成专家组，为现场事故救援提供技术指导；建立、完善事故应急救援的有关技术档案。②资金保障根据应急救援的需要和现场储备物资的损耗情况，及时向供销、机动、安全等部门申报采购、更新计划，计划科、财务科等部门从资金上予以保证。紧急情况下缺多少补多少，确保应急救援需要。③通讯保障建立通讯系统定期检查、维护制度，保证应急救援通讯系统时刻处于良好的状态。生产调度科要加强24小时的值班，确保应急救援通讯畅通。安全环保科与厂办建立应急救援机构和人员（含专家组）通讯录。④交通保障保持一定数量安全系数高、性能好的车辆，确保处于良好状态，并制定驾驶员的应急准备措施，以保证应急救援的运输需要。保卫部制定交通管制方案和线路规划。3.7建设项目对环境影响的经济损益分析3.7.1环保治理投资费用分析根据对该项目的工程分析，本项目建成投产后，所产生的废水、废气、噪声和固体废物等污染物会对环境产生一定影响，因此必须采取相应的环保措施，以保证建设工程对环境的影响降低到最小程度，满足建设项目环境保护管理的要求。经对本项目拟采取的环保措施进行估算，本项目用于环境保护方面的投资约890万元，占工程总投资的8.24%左右。根据项目的环境影响评价及污染防治措施分析，上述环保设施的建成与投入运行，可以满足本项目废水、废气、噪声等达标排放、污染物总量控制及清洁生产的要求，并可以保证企业有良好的生产环境。3.7.2环境效益分析本工程实施环保治理后，烟尘削减量472.59t/a，SO2削减量60.48t/a，NOX削减量6.22t/a，铅尘削减量54.6773t/a，具有明显的环境效益和经济效益。3.8环境管理和监测计划3.8.1环境管理3.8.1项目建成后，应按省、市环保局的要求，加强对企业的环境管理，建立健全本项目的环保监督、管理制度和环境监测计划。企业内部应建立相应的环境管理和环境监测机构，可以配备专业环保管理人员1-2名，其建制可归于安全环保科。环境管理机构对企业的各类环保设施负有检查、监督运行的职责；环境监测机构负责完成企业的污水、废气以及噪声等污染源的日常监测工作。3.8.11、施工期环境管理要求(1)本工程各项环保设施的设计、施工计划等必须与主体工程同时进行，并将工程设计和施工计划报送环保主管部门审查，同时施工过程中应进行环境监理；(2)本工程竣工验收时必须提交环保设施竣工验收监测报告，经验收合格并发放合格证，才可以投入使用，进行正式的运转。2、运行期环境管理要求(1)加强环境监测工作，对工艺废气排放口要定期进行监测，要有详细的记录。(2)企业会同相关环保部门对项目所在地环境空气质量、地下水、土壤和周围人群健康定期进行监测，并备案。一旦出现明显恶化或生态系统不良情况应及时查明原因并进行补救。（3）企业要制定完善的环保规章制度和重金属污染环境应急预案，定期开展环境应急培训和演练。铅蓄电池及再生铅企业要进一步规范物料堆放场、废渣场、排污口的管理，安装铅在线监测设施并与当地环保部门联网建立铅污染物的日监测制度，每月向当地环保部门报告。（5）实施信息公开，接受社会监督。各级环保部门应建立企业环境信息披露制度，铅蓄电池及再生铅企业应每年向社会发布企业年度环境报告，公布铅污染物排放和环境管理等情况。3.8.2环境监测计划本项目必须按有关要求设置排污口。A、工程建成后，工艺废气排气筒均应设置永久采样、监测的采样口和采样监测平台，并在排气筒附近地面醒目处设置环保图形标志牌。另外，项目工艺废气排口应安装自动连续监测设备，且所安装的监测设备必须经国家环境保护总局质量检测机构的考核认可。污染源监测设施一经安装，任何单位和个人不得擅自改动，确需改动的必须报原批准安装的环境保护局批准。已安装的自动连续监测设施应将监测设备与当地环境保护局监测网直接联网，将监测结果直报环境管理部门。B、废水处理污泥、炉渣等各项固体废物，处置前应当有防扬散、防流失、防渗等措施，贮存(堆放)处进出路口应设置标志牌。(1)污染源监测污染源监测计划见表14。表14污染源监测计划一览表污染源类别污染源名称监测位置监测项目监测周期废气熔炼炉、精炼炉烟气合金废气烟囱监测孔烟尘、SO2和铅尘浓度、烟气量、烟温安装自动监测设备烟气黑度每季抽查1次废水厂区总排放口pH、CODCr、NH3-N、Pb、Zn、SS每6月1次噪声车间高噪声设备距设备或车间1m处等效A声级每年1次，85dB(A)以上的设备噪声第一次彻底查清，以后只测治理和增加设备的噪声。固体废物危险废物熔炼炉渣、烟气净化中和渣、熔炼渣、烟气净化收集的烟尘、污水处理站污泥定期监测各固废的成分，每年抽查一次。建立固体废物转运档案。(2)厂区无组织废气及地下水监控计划。①厂区无组织废气监控计划监控对象：熔炼车间的烟气。监控点设置：根据监测时的风向和风速，在熔炼车间的上风向设置1个对照点，在其下风向厂界10m处布设1个监控点，详细布置根据现场实际情况参照《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)附录C确定。监测项目：铅尘、SO2。②厂区地下水监控计划在厂区四周设置3个地下水监控点，监视厂区废水、酸液、渣的收集、贮存和防渗设施的渗漏情况，以便发现问题，及时补救，点位见附图三。监测项目：pH、Pb。监测频率：每季1次。(3)周围环境监测①监测内容主要测定周边环境空气中SO2、NO2和铅尘浓度、古陂河水质、厂区及周边地下水、土壤等。②监测点(断面)的设置为使将来的监测结果与本次评价的现状监测结果有较好的对照性，各环境质量监测点(断面)的选择原则上以本次评价中环境质量现状监测所确定的内容为基础，根据现场的实际情况作适当的调整和增减。③监测频率环境空气、地表水和地下水每年测2次(夏季和冬季各1次)，土壤每年测1次。为减轻企业的负担和减少环境监测设备的投资，这部分监测任务可根据实际情况与周围的其它企业合作，共同委托当地的环保监测机构承担。(4)人群健康调查①调查对象和调查因子企业工人2人和企业周边2km范围内的居民约6人，调查因子为血铅和其它常规项目检查。②调查频率投产前一次，投产后每年一次。(5)周边生态环境调查①调查对象和调查因子企业周边2km范围内。②调查频率投产前一次，投产后每年一次。3.8.3定期监测制度鉴于项目的特殊性，建议单位应对周围村庄公众以及所有职工定期进行血铅和尿铅调查。同时对地下水、土壤和农作物（主要是水稻）进行定期监测。监测点位及监测因子见表15，并建议建设单位对周围林地进行租种，以防止发生纠纷。表15环境质量监测方案监测类型监测项目监测频次监测点位监测单位土壤pH、铬、砷、铜、锌、铅、镉、汞、镍2次/年厂界外周边土壤2监控点，为上、下风向1.5km各一处，见附图五赣州市环境监测站环境空气Pb、SO2、TSP2次/年厂界下风向监控地下水pH、高锰酸盐指数、氟化物、Cu、Pb、Zn、Ni、As和氨氮2次/年马石监控点农作物铬、砷、铜、锌、铅、镉、汞、镍1次/年厂界外周边农作物2监控点，为马石和下背岭处，见附图五有相关资质部门公众参与4.1公众参与调查4.1.1调查对象根据《环境影响评价公众参与暂行办法》，本次公众参与的对象为工程所涉及的范围内，尤其是工程周围的居民群体敏感点。调查对象均年满18周岁，并包括不同年龄段及不同阶层、职业、性别及年龄的公众，尽可能做到从各个方面获取不同的反映情况。现场调查过程中，采用问卷调查、个人访谈和公示等形式，向被调查者发放公众参与调查表，同时向被调查者简要介绍本项目建设内容和可能对环境产生的影响，由被调查者按自己意愿填写表格或反映意见。该调查